專利名稱：一種直發(fā)器的閉夾鎖改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及美發(fā)工具領(lǐng)域，尤其涉及一種直發(fā)器的閉夾鎖結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
直發(fā)器又叫電夾板，通俗的叫夾板，常見的直發(fā)器為V型結(jié)構(gòu)，包括呈“V”型布置的上、下兩個長形夾板，兩個夾板的一端通過鎖軸鉸接在一起，另一端可以相互開合，兩個夾板開合端相對的內(nèi)側(cè)面上對應(yīng)布置一對發(fā)熱板。工作時，將直到器的上、下夾打開，通過電流加熱發(fā)熱板使其發(fā)熱，待發(fā)熱板表面溫度達(dá)到170° C 180° C時，將頭發(fā)放入直發(fā)器的兩個發(fā)熱板之間，然后上、下夾閉合夾緊頭發(fā)，順著頭發(fā)方向移動直發(fā)器，通過發(fā)熱板把頭發(fā)加熱、軟化，然后再冷卻，以達(dá)到直發(fā)的目的。現(xiàn)有的一種直發(fā)器閉夾鎖結(jié)構(gòu)是，上、下夾一端通過塑料的鎖軸鎖合，鎖軸長度方向與上、下夾長度方向垂直，沿鎖軸軸線作一垂直截面，上、下夾呈兩個開口上、下相對的“ n ”形，上夾的兩個豎直段緊貼下夾的兩個豎直段插入下夾上開口內(nèi)，下夾豎直段頂部90度外翻，與下夾水平段左、右兩端圍成左、右兩個開口，上、下夾的豎直段上開設(shè)通孔，通孔內(nèi)同軸裝入鎖軸，鎖軸可在通孔內(nèi)沿軸向橫移。鎖軸與上、下夾左側(cè)豎直段之間通過一對定位骨和定位槽的結(jié)構(gòu)來限定相對轉(zhuǎn)動，當(dāng)鎖軸推入時，定位骨與上、下夾的定位槽均有配合，上、下夾和鎖軸不能相互轉(zhuǎn)動，直發(fā)器處于閉鎖狀態(tài)；當(dāng)鎖軸拔出時，定位骨僅與下夾的定位槽有配合，上夾可繞鎖軸軸心轉(zhuǎn)動，直發(fā)器處于開鎖狀態(tài)。鎖軸右端位于下夾右圓腔內(nèi)，鎖軸右端面上利用自攻螺絲鎖緊一個限位墊片，限位墊片的尺寸大于通孔孔徑，以限制鎖軸的拔出時的極限位置；鎖軸左端帶有端蓋，端蓋的尺寸大于通孔孔徑，以限制鎖軸的推入時的極限位置。此外，下夾右圓腔上覆蓋有一個裝飾蓋，兩者之間通過下夾右圓腔底部的環(huán)形通槽及裝飾蓋左端端部的環(huán)形凸起安裝在一起?，F(xiàn)有的閉夾鎖結(jié)構(gòu)具有下述缺點I、下夾右圓腔和裝飾蓋之間的安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在下夾右圓腔上開設(shè)環(huán)形通槽，需要增加倒扣模具，使生產(chǎn)成本大大增加；此外，安裝時是通過壓迫塑料裝飾蓋的方式將裝飾蓋強行壓裝入下夾左圓腔內(nèi)的，拆卸時只能通過破壞裝飾蓋的方式取下裝飾蓋，返修一次就要報廢一個裝飾蓋，維修成本高；2、鎖軸為塑料件，自攻螺絲為金屬件，反復(fù)拆卸自攻螺絲和鎖軸時，很容易產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象，返修時鎖軸基本上是拆一次就壞，進(jìn)一步提高了維修成本；3、鎖軸與上、下夾左側(cè)豎直段之間通過一對定位骨和定位槽的結(jié)構(gòu)來限定相對轉(zhuǎn)動，鎖合時，定位骨為限制上夾轉(zhuǎn)動，其與鎖軸軸向平行的后側(cè)面為受力面，受力面積小，普通塑料容易發(fā)生變形，對材料要求很高，成型麻煩，但即使是這樣，還是容易在長期使用中變形、開裂，造成直發(fā)器“張嘴”的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種便于多次拆卸，返修時不會因為拆裝造成零部件損壞，并且對零件材料要求相對降低的直發(fā)器閉夾鎖改良結(jié)構(gòu)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種直發(fā)器的閉夾鎖改良結(jié)構(gòu)，所述直發(fā)器包括長形的上夾和下夾，上、下夾一端通過鎖軸鎖合，鎖軸軸線與上、下夾長度方向垂直，在鎖軸軸線所在的垂直截面上，上、下夾呈兩個開口下、上相對的“TI”形，上夾的
兩個豎直段插入下夾上開口內(nèi)，上夾豎直段的外側(cè)面緊貼下夾豎直段的內(nèi)側(cè)面，下夾豎直段頂部90度外翻，與下夾水平段的左、右兩端圍成兩個開口分別朝向左、右的圓腔，從下夾的左圓腔朝向右圓腔在上、下夾的豎直段上水平開設(shè)通孔，通孔內(nèi)同軸裝入鎖軸，鎖軸左端端蓋位于下夾左圓腔內(nèi)，右端位于下夾右圓腔內(nèi)，鎖軸可在通孔內(nèi)沿軸向橫移，其特征在于由鎖軸端蓋右側(cè)面沿鎖軸軸向突起至少兩個長條形的定位骨，定位骨底部與鎖軸相接，上、下夾左側(cè)豎直段的通孔上沿軸向開設(shè)匹配的定位槽，定位槽與定位骨之間留有徑向間隙，垂直于鎖軸軸向在鎖軸右端上開設(shè)一道環(huán)形通槽，環(huán)形通槽內(nèi)壓入“U”形的扣簧，扣簧兩端伸出環(huán)形通槽外，下夾右圓腔的開口上覆蓋圓形的裝飾蓋，裝飾蓋外徑小于等于下夾右圓腔內(nèi)徑，鎖軸右端端面上開設(shè)定位孔，裝飾蓋左端面對應(yīng)位置上凸起相匹配的定位凸臺，定位凸臺嵌裝入定位孔內(nèi)，在上、下夾的右側(cè)豎直段接合部位上開設(shè)拆卸通孔，拆卸通孔連通下夾右圓腔與下夾上開口，鎖軸具有兩個工作位置將鎖軸推入時，鎖軸端蓋接觸下夾左圓腔右端底部，定位骨位于上、下夾左側(cè)豎直段的通孔內(nèi)，鎖軸處于閉鎖位，上、下夾閉合；將鎖軸拔出時，扣簧接觸下夾右圓腔左端底部，定位骨從上夾左側(cè)豎直段的通孔中退出，位于下夾左側(cè)豎直段的通孔內(nèi)，鎖軸處于開鎖位，上夾可繞鎖軸軸心旋轉(zhuǎn)，上夾相對下夾打開。上、下夾均為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部通過多個肋板分隔為多個中空腔室，當(dāng)從直發(fā)器上拆卸下其尾部的電源結(jié)構(gòu)10時，下夾的上開口直接與外部連通。因此，本改良結(jié)構(gòu)的裝飾蓋通過自身與鎖軸的過盈配合固定在鎖軸上，當(dāng)需要拆卸裝飾蓋時，利用一根頂針從與外部相通的下夾上開口處插入拆卸通孔內(nèi)，將裝飾蓋從鎖軸上頂?shù)簦纯奢p松實現(xiàn)裝飾蓋的拆卸，不會破壞裝飾蓋，裝配時，將裝飾蓋壓到鎖軸上即可，拆裝都非常方便。此外，本改良結(jié)構(gòu)利用卡緊在鎖軸右端上的扣簧替代限位墊片、來限制鎖軸的向左橫移極限位置，扣簧因為其自身的彈性收縮卡緊在鎖軸的環(huán)形通槽內(nèi)，環(huán)形通槽對扣簧起到限位作用，扣簧又對鎖軸的左向橫移起到限位作用?？刍膳c環(huán)形通槽的結(jié)構(gòu)不僅拆裝非常方便，而且拆卸時也不會破壞鎖軸，利于降低維修成本。另外，鎖軸與上、下夾的之間采用多根定位骨的限位結(jié)構(gòu)限制相對轉(zhuǎn)動，使定位骨的受力面成倍增加，大大降低了對鎖軸材料的要求，即使是普通材料也可以滿足受力強度的要求，鎖軸不易變形，直發(fā)器不容易“張嘴”。再進(jìn)一步，定位孔和定位凸臺的形狀可以為圓形，多邊形或者其它異形，一種優(yōu)選的形狀是定位孔的形狀為“ O ”形，定位孔的一側(cè)環(huán)形側(cè)壁上向內(nèi)突起一道徑向的直壁，直壁端部與環(huán)形側(cè)壁上留有間隙，這種結(jié)構(gòu)不僅增大了定位孔和定位凸臺的接觸面，并且可以使直壁兩側(cè)的定位凸臺相互夾緊，定位可靠，加工也方便。再進(jìn)一步，考慮到利用扣簧進(jìn)行限位，長期使用中，扣簧會反復(fù)到下夾右圓腔左端底部的阻擋力，可能會使扣簧從鎖軸上脫離，因此可以在下夾右圓腔的左端底部，沿圓形的底面間隔布置多個限位擋塊，限位擋塊與裝飾蓋之間的距離等于上夾左側(cè)豎直段的通孔上的定位槽長度。當(dāng)鎖軸拔出時，裝飾蓋接觸限位擋塊，與扣簧一起起到限位作用，分擔(dān)扣簧可能受到的阻擋力。再進(jìn)一步，定位骨數(shù)量為3個，第一和第三定位骨位于鎖軸的前后兩側(cè)，第二定位骨位于鎖軸頂部，相鄰兩個定位骨的夾角為90度。這種結(jié)構(gòu)使定位骨側(cè)面的受力分散并且均勻，既使是普通的塑料材料，也不會輕易損壞。再進(jìn)一步,為利于拆卸裝飾蓋，拆卸通孔位于鎖軸后側(cè)。再進(jìn)一步,鎖軸為塑料鎖軸,裝飾蓋為塑料蓋或橡膠蓋,加工方便，而且裝配方便。本發(fā)明的有益效果在于I、目前直發(fā)器的市場保有量巨大，每年的發(fā)器返修數(shù)量約為1/10左右，由于鎖軸和裝飾蓋可以反復(fù)拆卸，并且拆卸時不會損壞，杜絕了鎖軸和裝飾蓋返修一次就要報廢一只的情況，為企業(yè)和用戶節(jié)省了大約的維修成本；2、下夾右圓腔不需要利用環(huán)形倒槽來安裝固定裝飾蓋，簡化了下夾模具結(jié)構(gòu)，降低了模具制作難度，減少了模具生產(chǎn)費用，大大降低了直發(fā)夾的制造成本；3、鎖軸上多根定位骨的結(jié)構(gòu)降低了對材料的要求，使用普通塑料就能制造鎖軸，不需要使用特殊材料，降低了企業(yè)的制造成本，同時普通塑料鎖軸相對特殊材料鎖軸的成型更為容易，長期使用中鎖軸不易變形開裂，很好的解決了直發(fā)器“張嘴”問題。


圖I為直發(fā)器的立體結(jié)構(gòu)示意2為沿圖I中A — A向剖切的內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明閉夾鎖結(jié)構(gòu)在圖2中圓圈部份的放大示意4為現(xiàn)有的閉夾鎖閉鎖狀態(tài)下沿圖I中A — A向的平面結(jié)構(gòu)示意5為現(xiàn)有鎖軸與限位墊片的裝配示意6為圖5的右視I為現(xiàn)有下夾與裝飾蓋的裝配示意8為圖6中圓圈部位的放大示意9為本發(fā)明閉夾鎖結(jié)構(gòu)閉鎖狀態(tài)下沿圖I中A — A向的平面結(jié)構(gòu)示意10為本發(fā)明閉夾鎖結(jié)構(gòu)開鎖狀態(tài)下沿圖I中A — A向的平面結(jié)構(gòu)示意圖、
圖11為本發(fā)明中鎖軸與扣簧的裝配示意12為圖11的右視13為本發(fā)明中上、下夾與裝飾蓋的裝配示意14、15為拆卸本發(fā)明結(jié)構(gòu)的過程示意16為拆除裝飾蓋后的鎖軸與上、下夾的配合示意I 16中1為上夾，2為下夾，201為下夾左圓腔，202為下夾右圓腔，203為下夾上開口，204為限位擋塊，205為環(huán)形倒槽，3為鎖軸，301為端蓋，302為定位骨，303為環(huán)形通槽，304為定位孔,4為通孔,5為裝飾蓋,501為定位凸臺，502為環(huán)形凸起,6為扣簧,7 為拆卸通孔，8為頂針，10為電源結(jié)構(gòu)，11為限位墊片，12為自攻螺絲。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖I是一種直發(fā)器的立體示意圖，包括長形的上夾I和下夾2，上、下夾1、2—端通鎖軸3鎖合，鎖軸3軸線與上、下夾1，2長度方向垂直。在鎖軸3軸線所在的垂直截面上，如圖2 3所示，上、下夾1、2呈兩個開口下、上相對的“TI”形，上夾I的兩個豎直段插入下夾上開口 203內(nèi)，上夾I豎直段的外側(cè)面緊貼下夾2豎直段的內(nèi)側(cè)面，下夾2豎直段頂部90度外翻，與下夾2水平段的左、右兩端圍成兩個開口分別朝向左、右的圓腔201，202。從下夾的左圓腔201朝向右圓腔202在上、下夾1，2的豎直段上水平開設(shè)通孔4，通孔內(nèi)同軸裝入鎖軸3，鎖軸左端端蓋301位于下夾左圓腔201內(nèi)，右端位于下夾右圓腔202內(nèi)，鎖軸可在通孔4內(nèi)沿軸向橫移。現(xiàn)有的閉夾鎖結(jié)構(gòu)中，如圖5，6所示，由鎖軸左端端蓋301右側(cè)面沿鎖軸3軸向突起一根定位骨302，上、下夾1，2左側(cè)豎直段的通孔4內(nèi)開設(shè)一道相匹配的定位槽，鎖軸3與上夾I之間、鎖軸與下夾2之間僅通過一對相互匹配的定位骨定位槽結(jié)構(gòu)來限定相對轉(zhuǎn)動。鎖合時，定位骨302為了限制上夾I轉(zhuǎn)動，其與鎖軸3軸向平行的后側(cè)面為受力面，受力面積小，普通材料容易發(fā)生變形，對材料要求很高，因此成型麻煩，但即使是這樣，還是容易在長期使用中變形、開裂，造成直發(fā)器“張嘴”的問題。鎖軸3右端位于下夾右圓腔202內(nèi)，鎖軸3右端面上利用自攻螺絲12鎖緊一個限位墊片11，如圖5，6所示，限位墊片11外徑大于通孔4孔徑，以限制鎖軸3的拔出時的極限位置；鎖軸3左端帶有端蓋301，端蓋301外徑大于通孔4孔徑，以限制鎖軸3的推入時的極限位置。由于鎖軸3為塑料件，自攻螺絲12為金屬件，多次拆裝自攻螺絲12和鎖軸3時，很容易產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象，返修時鎖軸3基本上是拆一次就壞，每次維修都要更換一根新的鎖軸。下夾右圓腔202上覆蓋有一個裝飾蓋5，兩者之間通過下夾右圓腔202底部的環(huán)形倒槽205及裝飾蓋5左端端部的環(huán)形凸起502安裝在一起，如圖7、8所示，這種配合結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工時需要增加倒扣模具，使生產(chǎn)成本大大增加，拆卸時只能通過破壞裝飾蓋5的方式取下裝飾蓋5,返修一次就要報廢一個裝飾蓋5,維修成本高。本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，由鎖軸端蓋301右側(cè)面沿鎖軸3軸向突起3根長條形的定位骨302，第一和第三定位骨位于鎖軸3的前后兩側(cè)，第二定位骨位于鎖軸3頂部，相鄰兩個定位骨302的夾角為90度，如圖12所示。定位骨302底部與鎖軸3相接，上、下夾1，2左側(cè)豎直段的通孔4上沿軸向開設(shè)匹配的定位槽，定位槽與定位骨302之間留有徑向間隙。垂直于鎖軸3軸向在鎖軸右端上開設(shè)一道環(huán)形通槽303，環(huán)形通槽303內(nèi)壓入“U”形的扣簧6，扣簧6兩端伸出環(huán)形通槽303外，如圖11，12所示。下夾右圓腔202的開口上覆蓋圓形的裝飾蓋5，裝飾蓋5外徑小于等于下夾右圓腔202內(nèi)徑，鎖軸3右端端面上開設(shè)定位孔304，裝飾蓋5左端面對應(yīng)位置上凸起相匹配的定位凸臺501，定位凸臺501嵌裝入定位孔304內(nèi)，定位孔304和定位凸臺501均為相互匹配的“O”形，定位孔304的一側(cè)環(huán)形側(cè)壁上向內(nèi)突起一道徑向的直壁，直壁端部與環(huán)形側(cè)壁上留有間隙，如圖12所示。
下夾右圓腔202的左端底部，沿圓形的底面間隔布置多個限位擋塊204，限位擋塊204與裝飾蓋5之間的距離等于上夾I左側(cè)豎直段的通孔4上的定位槽長度，如圖13，16所
/Jn o在上、下夾1，2的右側(cè)豎直段接合部位上開設(shè)拆卸通孔7，拆卸通孔7連通下夾右圓腔202與下夾上開口 203，拆卸通孔7位于鎖軸3后側(cè)，如圖16所示。鎖軸3具有兩個工作位置將鎖軸3推入時，鎖軸端蓋301接觸下夾左圓腔201右端底部，定位骨302位于上、下夾1，2左側(cè)豎直段的通孔4內(nèi)，鎖軸3處于閉鎖位，上、下夾1，2閉合，如圖9所示；將鎖軸3拔出時，扣簧6接觸下夾右圓腔202左端底部，定位骨302從上夾I左側(cè)豎直段的通孔4中退出，位于下夾2左側(cè)豎直段的通孔4內(nèi)，鎖軸3處于開鎖位，上夾I可繞鎖軸I軸心旋轉(zhuǎn)，上夾I相對下夾2打開，如圖10所示。上、下夾1、2均為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部通過多個肋板分隔為多個中空腔室，當(dāng)從直發(fā)器上拆卸下其尾部的電源結(jié)構(gòu)10時，下夾上開口 203直接與外部連通。因此，本改良結(jié)構(gòu)的裝飾蓋5通過自身與鎖軸3的過盈配合固定在鎖軸3上，當(dāng)需要拆卸閉夾鎖結(jié)構(gòu)時，首先，利用一根頂針8從與外部相通的下夾上開口 203處插入拆卸通孔7內(nèi)，將裝飾蓋5從鎖軸3上頂?shù)?，如圖14所示，即可輕松實現(xiàn)裝飾蓋5的拆卸，并且不會破壞裝飾蓋5 ;然后從下夾右圓腔202中取下扣裝在鎖軸3上的扣簧6，就可以從下夾左圓腔201中退出鎖軸3，如圖15所示，裝配時動作正好相反，拆裝都非常方便。本改良結(jié)構(gòu)利用卡緊在鎖軸3右端上的扣簧6替代限位墊片11、來限制鎖軸3的向左橫移極限位置，扣簧6因為其自身的彈性收縮卡緊在鎖軸3的環(huán)形通槽303內(nèi)，環(huán)形通槽303對扣簧6起到限位作用，扣簧6又對鎖軸3的左向橫移起到限位作用?？刍?與環(huán)形通槽303的安裝結(jié)構(gòu)不僅拆裝非常方便，而且拆卸時也不會破壞鎖軸3，利于降低維修成本。此外，本改良結(jié)構(gòu)還可以利用限位擋塊204和裝飾蓋5的接觸配合來輔助限定鎖軸3的左向橫移，限位擋塊204和裝飾蓋5之間的距離等于上夾I左側(cè)豎直段的通孔4上的定位槽長度。另外，鎖軸3與上、下夾1、2的之間采用3根定位骨302的限位結(jié)構(gòu)限制相對轉(zhuǎn)動，如圖12所示，使定位骨的受力面成倍增加，大大降低了對鎖軸3材料的要求，即使是普通材料也可以滿足受力強度的要求，鎖軸3不會變形，直發(fā)器不容易“張嘴”。
權(quán)利要求
1.一種直發(fā)器的閉夾鎖改良結(jié)構(gòu)，所述直發(fā)器包括長形的上夾(I)和下夾(2)，上、下夾(1，2)—端通過鎖軸(3)鎖合，鎖軸(3)軸線與上、下夾(1，2)長度方向垂直， 在鎖軸(3)軸線所在的垂直截面上，上、下夾(1，2)呈兩個開口下、上相對的“TI”形，上夾(I)的兩個豎直段插入下夾上開口( 203 )內(nèi)，上夾(I)豎直段的外側(cè)面緊貼下夾(2 )豎直段的內(nèi)側(cè)面， 下夾(2)豎直段頂部90度外翻，與下夾(2)水平段的左、右兩端圍成兩個開口分別朝向左、右的圓腔(201，202)， 從下夾的左圓腔(201)朝向右圓腔(202)在上、下夾(1，2)的豎直段上水平開設(shè)通孔(4)， 通孔內(nèi)同軸裝入鎖軸(3)，鎖軸左端端蓋(301)位于下夾左圓腔(201)內(nèi)，右端位于下 夾右圓腔(202)內(nèi)，鎖軸可在通孔(4)內(nèi)沿軸向橫移， 其特征在于 由鎖軸端蓋(301)右側(cè)面沿鎖軸(3)軸向突起至少兩個長條形的定位骨(302)，定位骨(302)底部與鎖軸(3)相接，上、下夾(1，2)左側(cè)豎直段的通孔(4)上沿軸向開設(shè)匹配的定位槽，定位槽與定位骨(302 )之間留有徑向間隙， 垂直于鎖軸(3)軸向在鎖軸右端上開設(shè)一道環(huán)形通槽(303)，環(huán)形通槽(303)內(nèi)壓入“U”形的扣簧(6)，扣簧(6)兩端伸出環(huán)形通槽(303)外， 下夾右圓腔(202)的開口上覆蓋圓形的裝飾蓋(5)，裝飾蓋(5)外徑小于等于下夾右圓腔(202)內(nèi)徑，鎖軸(3)右端端面上開設(shè)定位孔(304)，裝飾蓋(5)左端面對應(yīng)位置上凸起相匹配的定位凸臺(501)，定位凸臺(501)嵌裝入定位孔(304)內(nèi)， 在上、下夾(1，2)的右側(cè)豎直段接合部位上開設(shè)拆卸通孔(7)，拆卸通孔(7)連通下夾右圓腔(202)與下夾上開口(203)， 鎖軸(3)具有兩個工作位置 將鎖軸(3)推入時，鎖軸端蓋(301)接觸下夾左圓腔(201)右端底部，定位骨(302)位于上、下夾(1，2)左側(cè)豎直段的通孔(4)內(nèi)，鎖軸(3)處于閉鎖位，上、下夾(1，2)閉合；將鎖軸(3)拔出時，扣簧(6)接觸下夾右圓腔(202)左端底部，定位骨(302)從上夾(I)左側(cè)豎直段的通孔(4)中退出，位于下夾(2)左側(cè)豎直段的通孔(4)內(nèi)，鎖軸(3)處于開鎖位，上夾(I)可繞鎖軸(I)軸心旋轉(zhuǎn)，上夾(I)相對下夾(2 )打開。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直發(fā)器的閉夾鎖改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位孔(304)和定位凸臺(501)均為相互匹配的“小”形，定位孔(304)的一側(cè)環(huán)形側(cè)壁上向內(nèi)突起一道徑向的直壁，直壁端部與環(huán)形側(cè)壁上留有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直發(fā)器的閉夾鎖改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下夾右圓腔(202)的左端底部，沿圓形的底面間隔布置多個限位擋塊(204)，限位擋塊(204)與裝飾蓋(5)之間的距離等于上夾(I)左側(cè)豎直段的通孔(4)上的定位槽長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直發(fā)器的閉夾鎖改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位骨(302)數(shù)量為3個，第一和第三定位骨位于鎖軸(3)的前后兩側(cè)，第二定位骨位于鎖軸(3)頂部，相鄰兩個定位骨(302)的夾角為90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直發(fā)器的閉夾鎖改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述拆卸通孔(7)位于鎖軸(3)后側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直發(fā)器的閉夾鎖改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鎖軸(3)為塑料鎖軸，裝飾蓋(5)為塑料蓋或橡膠蓋。
全文摘要
一種直發(fā)器的閉夾鎖改良結(jié)構(gòu)，所述直發(fā)器包括長形的上夾和下夾，上、下夾一端通過鎖軸鎖合，從下夾的左圓腔朝向右圓腔水平開設(shè)通孔，通孔內(nèi)同軸裝入鎖軸，由鎖軸端蓋右側(cè)面沿鎖軸軸向突起至少兩個定位骨，垂直于鎖軸軸向在鎖軸右端上開設(shè)一道環(huán)形通槽，環(huán)形通槽內(nèi)壓入“U”形的扣簧，下夾右圓腔的開口上覆蓋圓形的裝飾蓋，裝飾蓋嵌裝在鎖軸右端端面上，在上、下夾的右側(cè)豎直段接合部位上開設(shè)拆卸通孔，本改良結(jié)構(gòu)的鎖軸和裝飾蓋可以反復(fù)拆卸，并且拆卸時不會損壞；鎖軸的限位結(jié)構(gòu)相對簡化，降低了生產(chǎn)成本；降低了模具制作的難度，減小了模具費用；鎖軸的定位骨結(jié)構(gòu)降低了對材料的要求，使得成型相對容易，很好的解決了直發(fā)器“張嘴”的問題。
文檔編號E05B65/00GK102747892SQ201210234370
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者張科弟, 曾文禮, 鄧躍勝 申請人:上海奔騰電工有限公司