專利名稱：一種通風(fēng)隔聲的副框型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于噪聲治理領(lǐng)域，具體涉及一種通風(fēng)隔聲的副框型材。
背景技術(shù)：
隨著城市和交通的不斷發(fā)展，城市人口的不斷增加，住宅、道路和機(jī)場(chǎng)等場(chǎng)所的高噪聲距離不斷縮小，導(dǎo)致人們長(zhǎng)期生活在一個(gè)充滿噪音的環(huán)境中。目前常采用的隔聲設(shè)施主要為隔聲門窗，這種隔聲門窗要實(shí)現(xiàn)隔聲的效果，必須進(jìn)行關(guān)窗隔聲，關(guān)窗后人們就長(zhǎng)期處于封閉的環(huán)境中，嚴(yán)重影響到人們的身體健康；并且，影響隔聲門窗的效果之一就是門窗與安裝墻體的密封性能，對(duì)于無副框安裝后出現(xiàn)的安裝縫滲水現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生，同時(shí)也因土建洞口的誤差造成安裝縫隙的不均勻，以及同種規(guī)格洞口尺寸偏差較大，給安裝質(zhì)量及施工進(jìn)度也帶來較大的影響。 現(xiàn)有的隔聲門窗在玻璃上安裝窗式通風(fēng)器后，雖然能夠達(dá)到一定的通風(fēng)效果，但如果通風(fēng)器本身的尺寸太小，就無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的通風(fēng)要求；如果采用雙層隔聲門窗，其漏聲面積就會(huì)增大，影響到隔聲性能，同時(shí)也會(huì)減小門窗的采光面積，安裝槽口接縫處的密封性也較差，生產(chǎn)成本高，隔聲效果差。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述不足，本發(fā)明提供一種易于安裝，并且通風(fēng)性能和密封性能均較好的通風(fēng)隔聲副框型材。本發(fā)明是通過這樣的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種通風(fēng)隔聲的副框型材，包括部分預(yù)埋在上墻體中的通風(fēng)框以及預(yù)埋在下墻體中的預(yù)埋框，其中，通風(fēng)框與預(yù)埋框固定連接形成洞口框架，門窗便可安裝于此洞口框架內(nèi)，從而提高其密封性和通風(fēng)性能。所述通風(fēng)框包括預(yù)埋在上墻體中的主框和固定連接在主框下方的副框，主框和副框上安裝扣蓋，從而將主框和副框緊緊固定在一起，并且將主框預(yù)埋在上墻體中，以形成牢固的通風(fēng)框結(jié)構(gòu)。所述主框和副框上均設(shè)置有C形槽，扣蓋上方為一 U形槽，該U形槽與C形槽卡接，扣蓋下方為倒勾結(jié)構(gòu)，扣蓋中部的弧度所形成的回彈力將扣蓋卡于主框和副框上。所述扣蓋為雙層結(jié)構(gòu)，其下方安裝進(jìn)風(fēng)開關(guān)，從而控制好室內(nèi)的進(jìn)風(fēng)量。所述主框與副框通過阻尼隔熱條連接，從而提高隔聲阻尼和隔熱的性能。所述主框和/或副框的內(nèi)部填充吸聲材料，該吸聲材料可為吸聲棉或其他吸聲材質(zhì)，該主框和/或副框與吸聲材料一起形成隔聲單元，以進(jìn)一步提高整個(gè)型材的隔聲性能。所述阻尼隔熱條為尼龍材質(zhì)。所述通風(fēng)框與預(yù)埋框之間為螺釘和/或角碼撞角連接，以提高整個(gè)副框型材的強(qiáng)度。所述通風(fēng)框內(nèi)開孔形成通風(fēng)單元，并在該單元中配裝動(dòng)力風(fēng)扇、過濾網(wǎng)及吸聲材料，動(dòng)力風(fēng)扇將室外的新鮮空氣強(qiáng)制鼓入室內(nèi)，過濾網(wǎng)可有效防止蚊蟲或其他異物進(jìn)入室內(nèi)，裝配吸聲材料的通風(fēng)單元形成消聲通道，消除來自室外以及動(dòng)力風(fēng)扇工作時(shí)的噪音。這種通風(fēng)單元可在不拆除通風(fēng)框的情況下在室內(nèi)安裝，其安裝和維護(hù)均十分方便、快捷，無需專業(yè)培訓(xùn)即可完成，適用性較廣。可根據(jù)需要，所述洞口框架并列設(shè)置，兩者之前采用連接框連接形成雙層通風(fēng)隔聲窗。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的有益效果如下
(I)采用預(yù)埋式的通風(fēng)框和預(yù)埋框組合結(jié)構(gòu)，有效提高了整個(gè)副框型材與安裝墻體的密封性，有效避免了現(xiàn)有通風(fēng)窗安裝時(shí)帶來的縫隙及滲水問題，并且安裝十分方便；該副框型材結(jié)構(gòu)與通風(fēng)單元有機(jī)結(jié)合，克服了現(xiàn)有雙層通風(fēng)隔聲窗占用空間較大以及成本高效率 低的缺陷，即使用單層的此類副框型材結(jié)構(gòu)也可保證其通風(fēng)性和密封性達(dá)到要求；該副框型材可采用鋁合金擠出成型，生產(chǎn)較為簡(jiǎn)單，并且能夠適應(yīng)現(xiàn)有塑鋼、鋁合金、斷橋鋁合金、鋁木復(fù)合等結(jié)構(gòu)門窗的安裝要求；與現(xiàn)有的通風(fēng)器相比，該副框型材結(jié)構(gòu)的安裝和維護(hù)工作均得到了簡(jiǎn)化，通用性強(qiáng)。(2)采用扣蓋將主框與副框有機(jī)的連接方式，進(jìn)一步保證了副框型材安裝時(shí)的穩(wěn)固性，大大提高門窗的安裝效率，減小材料損耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。(3)更進(jìn)一步的是，上述主框結(jié)構(gòu)內(nèi)可開孔形成通風(fēng)單元，該通風(fēng)單元內(nèi)可裝配動(dòng)力風(fēng)扇，以將室外的新鮮空氣強(qiáng)制鼓入室內(nèi)，增加室內(nèi)空氣的流動(dòng)性；并且,主框內(nèi)可填充吸聲材料和過濾網(wǎng)，以進(jìn)一步提高其隔聲性能及空氣質(zhì)量。(4)該副框型材結(jié)構(gòu)安裝于玻璃上時(shí)，其不會(huì)占據(jù)玻璃的安裝位置，更不會(huì)影響到原窗的米光面積。(5)該副框型材結(jié)構(gòu)之間可采用連接框連接，形成雙層結(jié)構(gòu)，在通風(fēng)狀態(tài)良好的情況下增加門窗的隔聲量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。


圖I為副框型材單層安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為副框型材雙層安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了更加清楚地理解本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及有益效果，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但并不將本發(fā)明的保護(hù)范圍限定在以下實(shí)施例中。實(shí)施例1，如圖I所示，一種通風(fēng)隔聲的副框型材，包括部分預(yù)埋在上墻體I中的通風(fēng)框2以及預(yù)埋在下墻體3中的預(yù)埋框4，其中，通風(fēng)框2與預(yù)埋框4固定連接形成洞口框架；所述通風(fēng)框2包括預(yù)埋在上墻體I中的主框5和固定連接在主框5下方的副框6，主框5和副框6上安裝扣蓋7 ;所述主框5和副框6上均設(shè)置有C形槽，扣蓋7上方為一 U形槽，該U形槽與C形槽卡接，扣蓋7下方為倒勾結(jié)構(gòu)，扣蓋7中部的弧度所形成的回彈力將扣蓋7卡于主框5和副框6上；所述扣蓋7為雙層結(jié)構(gòu)，其下方安裝過濾網(wǎng)以及進(jìn)風(fēng)開關(guān)；所述主框5與副框6通過阻尼隔熱條8連接；所述主框5和/或副框6的內(nèi)部填充吸聲材料；所述阻尼隔熱條8為尼龍材質(zhì)；所述通風(fēng)框2與預(yù)埋框4之間為螺釘和/或角碼撞角連接；所述通風(fēng)框2內(nèi)開孔形成通風(fēng)單元10，并在該單元中配裝動(dòng)力風(fēng)扇9、過濾網(wǎng)12及吸聲材料，新鮮空氣的流向如圖I中的箭頭所示。實(shí)施例2 :如圖2所示，與實(shí)施例I不同的是，本案采用雙層結(jié)構(gòu)，即在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，洞口框架并列設(shè)置，兩者之前采用連接框13連接形成雙層副框型，新鮮空氣的流向如圖2中的箭頭所示。無論是實(shí)施例I還是實(shí)施例2，安裝時(shí)，均先將主框5、副框6、扣蓋7和阻尼隔熱條8組合為通風(fēng)框2，再在其內(nèi)部銑出通風(fēng)孔，安裝動(dòng)力風(fēng)扇9以及吸聲材料，然后再與預(yù)埋框4組合為洞口框架，在土建進(jìn)行抹灰或濕作業(yè)完成之前，將此洞口框架安裝在墻體里，待土建抹灰及濕作業(yè)完成后，只露出部分通風(fēng)框2，，其余部分作為預(yù)埋部分埋到墻體里，門窗即安裝在預(yù)埋部分上面，門窗上方與通風(fēng)框2連接，這樣便將門窗與副框型材結(jié)構(gòu)有機(jī)的結(jié)合在一起，形成了通風(fēng)性和密封性均較好的通風(fēng)隔聲門窗。需要說明的是，本發(fā)明不限于上述兩種實(shí)施方式，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi) 所作的任何修改、等同替換及改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種通風(fēng)隔聲的副框型材，其特征在于包括部分預(yù)埋在上墻體(I)中的通風(fēng)框(2)以及預(yù)埋在下墻體(3)中的預(yù)埋框(4)，其中，通風(fēng)框(2)與預(yù)埋框(4)固定連接形成洞口框架。
2.如權(quán)利要求I所述的副框型材，其特征在于所述通風(fēng)框(2)包括預(yù)埋在上墻體(I)中的主框(5)和固定連接在主框(5)下方的副框(6)，主框(5)和副框(6)上安裝扣蓋(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的副框型材，其特征在于所述主框(5)和副框(6)上均設(shè)置有C形槽，扣蓋(7)上方為一 U形槽，該U形槽與C形槽卡接，扣蓋(7)下方為倒勾結(jié)構(gòu)，扣蓋(7)中部的弧度所形成的回彈力將扣蓋(7)卡于主框(5)和副框(6)上。
4.如權(quán)利要求2或3所述的副框型材，其特征在于所述扣蓋(7)為雙層結(jié)構(gòu)，其下方安裝進(jìn)風(fēng)開關(guān)(11)。
5.如權(quán)利要求2、3或4所述的副框型材，其特征在于所述主框(5)與副框(6)通過阻尼隔熱條(8)連接。
6.如權(quán)利要求2、3或4所述的副框型材，其特征在于所述主框(5)和/或副框(6)的內(nèi)部填充吸聲材料。
7.如權(quán)利要求5所述的副框型材，其特征在于所述阻尼隔熱條(8)為尼龍材質(zhì)。
8.如權(quán)利要求1、2或3所述的副框型材，其特征在于所述通風(fēng)框(2)與預(yù)埋框(4)之間為螺釘和/或角碼撞角連接。
9.如權(quán)利要求5所述的副框型材，其特征在于所述通風(fēng)框(2)內(nèi)開孔形成通風(fēng)單元(10)，并在該單元中配裝動(dòng)力風(fēng)扇(9)、過濾網(wǎng)(12)及吸聲材料。
10.如權(quán)利要求4所述的副框型材，其特征在于所述洞口框架并列設(shè)置，兩者之前采用連接框(13)連接形成雙層副框型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種通風(fēng)隔聲的副框型材，包括部分預(yù)埋在上墻體(1)中的通風(fēng)框(2)以及預(yù)埋在下墻體(3)中的預(yù)埋框(4)，其中，通風(fēng)框(2)與預(yù)埋框(4)固定連接形成洞口框架，采用預(yù)埋式的通風(fēng)框和預(yù)埋框組合結(jié)構(gòu)，有效提高了整個(gè)副框型材與安裝墻體的密封性，有效避免了現(xiàn)有通風(fēng)窗安裝時(shí)帶來的縫隙及滲水問題，并且安裝十分方便；該副框型材結(jié)構(gòu)與通風(fēng)單元有機(jī)結(jié)合，克服了現(xiàn)有雙層通風(fēng)隔聲窗占用空間較大以及成本高效率低的缺陷。
文檔編號(hào)E06B7/02GK102797405SQ201210281438
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者彭波, 錢偉鑫 申請(qǐng)人:四川正升聲學(xué)科技有限公司