自粘合膠泥、帶rfid電子標(biāo)簽輪胎智能管理膠片及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及RFID電子標(biāo)簽在輪胎中應(yīng)用的領(lǐng)域，具體涉及的是一種自粘合膠泥、帶RFID電子標(biāo)簽輪胎智能管理膠片及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102054195B公開(kāi)一種補(bǔ)片式RFID輪胎電子標(biāo)簽裝置的制造方法，其第一步，半成品制備，先使用2層未硫化的橡膠片，把RFID射頻電子標(biāo)簽夾持在中間，再通過(guò)壓延設(shè)備進(jìn)行平整、壓合，并按尺寸要求進(jìn)行裁切以制成半成品；第二步，硫化封裝，將上述步驟制成的半成品置入硫化設(shè)備中，控制硫化時(shí)間為10分鐘，硫化壓力為0.4兆帕，溫度為150°C，硫化后的硫化膠片四周邊緣的厚度逐漸地減??；第三步，貼合灰膠片，在硫化膠片與灰膠片的一側(cè)面分別涂附冷硫化膠水，在冷硫化膠水晾干后將兩者壓實(shí)以形成一個(gè)整體式部件。
[0003]但是，此種制造方法，由于硫化膠片與灰膠片是通過(guò)冷硫化膠水粘合在一起的，眾所周知，膠水使用一段時(shí)間后，或者在溫度超過(guò)105°C的環(huán)境中就會(huì)失去效用，如此使得上述專利在實(shí)際應(yīng)用中，即應(yīng)用在輪胎中時(shí)，灰膠片會(huì)與硫化膠片相脫離，并最終造成RFID電子標(biāo)簽無(wú)法有效應(yīng)用輪胎上，此問(wèn)題急需人們?nèi)ソ鉀Q，故急需一種免膠水而確實(shí)可以應(yīng)用在輪胎上的智能管理膠片。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷深入研宄，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種自粘合膠泥，此膠泥被制作成片狀之后，可以直接在兩片膠泥片之間夾住RFID電子標(biāo)簽，即可獲得可以直接應(yīng)用在輪胎上的智能管理膠片。
[0006]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
一種自粘合膠泥，其中，由如下重量配比組分制備而成:
A組:天然橡膠15-18千克、輕鈣7-10千克、氧化鋅1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克；
B組:促進(jìn)劑TMTD0.10-2千克、促進(jìn)劑MBTS0.10-2千克和促進(jìn)劑0.05-1千克。
[0007]進(jìn)一步，該A組中，天然橡膠為17千克，輕鈣為8千克，該氧化鋅為1.7千克，硬脂酸為0.25千克、碳黑為0.017千克、硫磺為2千克；該B組中，促進(jìn)劑TMTD為0.5千克，促進(jìn)劑MBTS為I千克，促進(jìn)劑為0.6千克。
[0008]本發(fā)明另一目的在于提供一種自粘合膠泥的制備方法，其中，由如下步驟組成:
①半成品制備:將上述A組分放入密煉機(jī)中，并在溫度為105-160°C下，時(shí)間為5-45分鐘下進(jìn)行速煉，成型得到半成品；
②混煉:將上述半成品和B組分的配比放入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行混煉得到混煉物；
③壓延成型:將上述混煉物放在自動(dòng)壓延機(jī)上，按照指定的厚度進(jìn)行壓延出片成型； ④自硫化成型:將上述壓延成型的生膠在常溫的狀態(tài)下放置24小時(shí)，自硫化成型出成品膠泥。
[0009]本發(fā)明的又一目的在于提供一種帶RFID電子標(biāo)簽輪胎智能管理膠片，其中，包括第一膠片、第二膠片以及包覆在第一膠片和第二膠片之間的RFID電子標(biāo)簽；該第一膠片和第二膠片均采用自粘合膠泥。
[0010]本發(fā)明的再一目的在于提供一種帶RFID電子標(biāo)簽輪胎智能管理膠片的制備方法，其中，由如下步驟組成:
第一步驟:制備自粘合膠泥；
①半成品制備:將上述A組分放入密煉機(jī)中，并在溫度為105-160°C下，時(shí)間為5-45分鐘下進(jìn)行速煉，成型得到半成品；A組分由如下組分配比而成:天然橡膠15-18千克、輕鈣7-10千克、氧化鋅1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克；
②混煉:將上述半成品和B組分的配比放入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行混煉得到混煉物出組分由如下組分配比而成:促進(jìn)劑TMTD0.10-2千克、促進(jìn)劑MBTS0.10-2千克和促進(jìn)劑0.05-1千克；
③壓延成型:將上述混煉物放在自動(dòng)壓延機(jī)上，按照指定的厚度進(jìn)行壓延出片成型；
第二步驟:經(jīng)上述步驟③制備而得的自粘合膠泥片，選取兩層以上，把RFID射頻電子標(biāo)簽夾持在中間，再通過(guò)壓延設(shè)備進(jìn)行平整、壓合，并按尺寸要求進(jìn)行裁切以制成成品樣；第三步驟:把成品樣放置在常溫狀態(tài)下24小時(shí)之后便會(huì)自硫化成合格的商品。
[0011]本發(fā)明的再一目的在于提供一種帶RFID電子標(biāo)簽輪胎智能管理膠片的制備方法，其中，由如下步驟組成:
第一步驟:制備自粘合膠泥；
①半成品制備:將上述A組分放入密煉機(jī)中，并在溫度為105-160°C下，時(shí)間為5-45分鐘下進(jìn)行速煉，成型得到半成品；A組分由如下組分配比而成:天然橡膠15-18千克、輕鈣7-10千克、氧化鋅1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克；
②混煉:將上述半成品和B組分的配比放入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行混煉得到混煉物出組分由如下組分配比而成:促進(jìn)劑TMTD0.10-2千克、促進(jìn)劑MBTS0.10-2千克和促進(jìn)劑0.05-1千克；
③壓延成型:將上述混煉物放在自動(dòng)壓延機(jī)上，按照指定的厚度進(jìn)行壓延出片成型；
第二步驟:經(jīng)上述步驟③制備而得的自粘合膠泥片，在常溫狀態(tài)下放置24小時(shí)之后得到自硫化膠泥片，選取兩層以上的自硫化膠泥片，把RFID射頻電子標(biāo)簽夾持在中間，再通過(guò)壓延設(shè)備進(jìn)行平整、壓合，并按尺寸要求進(jìn)行裁切以制成成品。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及的一種自粘合膠泥、帶RFID電子標(biāo)簽輪胎智能管理膠片及制備方法，其通過(guò)組分選擇以及分量的選擇形成一種全新的配方，如此加工而得的自粘合膠泥，其只需要選取兩層以上，再把RFID射頻電子標(biāo)簽夾持在中間，通過(guò)壓延設(shè)備進(jìn)行平整、壓合，并按尺寸要求進(jìn)行裁切以制成成品。
[0013]制得成品之后，只需將整個(gè)成品貼設(shè)在輪胎上，自粘合膠泥會(huì)在常溫狀態(tài)下與輪胎作用而緊緊貼附在輪胎上。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專利無(wú)需采用任何膠水，無(wú)需進(jìn)行高溫硫化，在常溫狀態(tài)下即可實(shí)現(xiàn)將RFID電子標(biāo)簽應(yīng)用在輪胎上，并且還具有可實(shí)際應(yīng)用和使用壽命長(zhǎng)的功效。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0016]本發(fā)明主要研宄的是RFID電子標(biāo)簽應(yīng)用在輪胎智能管理上，具體是涉及一種帶RFID電子標(biāo)簽輪胎智能管理膠片，其中，包括第一膠片、第二膠片以及包覆在第一膠片和第二膠片之間的RFID電子標(biāo)簽；該第一膠片和第二膠片均采用自粘合膠泥，利用此自粘合膠泥，從而達(dá)到無(wú)需膠水、無(wú)需高溫硫化以及粘合牢固性強(qiáng)的特點(diǎn)。
[0017]具體地來(lái)說(shuō)，此帶RFID電子標(biāo)簽輪胎智能管理膠片的制備方法，由如下步驟組成:
第一步驟:制備自粘合膠泥；
①半成品制備:將上述A組分放入密煉機(jī)中，并在溫度為105-160°C下，時(shí)間為5-45分鐘下進(jìn)行速煉，成型得到半成品；A組分由如下組分配比而成:天然橡膠15-18千克、輕鈣7-10千克、氧化鋅1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克；
②混煉:將上述半成品和B組分的配比放入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行混煉得到混煉物出組分由如下組分配比而成:促進(jìn)劑TMTD0.10-2千克、促進(jìn)劑MBTS0.10-2千克和促進(jìn)劑0.05-1千克；
③壓延成型:將上述混煉物放在自動(dòng)壓延機(jī)上，按照指定的厚度進(jìn)行壓延出片成型；
第二步驟:經(jīng)上述步驟③制備而得的自粘合膠泥片，選取兩層以上，把RFID射頻電子標(biāo)簽夾持在中間，再通過(guò)壓延設(shè)備進(jìn)行平整、壓合，并按尺寸要求進(jìn)行裁切以制成成品樣；第三步驟:把成品樣放置在常溫狀態(tài)下24小時(shí)之后便