專利名稱：門體一邊的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及門體一邊的連接結(jié)構(gòu)，屬于建筑物門扇領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
門體的門板結(jié)合方式有粘合、焊接、鉚接和沖壓等。如中國專利文獻(xiàn)CN202144705U公開了一種防盜安全門的門扇結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)門板、外門板和骨架，所述骨架位于內(nèi)門板和外門板之間，所述骨架分別與內(nèi)門板和外門板固定連接，所述骨架內(nèi)設(shè)有供填充物填充的空腔，所述內(nèi)門板的兩側(cè)與所述外門板的兩側(cè)鉚接。該現(xiàn)有技術(shù)采用鉚接連接方式的工藝成本高，操作繁瑣，還會(huì)使金屬門板表面發(fā)生一定程度的變形，外觀不整潔，影響門板的使用和美觀。類似地，采用點(diǎn)焊和沖壓連接方式也存在相同的問題。再如，中國專利文獻(xiàn)CN202300053U公開了一種金屬復(fù)合板防火防盜門，包括門扇和門框，門扇的前后門板由第一金屬門板、第二金屬門板和粘接劑層組成，粘接劑層位于第一、二金屬門板之間，將第一、二金屬門板連為一體。該現(xiàn)有技術(shù)采用粘合連接的金屬門板基本上不存在變形的問題，但是存在連接不牢固，粘合的位置容易開膠的問題。凹槽扣合結(jié)構(gòu)是一種公知的技術(shù)手段，這種結(jié)構(gòu)在金屬門中的應(yīng)用見中國專利文獻(xiàn)CN2546603Y，其中公開了一種門框、門板整體成型的防盜門，包括門框、門體、門軸、保溫材料、磁性密封條和鎖具，其中門體由內(nèi)門面板和外門面板組成，內(nèi)門面板、外門面板是用整塊鋼板整體拉伸、沖壓成型后，通過翻邊槽口相對沖壓在一起形成盒形門體。該現(xiàn)有技術(shù)中采用的扣合連接存在一個(gè)問題，其在受到垂直于門體的外力的狀態(tài)下，就有可能使扣接在一起的內(nèi)、外門板分開，造成第一門板和第二門板相分離，這大大降低了這種門的安全性。為了克服上述連接方式存在的缺點(diǎn)，中國專利文獻(xiàn)CN202249553U公開了一種新型組裝門體，包括第一金屬薄板、第二金屬薄板和夾在兩金屬薄板之間的蜂窩狀支撐物，所述第一金屬薄板四周的邊緣向內(nèi)彎折形成第一折邊，所述第一折邊的邊緣設(shè)有用于與所述第二金屬薄板卡接的第一凹槽，所述第二金屬薄板四周的邊緣向內(nèi)彎折形成第二折邊，所述第二折邊的邊緣設(shè)有與所述第一凹槽結(jié)構(gòu)相匹配的第二凹槽，所述第二凹槽卡裝入所述第一凹槽內(nèi)，兩者過盈配合，從而將所述第一金屬薄板與所述第二金屬薄板扣合在一起。上述技術(shù)中通過第一、二金屬薄板的邊緣向內(nèi)彎折形成的第一、二凹槽的過盈配合將兩個(gè)金屬薄板組裝在一起，解決了采用固定連接方式時(shí)粘合不牢固，鉚接操作繁瑣，焊接和沖壓成本高、門體表面易變形的問題，而且，兩金屬薄板在受到垂直于門體的外力時(shí)不易分開；但是，由于其中的第一、二凹槽采用圓弧形的截面，因此其需要通過過盈配合相連接。使用中，麻煩費(fèi)力，組裝效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中組裝門體的兩金屬薄板通過第一、二凹槽過盈配合相連接，兩金屬薄板容易發(fā)生分離，門體的組裝不方便、費(fèi)力、效率低的問題；進(jìn)而提出一種連接牢固、便于組裝的門體一邊的連接結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了門體一邊的連接結(jié)構(gòu)，包括，第一門板和第二門板，所述第一門板與第二門板相對設(shè)置；所述第一門板的一邊向所述第二門板方向彎折形成第一側(cè)壁，所述第一側(cè)壁上設(shè)置有凹槽，所述凹槽由槽底、靠近所述第一門板的第一槽壁和遠(yuǎn)離所述第一門板的第二槽壁組成，所述第一槽壁和槽底所成的夾角小于90度，所述第二槽壁和槽底所成的夾角小于或等于90度；所述第二門板相對應(yīng)的一邊向所述第一門板方向彎折形成第二側(cè)壁，所述第二側(cè)壁向所述門體中心方向彎折形成第一折壁，所述第一折壁向所述第一門板方向彎折形成第二折壁；所述第二折壁的寬度大于所述凹槽開口的寬度；所述第一槽壁與所述槽底相交的邊與所述第二槽壁在所述凹槽開口處邊緣之間的距離為一關(guān)系距離，所述第一槽壁與所述槽底相交的邊與所述第二槽壁在所述凹槽開口處邊緣之間的連線與所述第二槽壁之間的夾角為一關(guān)系夾角，所述關(guān)系距離與所述關(guān)系夾角之間的關(guān)系適于所述第二折壁通過。所述第二折壁的寬度小于或等于所述關(guān)系距離。所述關(guān)系距離小于所述槽底的寬度，卡定狀態(tài)下，所述第二折壁與所述槽底相接觸。所述關(guān)系距離大于或等于所述槽底的寬度，卡定狀態(tài)下，所述第二折壁卡定在所述第一槽壁和第二槽壁之間或者所述第二折壁與槽底相接觸。所述第二槽壁與槽底垂直，所述第二折壁寬度大于所述槽底寬度，卡定狀態(tài)下，所述第二折壁卡定在所述第一槽壁和第二槽壁之間。所述第二槽壁與槽底垂直，所述第二折壁寬度小于或等于所述槽底寬度，卡定狀態(tài)下，所述第二折壁與槽底相接觸?？ǘ顟B(tài)下，所述第二側(cè)壁與所述第二槽壁在所述凹槽開口處邊緣相接觸。所述第一側(cè)壁垂直于所述第一門板，所述第二側(cè)壁垂直于所述第二門板?？ǘ顟B(tài)下，所述第一側(cè)壁與第二側(cè)壁共面。所述第一折壁與第二折壁的夾角小于90度。還包括密封部件，所述密封部件設(shè)置于所述第一折壁與第一槽壁之間的所述凹槽中。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果:(I)本實(shí)用新型所述的門體一邊的連接結(jié)構(gòu)，包括，第一門板和第二門板，所述第一門板與第二門板相對設(shè)置；所述第一門板的一邊向所述第二門板方向彎折形成第一側(cè)壁，所述第一側(cè)壁上設(shè)置有凹槽，所述凹槽由槽底、靠近所述第一門板的第一槽壁和遠(yuǎn)離所述第一門板的第二槽壁組成，所述第一槽壁和槽底所成的夾角小于90度，所述第二槽壁和槽底所成的夾角小于或等于90度；所述第二門板相對應(yīng)的一邊向所述第一門板方向彎折形成第二側(cè)壁，所述第二側(cè)壁向所述門體中心方向彎折形成第一折壁，所述第一折壁向所述第一門板方向彎折形成第二折壁；所述第二折壁的寬度大于所述凹槽開口的寬度；所述第一槽壁與所述槽底相交的邊與所述第二槽壁在所述凹槽開口處邊緣之間的距離為一關(guān)系距離，所述第一槽壁與所述槽底相交的邊與所述第二槽壁在所述凹槽開口處邊緣之間的連線與所述第二槽壁之間的夾角為一關(guān)系夾角，所述關(guān)系距離與所述關(guān)系夾角之間的關(guān)系適于所述第二折壁通過。[0021]所述第二側(cè)壁與第二折壁間的夾角和所述第二側(cè)壁的寬度之間的關(guān)系適于所述第二折壁進(jìn)入所述凹槽中，用于卡定所述第一門板和第二門板。組裝時(shí)，將第一門板和第二門板呈角度放置，以使第二折壁能夠沿著第一槽壁伸入所述凹槽中，然后以第一槽壁和槽底相交的邊為中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)第二門板，使第二彎折壁通過凹槽的開口進(jìn)入凹槽中以卡定住相對設(shè)置的第一、二門板的一邊；由于第二折壁的寬度大于凹槽開口的寬度，并且所述第一槽壁與槽底的夾角小于90度，因此，兩門板的一邊卡定后，在垂直或平行于門板方向的外力作用下，第二折壁不會(huì)脫離出凹槽，從而能夠牢固連接兩門板的一邊，且安裝操作方便，避免了現(xiàn)有技術(shù)中通過第一、二凹槽過盈配合連接兩金屬薄板時(shí)，組裝費(fèi)力、效率低，而且連接不牢固的問題。此外，門板材料具有一定的彈性，此處關(guān)系距離指第一槽壁、槽底和第二槽壁中至少一個(gè)發(fā)生彈性形變后，第一槽壁與所述槽底相交的邊與所述第二槽壁在所述凹槽開口處邊緣之間的距離，所述關(guān)系距離與所述第二槽壁之間的夾角為關(guān)系夾角；因而，當(dāng)所述第二折壁的寬度略大于所述第一槽壁與所述槽底相交的邊與所述第二槽壁在所述凹槽開口處邊緣之間的距離時(shí)，通過門板材料的彈性形變作用，仍然可以使所述關(guān)系距離與關(guān)系夾角之間的關(guān)系適于所述第二折壁通過。(2)本實(shí)用新型所述的門體一邊的連接結(jié)構(gòu)，所述第二槽壁與槽底垂直，所述第二折壁寬度小于或等于所述槽底寬度，卡定狀態(tài)下，所述第二折壁與槽底相接觸。優(yōu)選，所述第二折壁等于所述槽底寬度?？ǘ〞r(shí)第二折壁完全與槽底相接觸，能夠使卡定狀態(tài)更加穩(wěn)定，第一、二門板一邊的連接更加牢固，避免了外力作用對門板一邊的連接所產(chǎn)生的破壞。(3)本實(shí)用新型所述的門體一邊的連接結(jié)構(gòu)，卡定狀態(tài)下，所述第二側(cè)壁與所述第二槽壁在所述凹槽開口處邊緣相接觸?？ǘ〞r(shí)，第二槽壁在所述凹槽開口處的邊緣抵住所述第二側(cè)壁，能夠使兩門板在連接時(shí)保持穩(wěn)定狀態(tài)，從而使兩門板的一邊保持牢固地連接。(4)本實(shí)用新型所述的門體一邊的連接結(jié)構(gòu)，所述第一折壁與第二折壁的夾角小于90度。所述密封部件設(shè)置于所述第一折壁與第一槽壁之間的所述凹槽中。第一折壁與第二折壁夾角小于90度，從而能夠?qū)⒚芊獠考O(shè)置在第一折壁與第一槽壁之間的凹槽內(nèi)，并且防止密封部件脫離出凹槽，密封部件能夠使門體的外表更加美觀、連接更加穩(wěn)固。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被理解，本實(shí)用新型結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型的內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步的說明；圖1本實(shí)用新型所述關(guān)系距離小于槽底寬度的門體一邊連接結(jié)構(gòu)的拆卸圖；圖2本實(shí)用新型所述關(guān)系距離小于槽底寬度的門體一邊連接結(jié)構(gòu)的組裝圖；圖3本實(shí)用新型所述關(guān)系距離等于槽底寬度的門體一邊連接結(jié)構(gòu)的拆卸圖；圖4本實(shí)用新型所述關(guān)系距離等于槽底寬度的門體一邊連接結(jié)構(gòu)的組裝圖；圖5本實(shí)用新型所述第二槽壁垂直槽底且第二折壁等于槽底寬度的門體一邊連接結(jié)構(gòu)的拆卸圖；圖6本實(shí)用新型所述第二槽壁垂直槽底且第二折壁等于槽底寬度的門體一邊連接結(jié)構(gòu)的組裝圖；圖7本實(shí)用新型所述第二槽壁垂直槽底且第二折壁大于槽底寬度的門體一邊連接結(jié)構(gòu)的拆卸圖；圖8本實(shí)用新型所述第二槽壁垂直槽底且第二折壁大于槽底寬度的門體一邊連接結(jié)構(gòu)的組裝圖；圖9本實(shí)用新型所述第二槽壁垂直槽底、第二折壁大于槽底寬度且第一、二折壁夾角大于90度的門體一邊連接結(jié)構(gòu)的拆卸圖；圖10本實(shí)用新型所述第二槽壁垂直槽底、第二折壁大于槽底寬度且第一、二折壁夾角大于90度的門體一邊連接結(jié)構(gòu)的組裝圖；其中附圖標(biāo)記為:1-第一門板，2-第二門板,3-第一側(cè)壁,4-第一槽壁,5-槽底，6-第二槽壁，7-第二側(cè)壁，8-第一折壁，9-第二折壁，10-關(guān)系距離，11-關(guān)系夾角。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的門體一邊的連接結(jié)構(gòu)如圖1、2所示，包括，第一門板I和第二門板2,所述第一門板I與第二門板2相對設(shè)置；所述第一門板I的一邊向所述第二門板2方向彎折形成第一側(cè)壁3，在本實(shí)施例中，所述第一側(cè)壁3垂直于所述第一門板I ;所述第一側(cè)壁3上設(shè)置有凹槽，所述凹槽由槽底5、靠近所述第一門板I的第一槽壁4和遠(yuǎn)離所述第一門板I的第二槽壁6組成，所述第一槽壁4和槽底5所成的夾角小于90度，所述第二槽壁6和槽底5所成的夾角小于或等于90度，在本實(shí)施例中，所述第二槽壁6和槽底5所成的夾角小于90度；所述第二門板2相對應(yīng)的一邊向所述第一門板I方向彎折形成第二側(cè)壁7，在本實(shí)施例中，所述第二側(cè)壁7垂直于所述第二門板2，且卡定狀態(tài)下，所述第一側(cè)壁3與第二側(cè)壁7共面；所述第二側(cè)壁7向所述門體中心方向彎折形成第一折壁8，所述第一折壁8向所述第一門板I方向彎折形成第二折壁9，所述第一折壁8與第二折壁9夾角的角度可根據(jù)實(shí)際情況任意選擇，在本實(shí)施例中，所述第一折壁8與第二折壁9的夾角小于90度；所述第二折壁9的寬度大于所述凹槽開口的寬度；所述第一槽壁4與所述槽底5相交的邊與所述第二槽壁6在所述凹槽開口處邊緣之間的距離為一關(guān)系距離10，所述第一槽壁4與所述槽底5相交的邊與所述第二槽壁6在所述凹槽開口處邊緣之間的連線與所述第二槽壁6之間的夾角為一關(guān)系夾角11，所述關(guān)系距離10與所述關(guān)系夾角11之間的關(guān)系適于所述第二折壁9通過；此處關(guān)系距離10指第一槽壁4、槽底5和第二槽壁6中至少一個(gè)發(fā)生彈性形變后，第一槽壁4與所述槽底5相交的邊與所述第二槽壁6在所述凹槽開口處邊緣之間的距離，所述關(guān)系距離10與所述第二槽壁6之間的夾角為關(guān)系夾角11 ;在本實(shí)施例中，所述第二折壁9的寬度小于或等于所述關(guān)系距離10 ;所述第二槽壁6與槽底5的夾角小于或等于90度，相應(yīng)地，所述關(guān)系距離10與槽底5寬度的關(guān)系可以選擇為小于、等于或大于，在本實(shí)施例中，所述第二槽壁6與槽底5的夾角小于90度，并且所述關(guān)系距離10小于所述槽底5寬度，卡定狀態(tài)下，所述第二折壁9與所述槽底5相接觸；在卡定狀態(tài)下，所述第二側(cè)壁7與所述第二槽壁6在所述凹槽開口處的邊緣可以選擇為接觸或者不接觸，在本實(shí)施例中，所述第二側(cè)壁7與所述第二槽壁6在所述凹槽開口處的邊緣相接觸。在此基礎(chǔ)上，作為可替換的實(shí)施方式，如圖3、4所示，所述第二槽壁6與槽底5的夾角小于90度并且所述關(guān)系距離10等于所述槽底5的寬度，卡定狀態(tài)下，所述第二折壁9卡定在所述第一槽壁4和第二槽壁6之間或者所述第二折壁9與槽底5相接觸，在本實(shí)施例中，所述第二折壁9小于關(guān)系距離10且大于所述第一槽壁4與所述槽底5相交的邊到所述第二槽壁6的距離，卡定狀態(tài)下，所述第二折壁9卡定在所述第一槽壁4和第二槽壁6之間。在上述基礎(chǔ)上，作為可替換的另一實(shí)施方式，如圖5、6所示，所述第二槽壁6與槽底5相垂直，所述關(guān)系距離10大于所述槽底5的寬度，所述第二折壁9寬度小于或等于所述槽底5寬度，卡定狀態(tài)下，所述第二折壁9與槽底5相接觸，在本實(shí)施例中，所述第二折壁9寬度等于所述槽底5寬度。在上述前提下，作為變化了的實(shí)施方式，如圖7、8所示，所述第二折壁9寬度大于所述槽底5寬度，卡定狀態(tài)下，所述第二折壁9卡定在所述第一槽壁4和第二槽壁6之間。在上述基礎(chǔ)上，如圖9、10所示，所述第一折壁8與第二折壁9的夾角大于90度。為了使門體耐用且外表美觀，所述門體一邊的連接結(jié)構(gòu)在上述基礎(chǔ)上，還包括密封部件(圖中未表示出)，所述密封部件設(shè)置于所述第一折壁8與第一槽壁4之間的所述凹槽中。以上實(shí)施例中，所述第二側(cè)壁與第二折壁間的夾角和所述第二側(cè)壁的寬度之間的關(guān)系適于所述第二折壁進(jìn)入所述凹槽中。雖然本實(shí)用新型已經(jīng)通過上述具體實(shí)施例對其進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.體一邊的連接結(jié)構(gòu)，包括，第一門板(I)和第二門板(2)，所述第一門板(I)與第二門板(2)相對設(shè)置；其特征在于，所述第一門板(I)的一邊向所述第二門板(2)方向彎折形成第一側(cè)壁(3)，所述第一側(cè)壁(3)上設(shè)置有凹槽，所述凹槽由槽底(5)、靠近所述第一門板(I)的第一槽壁(4)和遠(yuǎn)離所述第一門板(I)的第二槽壁(6)組成，所述第一槽壁(4)和槽底(5)所成的夾角小于90度，所述第二槽壁(6)和槽底(5)所成的夾角小于或等于90度；所述第二門板(2)相對應(yīng)的一邊向所述第一門板(I)方向彎折形成第二側(cè)壁(7)，所述第二側(cè)壁(7)向所述門體中心方向彎折形成第一折壁(8)，所述第一折壁(8)向所述第一門板(I)方向彎折形成第二折壁(9);所述第二折壁(9)的寬度大于所述凹槽開口的寬度；所述第一槽壁(4)與所述槽底(5)相交的邊與所述第二槽壁(6)在所述凹槽開口處邊緣之間的距離為一關(guān)系距離(10)，所述第一槽壁(4)與所述槽底(5)相交的邊與所述第二槽壁(6)在所述凹槽開口處邊緣之間的連線與所述第二槽壁(6)之間的夾角為一關(guān)系夾角(11)，所述關(guān)系距離(10 )與所述關(guān)系夾角(11)之間的關(guān)系適于所述第二折壁(9 )通過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二折壁(9)的寬度小于或等于所述關(guān)系距離(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述關(guān)系距離(10)小于所述槽底(5)的寬度，卡定狀態(tài)下，所述第二折壁(9 )與所述槽底(5 )相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述關(guān)系距離(10)大于或等于所述槽底(5)的寬度，卡定狀態(tài)下，所述第二折壁(9)卡定在所述第一槽壁(4)和第二槽壁(6)之間或者所述第二折壁(9)與槽底(5)相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二槽壁(6)與槽底(5)垂直，所述第二折壁(9 )寬度大于所述槽底(5 )寬度，卡定狀態(tài)下，所述第二折壁(9 )卡定在所述第一槽壁(4)和第二槽壁(6)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二槽壁(6)與槽底(5)垂直，所述第二折壁(9)寬度小于或等于所述槽底(5)寬度，卡定狀態(tài)下，所述第二折壁(9)與槽底(5)相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，卡定狀態(tài)下，所述第二側(cè)壁(7)與所述第二槽壁(6)在所述凹槽開口處邊緣相接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一側(cè)壁(3)垂直于所述第一門板(I)，所述第二側(cè)壁(7)垂直于所述第二門板(2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，卡定狀態(tài)下，所述第一側(cè)壁(3)與第二側(cè)壁(7)共面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或8或9所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一折壁(8)與第二折壁(9)的夾角小于90度。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括密封部件，所述密封部件設(shè)置于所述第一折壁(8)與第一槽壁(4)之間的所述凹槽中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了門體一邊的連接結(jié)構(gòu)，包括相對設(shè)置的第一門板與第二門板，第一門板一邊彎折形成的第一側(cè)壁上設(shè)置有由槽底、第一槽壁和第二槽壁組成凹槽，第一槽壁和槽底夾角小于90度，第二槽壁和槽底的夾角小于或等于90度；第二門板相對應(yīng)一邊彎折形成第二側(cè)壁，第二側(cè)壁向門體中心彎折形成第一折壁，第一折壁向第一門板彎折形成第二折壁；第二折壁的寬度大于凹槽開口寬度；第一槽壁與槽底相交的邊與第二槽壁在凹槽開口處邊緣之間的距離為一關(guān)系距離，該距離的連線與第二槽壁之間的夾角為一關(guān)系夾角，關(guān)系距離與關(guān)系夾角間的關(guān)系適于第二折壁通過。該連接結(jié)構(gòu)可以牢固連接兩門板的一邊，防止因外力作用造成兩門板相分離。
文檔編號(hào)E06B3/96GK202926121SQ20122061066
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者王斌堅(jiān) 申請人:能誠集團(tuán)有限公司