專利名稱：門板結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種門板，尤其是指一種可成型立體紋路，并具有質輕、較佳成品韌性、抗沖擊性、防水耐酸堿功效的門板結構。
背景技術：
現(xiàn)有門板為了提升具有外觀質感一般于門板表面噴涂具有裝飾性的色澤或圖樣，然而該表面處理后的門板為平滑表面型體，該立體質感不佳缺失。為改進前述情形，目前具有鑄鋁制造的鑄鋁門板，其制造方式是先制造具有立體紋路凹槽的模具，并將熔融鋁合金倒入模具的模穴中，待該鋁合金冷卻固化后取出即可完成具有立體紋路的鑄鋁門板。然而前述金屬鑄鋁門板雖然可具有立體表面質感，但該鑄鋁門板較重不易施工安裝，又該金屬鑄鋁門板防水、耐酸堿性不佳，當設于海邊或潮濕環(huán)境時易造成門板表面銹蝕損壞。有鑒于此，本設計人針對上述門板結構設計上未臻完善所導致的諸多缺失及不便，而深入構思，且積極研究改良試做而開發(fā)設計出本案。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可具有立體表面紋路，并具質輕較佳抗沖擊性、防水、耐酸堿的門板。為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:一種門板結構，其具有一背板、一正板；該背板具有相互結合的接著劑及補強體，并具有前表面、后表面，該前表面設定凸紋；該正板具有相互結合的接著劑及補強體，并具有前表面、后表面，該正板的后表面與背板的前表面成型結合，并正板的前表面具有對應背板前表面凸紋形狀的凸紋。上述背板的補強體材料為兩無網(wǎng)布及一兩無網(wǎng)布之間的鐵線網(wǎng)。上述正板材料的補強體材料為兩無網(wǎng)布及設置于兩無網(wǎng)布之間的一玻纖編織布、
一碳纖。采用上述結構后，本實用新型門板結構將背板的具有凸紋前表面與正板后表面接合；壓置背板并使正板固化同時與背板結合對背板施壓，使正板固化并與已固化背板前表面黏合時產(chǎn)生相互結合拉力，使得正板前表面對應模具形狀成型時其后表面又可與背板前表面結合，并可減低成型收縮比，取出成品時該門板成品的正板前表面凸紋可成型立體紋路，并可防水、耐酸堿，且可具質輕及具較佳吸震抗沖擊功效。
圖1是本實用新型的立體示意圖；圖2是本實用新型的背板材料置入模具內(nèi)示意圖；[0014]圖2-1是本實用新型的背板補強體示意圖；圖2-2是圖2-1中I處放大圖；圖3是本實用新型的背板冷卻固化后由模具取出示意圖；圖4是本實用新型的正板補強體示意圖；圖4-1是本實用新型的正板材料置入模具內(nèi)示意圖；圖4-2是圖4-1中J處放大圖；圖5是本實用新型的背板置于模具內(nèi)并使正板固化同時與背板結合示意圖；圖6是本實用新型成品剖視示意圖。主要組件符號說明
I模具11模穴 12凹槽 2背板21前表面 211凸紋 22后表面 23接著劑24補強體 241無網(wǎng)布 242鐵線網(wǎng) 3正板31前表面 311凸紋 32后表面 33接著劑34補強體 341無網(wǎng)布 342玻纖編織布 343碳纖。
具體實施方式
為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。請參閱圖1至圖6，本實用新型的門板具有一背板2、一正板3 ;該背板2具有相互結合的接著劑23及補強體24，并具有前表面21、后表面22，且該前表面21設定凸紋211，該正板3具有相互結合接著劑33、補強體34，并具有前表面31、后表面32，正板3的后表面32與背板2的前表面21成型結合，且正板3的前表面31具有對應背板2前表面21凸紋211形狀的凸紋311。更明確描述本實用新型的門板成型步驟，包括A制作模具；B背板材料置入模具內(nèi)；C背板冷卻固化后由模具取出；D正板材料置入模具內(nèi)；E背板置于模具對應正板后表面位置；F壓置背板并使正板固化同時與背板結合；G由模具取出具有正板及背板結合的門板成品程序，請參閱圖2、圖2-1及圖2-2，本實用新型前述A制作模具步驟是制作具有模穴11的模具1，于模穴11底面可設置具有預設紋路凹槽12 ;前述B背板材料置入模具內(nèi)步驟是將具有成型收縮比低的背板2，該背板2原料為接著劑23、補強體24，該接著劑23主要原料可為樹脂、水泥、石粉，并可再依需求添加副原料，副原料可為益膠泥、金鋼砂，且可依需求添加硬化劑，其中本實用新型同時設置主要原料及副原料時各原料較佳比例可為樹脂40-60%、水泥5-10%、石粉10-15%、益膠泥10_15%、金鋼砂10_15%，而本實用新型的接著劑23亦可僅設置主要原料不設置副原料；又該補強體24材料可為兩無網(wǎng)布241、一鐵線網(wǎng)242，其置入模穴12成型的方式依序為al均勻涂覆接著劑23于模穴11上，a2鋪設無網(wǎng)布241并與模穴11內(nèi)緣密合，a3無網(wǎng)布241上均勻涂覆接著劑23，a4貼合鐵線網(wǎng)242于無網(wǎng)布241上，a5于鐵線網(wǎng)242上涂覆接著劑23，a6密貼無網(wǎng)布241于鐵線網(wǎng)242上，a7于無網(wǎng)布241上均勻涂覆接著劑23。請參閱圖3，本實用新型前述C背板冷卻固化后由模具取出步驟是將固化后的背板2取出，并使背板2前表面21具有對應模具I凹槽12形狀的凸紋211 ;又如圖4所示，前述D正板材料置入模具內(nèi)步驟的正板3材料為接著劑33、補強體34，該接著劑33成分同前述背板21接著劑23成分一樣，該補強體34材料可為兩無網(wǎng)布341、一玻纖編織布342、一碳纖343，其置入模穴11成型方式依序為bl于模穴11內(nèi)層均勻涂覆接著劑33，b2鋪設無網(wǎng)布341并與模穴11內(nèi)緣密合，b3于無網(wǎng)布341上均勻涂覆接著劑33，b4密貼玻纖編織布342于無網(wǎng)布341上，b5于玻纖編織布342上均勻涂覆接著劑33，b6密貼碳纖343于玻纖編織布342上，b7碳纖343上均勻涂覆接著劑33，b8密貼無網(wǎng)布341于碳纖343上，b9于無網(wǎng)布341均勻涂覆接著劑33。請參閱圖5、圖6，本實用新型前述E背板置于模具對應正板后表面位置步驟是將背板2的具有凸紋211前表面21與正板3后表面32接合；前述F壓置背板并使正板固化同時與背板結合步驟對背板2施壓，使正板3固化并與已固化背板2前表面21、31黏合時產(chǎn)生相互結合拉力，使得正板3前表面31對應模具I形狀成型時其后表面32又可與背板2前表面21結合，并可減低成型收縮比，使前述G步驟取出成品時該門板成品的正板3前表面31凸紋311可具有成型收縮比低、良率高符合模具I設置凹槽12形狀誤差值小的精致質感。本實用新型借由正板、背板結合設計可減小成型收縮比以具較佳良率，本實用新型成品可具有質輕、防水、耐酸堿不會銹蝕功效。上述實施例和附圖并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
權利要求1.一種門板結構，其特征在于:具有一背板、一正板；該背板具有相互結合的接著劑及補強體，并具有前表面、后表面，該前表面設定凸紋；該正板具有相互結合的接著劑及補強體，并具有前表面、后表面，該正板的后表面與背板的前表面成型結合，并正板的前表面具有對應背板前表面凸紋形狀的凸紋。
2.如權利要求1所述的門板結構，其特征在于:該背板的補強體材料為兩無網(wǎng)布及一兩無網(wǎng)布之間的鐵線網(wǎng)。
3.如權利要求1所述的門板結構，其特征在于:正板材料的補強體材料為兩無網(wǎng)布及設置于兩無網(wǎng)布之間的一玻纖編織布、一碳纖。
專利摘要本實用新型公開了一種門板結構，其具有一背板、一正板；該背板具有相互結合的接著劑及補強體，并具有前表面、后表面，該前表面設定凸紋；該正板具有相互結合的接著劑及補強體，并具有前表面、后表面，正板的后表面與背板的前表面成型結合，并正板的前表面具有對應背板前表面凸紋形狀的凸紋，使正板與背板材可具有相互拉力結合；借助上述結構，本實用新型門板結構可成型立體紋路，并具有質輕、防水、耐酸堿、較佳韌性、抗沖擊性功效。
文檔編號E06B3/70GK203066778SQ20122069154
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權日2012年12月14日
發(fā)明者謝守禮 申請人:賜福門窗股份有限公司