一種帶加強(qiáng)筋的棕床墊及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶加強(qiáng)筋的棕床墊及其生產(chǎn)方法，這種床墊是由標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的設(shè)在上下兩面的面層單元（1）、設(shè)在內(nèi)部的骨架層單元（2）和設(shè)在骨架層單元（2）之間的夾層單元（3）疊合組成；骨架層單元（2）設(shè)有作為床墊骨架并形成通孔的加強(qiáng)筋（22）。本發(fā)明的床墊可以先形成各層的標(biāo)準(zhǔn)單元，再通過各層標(biāo)準(zhǔn)單元的組裝即可形成床墊整體，這樣一來就可以實現(xiàn)流水化作業(yè)，大大提高生產(chǎn)效率。同時，本發(fā)明的床墊設(shè)有帶加強(qiáng)筋的骨架層單元，可以提高床墊的承載力和透氣性。
【專利說明】一種帶加強(qiáng)筋的棕床墊及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種帶加強(qiáng)筋的棕床墊及其生產(chǎn)方法，屬于床上用品中的加工床墊技 術(shù)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 棕絲床墊在生產(chǎn)過程中由于還沒有硫化，棕絲床墊的強(qiáng)度不夠，此時特別容易發(fā) 生腰折現(xiàn)象，棕絲床墊的合格率低，加大了生產(chǎn)成本，并且在硫化的過程當(dāng)中，棕絲床墊內(nèi) 部的水蒸汽不容易排出，硫化時間長，能源消耗大，棕墊的彈性不好，也浪費(fèi)原材料。
[0003] 中國專利文獻(xiàn)申請?zhí)枮?01110202951. 3、名稱為"一種新型棕絲床墊的加工方法 及裝置"的資料中公開了 申請人:以前的一件專利申請，它公開了一種新型棕絲床墊的加工 方法及裝置，包括采用現(xiàn)有的棕絲片制作工藝制作棕絲片，再將棕絲片疊合在一起組成棕 絲床墊時，預(yù)先在需要疊合在一起的上下層棕絲片之間至少放置十根鋼管，并使每根鋼管 相互平行、并平行于棕絲床墊的長邊或?qū)掃叄缓髮B合所需高度并設(shè)有鋼管的棕絲片一 起輸送到下道工序中進(jìn)行熱壓定型、硫化后得到半成品棕絲床墊，將半成品棕絲床墊中即 形成有通孔，然后在形成有通孔的半成品棕絲床墊的外表面包裹一層床罩即成。這樣棕床 墊在硫化前，鋼管可對床墊起到很好的支撐作用，避免運(yùn)輸過程中發(fā)生折腰的問題，而在硫 化過程中利用在鋼管上設(shè)置的透氣孔，通過真空機(jī)對鋼管內(nèi)進(jìn)行抽真空，使鋼管內(nèi)與床墊 內(nèi)部產(chǎn)生壓力差，這時棕絲床墊內(nèi)部的水蒸汽很容易被真空機(jī)排出，硫化效果好。這種方法 雖然較好，但是由于每個床墊都需要放置至少十根鋼管，生產(chǎn)過程中不僅需要大量的鋼管， 而且每個床墊生產(chǎn)操作都十分繁復(fù)，生產(chǎn)率低，難以形成流水作業(yè)，同時由于放置了大量鋼 管導(dǎo)致床墊自重較大，運(yùn)輸不便，且耗費(fèi)人力物力。
[0004] 而且，現(xiàn)有技術(shù)中的床墊大多是整體式的，每個床墊按厚度獨(dú)自生產(chǎn)，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化 流水作業(yè)的技術(shù)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率十分低。因此，現(xiàn)有的棕床墊及其生產(chǎn)方法還是不夠理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于，提供一種帶加強(qiáng)筋的棕床墊及其生產(chǎn)方法，使棕床墊的生產(chǎn) 實現(xiàn)流水化作業(yè)，大大提高生產(chǎn)效率，同時減少人力物力耗費(fèi)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006] 為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用了這樣的技術(shù)方案： 本發(fā)明的帶加強(qiáng)筋的棕床墊，它是由標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的設(shè)在上下兩面的面層單元、設(shè)在內(nèi) 部的骨架層單元和設(shè)在骨架層單元之間的夾層單元疊合組成；所述骨架層單元設(shè)有作為床 墊骨架并形成通孔的加強(qiáng)筋。由于設(shè)置了加強(qiáng)筋并形成通孔，本發(fā)明的床墊透氣性好，彈性 也好，具有較強(qiáng)的抗壓能力，而且不會增加床墊自重。在骨架層單元支架設(shè)置夾層單元，可 以防止骨架層單元之間直接接觸導(dǎo)致變形。另外，面層單元、骨架層單元和夾層單元是根據(jù) 床墊尺寸設(shè)計厚度和寬度制成的標(biāo)準(zhǔn)化單元，每個單元的厚度為2?5cm，以3cm為宜，這樣 將以往的床墊整體式生產(chǎn)變成本發(fā)明的先形成每層的單元再進(jìn)行疊合組裝，從而形成了標(biāo) 準(zhǔn)化流水作業(yè)，可以大大提高生產(chǎn)效率。
[0007] 進(jìn)一步的，前述的骨架層單元還設(shè)有緩沖部，該緩沖部與前述的加強(qiáng)筋間隔布置， 通過一段緩沖部一段加強(qiáng)筋的間隔布置，即可保證加強(qiáng)筋的骨架作用，又避免因完全采用 加強(qiáng)筋而導(dǎo)致的該層易變形。緩沖部為平板結(jié)構(gòu)，可以保證層與層之間的粘結(jié)力，提高床墊 的整體性。
[0008] 更進(jìn)一步的，前述的加強(qiáng)筋是上下起伏的波形結(jié)構(gòu)，或者前述的加強(qiáng)筋是上下起 伏的折線形結(jié)構(gòu)。通過上下起伏的波形結(jié)構(gòu)或折線形結(jié)構(gòu)，形成支撐骨架并且形成通孔，可 以提高床墊的整體承載力，并且不會增加床墊自重。
[0009] 另外，本發(fā)明的這種帶加強(qiáng)筋的棕床墊的生產(chǎn)方法包括如下步驟： 1) 、按照面層單元、骨架層單元和夾層單元的厚度和寬度尺寸將棕絲片標(biāo)準(zhǔn)化熱壓成 型，形成長帶狀薄片標(biāo)準(zhǔn)厚度和寬度的半成品面層單元、骨架層單元和夾層單元； 2) 、將所述長帶狀薄片標(biāo)準(zhǔn)厚度和寬度的半成品面層單元、骨架層單元和夾層單元進(jìn) 行硫化； 3) 、將硫化后的所述長帶狀薄片標(biāo)準(zhǔn)厚度和寬度的半成品面層單元、骨架層單元和夾 層單元進(jìn)行噴膠或涂膠后疊合粘接； 4) 、按照所需的長度尺寸將疊合粘接后的產(chǎn)品切割形成床墊成品。
[0010] 作為另外一種技術(shù)方案，在上述步驟中，也可將步驟2)放在步驟3)之后，即先將 各層單元進(jìn)行疊合粘接后在整體進(jìn)行硫化。
[0011] 進(jìn)一步的，前述的骨架層單元在采用棕絲片熱壓成型時，在其上形成橫剖面為上 下起伏的波形或折線形加強(qiáng)筋。
[0012] 更進(jìn)一步的，前述的面層單元、骨架層單元和夾層單元的棕絲片可各自分別熱壓 成型，也可一起同步熱壓成型。
[0013] 由于采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的床墊可以先形成各層的標(biāo)準(zhǔn)單元，再通 過各層標(biāo)準(zhǔn)單元的組裝即可形成床墊整體，這樣一來就可以實現(xiàn)流水化作業(yè)，大大提高生 產(chǎn)效率。同時，本發(fā)明的床墊設(shè)有帶加強(qiáng)筋的骨架層單元，可以提高床墊的承載力和透氣 性。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明在生產(chǎn)過程中不需要在其內(nèi)部設(shè)置鋼管，床墊自重也不會增加， 可以提高生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)運(yùn)速度，同時節(jié)省人力物力。
[0014]

【專利附圖】

【附圖說明】 圖1是掠床塾結(jié)構(gòu)不意圖； 圖2是棕床墊骨架層單元剖視圖； 圖3是棕床墊骨架層單元平面圖； 附圖標(biāo)記說明：1-面層單元，2-骨架層單元，3-夾層單元，21-緩沖部，22-加強(qiáng)筋。

【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016] 先看圖1，本發(fā)明的帶加強(qiáng)筋的棕床墊是由標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的設(shè)在上下兩面的面層單 元1、設(shè)在內(nèi)部的骨架層單元2和設(shè)在骨架層單元2之間的夾層單元3疊合組成；骨架層單 元2設(shè)有作為床墊骨架并形成通孔的加強(qiáng)筋22。
[0017] 看圖2,從圖中可以看到，骨架層單元2設(shè)有緩沖部21，該緩沖部21與所述加強(qiáng)筋 22間隔布置。其中床墊的橫向兩側(cè)邊緣最好是緩沖部21，這樣便于床墊的整體形狀方正， 從兩側(cè)向內(nèi)依次間隔設(shè)置加強(qiáng)筋22和緩沖部21，圖中展示了四個加強(qiáng)筋22和五個緩沖部 21。在實際中還可以設(shè)置更多或更少的加強(qiáng)筋22和緩沖部21，但加強(qiáng)筋22的數(shù)量在一個 以上。并且，加強(qiáng)筋22是上下起伏的波形結(jié)構(gòu)或者加強(qiáng)筋22是上下起伏的折線形結(jié)構(gòu)。圖 2展示的加強(qiáng)筋22是波形結(jié)構(gòu)，這樣比較易于熱壓成型。當(dāng)然，加強(qiáng)筋22還可以是其他便 于熱壓成型并且可以形成通孔的結(jié)構(gòu)，如菱形、圓形等結(jié)構(gòu)。看圖3,從圖3可以看到，加強(qiáng) 筋22形成的通孔縱向貫穿骨架層單元2,因此整個骨架層單元2是標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)，可以用棕 絲片熱壓成長帶薄片結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)形狀后按照床墊長度切割即可得到一個骨架層單元2,同 理面層單元1和夾層單元3也是同樣生產(chǎn)的。
[0018] 本發(fā)明的棕床墊生產(chǎn)方法包括如下步驟： 1) 、按照面層單元1、骨架層單元2和夾層單元3的厚度和寬度尺寸將棕絲片標(biāo)準(zhǔn)化 熱壓成型，形成長帶狀薄片標(biāo)準(zhǔn)厚度和寬度的半成品面層單元1、骨架層單元2和夾層單元 3 ； 2) 、將所述長帶狀薄片標(biāo)準(zhǔn)厚度和寬度的半成品面層單元1、骨架層單元2和夾層單元 3進(jìn)行硫化； 3) 、將硫化后的所述長帶狀薄片標(biāo)準(zhǔn)厚度和寬度的半成品面層單元1、骨架層單元2和 夾層單元3進(jìn)行噴膠或涂膠后疊合粘接； 4) 、按照所需的長度尺寸將疊合粘接后的產(chǎn)品切割形成床墊成品。
[0019] 當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，本發(fā)明還有其他的實施方式，凡采用等同 替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種帶加強(qiáng)筋的棕床墊，其特征在于：它是由標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的設(shè)在上下兩面的面層單 元（1)、設(shè)在內(nèi)部的骨架層單元（2)和設(shè)在骨架層單元（2)之間的夾層單元（3)疊合組成； 所述骨架層單元（2)設(shè)有作為床墊骨架并形成通孔的加強(qiáng)筋（22)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶加強(qiáng)筋的棕床墊，其特征在于：所述骨架層單元（2)還設(shè)有 緩沖部（21)，該緩沖部（21)與所述加強(qiáng)筋（22)間隔布置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶加強(qiáng)筋的棕床墊，其特征在于：所述加強(qiáng)筋（22)是上 下起伏的波形結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶加強(qiáng)筋的棕床墊，其特征在于：所述加強(qiáng)筋（22)是上 下起伏的折線形結(jié)構(gòu)。
5. -種權(quán)利要求1所述的帶加強(qiáng)筋的棕床墊的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法包括如下 步驟： 1) 、按照面層單元（1)、骨架層單元（2)和夾層單元（3)的厚度和寬度尺寸將棕絲片標(biāo) 準(zhǔn)化熱壓成型，形成長帶狀薄片標(biāo)準(zhǔn)厚度和寬度的半成品面層單元（1)、骨架層單元（2)和 夾層單元（3); 2) 、將所述長帶狀薄片標(biāo)準(zhǔn)厚度和寬度的半成品面層單元（1)、骨架層單元（2)和夾層 單元（3)進(jìn)行硫化； 3) 、將硫化后的所述長帶狀薄片標(biāo)準(zhǔn)厚度和寬度的半成品面層單元（1)、骨架層單元 (2)和夾層單元（3)進(jìn)行噴膠或涂膠后疊合粘接； 4) 、按照所需的長度尺寸將疊合粘接后的產(chǎn)品切割形成床墊成品。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶加強(qiáng)筋的棕床墊的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述骨架層單 元（2)在采用棕絲片熱壓成型時，在其上形成橫剖面為上下起伏的波形或折線形加強(qiáng)筋。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶加強(qiáng)筋的棕床墊的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述面層單元 (1)、骨架層單元（2)和夾層單元（3)的棕絲片可各自分別熱壓成型，也可一起同步熱壓成 型。
【文檔編號】A47C27/12GK104095437SQ201310114272
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月3日
【發(fā)明者】王宏, 劉金權(quán), 時小兵, 徐毅, 張?zhí)脩c, 李長會 申請人:貴州大自然科技有限公司