一種窗體玻璃安裝裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種窗體玻璃安裝裝置，包括導(dǎo)向板、連接板和四個支撐架，所述四個支撐架呈十字型對稱設(shè)置在外部窗框上，每個所述支撐架呈L型，其每個支撐架包括第一彎折部件和第二彎折部件，所述第一彎折部件水平設(shè)置，第二彎折部件位于第一彎折部件上部并且與第一彎折部件垂直，所述每個支撐架的第二彎折部件頂部與連接板一端可拆卸連接，所述連接板與支撐架形成的形狀為U型，該連接板另一端與導(dǎo)向板一端固定連接，所述連接板與導(dǎo)向板形成的夾角為銳角，所述連接板靠近導(dǎo)向板位置設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)設(shè)有壓緊件。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作成本較低，導(dǎo)向板有很好的導(dǎo)向作用，安裝玻璃時，省卻了人員反復(fù)調(diào)整玻璃位置的麻煩，節(jié)省了時間，提高了效率。
【專利說明】一種窗體玻璃安裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑安裝工程，尤其是一種窗體玻璃安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，批量生產(chǎn)時，塑鋼窗玻璃的安裝主要是由操作人員人工將玻璃搬至塑鋼窗的窗框上，然后進(jìn)行固定和密封，費(fèi)時費(fèi)力，后來把人工搬運(yùn)改為吸盤搬運(yùn)，即由吸盤吸住玻璃后將玻璃運(yùn)至窗框上，節(jié)省了人力，但是在放置玻璃過程中，由于玻璃與窗框口的間隙小，需要不斷調(diào)整玻璃與窗框的相對位置才能裝入，耗費(fèi)時間，造成生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種窗體玻璃安裝裝置，批量生產(chǎn)時，應(yīng)用該裝置使得操作工省時省力的完成玻璃的安裝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種窗體玻璃安裝裝置，包括導(dǎo)向板、連接板和四個支撐架，所述四個支撐架呈十字型對稱設(shè)置在外部窗框上，每個所述支撐架呈L型，其每個支撐架包括第一彎折部件和第二彎折部件，所述第一彎折部件水平設(shè)置，第二彎折部件位于第一彎折部件上部并且與第一彎折部件垂直，所述每個支撐架的第二彎折部件頂部與連接板一端可拆卸連接，所述連接板水平設(shè)置，該連接板與支撐架形成的形狀為U型，該連接板另一端與導(dǎo)向板一端固定連接，并且所述連接板與導(dǎo)向板形成的夾角為銳角，所述連接板靠近導(dǎo)向板位置設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)設(shè)有壓緊件。
[0005]進(jìn)一步，所述每個支撐架的第二彎折部件頂部與連接板一端可拆卸連接為螺栓連接。
[0006]進(jìn)一步，所述導(dǎo)向板傾斜向上的外表面至少設(shè)有兩條防滑條，所述兩條防滑條相互平行并且垂直于連接板與導(dǎo)向板的連接線。
[0007]進(jìn)一步，所述連接板與導(dǎo)向板的夾角為75°。
[0008]進(jìn)一步,所述連接板和導(dǎo)向板材料均為PVC透明玻璃板。
[0009]進(jìn)一步，所述防滑條材質(zhì)為橡膠。
[0010]進(jìn)一步，所述壓緊件為螺栓或螺釘。
[0011]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作成本較低，導(dǎo)向板有很好的導(dǎo)向作用，需要把玻璃安裝到窗框上時，省卻了人員反復(fù)調(diào)整玻璃位置的麻煩，節(jié)省了時間，提聞了效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明俯視不意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明帶有A-A剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1、第二螺栓，2、導(dǎo)向板，3、連接板，4、第一螺栓，5、支撐架，6、防滑條，7、玻
璃，8、窗框。【具體實施方式】
[0015]現(xiàn)根據(jù)附圖1和附圖2對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述，一種窗體玻璃安裝裝置，包括導(dǎo)向板2、連接板3和四個支撐架5，所述四個支撐架5呈十字型對稱設(shè)置在外部窗框8上，所述支撐架5呈L型，其每個支撐架5包括第一彎折部件和第二彎折部件，所述第一彎折部件水平設(shè)置，第二彎折部件位于第一彎折部件上部并且與第一彎折部件垂直，所述每個支撐架5的第二彎折部件頂部與連接板3 —端可拆卸連接，所述連接板3水平設(shè)置，該連接板3與支撐架5形成的形狀為U型，該連接板3另一端與導(dǎo)向板2 —端固定連接，并且所述連接板3與導(dǎo)向板2形成的夾角為銳角，所述連接板3靠近導(dǎo)向板2位置設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)設(shè)有壓緊件。
[0016]進(jìn)一步，所述每個支撐架5的第二彎折部件頂部與連接板3 —端可拆卸連接為第一螺栓4連接。
[0017]進(jìn)一步，所述導(dǎo)向板2傾斜向上的外表面至少設(shè)有兩條防滑條6，所述兩條防滑條6相互平行并且垂直于連接板3與導(dǎo)向板2的連接線。
[0018]進(jìn)一步,所述連接板3與導(dǎo)向板2的夾角α = 75°。
[0019]進(jìn)一步，所述連接板3和導(dǎo)向板2材料均為PVC透明玻璃板。
[0020]進(jìn)一步，所述防滑條6材質(zhì)為橡膠。
[0021]進(jìn)一步，所述壓緊件為第二螺栓I或螺釘。
[0022]應(yīng)用該裝置時，第一步，擰松第一螺栓4，把連接有導(dǎo)向板2的連接板3旋至到打開狀態(tài)；
[0023]第二步，把窗框8置于支撐架5的第一彎折部件的水平面上，將連接板3旋回置本裝置開口呈U形狀態(tài)，調(diào)整本裝置位置，使連接板3開口端正對窗框8的凹槽，如圖1所示，然后擰緊第一螺栓4和第二螺栓I，使窗框8處于夾緊狀態(tài)；
[0024]第三步，將玻璃7用吸盤運(yùn)至窗框8的上方后下行，在導(dǎo)向板2的引導(dǎo)下，將玻璃7置于窗框內(nèi)；
[0025]第四步，撤走吸盤，再對玻璃進(jìn)行密封，即完成了窗框8玻璃的安裝。
[0026]以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍內(nèi)所做的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種窗體玻璃安裝裝置，其特征在于:包括導(dǎo)向板、連接板和四個支撐架，所述四個支撐架呈十字型對稱設(shè)置在外部窗框上，每個所述支撐架呈L型，其每個支撐架包括第一彎折部件和第二彎折部件，所述第一彎折部件水平設(shè)置，第二彎折部件位于第一彎折部件上部并且與第一彎折部件垂直，所述每個支撐架的第二彎折部件頂部與連接板一端可拆卸連接，所述連接板水平設(shè)置，該連接板與支撐架形成的形狀為U型，該連接板另一端與導(dǎo)向板一端固定連接，并且所述連接板與導(dǎo)向板形成的夾角為銳角，所述連接板靠近導(dǎo)向板位置設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)設(shè)有壓緊件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窗體玻璃安裝裝置，其特征在于:所述每個支撐架的第二彎折部件頂部與連接板一端可拆卸連接為螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窗體玻璃安裝裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向板傾斜向上的外表面至少設(shè)有兩條防滑條，所述兩條防滑條相互平行并且垂直于連接板與導(dǎo)向板的連接線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窗體玻璃安裝裝置，其特征在于:所述連接板與導(dǎo)向板的夾角為75°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的一種窗體玻璃安裝裝置，其特征在于:所述連接板和導(dǎo)向板材料均為PVC透明玻璃板。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種窗體玻璃安裝裝置，其特征在于:所述防滑條材質(zhì)為橡膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種窗體玻璃安裝裝置，其特征在于:所述壓緊件為螺栓或螺釘。
【文檔編號】E06B3/54GK103541632SQ201310467740
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】于紅旗 申請人:中天聯(lián)合節(jié)能建設(shè)發(fā)展（天津）有限公司