門或窗框格的制作方法
【專利摘要】一種門或窗框格，包括：主體，具有兩側(cè)由玻璃板形成的隔熱室，玻璃板尺寸大于隔熱室以形成周界隔艙；第一玻璃板，周界尺寸大于第二玻璃板，以從隔艙底部突出大于第二玻璃板的深度；內(nèi)部框架，由隔艙中的型材段組成；每一型材段在端部通過結(jié)合裝置連接至相鄰型材段；每個(gè)型材段限定開口朝外的附件區(qū)域，結(jié)合裝置包括用于型材段端部的基準(zhǔn)結(jié)合件，每個(gè)基準(zhǔn)結(jié)合件具有：中心體，設(shè)有彼此成角度、連接型材段相應(yīng)端部的兩接觸表面，并形成連接框架的角部；第一和第二翼，從中心體的接觸表面突出，并與型材段的管狀腔室聯(lián)接；至少一個(gè)第三翼，從中心體的一端側(cè)向突出，并鄰接地容納第二玻璃板的角部邊緣，以限定基準(zhǔn)結(jié)合件置于隔艙內(nèi)時(shí)的外部基準(zhǔn)點(diǎn)。
【專利說明】門或窗框格
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種門或窗框格。
【背景技術(shù)】
[0002]通過一個(gè)例子，本發(fā)明提出一種平開框格，但并不局限于此類用途的技術(shù)方案。
[0003]在門、窗行業(yè)中，平開門和平開窗是熟知的，基本包括:
[0004]-固定框；
[0005]-與固定框連接(例如通過交界連接)的至少一個(gè)可移動框格，且該可移動框格能夠相對于固定框本身移動至開啟和關(guān)閉位置；
[0006]-安裝在可移動框格上的控制手柄用于控制驅(qū)動裝置，借助該驅(qū)動裝置可以沿關(guān)閉/開啟方向驅(qū)動門窗框格以便相對于固定框打開或關(guān)閉門窗框格。
[0007]目前，根據(jù)框格結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，此類型的框格包括由金屬或合成材料制成的框架，其環(huán)繞并密封由玻璃形成的內(nèi)部隔熱腔。
[0008]框格框架通常包括四個(gè)固定在一起的管狀型材段(形成兩個(gè)立柱和兩個(gè)橫梁)，玻璃(具有平坦周界輪廓)安裝在該框架上。
[0009]框架型材段的相應(yīng)端部通常切割成預(yù)定的角度(一般為45° )以便可以機(jī)械連接(通過已知類型的特定內(nèi)角裝置)至相鄰型材段的相應(yīng)端部。
[0010]一旦框架完成后，對其進(jìn)行一系列的機(jī)械加工(切割、成槽、沖壓、凹進(jìn)等)形成用于以下結(jié)構(gòu)的殼體或適合的通道:
[0011]_控制手柄；
[0012]-關(guān)閉裝置(捕獲件或其殼體);
[0013]-傳動裝置的插入件(如果有的話)；
[0014]-用于插入特定管道的操作桿的一段。
[0015]根據(jù)此類型的框格結(jié)構(gòu)的新趨勢，框格的固定框大體建在或藏在由稱為“雙層玻璃”的部件形成的隔艙中，雙層玻璃由包括兩側(cè)由玻璃板形成的隔熱室的本體構(gòu)成，玻璃板的尺寸大于隔熱室的尺寸。
[0016]例如，就平開框格而言，兩塊玻璃板相對于隔艙的內(nèi)部底座延伸長度不同，從而在限定出固定框上框格的內(nèi)/外抵接點(diǎn)，其通常具有位于框架型材段上的長度不同的翼部。
[0017]換句話說，行程開口朝向外部的周界隔艙，其中容納構(gòu)成立柱和橫梁的各對型材，在此構(gòu)造中，這些型材形成內(nèi)部框架，內(nèi)部框架必然具有操作部件和關(guān)閉部件這些附件。
[0018]此趨勢源于美觀要求，可見的框架并不總是能被所要安裝框架的環(huán)境所接受。
[0019]的確，這種結(jié)構(gòu)形成的框格相對于傳統(tǒng)的框格在外觀美感上有了很大改進(jìn)，并且可以用于稱為“玻璃幕墻”的全玻璃建筑結(jié)構(gòu)中。
[0020]然而，這種新的結(jié)構(gòu)還是具有一些缺點(diǎn)。
[0021]一個(gè)缺點(diǎn)是不可能使用傳統(tǒng)的機(jī)械角接接頭，傳統(tǒng)的機(jī)械角接接頭通常與組成框架的橫梁和立柱的管狀型材的切割端部聯(lián)接。[0022]這是因?yàn)榭蚣芨鹘M件必須逐個(gè)安裝在隔艙中或者至多相鄰的一對組件在隔艙中彼此設(shè)置一個(gè)角度。
[0023]可替換地，這些組件可以通過膠粘的方法彼此組裝在一起，例如，使用結(jié)構(gòu)硅酮材料。
[0024]然而，這種組裝連接方法不能保證:
[0025]-框架組件相對于隔熱室的底部內(nèi)表面正確的排列；和
[0026]-在翼部的相鄰型材之間正確的排列，其同時(shí)限定了用于驅(qū)動桿通過的管道和用于關(guān)閉裝置或傳動裝置的殼體。
[0027]這也是因?yàn)榘惭b人員沒有任何參照來保證隔艙內(nèi)型材之間的彼此連接能正確定位并保持，即使型材段被非常精確地切割成一定尺寸。
[0028]對于組裝好的框格，這可能會帶來自然美感(在雙層玻璃窗和框架之間的錯(cuò)誤排列)以及框格功能部件的可靠度、組裝精度和運(yùn)行等方面的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0029]本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題的門或窗框格。
[0030]更具體地，本發(fā)明的目的是提供一種門或窗框格，相對于傳統(tǒng)的框格，其在操作中技術(shù)上更可靠，其外觀也更具美感。
[0031]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種能夠快速和容易地組裝且無需對框架的型材段進(jìn)行進(jìn)一步處理的門或窗框格。
[0032]通過本發(fā)明的門或窗框格來實(shí)現(xiàn)上述目的，其特征見所附權(quán)利要求書。
[0033]更具體地，本發(fā)明的門或窗框格是平開型或內(nèi)倒/外倒型。
[0034]通過使用合頁裝置沿框格的豎向軸將其連接至框架的豎邊(或立柱)來完成上述形式的門或窗框格。
[0035]框格包括具有隔熱室的主體，隔熱室在兩側(cè)由相應(yīng)的玻璃板形成，玻璃板的尺寸大于隔熱室的尺寸，從而形成開口朝向外部的周界隔艙。
[0036]玻璃板的周界尺寸不同。
[0037]更具體地，第一玻璃板的周界尺寸大于第二玻璃板的周界尺寸，從而第一玻璃板從隔艙的底部突出一定深度，該深度大于第二玻璃板到隔艙底部的深度。
[0038]該主體還包括剛性內(nèi)部框架，該剛性內(nèi)部框架由用于隔艙的每個(gè)側(cè)邊的、容納在同一周界隔艙內(nèi)的型材段組成。
[0039]每個(gè)型材段通過相應(yīng)結(jié)合裝置在其端部與相應(yīng)相鄰的型材段連接。
[0040]根據(jù)本發(fā)明，結(jié)合裝置包括用于型材段的每對端部的基準(zhǔn)結(jié)合件。每個(gè)基準(zhǔn)結(jié)合件具有:一個(gè)中心體，中心體設(shè)置有彼此呈一角度的兩個(gè)接觸表面，用于型材段的相應(yīng)端的連接，并從而形成用于連接框架的角部；還具有第一翼和第二翼，第一翼和第二翼從中心體的具有一角度的表面突出，并構(gòu)造成與由相應(yīng)型材段形成的管狀腔室相聯(lián)接；還具有第三翼，該第三翼從中心體的一端向側(cè)面突出，并構(gòu)造成鄰接地容納第二玻璃板的角部邊緣，從而，限定當(dāng)基準(zhǔn)結(jié)合件置于隔艙中時(shí)的外部基準(zhǔn)點(diǎn)。
[0041]基準(zhǔn)結(jié)合件使得能夠快速地、精確地定位和組裝內(nèi)部框架(還由于第三接觸翼)而不需要進(jìn)一步處理所用型材段的端部。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]本發(fā)明的這些和其他特征在以下通過附圖進(jìn)行舉例說明的、優(yōu)選的但非限定性的實(shí)施例的詳細(xì)描述中將會非常明顯，其中:
[0043]-圖1是配置有本發(fā)明的門或窗框格的窗單元的前視圖；
[0044]-圖2是形成圖1所示窗單元的一部分結(jié)構(gòu)的兩個(gè)框格的端部角部的俯視圖的俯視平面圖，切去了部分結(jié)構(gòu)以便更好地說明其他結(jié)構(gòu)部分；
[0045]-圖3是前述附圖所述的兩個(gè)框格的其中之一的角部部分的分解立體圖，切去了部分結(jié)構(gòu)以便更好地說明其他結(jié)構(gòu)部分；
[0046]-圖4是圖3所示框格的角部部分相對于圖3組裝及旋轉(zhuǎn)后的立體圖；
[0047]-圖5是形成框格的框架的一個(gè)角部部分的組裝結(jié)構(gòu)立體圖；
[0048]-圖6和圖7分別是形成本發(fā)明的框格的一部分的角部基準(zhǔn)結(jié)合件的第一實(shí)施例的側(cè)視圖和立體圖；
[0049]-圖8是圖1和圖2所示的兩個(gè)框格的其中之一的角部部分的分解立體圖，切去了部分結(jié)構(gòu)以便更好地說明其他結(jié)構(gòu)部分；
[0050]-圖9是圖8的另外一個(gè)框格的角部部分相對于圖8組裝及旋轉(zhuǎn)后的立體圖；
[0051]-圖10和圖11分別是形成本發(fā)明的框格的一部分的角部基準(zhǔn)結(jié)合件的第二實(shí)施例的側(cè)視圖和立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0052]參照附圖，尤其是圖1和圖2，本發(fā)明的框格(整體標(biāo)記為100)可以用來制作門或窗。
[0053]在近通過本發(fā)明的非限制性例子說明的情況下，所說明的窗是具有兩個(gè)平開框格(主框格100和第二框格101)的類型。
[0054]然而，應(yīng)該注意，所用框格也可以是內(nèi)倒/外倒型框格，且并不因此限定本發(fā)明的范圍，因?yàn)橹皇遣僮鳈C(jī)構(gòu)改變。
[0055]框格100或101包括具有隔熱室2的主體1，隔熱室2兩側(cè)由相應(yīng)玻璃板3和4形成，玻璃板3和4的尺寸大于隔熱室2的尺寸，以便形成開口朝向外部的周界隔艙5。
[0056]鑒于此，第一玻璃板3的周界尺寸大于第二玻璃板4的周界尺寸，以便從隔艙5的底部(也就是隔熱室2的外壁)突出一定深度P3，該深度P3大于第二玻璃板4到隔艙5底部的深度P4。
[0057]實(shí)質(zhì)上，第一玻璃板3是內(nèi)部玻璃板。也就是說，在使用中，該玻璃板形成窗或門的內(nèi)部玻璃板。
[0058]第二玻璃板4(較小的玻璃板)是外部玻璃板。也就是說，在使用中，該玻璃板形成窗或門的外部玻璃板?？蚋?00或101還包括一個(gè)剛性內(nèi)部框架6，該剛性內(nèi)部框架6由用于隔艙5的每個(gè)側(cè)邊的型材段7、8組成。型材段7、8容納于同一個(gè)周界隔艙5中。
[0059]每一型材段7、8在其端部通過相應(yīng)結(jié)合裝置9分別連接至相應(yīng)的相鄰的型材段8、7。[0060]應(yīng)該注意，型材段7、8中的每一個(gè)都限定出一個(gè)開口朝向外部的附加區(qū)域、用于將框格主體I連接至固定框11的殼體裝置10以及用于操作和/或驅(qū)動框格100或101的裝置12。
[0061]換句話說，形成框格100或101的主體I是已知的“無框”型，其中，框格的承載部
分是雙層玻璃結(jié)構(gòu)。
[0062]由金屬型材段7、8(本例是四個(gè)，也就是每個(gè)側(cè)邊一個(gè))組成的框架6 “隱藏”在主體I的內(nèi)部，并且主要用于設(shè)置連接裝置10(在本例中，是一對合頁，通過一對合頁將框格的立柱連接到固定框的立柱上)，以及驅(qū)動和/或連接裝置12的其余部分例如閉合接觸銷、具有閉合螺檢的驅(qū)動桿、和撞擊件，撞擊件連接至控制手柄M，控制手柄M固定在框格100 (本實(shí)施例中的主框格)的玻璃板3、4的其中一個(gè)上。
[0063]根據(jù)本發(fā)明(參見圖2-11)，結(jié)合裝置9包括用于型材段7、8的每對端部的基準(zhǔn)結(jié)合件。
[0064]根據(jù)本發(fā)明，每個(gè)基準(zhǔn)結(jié)合件9至少具有:
[0065]-一個(gè)中心體13，中心體13設(shè)置有兩個(gè)彼此呈一定角度設(shè)置的接觸面，用于型材段7、8的相應(yīng)端部的連接，并以此方式形成用于連接框架6的角部。
[0066]根據(jù)本發(fā)明，中心體13具有第一翼14和第二翼15,所述第一翼14和第二翼從中心體13的傾斜表面突出并構(gòu)造成與由相應(yīng)型材段7、8形成的管狀腔室7a、8a相聯(lián)接.[0067]根據(jù)本發(fā)明，中心體13具有第三翼16，其從中心體13的一端部向側(cè)面突出，并構(gòu)造成可以鄰接地容納第二玻璃板4的角部邊緣，通過這種方法，當(dāng)基準(zhǔn)結(jié)合件9置于隔艙5中時(shí)，可以限定出外部基準(zhǔn)點(diǎn)。
[0068]基準(zhǔn)結(jié)合件9通過將中心體連接至型材段而可以正確地、快速地將型材段定位在隔艙5中，而不需要視覺檢查，尤其是由于第三翼作為在外玻璃板的角部內(nèi)的基準(zhǔn)設(shè)置。
[0069]優(yōu)選地，中心體13與型材段7、8的端部相接觸的表面彼此分開至少相當(dāng)于中心體13的厚度S、SI的距離，以便在使用時(shí)當(dāng)中心體13置于型材段7、8的兩個(gè)端部之間時(shí)，中心體13自身可以形成框架6的角部的外部可見部分。
[0070]鑒于此，每個(gè)接觸面的周界尺寸大于型材段7、8的端部表面的周界尺寸。這使得型材段能夠抵靠著中心體13而準(zhǔn)確地定位。
[0071]中心體13的厚度S、SI結(jié)合其兩個(gè)表面的較大周界尺寸允許中心體13在由其各部件構(gòu)成的角部處設(shè)置于型材段7、8的兩個(gè)端部之間，從而形成框架6。
[0072]優(yōu)選地，每個(gè)中心體13在其自由表面上(使用中，定位成朝向隔艙5的外部)設(shè)置有用于連接管狀型材段7、8的附件區(qū)域的型材配件17，以此方式，在使用中，形成管狀型材段7、8自身的兩個(gè)附加區(qū)域之間的連續(xù)性。
[0073]應(yīng)該注意到，這些型材配件17可以為一段管道(參見圖2、5和9)，類似于設(shè)置在型材中的管道，以便形成連續(xù)管道，并提供適合于可裝配用于框格操作的附件的空間。
[0074]優(yōu)選地，每個(gè)中心體13在其另外一個(gè)自由面上(使用中，同樣定位成朝向隔艙5的外部)設(shè)置有軌道18，軌道18限定出與用來接收框格100的密封裝置19的相應(yīng)區(qū)域相連接的區(qū)域，密封裝置19設(shè)置在管狀型材段7、8上。
[0075]換句話說，中心體13在其上形成了兩個(gè)不同的附件區(qū)域，以便形成與型材7、8的附件區(qū)域的連續(xù)性，框格的功能部件和密封部件設(shè)置于該型材段7、8的附件區(qū)域。[0076]該結(jié)構(gòu)可以避免將框架6安裝在主體I之前或之后不得不對型材段7、8的端部進(jìn)行進(jìn)一步的附加處理。而對于傳統(tǒng)的鉸接接頭，必須進(jìn)行這樣的處理，以便提供功能部件或密封裝置穿過所需的空間。
[0077]由此，應(yīng)該注意，根據(jù)該技術(shù)方案，安裝工人必須做的事情只是將型材切割到所需尺寸，而不需要進(jìn)行其他任何處理。
[0078]優(yōu)選地，中心體13包括前內(nèi)壁13a，該前內(nèi)壁13a構(gòu)造成在使用過程中與隔熱室2的至少一個(gè)角部面穩(wěn)定地接觸。
[0079]更具體地，參見圖6和7，前內(nèi)壁13a的形狀設(shè)置為與隔熱室的兩個(gè)角部表面的延伸段相接觸。這與第三翼16 —起允許直接找到并穩(wěn)定結(jié)合裝置9的準(zhǔn)確位置。
[0080]優(yōu)選地，中心體13包括在其另外一個(gè)端部(該端部與設(shè)置有第三翼16的端部相反)突出的第四翼20，以便安裝時(shí)與第一玻璃板3 (較大的玻璃板)的一個(gè)表面相接觸，通過這種方法，將中心體13相對于位于主體I內(nèi)部的隔艙5對中并與第三翼16組合。
[0081]鑒于此，第四翼20 (參見圖7和圖11)是用來與第一玻璃板3的內(nèi)部面對面接觸的平直異形突出帶。
[0082]對于安裝工人，第四翼20的存在可以保證將中心體13可靠地設(shè)置在隔艙5的角部中，而不需要對其進(jìn)行任何手動調(diào)節(jié)。
[0083]優(yōu)選地，(參見圖3至圖11)，中心體13的第一翼14和第二翼15各包括彼此平行且從中心體13的相應(yīng)表面垂直突起的一對特定形狀的連接件14、14a和15、15a。
[0084]連接件14、14a和15、15a中的每一對可以根據(jù)型材段7、8的類型而與另外一對形狀不同或成形方式不同。
[0085]鑒于此，根據(jù)型材段自身的管狀腔室的輪廓，甚至一對連接件14、14a或15、15a中的各構(gòu)件都可具有不同形狀的輪廓。
[0086]優(yōu)選地，第三翼16具有支架狀形狀，具有兩個(gè)相互垂直的表面，以鄰接第二玻璃板4的角部邊緣。
[0087]更具體地，限定了第三翼16的支架還包括從中心體13突起的墊片16a，以在第二玻璃板3的內(nèi)部限定出第三基準(zhǔn)鄰接部。
[0088]鑒于此，在組裝過程中，第三翼16可以作為結(jié)合裝置9相對于玻璃板3和隔艙5的基準(zhǔn)件和定位件。
[0089]第四翼20輔助第三翼16，并作為與另一玻璃板4鄰接的內(nèi)部基準(zhǔn)點(diǎn)，由此保證結(jié)合裝置9的位置穩(wěn)定和對中。
[0090]下述三個(gè)基準(zhǔn)部件:
[0091]-位于第二玻璃板4上的第三翼16；
[0092]-位于第一玻璃板3上的第四翼20;和
[0093]-位于中心體13上的前內(nèi)壁13a的同時(shí)存在，保證了三個(gè)不同的基準(zhǔn)點(diǎn),這三個(gè)不同的基準(zhǔn)點(diǎn)用來相對于玻璃板3、4和隔熱室2可靠地定位結(jié)合裝置9。
[0094]第三翼16和第四翼20在橫向上(即，橫向穿過由形成隔艙5的兩玻璃板3、4形成的間隙的寬度方向)提供了兩個(gè)不同的基準(zhǔn)點(diǎn)。
[0095]需要時(shí)，第三翼16借助前內(nèi)壁13a可以在深度方向上(即，朝向隔艙5的底部)提供一個(gè)或兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。[0096]由此，結(jié)合裝置9可以被快速地、牢固地、精確地、穩(wěn)定地定位。這樣，允許每次結(jié)合裝置9連接到單個(gè)型材段時(shí)，型材段可以被牢固地連接而不需要檢查。
[0097]優(yōu)選地，框架6可以由型材段7、8構(gòu)成，型材段的端部被切割或定形成相對于隔艙5的內(nèi)表面限定的基準(zhǔn)面呈45°角α (參見圖3至圖5)。
[0098]鑒于此，在安裝過程中，中心體13的接觸面以一定角度平行于型材段7、8的端部延伸(參見圖6至圖7)。
[0099]應(yīng)該注意到，在使用中，中心體13具有厚度S，S卩，其兩個(gè)接觸面之間的距離，其限定了由此形成的框架6的可見角部部分。
[0100]在一個(gè)替換的實(shí)施例中，框架6可以由型材段7、8構(gòu)成，型材段7、8的端部被切割或定形成90°角β，即，垂直于隔艙5的內(nèi)表面限定的基準(zhǔn)面。
[0101]鑒于此，在安裝過程中，中心體13的接觸面以一定角度平行于型材段7、8的端部延伸。
[0102]應(yīng)該注意到，在使用中，中心體13具有厚度SI，S卩，兩個(gè)接觸面之間的距離，其限定了由此形成的框架6的可見角部部分。
[0103]型材段端部選擇切割45°還是90°取決于安裝工人想要在該類型窗戶上選擇的結(jié)構(gòu)。
[0104]然而，這樣的選擇，并沒有給本發(fā)明的技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)帶來不同，因?yàn)榍笆鎏卣鬟m用于所選擇的任何類型的型材段。
[0105]如前面已經(jīng)提及的，但不是必須的，玻璃板3和玻璃板4的尺寸并不相同，相對于所形成的隔艙5底表面突出的距離也并不相同，也就是說，玻璃板3比另一玻璃板4大(參見圖 2、3、4、8 和 9)。
[0106]單純作為一個(gè)例子，該技術(shù)方案用于具有兩個(gè)平開框格的某些類型的窗，但并不限定本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍。
[0107]優(yōu)選地，一種用于形成牢固連接的材料在每個(gè)基準(zhǔn)結(jié)合件9和隔艙5之間延伸，基準(zhǔn)結(jié)合件9用于型材段7、8的連接。
[0108]優(yōu)選地，這種材料也應(yīng)用于第三翼16和相應(yīng)的玻璃板4的角部之間。
[0109]鑒于此，一種具有密封和保護(hù)性能并且在組裝過程中施加在型材段與隔艙5的底表面之間的膠接材料可以是硅酮類膠。
[0110]優(yōu)選地，基準(zhǔn)結(jié)合件可以由隔熱材料或其他任何具有較低導(dǎo)熱性的材料制成。
[0111]本發(fā)明還提供了一種門或窗框格100或101的組裝方法。
[0112]組裝方法至少包括以下步驟:
[0113]-準(zhǔn)備用于主體I的各側(cè)邊的管狀型材段7、8；
[0114]-準(zhǔn)備用于型材段7、8的每對端部的基準(zhǔn)結(jié)合件9;
[0115]-通過行程第三翼16而將基準(zhǔn)結(jié)合件9安放于主體I的角部處，第三翼16從中心體的一個(gè)端部向側(cè)面突出，擱在或鄰靠在第二玻璃板4的角部邊緣上，通過這種方法，限定出基準(zhǔn)結(jié)合件9放置于隔艙5時(shí)的外部基準(zhǔn)點(diǎn)；
[0116]-通過將第一翼14和第二翼15容納于管狀腔室7a、8a中直至其與中心體13的表面接觸而將型材段7、8連接至中心體13，通過這種方法，形成用于連接框架6的角部，其中中心體13的一部分安放在型材段7、8的兩個(gè)端部之間，從而形成同一個(gè)框架6的角部的一部分。
[0117]優(yōu)選地，將型材段7、8連接到中心體13的步驟中，框架6的每個(gè)角部部分的角接接頭也是由設(shè)置在型材段7、8的兩個(gè)端部之間的中心體13的一部分形成的。
[0118]通過這種方法構(gòu)造的框格由于存在內(nèi)部框架的基準(zhǔn)連接點(diǎn)而實(shí)現(xiàn)上述目的。
[0119]這種組裝部件具有許多優(yōu)點(diǎn):
[0120]-快速而準(zhǔn)確地將每個(gè)型材段定位于隔艙中；
[0121]-減少了將型材段安裝到主體之前或之后對型材段的加工需求；
[0122]-保持框格的美觀質(zhì)量；
[0123]-由于結(jié)合件上的異形部件和軌道而保證了框架結(jié)構(gòu)的連續(xù)性；
[0124]-可以簡單、快速地將框格的控制、驅(qū)動和關(guān)閉組件組裝在結(jié)合件上。
【權(quán)利要求】
1.一種門或窗框格，至少包括: -主體(1)，所述主體(1)具有隔熱室(2)，所述隔熱室(2)在兩側(cè)由相應(yīng)玻璃板(3、4)形成，所述相應(yīng)玻璃板(3、4)的尺寸大于所述隔熱室(2)的尺寸，以形成開口朝向外部的周界隔艙(5);第一玻璃板(3)，所述第一玻璃板(3)的周界尺寸大于第二玻璃板(4)的周界尺寸，以從所述隔艙(5)的底部突出一深度(P3)，所述深度(P3)大于所述第二玻璃板(4)的深度(P4)； -剛性內(nèi)部框架(6)，所述剛性內(nèi)部框架(6)由用于隔艙(5)的每個(gè)側(cè)邊的、并容納于同一個(gè)周界隔艙(5)中的型材段(7、8)組成；每一型材段(7、8)在其端部通過相應(yīng)結(jié)合裝置(9)連接至對應(yīng)的相鄰型材段(8、7)； -型材段(7、8)中的每一個(gè)都限定出開口朝向外部的附件區(qū)域，所述附件區(qū)域容納用于將所述主體⑴沿豎向軸線(Z)連接至固定框(11)的鉸接裝置(10)以及使用時(shí)用于操作和/或驅(qū)動框格(100)的裝置(12)，從而至少可以允許所述框格(100)繞豎向軸線(Z)轉(zhuǎn)動，以便限定出門或窗的開啟和關(guān)閉結(jié)構(gòu)， 其特征在于，所述結(jié)合裝置(9)包括用于所述型材段(7、8)的每對端部的基準(zhǔn)結(jié)合件，每個(gè)基準(zhǔn)結(jié)合件(9)至少具有: -中心體(13)，所述中心體(13)設(shè)置有彼此呈一角度設(shè)置的兩個(gè)接觸表面，用于所述型材段(7、8)的相應(yīng)端部的連接，并從而形成用于連接所述框架(6)的角部； -第一翼(14)和第二翼(15)，所述第一翼(14)和第二翼(15)從所述中心體(13)的成角度的接觸表面突出，并構(gòu)造成與由相應(yīng)型材段(7、8)形成的管狀腔室(7a、8a)相聯(lián)接； -至少一個(gè)第三翼(16)，所述第三翼(16)從所述中心體(13)的一端向側(cè)面突出，并構(gòu)造成鄰接地容納所述第二玻璃板(4)的角部邊緣，從而限定出所述基準(zhǔn)結(jié)合件(9)置于所述隔艙(5)內(nèi)時(shí)的外部基準(zhǔn)點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門或窗框格，其特征在于，所述中心體(13)與所述型材段(7,8)的端部相接觸的表面彼此分開至少等于所述中心體13的厚度(S、S1)的距離，以便允許在使用時(shí)當(dāng)所述中心體(13)置于所述型材段(7、8)的兩端之間時(shí)，所述中心體(13)自身形成所述框架(6)的角部的外部可見部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的門或窗框格，其特征在于，每個(gè)中心體(13)在其自由表面上設(shè)置有用于連接所述管狀型材(7、8)的附件區(qū)域的型材配件(17)，從而在使用時(shí)形成所述管狀型材(7、8)本身的兩個(gè)附件區(qū)域之間的連續(xù)性。
4.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的門或窗框格，其特征在于，每個(gè)中心體(13)在其自由表面上設(shè)置有軌道(18)，所述軌道(18)限定出與用來接收所述框格(100)的密封裝置(19)的相應(yīng)區(qū)域相連接的區(qū)域，所述密封裝置(19)設(shè)置在所述管狀型材段(7、8)上。
5.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的門或窗框格，其特征在于，所述中心體(13)包括在其另外一個(gè)端部突出的第四翼(20)，以便安裝所述中心體(13)時(shí)與速搜狐第一玻璃板(3)的內(nèi)表面相接觸，從而與第三翼(16)相結(jié)合提供用于將所述中心體(13)相對于位于所述主體⑴內(nèi)部的所述隔艙(5)對中的第二基準(zhǔn)點(diǎn)。
6.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的門或窗框格，其特征在于，所述第一翼(14)和所述第二翼(15)各包括彼此平行且從所述中心體(13)的相應(yīng)表面垂直突起的一對成形連接件(14、14a、15、15a)。
7.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的門或窗框格，其特征在于，所述第三翼(16)具有支架狀形狀，具有相互垂直的兩個(gè)表面，用于鄰接所述第二玻璃板(4)的角部邊緣。
8.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的門或窗框格，其特征在于，所述中心體(13)包括前內(nèi)壁(13a)，所述前內(nèi)壁(13a)構(gòu)造成在使用時(shí)與所述隔熱室(2)的至少一個(gè)角部表面穩(wěn)定地接觸，從而在放置在所述隔艙(5)中時(shí)的第三基準(zhǔn)點(diǎn)。
9.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的門或窗框格，其特征在于，構(gòu)成所述內(nèi)部框架(6)的所述型材段(7、8)的每端被切割或定形成相對于所述隔艙(5)的底表面限定的基準(zhǔn)面呈45°角(α)，且其中在安裝過程中，所述中心體(13)的接觸表面以一定角度平行于所述型材段(7、8)的端部延伸，使用時(shí)，所述中心體(13)具有厚度(S)，即，其兩個(gè)接觸表面之間的距離，所述距離限定了由此形成的框架(6)的可見角部部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的門或窗框格，其特征在于，構(gòu)成所述內(nèi)部框架(6)的的所述型材段(7、8)的每端被切割或定形成90°角(β)，即，垂直于所述隔艙(5)的底面限定的基準(zhǔn)面，且其中在安裝過程中，所述中心體(13)的接觸表面以一定角度平行于所述型材段(7、8)的端部延伸，使用時(shí)，所述中心體(13)具有厚度(SI)，即，其兩個(gè)接觸表面之間的距離，所述距離限定了由此形成的框架(6)的可見角部部分。
11.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的門或窗框格，其特征在于，用于形成牢固連接的材料施加在每個(gè)基準(zhǔn)結(jié)合件(9)和所連接的管狀型材段(7、8)的相應(yīng)端部之間。
12.一種組裝門或窗框格(100)的方法，其中框格(100)包括具有隔熱室(2)的主體(I)，所述隔熱室(2)在兩側(cè)由相應(yīng)玻璃板(3、4)形成，相應(yīng)玻璃板(3、4)的尺寸大于所述隔熱室(2)的尺寸，從而形成開口朝向外部的周界隔艙(5);第一玻璃板(3)的周界尺寸大于第二玻璃板(4)的周界尺寸，從而所述第一玻璃板(3)從所述隔艙(5)的底部凸出一深度(P3)，所述深度(P3)大于所述第二玻璃板(4)的到所述隔艙底部的深度(P4)； 其特征在于，所述方法至少包括以下步驟: -準(zhǔn)備用于所述主體(1)的各側(cè)邊的管狀型材段(7、8)； -準(zhǔn)備用于型材段(7、8)的每對端部的基準(zhǔn)結(jié)合件(9);所述基準(zhǔn)結(jié)合件(9)包括中心體(13)，所述中心體(13)設(shè)置有彼此呈一角度設(shè)置的兩個(gè)接觸表面，所述接觸表面用于連接所述型材段(7、8)的相應(yīng)端部，還包括第一翼(14)和第二翼(15)，所述第一翼(14)和第二翼(15)從所述中心體(13)的具有一角度的接觸表面突出，并構(gòu)造成與由相應(yīng)型材段(7、8)形成的管狀腔室(7a、8a)相聯(lián)接； -通過制作第三翼(16)而將所述基準(zhǔn)結(jié)合件(9)放置于所述主體(1)的角部處，所述第三翼(16)從所述中心體(13)的一端向側(cè)面突出，擱在或鄰抵所述第二玻璃板(4)的角部邊緣，從而限定出所述基準(zhǔn)結(jié)合件(9)放置于所述隔艙(5)內(nèi)時(shí)的外部基準(zhǔn)點(diǎn)； -通過將所述第一翼(14)和第二翼(15)容納于所述管狀腔室(7a、8a)中直至其與所述中心體(13)的表面接觸而將每個(gè)型材段(7、8)連接至所述中心體(13)，從而形成所述框架(6)的角部。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，將所述型材段(7、8)連接到所述中心體(13)的步驟中，所述框架(6)的每個(gè)角部部分的角接接頭也是由設(shè)置在所述型材段(7、8)的兩個(gè)端部之間的所述中心體(13)的一部分形成的。
【文檔編號】E06B3/968GK103774964SQ201310670124
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月17日
【發(fā)明者】M·蘭博迪尼 申請人:Gsg國際股份有限公司