專利名稱：一種碳纖維氧化爐的百葉窗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種碳纖維氧化爐的百葉窗裝置。
背景技術(shù)：
碳纖維是一種含碳量高于90%的無機(jī)高分子纖維，其中含碳量高于99%的稱石墨纖維，生產(chǎn)碳纖維的原料有聚丙烯腈(PAN)、浙青、粘膠纖維，經(jīng)過加濕、預(yù)氧化、碳化、石墨化工藝而制得，它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼具紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維，PAN基碳纖維生產(chǎn)工藝簡單、產(chǎn)品綜合性能好，因而發(fā)展很快，產(chǎn)量占到90%以上，成為最主要的品種，碳纖維具有高強(qiáng)度、高模量、低密度、耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、膨脹系數(shù)小、減震等優(yōu)異性能，是航空航天、國防軍工不可缺少的工程材料，同時(shí)在體育用品、交通運(yùn)輸、醫(yī)療器械和土木建筑等民用領(lǐng)域也有著廣泛應(yīng)用。碳纖維絲束生產(chǎn)過程中，其中碳纖維原絲經(jīng)退絲架，由氧化爐的百葉窗進(jìn)入氧化爐，在氧化爐內(nèi)完成纖維的預(yù)氧化過程，因此，在碳纖維生產(chǎn)中，一定要調(diào)節(jié)好百葉窗的高度，百葉窗是絲束進(jìn)入氧化爐通道，不允許百葉窗的上下端與纖維有任何接觸，否則會(huì)產(chǎn)生毛絲從而影響碳纖維的質(zhì)量；另一方面，氧化爐溫度在20(T30(TC之間，如果百葉窗上下端的高度過高，氧化爐內(nèi)的熱空氣向外擴(kuò)散厲害，從而造成能源的浪費(fèi)，所以在保證百葉窗上下端與絲束不接觸的同時(shí)，要調(diào)整適當(dāng)?shù)母叨龋乐範(fàn)t內(nèi)熱空氣向外擴(kuò)散。目前，現(xiàn)有的百葉窗是由固定在氧化爐每層進(jìn)出口的上下兩道光滑的不銹鋼葉片組成，不銹鋼葉片兩端由若干個(gè)螺母固定，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)上、下不銹鋼葉片兩端的螺栓位置，來調(diào)整氧化爐絲束進(jìn)出口上下的高度，在碳纖維生產(chǎn)過程中，由于施加張力的不同，絲束可能會(huì)與百葉窗上、下不銹鋼葉片接觸，這時(shí)就要松開上、下不銹鋼葉片兩端的螺母調(diào)整至所需要的高度后將螺母固定好，調(diào)整過程，就要松開所有的螺母，耗時(shí)長；另一方面，氧化爐內(nèi)的熱空氣溫度高，調(diào)節(jié)百葉窗時(shí)容易造成與外界空氣的熱交換，進(jìn)而造成不必要的熱能損失。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，該裝置有著操作方便、密封性好，減少熱量流失，而且實(shí)現(xiàn)電器自動(dòng)調(diào)節(jié)百葉窗開口大小的功能。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，第一爐門護(hù)板上有至少一個(gè)第一通槽，第一爐門護(hù)板后側(cè)有平行的第二爐門護(hù)板，第二爐門護(hù)板對(duì)應(yīng)第一通槽的位置上有至少一個(gè)第二通槽，第一爐門護(hù)板與第二爐門護(hù)板上方有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)第一爐門護(hù)板與第二爐門護(hù)板相對(duì)運(yùn)動(dòng)；所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、至少一個(gè)第一減速器、至少一個(gè)第一傳動(dòng)絲桿、至少一個(gè)第二減速器、至少一個(gè)第二傳動(dòng)絲桿，電機(jī)的傳動(dòng)軸是第一減速器和第二減速器的輸入軸，第一減速器的輸出軸與第一傳動(dòng)絲桿相接，第二減速器的輸出軸與第二傳動(dòng)絲桿相接，第一傳動(dòng)絲桿與第一爐門護(hù)板螺紋配合，第二傳動(dòng)絲桿與第二爐門護(hù)板螺紋配合，第一傳動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)的方向與第二傳動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)的方向相反。以下為了方便理解本實(shí)用新型所闡述的具體內(nèi)容，將一種碳纖維氧化爐的百葉窗裝置簡稱為本裝置。本裝置的第一減速器輸出第一傳動(dòng)絲桿，第一傳動(dòng)絲桿與第一爐門護(hù)板螺紋配合，達(dá)到第一爐門護(hù)板移動(dòng)的效果，第二減速器輸出第二傳動(dòng)絲桿，第二傳動(dòng)絲桿與第二爐門護(hù)板螺紋配合，達(dá)到第二爐門護(hù)板移動(dòng)的效果，而且第一減速器輸出第一傳動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)與第二減速器輸出第二傳動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)的方向相反，通過調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)向就可以達(dá)到第一爐門護(hù)板和第二爐門護(hù)板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝煌ú酆偷诙ú巯鄬?duì)運(yùn)動(dòng)至重合時(shí)，本裝置的出絲口呈最大面積；相反的，當(dāng)?shù)谝煌ú酆偷诙ú巯鄬?duì)運(yùn)動(dòng)至相錯(cuò)開時(shí)，本裝置的出絲口關(guān)閉，第一減速器和第二減速器輸出中心線到傳動(dòng)軸之間的距離不相同。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，操作簡單，減少熱量流失，而且實(shí)現(xiàn)電器自動(dòng)調(diào)節(jié)百葉窗開口大小的功能。本裝置的第一爐門護(hù)板上有兩組以上的第一通槽,第一通槽之間有第一板條，第一板條的寬度大于第一通槽寬度的一半，第二爐門護(hù)板上有兩組以上的第二通槽，第二通槽之間有第二板條，第二板條的寬度大于第一通槽寬度的一半；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，可以充分利用第一爐門護(hù)板和第二護(hù)板的表面空間，提高碳纖維的生產(chǎn)效率，而且將作業(yè)空間拆分成兩個(gè)以上的獨(dú)立的作業(yè)區(qū)域，可以減少熱量的流失。本裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有若干個(gè)第一減速器，每個(gè)第一減速器輸出軸都與一個(gè)第一傳動(dòng)絲桿對(duì)應(yīng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有若干個(gè)第二減速器，每個(gè)第二減速器輸出軸都與一個(gè)第二傳動(dòng)絲桿對(duì)應(yīng)；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，使第一爐門護(hù)板和第二爐門護(hù)板受力更均勻，動(dòng)力傳遞更平衡。本裝置的第一爐門護(hù)板有向前延伸的第一連接凸臺(tái)，第一連接凸臺(tái)上有與第一傳動(dòng)絲桿配合的第一絲桿螺母，第二爐門護(hù)板有向前延伸的第二連接凸臺(tái)，第二連接凸臺(tái)上有與第二傳動(dòng)絲桿配合的第二絲桿螺母，第一絲桿螺母和第二絲桿螺母交錯(cuò)排列，所有的第一絲桿螺母和所有的第二絲桿螺母在水平面的投影面的中心線成直線排序。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，用第一連接凸臺(tái)和第二連接凸臺(tái)將第一絲桿螺母和第二絲桿螺母設(shè)置在同一豎直面上，第一減速器和第二減速器輸出中心線到傳動(dòng)軸之間的距離相同。本裝置的至少一個(gè)第一通槽和至少一個(gè)第二通槽都為水平設(shè)置，第一通槽和第二通槽的上、下側(cè)面為圓弧凸面；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，可以在使用時(shí)盡量減少第一通槽和第二通槽與碳纖維原絲接觸面積。

圖1是本裝置實(shí)施例第一爐門護(hù)板的主視圖。圖2是本裝置實(shí)施例第二爐門護(hù)板的主視圖。圖3是本裝置實(shí)施例的最大開合狀態(tài)結(jié)構(gòu)主視圖。圖4是圖3沿A-A方向的剖視圖。圖5是圖3沿B-B方向的剖視圖。圖6是圖3沿C-C方向的剖視圖。[0022]圖7是圖3沿D-D方向的剖視圖。圖8是圖7本裝置實(shí)施例的最小開合狀態(tài)結(jié)構(gòu)的剖視圖。其中:圖4至圖8中為了方便理解視圖中的技術(shù)內(nèi)容，省略了擋板和支撐板在圖上的投影。
具體實(shí)施方式
如圖1至2所示，矩形的第一爐門護(hù)板I上部有向水平前突起的第一連接凸臺(tái)11，第一連接凸臺(tái)11前端面兩側(cè)用螺栓分別固定連接了兩個(gè)第一絲桿螺母13，第一爐門護(hù)板I上有五條水平分布的第一通槽12，相鄰的第一通槽12之間的距離大于第一通槽12寬度的一半，第一通槽12的上、下端面都為半圓形。矩形的第二爐門護(hù)板2上部有水平向前突起的第二連接凸臺(tái)21，第二連接凸臺(tái)21的高度大于第一連接凸臺(tái)11的高度與第一爐門護(hù)板I厚度之和，第二連接凸臺(tái)21前端面上用螺栓分別固定連接了兩個(gè)第二絲桿螺母23，第二爐門護(hù)板2前端面上有五條位置契合第一通槽12的第二通槽22，第二通槽22的上、下端面都為半圓形。如圖3至8所示，第一爐門護(hù)板I和第二爐門護(hù)板2依次前后豎直放置，第二連接凸臺(tái)21和第一連接凸臺(tái)11朝向碳纖維爐外，第二連接凸臺(tái)21置于第一連接凸臺(tái)11上方，使得兩個(gè)第一絲桿螺母13旋轉(zhuǎn)軸的中心線和兩個(gè)第二絲桿螺母23旋轉(zhuǎn)軸的中心線分別在水平面的投影成一條直線。碳纖維氧化爐前爐壁41上有爐門，爐門上方的爐壁41中間位置上固定有電機(jī)31，電機(jī)31輸出平行于前爐壁41的傳動(dòng)軸34轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸34兩端分別有兩個(gè)第一減速器32，傳動(dòng)軸34是第一減速器32的輸入軸，第一減速器32與豎直的第一傳動(dòng)絲桿35相接，每個(gè)第一傳動(dòng)絲桿35下部都固定有限位螺母37，兩個(gè)第一減速器32之間分布著兩個(gè)第二減速器33,傳動(dòng)軸34是第二減速器33的輸入軸,第二減速器33與豎直的第二傳動(dòng)絲桿36相接，每個(gè)第二傳動(dòng)絲桿36下部都固定有限位螺母37，第一減速器32輸出第一傳動(dòng)絲桿35旋轉(zhuǎn)的方向與第二減速器33輸出第二傳動(dòng)絲桿36旋轉(zhuǎn)的方向相反，第一傳動(dòng)絲桿35下部與第一絲桿螺母13螺紋配合，第二傳動(dòng)絲桿36與第二絲桿螺母23螺紋配合。第一爐門護(hù)板I兩端前側(cè)有擋板43，擋板43通過支撐板44焊接在爐壁41上。啟動(dòng)電機(jī)31正轉(zhuǎn)，電機(jī)31帶動(dòng)傳動(dòng)軸34旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸34通過兩個(gè)第一減速器32分別帶動(dòng)第一傳動(dòng)絲桿35逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一傳動(dòng)絲桿35與第一絲桿螺母13配合，使得第一爐門護(hù)板I向下運(yùn)動(dòng)；傳動(dòng)軸34通過兩個(gè)第二減速器33分別帶動(dòng)第二傳動(dòng)絲桿36逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二傳動(dòng)絲桿36與第二絲桿螺母23配合，使得第二爐門護(hù)板2向上運(yùn)動(dòng)。啟動(dòng)電機(jī)31反轉(zhuǎn)，電機(jī)31帶動(dòng)傳動(dòng)軸34旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸34通過兩個(gè)第一減速器32分別帶動(dòng)第一傳動(dòng)絲桿35順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一傳動(dòng)絲桿35與第一絲桿螺母13配合，使得第一爐門護(hù)板I向上運(yùn)動(dòng)；傳動(dòng)軸34通過兩個(gè)第二減速器33分別帶動(dòng)第二傳動(dòng)絲桿36順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二傳動(dòng)絲桿36與第二絲桿螺母23配合，使得第二爐門護(hù)板2向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)?shù)谝煌ú?2和第二通槽22相對(duì)運(yùn)動(dòng)至重合時(shí)，本裝置的出絲口呈最大面積；相反的，當(dāng)?shù)谝煌ú?2和第二通槽22相對(duì)運(yùn)動(dòng)至相錯(cuò)開時(shí)，本裝置的出絲口關(guān)閉。使用時(shí)，通過調(diào)節(jié)電機(jī)31的正、反轉(zhuǎn)，來調(diào)整第一爐門護(hù)板I的第一通槽12和第二爐門護(hù)板2的第二通槽22的相對(duì)位置，使第一通槽12和第二通槽22重合面積最小，且保證碳纖維原絲進(jìn)入碳纖維氧化爐的氧化爐通道42時(shí)，不會(huì)接觸本裝置。上述兩個(gè)實(shí)施例中提到的電機(jī)、減速器、絲桿及其絲桿螺母都為市場(chǎng)上成熟產(chǎn)品。以上所述的僅是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，第一爐門護(hù)板上有至少一個(gè)第一通槽，其特征在于:第一爐門護(hù)板后側(cè)有平行的第二爐門護(hù)板，第二爐門護(hù)板對(duì)應(yīng)第一通槽的位置上有至少一個(gè)第二通槽，第一爐門護(hù)板與第二爐門護(hù)板上方有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)第一爐門護(hù)板與第二爐門護(hù)板相對(duì)運(yùn)動(dòng)； 所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、至少一個(gè)第一減速器、至少一個(gè)第一傳動(dòng)絲桿、至少一個(gè)第二減速器、至少一個(gè)第二傳動(dòng)絲桿，電機(jī)的傳動(dòng)軸是第一減速器和第二減速器的輸入軸，第一減速器的輸出軸與第一傳動(dòng)絲桿相接，第二減速器的輸出軸與第二傳動(dòng)絲桿相接，第一傳動(dòng)絲桿與第一爐門護(hù)板螺紋配合，第二傳動(dòng)絲桿與第二爐門護(hù)板螺紋配合，第一傳動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)的方向與第二傳動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)的方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，其特征是:所述的第一爐門護(hù)板上有兩組以上的第一通槽，第一通槽之間有第一板條，第一板條的寬度大于第一通槽寬度的一半，第二爐門護(hù)板上有兩組以上的第二通槽，第二通槽之間有第二板條，第二板條的寬度大于第一通槽寬度的一半。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，其特征是:所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有若干個(gè)第一減速器，每個(gè)第一減速器輸出軸都與一個(gè)第一傳動(dòng)絲桿對(duì)應(yīng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有若干個(gè)第二減速器，每個(gè)第二減速器輸出軸都與一個(gè)第二傳動(dòng)絲桿對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，其特征是:所述的第一爐門護(hù)板有向前延伸的第一連接凸臺(tái)，第一連接凸臺(tái)上有與第一傳動(dòng)絲桿配合的第一絲桿螺母，第二爐門護(hù)板有向前延伸的第二連接凸臺(tái)，第二連接凸臺(tái)上有與第二傳動(dòng)絲桿配合的第二絲桿螺母，第一絲桿螺母和第二絲桿螺母交錯(cuò)排列，所有的第一絲桿螺母和所有的第二絲桿螺母在水平面的投影面的中心線成直線排序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，其特征是:所述的至少一個(gè)第一通槽和至少一個(gè)第二通槽都為水平設(shè)置，第一通槽和第二通槽的上、下側(cè)面為圓弧凸面。
專利摘要本實(shí)用新型給出了一種碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，第一爐門護(hù)板上有第一通槽，第一爐門護(hù)板后側(cè)有第二爐門護(hù)板，第二爐門護(hù)板對(duì)應(yīng)第一通槽的位置上有第二通槽，第一爐門護(hù)板與第二爐門護(hù)板上方有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；利用驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)第一爐門護(hù)板與第二爐門護(hù)板相對(duì)運(yùn)動(dòng)，到達(dá)百葉窗裝置的開合、關(guān)閉，有著操作方便、減少熱量流失，而且實(shí)現(xiàn)電器自動(dòng)調(diào)節(jié)百葉窗開口大小的功能。
文檔編號(hào)E06B7/08GK203161034SQ20132014797
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者郭光 , 陳群, 劉化虎, 楊成其, 杜亮, 吳偉, 宋會(huì)青, 潘威 申請(qǐng)人:安徽首文碳纖維有限公司