一種三輥閘機芯及應(yīng)用其的三輥閘的制作方法
【專利摘要】本實用新型適提供了一種三輥閘機芯及應(yīng)用其的三輥閘。三輥閘機芯包括機芯外殼，以及置于所述機芯外殼內(nèi)的主軸，主軸軸承，主軸鎖止裝置，機芯大梁，所述主軸末端連接三擋輥，所述主軸另一端連接所述主軸鎖止裝置，所述主軸軸承套接在所述主軸外緣，所述機芯大梁具有可穿越所述主軸的通孔，所述主軸軸承外壁垂直于所述機芯大梁，并套入所述機芯大梁的通孔內(nèi)，所述通孔的邊緣與所述主軸軸承外壁固定連接，所述機芯大梁的通孔外圍設(shè)有螺栓孔，所述機芯大梁與所述機芯外殼通過螺栓或者鉚釘穿過所述螺栓孔進行固定連接。在設(shè)備使用過程中發(fā)生撞擊時，主軸內(nèi)會隨著撞擊變形而偏轉(zhuǎn)角度但不會發(fā)生軸線扭曲的現(xiàn)象。
【專利說明】一種三輥閘機芯及應(yīng)用其的三輥閘
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于通道管控設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于管控人員出入口的三桿式輥閘裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的半自動三輥閘機芯主軸在安裝過程中需要與三輥閘外殼找平，且其各個部件并非完全固定在主軸上，并且需要進行角度調(diào)節(jié)，也就是采用主軸軸承安裝方式，當(dāng)使用過程中遇到蠻力通過或者猛力撞擊擋輥時，特別容易發(fā)生擋輥機座或者主軸與內(nèi)部部件變形無法在一條軸線上旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致機器停止工作。
[0003]另外，現(xiàn)有的半自動三輥閘機芯還存在以下不足:
[0004]體積較大，用其制作的三輥閘厚度一般超過200mm，裝配在通道中占用通道寬度方向過多，影響行人通過舒適度；甚至在有些窄通道上無法安裝；
[0005]現(xiàn)有的半自動三輥閘，由于其內(nèi)部電磁裝置在落鎖時磁性歸零的延遲問題導(dǎo)致行人高速通過時不能及時鎖止，造成第二人可以尾隨通過；
[0006]現(xiàn)有的半自動三輥閘機芯，普遍使用油封式阻尼器，價格昂貴，壽命短，有耐沖擊力上限。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型提供一種三輥閘機芯，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的抗撞擊力不強、體積大、容易尾隨通過、以及零部件成本過高的問題。
[0008]為了解決上述問題，本實用新型提供一種三輥閘機芯，包括機芯外殼，以及置于所述機芯外殼內(nèi)的主軸，主軸軸承，主軸鎖止裝置，機芯大梁，所述主軸末端連接三擋輥，所述主軸另一端連接所述主軸鎖止裝置，所述主軸軸承套接在所述主軸外緣，所述機芯大梁具有可穿越所述主軸的通孔，所述主軸軸承外壁垂直于所述機芯大梁，并套入所述機芯大梁的通孔內(nèi)，所述通孔的邊緣與所述主軸軸承外壁固定連接，所述機芯大梁的通孔外圍設(shè)有螺栓孔，所述機芯大梁與所述機芯外殼通過螺栓或者鉚釘穿過所述螺栓孔進行固定連接。
[0009]優(yōu)選地，所述主軸鎖止裝置包括主軸鎖止輪，右鎖閘桿，右鎖閘電磁鐵，左鎖閘桿，左鎖閘電磁鐵，所述主軸鎖止輪外緣設(shè)有鎖止槽，所述右鎖閘電磁鐵，左鎖閘電磁鐵均固定安裝在所述機芯大梁上，所述右鎖閘桿和左鎖閘桿末端通過活動軸連接于所述機芯大梁上，所述右鎖閘電磁鐵，左鎖閘電磁鐵分別吸附所述右鎖閘桿和左鎖閘桿中部，所述右鎖閘桿和左鎖閘桿的頂端在鎖止?fàn)顟B(tài)時是分別頂入所述鎖止槽中。
[0010]優(yōu)選地，所述鎖止槽為三個，平均分布在所述主軸鎖止輪外緣。
[0011]優(yōu)選地，所述主軸上還套接設(shè)有三葉阻尼凸輪，所述三葉阻尼凸輪由三個峰頂點和三個谷點間隔平均分布在所述三葉阻尼凸輪的外圓周上，所述機芯大梁上設(shè)有彈力推桿，所述彈力推桿一端頂在所述三葉阻尼凸輪外緣。
[0012]優(yōu)選地，所述三葉阻尼凸輪由兩片金屬板材夾合一片軟膠片構(gòu)成，所述軟膠片外邊緣較所述金屬板材外緣凸出0.3?0.8_。
[0013]優(yōu)選地，所述軟膠片外邊緣較所述金屬板材外緣凸出0.5mm。
[0014]優(yōu)選地，所述機芯大梁上方設(shè)有機芯大梁上蓋，所述上蓋外表面設(shè)有光耦板，所述光耦板上設(shè)有三個感應(yīng)光耦，以順時針方向排列分別是左旋感應(yīng)光耦，零位置感應(yīng)光耦，右旋感應(yīng)光耦；
[0015]所述主軸上還連接有光耦遮光盤，所述光耦遮光盤上設(shè)有可導(dǎo)通所述感應(yīng)光耦的缺口。
[0016]優(yōu)選地，所述感應(yīng)光耦以所述主軸軸心為圓心，所述左旋感應(yīng)光耦到圓心與所述零位置感應(yīng)光耦到圓心的角度為65度，所述零位置感應(yīng)光耦到圓心與所述右旋感應(yīng)光耦到圓心的角度為65度。
[0017]優(yōu)選地，所述主軸末端與所述擋輥通過擋輥機座連接，所述擋輥機座通過連接軸與所述主軸連接，所述擋輥機座設(shè)有鎖口，所述主軸設(shè)有可頂鎖住所述擋輥機座鎖口的鎖輥銷，所述鎖輥銷可以其中部的旋轉(zhuǎn)軸為軸心旋轉(zhuǎn)，所述鎖棍銷內(nèi)表面設(shè)有將所述鎖輥銷頂起鎖住所述擋輥機座鎖口的鎖輥銷彈片，所述鎖輥銷彈片固定在所述主軸上。
[0018]所述機芯大梁上設(shè)有鎖輥銷電磁鐵，還設(shè)有可被所述鎖輥銷電磁鐵通電狀態(tài)吸合的鎖輥銷擊錘，所述鎖輥銷擊錘擊打部正對頂鎖住處于橫檔狀態(tài)擋輥的擋輥機座的鎖輥銷。
[0019]依借上述技術(shù)方案，本實用新型所提供的三輥閘機芯，通過采用將所述主軸軸承外壁垂直于所述機芯大梁的連接方式，也就是將所述機芯大梁的通孔邊緣與所述主軸軸承外壁進行連接，保證了所述主軸及其連接的零部件在遇到外力的情況下，所述主軸軸承保護主軸不變形，進一步地將所述機芯大梁與所述機芯外殼固定連接保證在設(shè)備使用過程中發(fā)生撞擊時，主軸內(nèi)會隨著撞擊變形而偏轉(zhuǎn)角度但不會發(fā)生軸線扭曲的現(xiàn)象。
[0020]本實用新型另外還提供了一種三輥閘，所述三輥閘安裝有上述技術(shù)方案所述的三輥閘機芯，所述三輥閘機芯安裝到三輥閘中之后，與開關(guān)閘控制主板進行電氣連接后，由所述開關(guān)閘控制主板連接門禁系統(tǒng)以及通行指令顯示板。
[0021]通行人從右向左通行時，通行人通過所述門禁系統(tǒng)許可后，所述門禁系統(tǒng)將通行指令傳送給所述開關(guān)閘控制主板，所述開關(guān)閘控制主板指令所述右鎖閘電磁鐵吸合所述右鎖閘桿，使右鎖閘桿的頂端脫離所述鎖止槽解除對所述主軸的鎖定，所述開關(guān)閘控制主板同時發(fā)送指令到所述通行指令顯示板進行顯示允許通行信息；
[0022]通行人推動與水平面呈平行狀態(tài)的擋輥帶動所述主軸進行逆時針旋轉(zhuǎn)，所述主軸帶動所述主軸鎖止輪進行逆時針旋轉(zhuǎn)，由于所述右鎖閘桿脫離所述鎖止槽，所以旋轉(zhuǎn)運動通暢，所述主軸同時還帶動所述三葉阻尼凸輪進行逆時針旋轉(zhuǎn)，在所述三葉阻尼凸輪旋轉(zhuǎn)過程中所述彈力推桿從所述三葉阻尼凸輪的谷點向峰頂點運行，與此同時，所述彈力推桿被壓縮，當(dāng)通過達峰頂點后便向下一個谷點運行，在所述彈力推桿的壓縮力釋放時推動所述三葉阻尼凸輪自行旋轉(zhuǎn)直到所述彈力推桿的頂端歸位到所述三葉阻尼凸輪的谷點；
[0023]所述主軸在旋轉(zhuǎn)過程中還帶動所述光耦遮光盤進行逆時針旋轉(zhuǎn)，而所述光耦遮光盤的缺口從所述左旋感應(yīng)光耦旋轉(zhuǎn)到所述零位置感應(yīng)光耦時正好是65度，此時所述零位置感應(yīng)光耦導(dǎo)通，所述零位置感應(yīng)光耦將信號傳遞到所述開關(guān)閘控制主板并由其發(fā)令給所述右鎖閘電磁鐵斷開對所述右鎖閘桿的吸合，所述右鎖閘桿落鎖至所述主軸鎖止輪外緣，隨著所述主軸鎖止輪轉(zhuǎn)動，右鎖閘桿的頂端滑入所述鎖止槽中鎖止所述主軸，所述三葉阻尼凸輪的谷點之間為120度，而從谷點到峰頂點的角度是60度，當(dāng)所述彈力推桿越過峰頂點后推動所述三葉阻尼凸輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到65度時，所述右鎖閘電磁鐵關(guān)閉電磁，由于電磁消失至零需要一定的延時過程，所以在所述彈力推桿到達谷點的剩余55度過程留給電磁歸零，從而保證所述右鎖閘桿的頂端在所述彈力推桿到達谷點時滑入所述鎖止槽并鎖止所述主軸。
[0024]通行人從從左向右通行時，運行方式與上述方法相同，只是所述主軸旋轉(zhuǎn)方向相反，所述左鎖閘電磁鐵和所述左鎖閘桿受指令進行開鎖和落鎖工作，而所述光耦遮光盤與所述右旋感應(yīng)光耦配合完成光耦導(dǎo)通落鎖工作。
[0025]本實用新型的有益效果是:
[0026]1.隨形形變主軸軸承安裝方式，保證了三輥閘可以在極端外力沖擊下可以持續(xù)工作，使得三輥閘在實際使用環(huán)境下的工作壽命延長；
[0027]2.三葉阻尼凸輪的阻尼實現(xiàn)方式，簡單、長效、可靠、廉價。
[0028]3.閘鎖桿提前55度角釋放抵消了電磁鐵磁力歸零延時，從而可以做到“一次開鎖放行一人”，實現(xiàn)半自動三輥閘“防尾隨”；
[0029]4.斷電即開的鎖輥銷內(nèi)裝入主軸，從而減小了機芯尺寸；使用本實用新型機芯制作的三棍閘可以薄至160mm,實現(xiàn)設(shè)備占用通道最小化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本實用新型提供的機芯零件分解圖
[0031]圖2是本實用新型提供的機芯開關(guān)閘執(zhí)行機構(gòu)
[0032]圖3是本實用新型提供的機芯半自動轉(zhuǎn)動系統(tǒng)
[0033]圖4是本實用新型提供的機芯斷電落桿開閘系統(tǒng)
[0034]圖5是本實用新型提供的機芯裝配后外觀圖。
[0035]圖1 —圖5零件號注釋:
[0036]1.光I禹遮光盤2.光I禹板3.三葉阻尼凸輪4右鎖閘桿5.右鎖閘電磁鐵6.主軸軸承7.彈力推桿8.主軸9.鎖輥銷10.鎖輥銷彈片11.機芯大梁12.主軸鎖止輪
13.左鎖閘桿14.左鎖閘電磁鐵15.鎖輥銷擊錘16.鎖輥銷電磁鐵17.右旋感應(yīng)光耦18.零位置感應(yīng)光耦19.左旋感應(yīng)光耦20.擋輥基座
【具體實施方式】
[0037]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0038]參照圖1?5所示，本實用新型實施例提供一種三輥閘機芯，包括機芯外殼，以及置于所述機芯外殼內(nèi)的主軸8，主軸軸承6，主軸鎖止裝置，機芯大梁11，所述主軸8末端連接三擋輥，所述主軸8另一端連接所述主軸鎖止裝置，所述主軸軸承6套接在所述主軸8外緣，所述機芯大梁11具有可穿越所述主軸8的通孔，所述主軸軸承6外壁垂直于所述機芯大梁11，并套入所述機芯大梁11的通孔內(nèi)，所述通孔的邊緣與所述主軸軸承6外壁固定連接，所述機芯大梁11的通孔外圍設(shè)有螺栓孔，所述機芯大梁11與所述機芯外殼通過螺栓或者鉚釘穿過所述螺栓孔進行固定連接。依借上述技術(shù)方案，本實用新型所提供的三輥閘機芯，通過采用將所述主軸軸承6外壁垂直于所述機芯大梁11的連接方式，也就是將所述機芯大梁11的通孔邊緣與所述主軸軸承6外壁進行連接，保證了所述主軸8及其連接的零部件在遇到外力的情況下，所述主軸軸承6保護主軸8不變形，進一步地將所述機芯大梁11與所述機芯外殼固定連接保證在設(shè)備使用過程中發(fā)生撞擊時，主軸8內(nèi)會隨著撞擊變形而偏轉(zhuǎn)角度但不會發(fā)生軸線扭曲的現(xiàn)象。
[0039]優(yōu)選地，所述主軸鎖止裝置包括主軸鎖止輪12，右鎖閘桿4，右鎖閘電磁鐵5，左鎖閘桿13，左鎖閘電磁鐵14，所述主軸鎖止輪12外緣設(shè)有鎖止槽，所述右鎖閘電磁鐵5，左鎖閘電磁鐵14均固定安裝在所述機芯大梁11上，所述右鎖閘桿4和左鎖閘桿13末端通過活動軸連接于所述機芯大梁11上，所述右鎖閘電磁鐵5，左鎖閘電磁鐵14分別吸附所述右鎖閘桿4和左鎖閘桿13的中部，所述右鎖閘桿4和左鎖閘桿13的頂端在鎖止?fàn)顟B(tài)時是分別頂入所述鎖止槽中，無人通過狀態(tài)所述右鎖閘電磁鐵5，左鎖閘電磁鐵14均不通電，而當(dāng)有人通過時，視通過方向而啟動其中電磁鐵吸附閘桿，使閘桿脫離所述鎖止槽，解鎖狀態(tài)中，通過人可以推動擋輥從而帶動所述主軸8進行旋轉(zhuǎn)通過通道。優(yōu)選地，所述鎖止槽為三個，平均分布在所述主軸鎖止輪外緣。
[0040]優(yōu)選地，所述主軸8上還套接設(shè)有三葉阻尼凸輪3，所述三葉阻尼凸輪3由三個峰頂點和三個谷點間隔平均分布在所述三葉阻尼凸輪3的外圓周上，所述機芯大梁11上設(shè)有彈力推桿7，所述彈力推桿7 —端頂在所述三葉阻尼凸輪3外緣。由于三個峰頂點和三個谷點是平均分配在圓周上，那么谷點到圓心與另一谷點到圓心之間組成的夾角是120度，而峰頂點到圓心與其臨近的谷點到圓心所組成的夾角是60度，所述彈力推桿7頂在所述谷點時彈力最小，而其頂在所述峰頂點時彈力壓縮到最大，當(dāng)越過峰頂點后，通過人即使不再施加推力，而所述彈力推桿7仍然受到復(fù)位壓縮力推動所述三葉阻尼凸輪3繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直到谷點，而所述三葉阻尼凸輪3與所述主軸8同軸旋轉(zhuǎn)，也就是帶動了主軸8繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到位。
[0041]優(yōu)選地，所述三葉阻尼凸輪3由兩片金屬板材夾合一片軟膠片構(gòu)成，所述軟膠片外邊緣較所述金屬板材外緣凸出0.3?0.8_，所述軟膠片凸出部分在與所述彈力推桿接觸過程中，起到了降噪防震的作用，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用油封式阻尼器的方案來說，具有簡單，成本低廉，結(jié)實耐用的優(yōu)點，而本實施例中所提供的金屬板可以采用不銹鋼板，鍍鋅鐵板，合金板或者其他堅硬度強的金屬板，經(jīng)過實驗，本實施例采用的最佳方案是，所述軟膠片外緣較所述金屬板材外緣凸出0.5_，可以達到最佳效果。
[0042]優(yōu)選地，所述機芯大梁11上方設(shè)有機芯大梁上蓋，所述上蓋外表面設(shè)有光耦板2，所述光耦板2上設(shè)有三個感應(yīng)光耦，以順時針方向排列分別是左旋感應(yīng)光耦19，零位置感應(yīng)光耦18，右旋感應(yīng)光耦17 ;所述主軸8上還連接有光耦遮光盤1，所述光耦遮光盤I上設(shè)有可導(dǎo)通所述感應(yīng)光耦的缺口。所述感應(yīng)光耦以所述主軸8軸心為圓心，所述左旋感應(yīng)光耦19到圓心與所述零位置感應(yīng)光耦18到圓心的角度為65度，所述零位置感應(yīng)光耦18到圓心與所述右旋感應(yīng)光耦17到圓心的角度為65度。當(dāng)所述光耦遮光盤I在所述主軸8的帶動下旋轉(zhuǎn)，其上所設(shè)缺口旋轉(zhuǎn)65度后導(dǎo)通感應(yīng)光耦后發(fā)出指令給開關(guān)閘控制主板。
[0043]優(yōu)選地，所述主軸8末端與所述擋輥通過擋輥機座20連接，所述擋輥機座20通過連接軸與所述主軸8連接，所述擋輥機座20設(shè)有鎖口，所述主軸8設(shè)有可頂鎖住所述擋輥機座20鎖口的鎖輥銷9，所述鎖輥銷9可以其中部的旋轉(zhuǎn)軸為軸心旋轉(zhuǎn)，所述鎖棍銷9內(nèi) 表面設(shè)有將所述鎖輥銷9頂起鎖住所述擋輥機座20鎖口的鎖輥銷彈片10，所述鎖輥銷彈 片10固定在所述主軸8上。所述機芯大梁11上設(shè)有鎖輥銷電磁鐵16，還設(shè)有可被所述鎖 輥銷電磁鐵16通電狀態(tài)吸合的鎖輥銷擊錘15，所述鎖輥銷擊錘15擊打部正對頂鎖住處于 橫檔狀態(tài)擋輥的擋輥機座20的鎖輥銷9。正常工作狀態(tài)，所述鎖輥銷擊錘15處于待擊發(fā)狀 態(tài)，當(dāng)遇到緊急情況時，所述鎖輥銷電磁鐵16斷電放棄與所述鎖輥銷擊錘15的吸合狀態(tài)， 鎖輥銷擊錘15在彈力件或者自身彈力的作用下?lián)舸蛩鲦i輥銷9，致使所述鎖輥銷9旋轉(zhuǎn) 解鎖所述擋輥機座20，擋輥在重力作用下垂落，開放出入口，由于鎖輥銷9設(shè)計在所述主軸 8上，節(jié)約了安裝空間，從而實現(xiàn)了三輥閘在較窄位置安裝的目的。
[0044]本實用新型另外還提供了一種三輥閘，所述三輥閘安裝有上述技術(shù)方案所述的三 輥閘機芯，所述三輥閘機芯安裝到三輥閘中之后，與開關(guān)閘控制主板進行電氣連接后，由所 述開關(guān)閘控制主板連接門禁系統(tǒng)以及通行指令顯示板。
[0045]通行人從右向左通行時，通行人通過所述門禁系統(tǒng)許可后，所述門禁系統(tǒng)將通行 指令傳送給所述開關(guān)閘控制主板，所述開關(guān)閘控制主板指令所述右鎖閘電磁鐵5吸合所述 右鎖閘桿4，使右鎖閘桿4的頂端脫離所述鎖止槽解除對所述主軸8的鎖定，所述開關(guān)閘控 制主板同時發(fā)送指令到所述通行指令顯示板進行顯示允許通行信息；
[0046]通行人推動與水平面呈平行狀態(tài)的擋輥帶動所述主軸8進行逆時針旋轉(zhuǎn)，所述主 軸8帶動所述主軸鎖止輪12進行逆時針旋轉(zhuǎn)，由于所述右鎖閘桿4脫離所述鎖止槽，所以 旋轉(zhuǎn)運動通暢，所述主軸8同時還帶動所述三葉阻尼凸輪3進行逆時針旋轉(zhuǎn)，在所述三葉阻 尼凸輪3旋轉(zhuǎn)過程中所述彈力推桿7從所述三葉阻尼凸輪3的谷點向峰頂點運行，與此同 時，所述彈力推桿7被壓縮，當(dāng)通過達峰頂點后便向下一個谷點運行，在所述彈力推桿7的 壓縮力釋放時推動所述三葉阻尼凸輪3自行旋轉(zhuǎn)直到所述彈力推桿7的頂端歸位到所述三 葉阻尼凸輪3的谷點；
[0047]所述主軸8在旋轉(zhuǎn)過程中還帶動所述光耦遮光盤I進行逆時針旋轉(zhuǎn)，而所述光耦 遮光盤I的缺口從所述左旋感應(yīng)光耦19旋轉(zhuǎn)到所述零位置感應(yīng)光耦18時正好是65度，此 時所述零位置感應(yīng)光耦18導(dǎo)通，所述零位置感應(yīng)光耦18將信號傳遞到所述開關(guān)閘控制主 板并由其發(fā)令給所述右鎖閘電磁鐵5斷開對所述右鎖閘桿4的吸合，所述右鎖閘桿4落鎖 至所述主軸鎖止輪12外緣，隨著所述主軸鎖止輪12轉(zhuǎn)動，右鎖閘桿4的頂端滑入所述鎖止 槽中鎖止所述主軸8，所述三葉阻尼凸輪3的谷點之間為120度，而從谷點到峰頂點的角度 是60度，當(dāng)所述彈力推桿7越過峰頂點后推動所述三葉阻尼凸輪3繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到65度時，所 述右鎖閘電磁鐵5關(guān)閉電磁，由于電磁消失至零需要一定的延時過程，所以在所述彈力推 桿7到達谷點的剩余55度過程留給電磁歸零，從而保證所述右鎖閘桿4的頂端在所述彈力 推桿7到達谷點時滑入所述鎖止槽并鎖止所述主軸8。
[0048]通行人從從左向右通行時，運行方式與上述方法相同，只是所述主軸8旋轉(zhuǎn)方向 相反，所述左鎖閘電磁鐵14和所述左鎖閘桿13受指令進行開鎖和落鎖工作，而所述光耦遮 光盤I與所述右旋感應(yīng)光耦17配合完成光耦導(dǎo)通落鎖工作。
[0049]如圖1所示，主軸軸承6的外壁垂直套入機芯大梁11,并以焊接方式連接,機芯大 梁11以多個螺釘平行緊貼三輥閘外殼鎖緊，主軸軸承、機芯大梁、三輥閘外壁的安裝面投 影是重合的。然后主軸8套入主軸軸承6內(nèi)壁，利用主軸鎖止輪12上下夾持固定主軸，所有機芯配件都直接或通過機芯大梁11間接安裝在主軸上。這種主軸安裝方式，使得主軸軸承6和三輥閘外殼自然找平，也就意味著主軸8和三輥閘外殼自然垂直，主軸8不需額外調(diào)節(jié)即可旋轉(zhuǎn)自如；同時，由于主軸8和三輥閘外殼沒有變形距離，當(dāng)三輥閘遇到過大外力導(dǎo)致劇烈變形時，整個機芯會隨著三輥閘外殼同向變形，本實用新型稱之為“隨形形變”。隨形形變后的三輥閘，還可以繼續(xù)運行。這就賦予了利用本實用新型機芯制造的三輥閘具有在多種實際環(huán)境下的長壽命運行。
[0050]如圖1及圖3所示，三葉阻尼凸輪3由兩片3mm不銹鋼板夾持一片軟膠片制成，軟膠片凸出不銹鋼板0.5_，起阻尼及降噪作用，這種阻尼方式?jīng)]有最大受力限制，長效而安全。凸輪三個峰頂點成120度角分布在一個圓周上，當(dāng)行人推頂擋輥，帶動彈力推桿7從凸輪谷點，經(jīng)過60度角后到達峰頂點，然后彈力推桿7推動凸輪，自動到達下一谷點；三葉阻尼凸輪3的工作周期為120度角，其中一半行程是依靠彈力自動運行，是為“半自動”。
[0051]如圖2所示，光耦板2上有三個光耦，分別是零位置感應(yīng)光耦18，右旋感應(yīng)光耦17，左旋感應(yīng)光耦19 ；以主軸8軸心為圓心，零位置感應(yīng)光耦18為O度，右旋感應(yīng)光耦17分布在65度角位，左旋感應(yīng)光耦分布在-65度角位；光耦遮光盤I同心固定在主軸8上，在O度角位，120度角位，-120度角位分別開有光耦導(dǎo)通缺口，每120度角為一個工作周期。光率禹遮光盤有一個缺口在O度角位時,機芯處于待機狀態(tài)；
[0052]待機狀態(tài)時，如圖3所示，同心固定在主軸8上的三葉阻尼凸輪3及彈力推桿7相交于三葉凸輪3的谷底，彈力推桿7處于最大彈出狀態(tài)；左鎖閘桿13及右鎖閘桿4處于主軸鎖止?fàn)顟B(tài)，左鎖閘電磁鐵14及右鎖閘電磁鐵5處于斷電釋放狀態(tài)。
[0053]當(dāng)行人通過左邊識別設(shè)備驗證，從左往右推輥前進時，相當(dāng)于本實用新型機芯會順序產(chǎn)生如下動作:左鎖閘電磁鐵14通電吸合，拉動左鎖閘桿13脫離主軸鎖止輪12的鎖止槽，解除左旋鎖止，行人可以推輥前行，三葉凸輪3左旋壓縮彈力推桿7，左旋60度角后，達到壓縮峰值，隨后彈力推桿7將主動推動三葉凸輪3左旋；左旋至65度角后，光耦遮光盤I的缺口導(dǎo)通左旋感應(yīng)光耦19，左鎖閘電磁鐵14斷電釋放左鎖閘桿13。在左旋65度角至120度角這個角度范圍內(nèi)，左鎖閘桿是依靠彈力頂在主軸鎖止輪外緣滑動，在120度角到達之前，依靠彈力滑入鎖止槽，主軸8鎖止，機芯完成一個左旋120度角工作周期。
[0054]對應(yīng)地，當(dāng)行人通過右邊識別設(shè)備驗證，從右往左推輥前進時，右鎖閘電磁鐵5及右鎖閘桿4右旋感應(yīng)光耦17將對應(yīng)動作，機芯完成一個右旋120度角工作周期。
[0055]電磁鐵斷電釋放鎖閘桿，一定會有剩磁歸零延時；主軸從65度角到120度角要旋轉(zhuǎn)55度角，也有旋轉(zhuǎn)時長。由于本實用新型機芯提前55度角釋放鎖閘桿，抵消了剩磁延時，使得主軸到位鎖止延時無限接近零。這就杜絕了一般三輥閘容易出現(xiàn)的一種現(xiàn)象:當(dāng)行人以特別快的速度推動擋輥通過時，三輥閘無法及時鎖止，第二人可以不需驗證尾隨通過。
[0056]本實用新型機芯遵循了 GB 50369-2007《出入口控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范》第9.0.1條，設(shè)計了斷電落輥系統(tǒng)。如圖4所示，正常狀態(tài)鎖輥銷電磁鐵16是吸合的，限制鎖輥銷擊錘15處于擊發(fā)前狀態(tài)。此時，鎖輥銷9在鎖輥銷彈片10的作用下，頂鎖住擋輥基座20，使擋輥可以橫立，限制出入口。當(dāng)有緊急疏散需求時，鎖輥銷電磁鐵16斷電，鎖輥銷擊錘15彈出擊發(fā)鎖輥銷9，擋輥基座20解鎖，擋輥在重力的作用下掉落，開放出入口。本實用新型將鎖輥銷放置在主軸內(nèi)部，成功的減小了機芯的側(cè)視尺寸，從而可以實現(xiàn)裝配本機芯的三輥閘超薄化，占用通道最小化。[0057] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種三棍閘機芯，包括機芯外殼，以及置于所述機芯外殼內(nèi)的主軸，主軸軸承，主軸鎖止裝置，機芯大梁，所述主軸末端連接三擋輥，所述主軸另一端連接所述主軸鎖止裝置，所述主軸軸承套接在所述主軸外緣，所述機芯大梁具有可穿越所述主軸的通孔，其特征在于，所述主軸軸承外壁垂直于所述機芯大梁，并套入所述機芯大梁的通孔內(nèi)，所述通孔的邊緣與所述主軸軸承外壁固定連接，所述機芯大梁的通孔外圍設(shè)有螺栓孔，所述機芯大梁與所述機芯外殼通過螺栓或者鉚釘穿過所述螺栓孔進行固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的三輥閘機芯，其特征在于，所述主軸鎖止裝置包括主軸鎖止輪，右鎖閘桿，右鎖閘電磁鐵，左鎖閘桿，左鎖閘電磁鐵，所述主軸鎖止輪外緣設(shè)有鎖止槽，所述右鎖閘電磁鐵，左鎖閘電磁鐵均固定安裝在所述機芯大梁上，所述右鎖閘桿和左鎖閘桿末端通過活動軸連接于所述機芯大梁上，所述右鎖閘電磁鐵，左鎖閘電磁鐵分別吸附所述右鎖閘桿和左鎖閘桿中部，所述右鎖閘桿和左鎖閘桿的頂端在鎖止?fàn)顟B(tài)時是分別頂入所述鎖止槽中。
3.如權(quán)利要求2所述的三輥閘機芯，其特征在于，所述鎖止槽為三個，平均分布在所述主軸鎖止輪外緣。
4.如權(quán)利要求1所述的三輥閘機芯，其特征在于，所述主軸上還套接設(shè)有三葉阻尼凸輪，所述三葉阻尼凸輪由三個峰頂點和三個谷點間隔平均分布在所述三葉阻尼凸輪的外圓周上，所述機芯大梁上設(shè)有彈力推桿，所述彈力推桿一端頂在所述三葉阻尼凸輪外緣。
5.如權(quán)利要求4所述的三輥閘機芯，其特征在于，所述三葉阻尼凸輪由兩片金屬板材夾合一片軟膠片構(gòu)成，所述軟膠片外邊緣較所述金屬板材外緣凸出0.3~0.8mm。
6.如權(quán)利要求5所述的三輥閘機芯，其特征在于，所述軟膠片外邊緣較所述金屬板材外緣凸出0.5_。
7.如權(quán)利要求1所述的三輥閘機芯，其特征在于， 所述機芯大梁上方設(shè)有機芯`大梁上蓋，所述上蓋外表面設(shè)有光耦板，所述光耦板上設(shè)有三個感應(yīng)光耦，以順時針方向排列分別是左旋感應(yīng)光耦，零位置感應(yīng)光耦，右旋感應(yīng)光率禹; 所述主軸上還連接有光耦遮光盤，所述光耦遮光盤上設(shè)有可導(dǎo)通所述感應(yīng)光耦的缺□。
8.如權(quán)利要求7所述的三輥閘機芯，其特征在于，所述感應(yīng)光耦以所述主軸軸心為圓心，所述左旋感應(yīng)光耦到圓心與所述零位置感應(yīng)光耦到圓心的角度為65度，所述零位置感應(yīng)光耦到圓心與所述右旋感應(yīng)光耦到圓心的角度為65度。
9.如權(quán)利要求1所述的三輥閘機芯，其特征在于， 所述主軸末端與所述擋輥通過擋輥機座連接，所述擋輥機座通過連接軸與所述主軸連接，所述擋輥機座設(shè)有鎖口，所述主軸設(shè)有可頂鎖住所述擋輥機座鎖口的鎖輥銷，所述鎖輥銷可以其中部的旋轉(zhuǎn)軸為軸心旋轉(zhuǎn)，所述鎖棍銷內(nèi)表面設(shè)有將所述鎖輥銷頂起鎖住所述擋輥機座鎖口的鎖輥銷彈片，所述鎖輥銷彈片固定在所述主軸上。 所述機芯大梁上設(shè)有鎖輥銷電磁鐵，還設(shè)有可被所述鎖輥銷電磁鐵通電狀態(tài)吸合的鎖輥銷擊錘，所述鎖輥銷擊錘擊打部正對頂鎖住處于橫檔狀態(tài)擋輥的擋輥機座的鎖輥銷。
10.一種三輥閘，其特征在于，所述三輥閘安裝有上述權(quán)利要求1~9所述的三輥閘機芯，所述三輥閘機芯安裝到三輥閘中之后，與開關(guān)閘控制主板進行電氣連接后，由所述開關(guān)閘控制主板連接 門禁系統(tǒng)以及通行指令顯示板。
【文檔編號】E06B11/08GK203441347SQ201320444849
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】車全宏, 郭詩邁, 張宏根, 姚乘飛, 曾科明 申請人:東莞市中控電子技術(shù)有限公司