鋁擠型鉸鏈以及具有該鋁擠型鉸鏈的鋁門(mén)窗的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋁擠型鉸鏈以及具有該鋁擠型鉸鏈的鋁門(mén)窗，該鋁擠型鉸鏈包括一軸件及一套件，該軸件具有一橫剖面呈C形的軸接部、一連接于軸接部中段的第一連接板，以及由軸接部二端向外伸出的二第一擋止條，該套件具有一橫剖面呈C形且套設(shè)于軸接部外的套接部、一連接于套接部外緣的第二連接板，以及由套接部二端向內(nèi)伸出的二第二擋止條，且各第二擋止條為位于第一擋止條與第一連接板之間。由此，該鋁擠型鉸鏈在制造、組裝及安裝上都較便利，且較不易損壞。該鋁擠型鉸鏈可裝設(shè)在一鋁門(mén)窗的框體與扇體之間，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固耐用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鋁擠型鉸鏈以及具有該鋁擠型鉸鏈的鋁門(mén)窗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉸鏈，特別是指一種鋁擠型鉸鏈，以及一種具有該鋁擠型鉸鏈的鋁門(mén)窗。
【背景技術(shù)】
[0002]習(xí)用的旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟式的門(mén)窗是通過(guò)至少一鉸鏈連接門(mén)窗的框體(B卩門(mén)框或窗框)及扇體(即門(mén)扇或窗扇)，使得該扇體能相對(duì)該框體轉(zhuǎn)動(dòng)。習(xí)用的鉸鏈的構(gòu)造至少包含有二安裝件，以及一設(shè)于該二安裝件并使該二安裝件能相對(duì)樞轉(zhuǎn)的樞軸，各該安裝件又包含有一能轉(zhuǎn)動(dòng)地套接于該樞軸的轉(zhuǎn)動(dòng)部，以及一自該轉(zhuǎn)動(dòng)部延伸而出的板體，該板體用于安裝于諸如門(mén)窗的框體或扇體等物件。
[0003]然而，前述的構(gòu)造使得習(xí)用的鉸鏈在制造及組裝上較為麻煩，而且，在應(yīng)用上，習(xí)用的鉸鏈需通過(guò)諸如螺絲等固定件來(lái)分別安裝于門(mén)窗的框體及扇體，因此安裝上也嫌麻煩。此外，由于該扇體的重力及其所受的外力會(huì)集中于鉸鏈，而習(xí)用的鉸鏈的長(zhǎng)度通常比門(mén)窗的長(zhǎng)度小得多，即使設(shè)置多個(gè)鉸鏈，鉸鏈仍因受力大而容易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種鋁擠型鉸鏈，其在制造、組裝及安裝上都較為便利，且較不易損壞。
[0005]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種具有該鋁擠型鉸鏈的鋁門(mén)窗，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固耐用。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提供的一種鋁擠型鉸鏈40，其特征在于包括:一軸件50，具有一沿一縱長(zhǎng)方向延伸且橫剖面呈C形的軸接部52，一沿所述縱長(zhǎng)方向延伸并一體地連接于所述軸接部52的中段的第一連接板54，以及二沿所述縱長(zhǎng)方向延伸并分別由所述軸接部52的二端向外伸出的第一擋止條56 ;—套件60，具有一沿所述縱長(zhǎng)方向延伸且橫剖面呈C形的套接部62，一沿所述縱長(zhǎng)方向延伸并一體地連接于所述套接部62的外緣622的第二連接板64，以及二沿所述縱長(zhǎng)方向延伸并分別由所述套接部的二端向內(nèi)伸出的第二擋止條66 ;其中所述套件60的套接部62套設(shè)于所述軸件50的軸接部52外，且所述套件60的每一所述第二擋止條66位于所述軸件50的其中一所述第一擋止條56與所述第一連接板54之間。
[0007]其中，所述軸件50還具有二沿所述縱長(zhǎng)方向延伸且由所述第一連接板54 二側(cè)伸出的護(hù)翼58，且所述二護(hù)翼58包覆于所述套接部62外。
[0008]另外，本實(shí)用新型還提供了一種鋁門(mén)窗10，其特征在于包括:一框體20 ;—扇體30，位于所述框體20內(nèi)部；一軸件50，具有一沿一縱長(zhǎng)方向延伸且橫剖面呈C形的軸接部52，一沿所述縱長(zhǎng)方向延伸并一體地連接于所述軸接部52的中段的第一連接板54，以及二沿所述縱長(zhǎng)方向延伸并分別由所述軸接部52的二端向外伸出的第一擋止條56 ;—套件60，具有一沿所述縱長(zhǎng)方向延伸且橫剖面呈C形的套接部62，一沿所述縱長(zhǎng)方向延伸并一體地連接于所述套接部的外緣622的第二連接板64，以及二沿所述縱長(zhǎng)方向延伸并分別由所述套接部62的二端向內(nèi)伸出的第二擋止條66 ;所述套件60的套接部62套設(shè)于所述軸件50的軸接部52外，且所述套件60的每一所述第二擋止條66位于所述軸件50的其中一所述第一擋止條56與所述第一連接板54之間；所述軸件50的第一連接板54設(shè)于所述框體20與所述扇體30其中之一，所述套件60的第二連接板64設(shè)于所述框體20與所述扇體30其中的另一個(gè)。
[0009]其中，所述套件60 —體地由所述扇體30延伸而出。
[0010]所述軸件50 —體地由所述扇體30延伸而出。
[0011 ] 所述軸件50還具有二沿所述縱長(zhǎng)方向延伸并由所述第一連接板54 二側(cè)伸出的護(hù)翼58，且所述二護(hù)翼58包覆于所述套接部62外。
[0012]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型由于該鋁擠型鉸鏈的構(gòu)件僅有軸件及套件，且軸件及套件能通過(guò)鋁擠制程制造，因此，相比于至少包含有三構(gòu)件的習(xí)用的鉸鏈，本實(shí)用新型所提供的鋁擠型鉸鏈在制造及組裝上都較為便利。此外，該鋁擠型鉸鏈可相當(dāng)容易地制造成符合鋁門(mén)窗的扇體的長(zhǎng)度，以分散地承受扇體的重力及其所受的外力，使得該鋁擠型鉸鏈較不容易損壞。甚至，該鋁擠型鉸鏈的軸件或套件可與該扇體一體成型，如此在制造及安裝上更為便利。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所提供的鋁門(mén)窗的立體組合圖；
[0014]圖2是該鋁門(mén)窗的框體的一縱桿、扇體的一縱桿，以及一鋁擠型鉸鏈的立體分解圖；
[0015]圖3是圖2組合后的俯視圖；
[0016]圖4是圖3的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]現(xiàn)舉以下實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及功效進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]先如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所提供的鋁門(mén)窗10包含有一框體20、一設(shè)于框體20內(nèi)的扇體30，以及一連接框體20及扇體30并使扇體30能相對(duì)框體20轉(zhuǎn)動(dòng)的鋁擠型鉸鏈40。
[0019]詳而言之，框體20由二縱桿21、22及二橫桿23、24固接而成，扇體30由二縱桿31、32及三橫桿33、34、35固接而成，各縱桿21、22、31、32及橫桿23、24、33、34、35分別通過(guò)鋁擠制程制造。鋁擠型鉸鏈40連接框體20的縱桿21與扇體30的縱桿31，二縱桿21、31沿一縱長(zhǎng)方向延伸(即圖1及圖2中的上下方向)，鋁擠型鉸鏈40包含有也是沿縱長(zhǎng)方向延伸的一軸件50及一套件60。
[0020]如圖2及圖3所示，在本實(shí)施例中，軸件50先通過(guò)鋁擠制程制造后，再通過(guò)螺釘55固定于框體20的縱桿21，套件60則是與扇體30的縱桿31同時(shí)通過(guò)鋁擠制程制造而相互
一體連接。
[0021]如圖4所示，軸件50具有橫剖面呈C形的一軸接部52、一體地自軸接部52的外緣522延伸而出的一第一連接板54(包含三區(qū)段541、542、543)、分別由軸接部52的二端一體地向外伸出(即自軸接部52的外緣522延伸而出)的二第一擋止條56，以及分別由第一連接板54 二側(cè)一體地伸出的二護(hù)翼58，軸接部52、第一連接板54、二第一擋止條56及二護(hù)翼58均沿如前述的縱長(zhǎng)方向(即圖1及圖2中的上下方向)延伸。其中，第一連接板54的區(qū)段543是通過(guò)螺釘55固定于框體20的縱桿21。
[0022]套件60具有橫剖面呈C形的一套接部62、一體地自套接部62的外緣622延伸而出的一第二連接板64，以及分別由套接部62的二端一體地向內(nèi)伸出(即自套接部62的內(nèi)緣624延伸而出)的二第二擋止條66，套接部62、第二連接板64及二第二擋止條66均沿如前述的縱長(zhǎng)方向(即圖1及圖2中的上下方向)延伸。其中，第二連接板64為一體地連接于扇體30的縱桿31。
[0023]套件60的套接部62套設(shè)于軸件50的軸接部52外，且套件60的每一第二擋止條66位于軸件50的其中一第一擋止條56與第一連接板54之間。由此,各第二擋止條66能在第一擋止條56與第一連接板54之間沿弧形路徑滑移，使得套件60及扇體30能相對(duì)軸件50及框體20在一特定的角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0024]在本實(shí)施例中，第一連接板54連接于軸接部52的中段，且第二連接板64為連接于套接部62的中段，但第二連接板64連接的位置并不以此為限。此外，二護(hù)翼58包覆于套接部62外，其作用為防止外部的異物進(jìn)入各第二擋止條66與第一連接板54之間，以避免鋁擠型鉸鏈40的動(dòng)作受到影響。然而，軸件50也可不具有各護(hù)翼58。
[0025]值得一提的是，套件60也可不與扇體30的縱桿31 —體成型，而可先單獨(dú)制造出套件60，再將套件60固定于縱桿31 ;而且，軸件50及套件60也可互換位置而分別固設(shè)于扇體30的縱桿31及框體20的縱桿21，在此狀況下，軸件50可一體地由扇體30的縱桿31延伸而出。換言之，軸件50的第一連接板54可設(shè)于框體20與扇體30其中之一，套件60的第二連接板64則設(shè)于框體20與扇體30中的另一個(gè)。而且，設(shè)于扇體30的軸件50或套件60可與扇體30 —體連接或非一體連接。
[0026]由于鋁擠型鉸鏈40的構(gòu)件僅有軸件50及套件60，而且，軸件50及套件60為通過(guò)鋁擠制程制造，制造極為簡(jiǎn)便，甚至軸件50或套件60可與扇體30的縱桿31 —體成型，可節(jié)省與扇體30結(jié)合的工序，組裝時(shí)，軸件50與套件60沿著縱長(zhǎng)方向互相穿套即可，也十分簡(jiǎn)便，因此，相比于習(xí)用的鉸鏈，本實(shí)用新型所提供的鋁擠型鉸鏈40在制造、組裝及安裝上都較為便利。此外，鋁擠型鉸鏈40可相當(dāng)容易地制造成符合扇體30的長(zhǎng)度，以分散地承受扇體30的重力及其所受的外力，使得鋁擠型鉸鏈40較不容易損壞。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁擠型鉸鏈(40)，其特征在于包括: 一軸件(50)，具有一沿一縱長(zhǎng)方向延伸且橫剖面呈C形的軸接部(52)，一沿所述縱長(zhǎng)方向延伸并一體地連接于所述軸接部(52)的中段的第一連接板(54)，以及二沿所述縱長(zhǎng)方向延伸并分別由所述軸接部(52)的二端向外伸出的第一擋止條(56)； 一套件(60)，具有一沿所述縱長(zhǎng)方向延伸且橫剖面呈C形的套接部(62)，一沿所述縱長(zhǎng)方向延伸并一體地連接于所述套接部(62)的外緣(622)的第二連接板(64)，以及二沿所述縱長(zhǎng)方向延伸并分別由所述套接部的二端向內(nèi)伸出的第二擋止條(66)； 其中所述套件(60)的套接部(62)套設(shè)于所述軸件(50)的軸接部(52)外，且所述套件(60)的每一所述第二擋止條(66)位于所述軸件(50)的其中一所述第一擋止條(56)與所述第一連接板(54)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁擠型鉸鏈(40)，其特征在于:所述軸件(50)還具有二沿所述縱長(zhǎng)方向延伸且由所述第一連接板(54) 二側(cè)伸出的護(hù)翼(58)，且所述二護(hù)翼(58)包覆于所述套接部(62)外。
3.一種鋁門(mén)窗(10)，其特征在于包括: 一框體(20)； 一扇體(30)，位于所述框體(20)內(nèi)部； 一軸件(50)，具有一沿一縱長(zhǎng)方向延伸且橫剖面呈C形的軸接部(52)，一沿所述縱長(zhǎng)方向延伸并一體地連接于所述軸接部(52)的中段的第一連接板(54)，以及二沿所述縱長(zhǎng)方向延伸并分別由所述軸接部(52)`的二端向外伸出的第一擋止條(56)； 一套件(60)，具有一沿所述縱長(zhǎng)方向延伸且橫剖面呈C形的套接部(62)，一沿所述縱長(zhǎng)方向延伸并一體地連接于所述套接部的外緣(622)的第二連接板(64)，以及二沿所述縱長(zhǎng)方向延伸并分別由所述套接部(62)的二端向內(nèi)伸出的第二擋止條(66);所述套件(60)的套接部(62)套設(shè)于所述軸件(50)的軸接部(52)外，且所述套件(60)的每一所述第二擋止條(66)位于所述軸件(50)的其中一所述第一擋止條(56)與所述第一連接板(54)之間； 所述軸件(50)的第一連接板(54)設(shè)于所述框體(20)與所述扇體(30)其中之一，所述套件(60)的第二連接板(64)設(shè)于所述框體(20)與所述扇體(30)其中的另一個(gè)。
4.如權(quán)利要求3所述的鋁門(mén)窗，其特征在于:所述套件(60)—體地由所述扇體(30)延伸而出。
5.如權(quán)利要求3所述的鋁門(mén)窗，其特征在于:所述軸件(50)—體地由所述扇體(30)延伸而出。
6.如權(quán)利要求3所述的鋁門(mén)窗，其特征在于:所述軸件(50)還具有二沿所述縱長(zhǎng)方向延伸并由所述第一連接板(54) 二側(cè)伸出的護(hù)翼(58)，且所述二護(hù)翼(58)包覆于所述套接部(62)外。
【文檔編號(hào)】E05D3/02GK203476024SQ201320489619
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】陳武華, 楊忠衡 申請(qǐng)人:勝群金屬股份有限公司