一種新型防火門的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及建筑及安全生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種新型防火門，其是無(wú)包邊結(jié)構(gòu)的。它包括門框和門扇，門扇包括對(duì)稱設(shè)置的內(nèi)面板和外面板，內(nèi)面板和外面板的側(cè)面上均設(shè)置有凹面，內(nèi)面板和外面板之間設(shè)置有骨架，骨架的側(cè)面上設(shè)置有第一嵌槽，內(nèi)面板的凹面和外面板的凹面均嵌合連接在第一嵌槽內(nèi)，第一嵌槽內(nèi)還設(shè)置有第一防火密封件。本實(shí)用新型的門扇由內(nèi)面板、外面板和骨架構(gòu)成，其焊接點(diǎn)或鉚接點(diǎn)位于第一嵌槽內(nèi)，以此，形成了門扇的無(wú)包邊結(jié)構(gòu)并通過鑲嵌第一防火密封件進(jìn)行縫隙的密封及形成帶氣囊的裝飾收口，避免了門扇在積塵、積水后受到腐蝕；同時(shí)，在門框上還鑲嵌了第二防火密封件，在其受熱膨脹后可在門扇和門框之間起隔煙、防火、密封的作用。
【專利說明】一種新型防火門
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑及安全生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種無(wú)包邊結(jié)構(gòu)的新型防火門。
【背景技術(shù)】
[0002]防火門是指在一定時(shí)間內(nèi)能滿足耐火穩(wěn)定性、完整性和隔熱性要求的門；其除具有普通門的作用外，更具有阻止火勢(shì)蔓延和煙氣擴(kuò)散的作用，可在一定時(shí)間內(nèi)阻止火勢(shì)的蔓延，確保人員疏散?，F(xiàn)有的防火門一般由冷軋鋼板、不銹鋼板通過冷加工成型，主要由門扇和門框構(gòu)成，門扇和門框通過鉸鏈相鉸接，在門扇內(nèi)填充強(qiáng)制耐火絕熱材料，門框的四周設(shè)有帶氣囊的防火密封條，關(guān)閉時(shí)，門扇和門框的貼合面通過氣囊密封條實(shí)現(xiàn)密封，起到隔煙、隔音、阻燃、斷熱的作用。然而現(xiàn)有的防火門，尤其是包邊結(jié)構(gòu)的防火門(如圖1所示)一般均存在如下問題:
[0003]1、防火密封件a直接粘貼在門框b的表面，防火密封件a粘貼不牢固、容易脫落；
[0004]2、門扇c的四周設(shè)有鋼材質(zhì)的包邊d，由此，包邊c與內(nèi)面板e(cuò)以及外面板f之間有縫隙，容易積塵、積水進(jìn)而造成包邊d、內(nèi)面板e(cuò)、外面板f的腐蝕生銹；
[0005]3、包邊d需要用螺釘固定，螺釘頭外露，包邊d與門扇c的內(nèi)外表面接合處存有縫隙，外觀效果差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)外包邊結(jié)構(gòu)、防腐性能強(qiáng)、外觀效果好的新型防火門。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種新型防火門，它包括門框和門扇，所述門扇與門框通過鉸鏈連接，所述門扇包括對(duì)稱設(shè)置的內(nèi)面板和外面板，所述內(nèi)面板和外面板的側(cè)面上均設(shè)置有凹面，所述內(nèi)面板和外面板之間設(shè)置有骨架，所述骨架的側(cè)面上設(shè)置有第一嵌槽，所述內(nèi)面板的凹面和外面板的凹面均嵌合連接在第一嵌槽內(nèi)，所述第一嵌槽內(nèi)還設(shè)置有第一防火密封件。
[0009]優(yōu)選地，所述門框上、位于與門扇相搭接的交匯面處設(shè)置有第二嵌槽，所述第二嵌槽內(nèi)設(shè)置有第二防火密封件。
[0010]優(yōu)選地，所述門框由厚度為1.2-1.5mm的薄鋼板軋制或折彎成型。
[0011]優(yōu)選地，所述內(nèi)面板和/或外面板由厚度為0.8-1.5mm的薄鋼板折彎或軋制成型。
[0012]由于采用了上述方案，本實(shí)用新型的門扇由內(nèi)面板、外面板和骨架構(gòu)成，其焊接點(diǎn)或鉚接點(diǎn)位于第一嵌槽內(nèi)，以此，形成了門扇的無(wú)包邊結(jié)構(gòu)并通過鑲嵌第一防火密封件進(jìn)行縫隙的密封及形成帶氣囊的裝飾收口，避免了門扇在積塵、積水后受到腐蝕；同時(shí)，第一防火密封件在門扇關(guān)閉運(yùn)動(dòng)的壓力作用下會(huì)產(chǎn)生變形，以此使其與其接觸的面貼合從而起到密閉、密封的作用，尤其是對(duì)噪聲、雨水或由于內(nèi)外存有溫差、壓差而產(chǎn)生的氣流等。另夕卜，在門框上還設(shè)置有第二嵌槽，在第二嵌槽內(nèi)鑲嵌了第二防火密封件，如此密封件可牢固的固定而不易脫落，在其受熱膨脹后可在門扇和門框之間起防火密封，隔斷火災(zāi)煙氣外流的作用；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、外形美觀、防護(hù)效果好，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和市場(chǎng)推廣價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中具有包邊結(jié)構(gòu)的防火門的結(jié)構(gòu)截面示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的防火門的結(jié)構(gòu)截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0016]如圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種新型防火門，它包括門框I和門扇2，門扇2與門框I通過鉸鏈連接；其中，門扇I包括對(duì)稱設(shè)置的內(nèi)面板3和外面板4，在內(nèi)面板3和外面板4的側(cè)面上均設(shè)置有凹面5，在內(nèi)面板3和外面板4之間設(shè)置有骨架6，骨架6的截面形狀大致呈“U”形，在骨架6的側(cè)面上(即U形的底邊上)設(shè)置有第一嵌槽7，而內(nèi)面板3的凹面5和外面板4的凹面5均嵌合連接在第一嵌槽7內(nèi)，凹面5可以焊接或鉚接的方式連接在第一嵌槽7內(nèi)，以此實(shí)現(xiàn)內(nèi)面板3、外面板4與骨架6的固定，從而形成無(wú)包邊結(jié)構(gòu)的整個(gè)門扇2 ;而第一嵌槽7內(nèi)還設(shè)置有第一防火密封件8,第一防火密封件8在門扇2關(guān)閉運(yùn)動(dòng)的壓力作用下會(huì)產(chǎn)生變形，以此使其與其接觸的面貼合從而起到密閉、密封的作用，尤其是對(duì)噪聲、雨水或由于內(nèi)外存有溫差、壓差而產(chǎn)生的氣流等。基于此，由于整體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)并設(shè)置了第一防火密封件8，使得門扇2的表面更加平整美觀，第一防火密封件8還起到了縫隙的密封及裝飾收口的作用，避免了門扇2在積塵、積水后受到腐蝕。
[0017]為改變傳統(tǒng)防火門的密封件容易脫落、密封不嚴(yán)的問題，在門框I上、位于與門扇2相搭接的交匯面處設(shè)置有第二嵌槽9，在第二嵌槽9內(nèi)設(shè)置了第二防火密封件10。門框I或門扇2可根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)及使用情況選擇相應(yīng)的板材和方法制作成型，本實(shí)施例優(yōu)選的方式為:門框I由厚度為1.2-1.5_的薄鋼板軋制或折彎成型；而內(nèi)面板3和/或外面板4則由厚度為0.8-1.5mm的薄鋼板折彎或軋制成型。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型防火門，它包括門框和門扇，所述門扇與門框通過鉸鏈連接，其特征在于:所述門扇包括對(duì)稱設(shè)置的內(nèi)面板和外面板，所述內(nèi)面板和外面板的側(cè)面上均設(shè)置有凹面，所述內(nèi)面板和外面板之間設(shè)置有骨架，所述骨架的側(cè)面上設(shè)置有第一嵌槽，所述內(nèi)面板的凹面和外面板的凹面均嵌合連接在第一嵌槽內(nèi)，所述第一嵌槽內(nèi)還設(shè)置有第一防火密封件。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型防火門，其特征在于:所述門框上、位于與門扇相搭接的交匯面處設(shè)置有第二嵌槽，所述第二嵌槽內(nèi)設(shè)置有第二防火密封件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種新型防火門，其特征在于:所述門框由厚度為1.2-1.5mm的薄鋼板軋制或折彎成型。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種新型防火門，其特征在于:所述內(nèi)面板和/或外面板由厚度為0.8-1.5mm的薄鋼板折彎或軋制成型。
【文檔編號(hào)】E06B3/70GK203547449SQ201320595500
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】王金星, 黃愷, 肖春平 申請(qǐng)人:深圳市龍電科技實(shí)業(yè)有限公司