中空玻璃內(nèi)懸膜繃膜框組件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】中空玻璃內(nèi)懸膜繃膜框組件，是由具有梯度模量分布的共擠聚合物型材構(gòu)成的轉(zhuǎn)動(dòng)框及結(jié)構(gòu)框組成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)框?yàn)榫哂幸唤M用于固定及拉伸薄膜的卡頭、與結(jié)構(gòu)框轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)配合的轉(zhuǎn)紐、轉(zhuǎn)動(dòng)施力及限位保險(xiǎn)的卡栓以及止退鎖緊的帶有牙槽端面的卡檔的共擠聚合物結(jié)構(gòu)型材，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料薄膜的雙向拉伸。通過(guò)焊接方式得到薄膜與卡頭間緊密的接觸點(diǎn)，與薄膜直接接觸的卡頭具有良好的彈性及較低的模量，以產(chǎn)生沿薄膜四周向外拉膜的力，從而保持薄膜的平整。本實(shí)用新型不僅避免了人工安放彈簧所產(chǎn)生的不確定性因素對(duì)內(nèi)懸膜質(zhì)量的影響，而且極大提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】中空玻璃內(nèi)懸膜繃膜框組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于綠色節(jié)能建筑的外圍護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及建筑節(jié)能門(mén)窗系統(tǒng)以及幕墻系統(tǒng)，提供一種由內(nèi)懸膜繃膜框組件加工制作的多中空玻璃。
【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)能建筑對(duì)中空玻璃的光學(xué)及熱工性能要求越來(lái)越高，增加隔熱中空層、填充惰性氣體、低輻射涂層等技術(shù)越來(lái)越得到廣泛的應(yīng)用。而增加隔熱中空層，會(huì)受到中間隔熱層的材質(zhì)特性、加裝難度、以及對(duì)整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密封的影響等多重因素的制約。
[0003]玻璃制成的雙中空玻璃是比較常用的技術(shù)，但中間玻璃的加入使得整體重量增加過(guò)大，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及密封的難度更高。
[0004]中間隔熱層采用加裝光學(xué)及熱工性能更好的光學(xué)膜塑料薄膜，可以避免由重量增加以及對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等方面的消極影響，但加裝后的薄膜中間隔熱層的質(zhì)量要求就變得至關(guān)重要。
[0005]通過(guò)利用薄膜的熱收縮性，采用二次熱處理方式在密封間隔條上固定薄膜，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。其工藝是將薄膜鋪展在兩個(gè)涂敷著丁基膠的間隔框中間，裁邊后象生產(chǎn)普通中空玻璃一樣上框、擠壓、封膠。間隔框應(yīng)用不銹鋼條制作，而不能用鋁條。因?yàn)橹锌詹Ａг谑褂眠^(guò)程中薄膜因溫度變化，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力變化，使鋁框變形薄膜發(fā)皺，影響美觀(guān)。將薄膜繃緊，是薄膜中空玻璃生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的一個(gè)工序。它要求玻璃表面的溫度要控制在一定范圍內(nèi)，并保持一段時(shí)間。若溫度過(guò)低不能將薄膜充分繃平，而過(guò)高將會(huì)損壞薄膜。即使溫度適當(dāng)，若薄膜熱繃的時(shí)間太短，將會(huì)造成其繃緊不充分，在日后的使用過(guò)程中其缺陷就要顯現(xiàn)出來(lái)【1】。`【I】一種新型中空玻璃性能及生產(chǎn)工藝郭明《中國(guó)門(mén)窗》2010.02
[0006]瑞士技術(shù)人員在上世紀(jì)的八九十年代，發(fā)明通過(guò)固定在玻璃四周邊緣上的彈性元件對(duì)薄膜進(jìn)行拉伸實(shí)現(xiàn)內(nèi)懸膜的技術(shù)。這些彈性元件如彈簧薄片【2】(美國(guó)專(zhuān)利專(zhuān)利號(hào)4432174, Feb.21，1984)、彈性?shī)A板組件m (美國(guó)專(zhuān)利號(hào)5048258, Sep.17，1991)，纏繞拉伸彈簧【4】(美國(guó)專(zhuān)利號(hào)5237787，Aug.24，1993)。其中彈簧薄片和彈性?shī)A板組件由于存在元件加工制作復(fù)雜，繃膜應(yīng)力不均導(dǎo)致邊部才波紋、皺折不易消除，繃膜后的張力及平整度不可控而沒(méi)有得到實(shí)際應(yīng)用。
[0007]彈簧作為繃膜的彈性元件的內(nèi)懸膜技術(shù)，已經(jīng)在歐洲及北美的多個(gè)節(jié)能項(xiàng)目上得到了應(yīng)用。彈簧繃膜技術(shù)采用拉伸式的纏繞彈簧，多為金屬絲纏繞而成，其中，一端需要插入塑料帽與薄膜焊接，另一端需要以一定的傾斜角插入專(zhuān)門(mén)的型材框內(nèi)固定。為使彈簧固定牢固，通常采用底端最后一兩圈擴(kuò)大直徑作為插入型材框卡槽的固定卡。由于彈簧最后一圈的擴(kuò)圈及斷口方向?qū)Σ迦胄筒目騼?nèi)的彈簧排列角度有較大影響，焊接要求需要將彈簧推成垂直角度，因此彈簧分布和頂端焊接面的水平及直線(xiàn)度難以得到保證。焊接時(shí)，焊槍需要下壓薄膜至焊帽并保持一定壓力，推簧后的頂端焊接面的始終存在高低不平，則壓力會(huì)有較大偏差，從而出現(xiàn)過(guò)焊、漏焊或虛焊等焊點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題的概率非常大。而每個(gè)焊點(diǎn)的好壞又直接影響到薄膜表面的平整，使邊部產(chǎn)生皺折或波紋。而且單一焊點(diǎn)的質(zhì)量問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致整張膜的焊接失敗。這些都成為自動(dòng)化生產(chǎn)加工難以克服的問(wèn)題。
[0008]不同尺寸的薄膜張力需要不同扭力的彈簧，如果僅用一種型號(hào)的彈簧，就需要調(diào)整彈簧的分布排列密度。對(duì)應(yīng)于薄膜繃緊至一定張力的內(nèi)應(yīng)力分布的各施力點(diǎn)的分布，也有一定的施工間距范圍要求。不同扭力的彈簧的幾何形狀的偏差，又會(huì)影響很多加工工序。在只能使用同一種彈簧的條件下，產(chǎn)品性能的一致性很難得到保證。
[0009]利用彈簧作為彈性元件的內(nèi)懸膜技術(shù)，工藝繁瑣，操作難度大，彈簧的排布有一定的隨意性，導(dǎo)致繃膜質(zhì)量不易控制。由于彈簧的特點(diǎn)，焊接操作難度大，容易出現(xiàn)過(guò)焊、漏焊或虛焊等焊點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題。焊點(diǎn)的好壞又直接影響到薄膜表面的平整，而且單一焊點(diǎn)的質(zhì)量問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致整張膜的焊接失敗。這些都成為自動(dòng)化生產(chǎn)加工難以克服的問(wèn)題。
[0010]中空玻璃內(nèi)懸膜技術(shù)的核心就是張緊元件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和工作方式，它直接決定內(nèi)懸膜的張力、平整度以及邊部無(wú)褶皺和應(yīng)力紋等繃膜質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011 ] 本實(shí)用新型目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種中空玻璃內(nèi)懸膜繃膜框組件。本實(shí)用新型主要是通過(guò)新型內(nèi)懸膜的繃膜框組件將薄膜撐開(kāi)繃平并牢固地固定在兩片玻璃形成的內(nèi)腔里，并使薄膜的施工質(zhì)量得到很好的控制。質(zhì)量穩(wěn)定可靠的薄膜中間層，分隔出更多中間隔熱空氣層，形成新型節(jié)能玻璃系統(tǒng)，達(dá)到理想的光學(xué)和熱工性能。
[0012]本實(shí)用新型提供的中空玻璃內(nèi)懸膜繃膜框組件，由具有特殊結(jié)構(gòu)及梯度模量分布的共擠聚合物型材制成的轉(zhuǎn)動(dòng)框及結(jié)構(gòu)框組裝而成。
[0013]所述轉(zhuǎn)動(dòng)框?yàn)榫哂幸唤M用于固定及拉伸薄膜的卡頭、與結(jié)構(gòu)框轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)配合的轉(zhuǎn)紐、轉(zhuǎn)動(dòng)施力及限位保險(xiǎn)的卡栓以及止退鎖緊的帶有牙槽端面的卡檔的共擠聚合物結(jié)構(gòu)型材，轉(zhuǎn)動(dòng)框內(nèi)部為中腔外周帶有凸起，其中一凸起點(diǎn)為圓弧形光滑面作為轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)，稱(chēng)轉(zhuǎn)鈕，與轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)相鄰并靠近中空玻璃腔體一側(cè)的邊較長(zhǎng)為用于固定及拉伸光學(xué)膜的固定邊，固定邊端部加工成間隔排列的凸起，稱(chēng)為卡頭，與轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)相鄰并靠近中空玻璃外端密封結(jié)構(gòu)一側(cè)帶有牙槽的端面為止退鎖緊端，稱(chēng)為卡檔，與轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)相對(duì)的點(diǎn)為轉(zhuǎn)動(dòng)施力及限位保險(xiǎn)栓，也稱(chēng)為卡栓；卡頭與薄膜直接接觸，有良好的彈性及較低的模量，并通過(guò)焊接方式得到薄膜與卡頭間緊密而且可以小范圍活動(dòng)的接觸點(diǎn)，以產(chǎn)生向外拉膜的力，并可隨繃膜及使用過(guò)程中薄膜應(yīng)力的變化而在360°任意方向上產(chǎn)生微小形變，從而保持薄膜的平難
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[0014]所述結(jié)構(gòu)框?yàn)殚_(kāi)放式U型結(jié)構(gòu)的型材，結(jié)構(gòu)框的底部為用于和內(nèi)片玻璃粘接的固定板，固定板的靠近中空玻璃腔體一側(cè)設(shè)置有裝飾端板，固定板靠近中空玻璃外端密封結(jié)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有定位擋板，使結(jié)構(gòu)框整體呈U型，裝飾端板或固定板上設(shè)置有用于和轉(zhuǎn)動(dòng)框中的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)即轉(zhuǎn)紐配合的凹槽，定位擋板內(nèi)側(cè)設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)框中的卡檔上的牙槽配合的鎖緊定位牙槽。
[0015]所述的轉(zhuǎn)動(dòng)框也可以由截面呈三爪形的聚合物結(jié)構(gòu)型材代替，三爪形的公共點(diǎn)作為轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)也稱(chēng)為轉(zhuǎn)紐，轉(zhuǎn)動(dòng)框靠近中空玻璃腔體一側(cè)的爪作為裝飾端板，三爪形的中間一爪為內(nèi)懸膜固定邊，固定邊端部為呈間隔排列的凸起，稱(chēng)為卡頭，該卡頭與薄膜直接接觸，有良好的彈性及較低的模量，并通過(guò)焊接方式得到薄膜與卡頭間緊密而且可以小范圍活動(dòng)的接觸點(diǎn)；轉(zhuǎn)動(dòng)框靠近中空玻璃外端密封結(jié)構(gòu)一側(cè)的爪外側(cè)帶有止退鎖緊的牙槽，稱(chēng)為卡檔，該爪的端部為轉(zhuǎn)動(dòng)施力及限位保險(xiǎn)栓，也稱(chēng)為卡栓。
[0016]所述結(jié)構(gòu)框?yàn)殚_(kāi)放式L型結(jié)構(gòu)的型材，結(jié)構(gòu)框的底部為用于和內(nèi)片玻璃粘接的固定板，固定板靠近中空玻璃外端密封結(jié)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有定位擋板，使結(jié)構(gòu)框整體呈L型，固定板上靠近內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于和轉(zhuǎn)動(dòng)框中的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)即轉(zhuǎn)紐配合的凹槽，定位擋板內(nèi)側(cè)設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)框中的卡檔上的牙槽配合的鎖緊定位牙槽。
[0017]所述的轉(zhuǎn)動(dòng)框及結(jié)構(gòu)框所用材料的模量范圍在2MPa_2GPa，熱膨脹系數(shù)α范圍為5?7χ10_6/Κ，以保證主體強(qiáng)度和鎖緊定位的牢固；所述轉(zhuǎn)動(dòng)框上的卡頭及卡擋的模量較小，范圍在2MPa-20MPa，以滿(mǎn)足拉膜所需要的彈性形變及扭力，以及繃膜應(yīng)力變化所需的彈性，以及轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊所需的形變；所述轉(zhuǎn)動(dòng)框、結(jié)構(gòu)框和干燥隔條框的材料為低導(dǎo)熱材料，導(dǎo)熱系數(shù)為0.2-0.3ff/m.K，熔點(diǎn)尤其是卡頭頂端材料的熔點(diǎn)低于300°C，以便與PET膜熔接。良好的隔熱性能，與玻璃近似的熱膨脹系數(shù)，使內(nèi)懸膜中空玻璃具有“暖邊”效應(yīng)，而且整體密封結(jié)構(gòu)因環(huán)境變化而引起的形變趨于相近而具有更好的穩(wěn)定性和可靠性。
[0018]本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)框分為兩種，一種為端角處的轉(zhuǎn)動(dòng)框，另一種為直線(xiàn)段轉(zhuǎn)動(dòng)框，在端角處和直線(xiàn)段處的卡頭間距不同，端角處轉(zhuǎn)動(dòng)框的長(zhǎng)度一定且卡頭間距小，直線(xiàn)段轉(zhuǎn)動(dòng)框的長(zhǎng)度隨加工尺寸而變化且卡頭間距大。本實(shí)用新型提供的端角處的轉(zhuǎn)動(dòng)框?yàn)?00至200毫米固定長(zhǎng)度，卡頭間隔在10至15毫米，直線(xiàn)段轉(zhuǎn)動(dòng)框卡頭間距在20至30毫米，長(zhǎng)度隨玻璃尺寸而定。
[0019]轉(zhuǎn)動(dòng)框圍繞結(jié)構(gòu)框支點(diǎn)從60°至120° (以卡頭與玻璃夾角計(jì)算)轉(zhuǎn)動(dòng)，以滿(mǎn)足轉(zhuǎn)動(dòng)框初裝、薄膜固定、薄膜張緊程度所需的轉(zhuǎn)動(dòng)角度與空間。隨著在結(jié)構(gòu)框內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)框上的卡頭沿薄膜四周產(chǎn)生向外拉膜的力。對(duì)應(yīng)于卡頭分布形成的拉力滿(mǎn)足薄膜撐開(kāi)繃平的預(yù)應(yīng)力的分布要求，而且卡頭所產(chǎn)生的微小形變足以抵消組裝以及使用過(guò)程中薄膜張應(yīng)力的變化。
[0020]所述的繃膜組件，除了將光學(xué)膜繃平且具有一定的張力以外，還可通過(guò)其結(jié)構(gòu)框上的凸緣阻止由于拉力造成薄膜邊緣應(yīng)力不均而產(chǎn)生的波紋及皺折的延伸和擴(kuò)展，使得由繃膜凸緣圍成的內(nèi)腔薄膜表面平整、光滑。
[0021]轉(zhuǎn)動(dòng)框與結(jié)構(gòu)框的轉(zhuǎn)動(dòng)連接采用從外部可以看見(jiàn)的配合方式。因使用特殊形狀及功能的部件，繃膜組件的加工和組裝變得簡(jiǎn)約。通過(guò)滾輪滾壓實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)框的加裝定位及轉(zhuǎn)動(dòng)繃膜，并輕松實(shí)現(xiàn)薄膜的焊接和繃緊所需工作面的水平及直線(xiàn)度要求，使得加工工藝和質(zhì)量更容易控制。繃膜組件所使用的材料除具有良好的隔熱性能，還有與玻璃近似的熱膨脹系數(shù)，使得整體密封結(jié)構(gòu)因環(huán)境變化而引起的形變趨于相近而變得更加穩(wěn)定和可靠。
[0022]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
[0023]1、采用新型的繃膜框，利用結(jié)構(gòu)框和轉(zhuǎn)動(dòng)框的力學(xué)配合，實(shí)現(xiàn)了光學(xué)膜的雙向拉伸的繃緊、繃平，保證了薄膜施工質(zhì)量的可控與穩(wěn)定性。
[0024]2、新型材料應(yīng)用于繃膜框和干燥隔條框，降低了四周邊緣的熱損失，具有了真正的“暖邊”效果。
[0025]3、采用新型隔熱型材制造內(nèi)部構(gòu)件，使得內(nèi)部構(gòu)件的形變與玻璃的形變趨于一致，使整個(gè)中空玻璃單元更加穩(wěn)定，密封更加牢固。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0026]圖1是采用本實(shí)用新型繃膜框組件制作的內(nèi)懸膜中空玻璃的剖面圖。
[0027]圖2是實(shí)施例1繃膜框組件(結(jié)構(gòu)框)剖面圖。
[0028]圖3是實(shí)施例1繃膜框組件(轉(zhuǎn)動(dòng)框)剖面圖。
[0029]圖4是轉(zhuǎn)動(dòng)框卡頭排列及加工后形狀示意圖。
[0030]圖5是繃膜框組件工作原理示意圖，圖中，a是應(yīng)力紋經(jīng)繃膜凸緣阻斷后在內(nèi)側(cè)沿膜面不再延伸；b是應(yīng)力紋未經(jīng)繃膜凸緣阻擋在內(nèi)側(cè)沿膜面的延伸。
[0031]圖6是實(shí)施例2繃膜框組件的外轉(zhuǎn)動(dòng)的組裝剖面圖。
[0032]圖7是實(shí)施例3繃膜框組件的外轉(zhuǎn)動(dòng)的變化組裝剖面圖。
[0033]圖中，1、外片玻璃；2、內(nèi)片玻璃；3、光學(xué)膜；4、結(jié)構(gòu)框，4.1、繃膜凸緣；4.2、裝飾端板；4.3、定位擋板；4.4、牙槽；4.5、轉(zhuǎn)紐凹槽；5、轉(zhuǎn)動(dòng)框，5.1、卡頭,5.2、轉(zhuǎn)紐,5.3、卡栓,5.4、卡檔牙槽,5.5、卡擋；6、干燥隔條框；6.1、透氣孔,6.2、裝飾端板,6.3、豎腔室，
6.4、橫腔室，6.5、防脫扣凸緣；7、分子篩干燥劑；8、丁基膠；9、結(jié)構(gòu)密封膠；10、快速粘接膠帶。
【具體實(shí)施方式】
[0034]實(shí)施例1:繃膜框組件
[0035]如圖1所示，本實(shí)用新型的中空玻璃內(nèi)懸膜繃膜框組件，是由結(jié)構(gòu)框4和轉(zhuǎn)動(dòng)框5組裝而成。結(jié)構(gòu)框4為開(kāi)放式U型結(jié)構(gòu)的擠出型材(見(jiàn)圖2)，結(jié)構(gòu)框的底部為用于和內(nèi)片玻璃粘接的固定板，固定板的靠近中空玻璃腔體一側(cè)設(shè)置有裝飾端板4.2，固定板靠近中空玻璃外端密封結(jié)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有定位擋板4.3，使結(jié)構(gòu)框整體呈U型，裝飾端板或固定板上設(shè)置有用于和轉(zhuǎn)動(dòng)框中的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)即轉(zhuǎn)紐配合的凹槽4.5，定位擋板內(nèi)側(cè)設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)框中的卡檔上的牙槽配合的鎖緊定位牙槽4.4。其中，繃膜凸緣4.1、裝飾端板4.2為硬度很高的原料擠出，定位擋板4.3則采用硬度小、回復(fù)變形能力強(qiáng)的原料與前述其它部位共擠為一根型材。
[0036]轉(zhuǎn)動(dòng)框也為同樣材質(zhì)的共擠型材(見(jiàn)圖3)，轉(zhuǎn)動(dòng)框?yàn)榫哂幸唤M用于固定及拉伸薄膜的卡頭、與結(jié)構(gòu)框轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)配合的轉(zhuǎn)紐、轉(zhuǎn)動(dòng)施力及限位保險(xiǎn)的卡栓以及止退鎖緊的帶有牙槽端面的卡檔的共擠聚合物結(jié)構(gòu)型材，轉(zhuǎn)動(dòng)框內(nèi)部為中腔外周帶有凸起，其中一凸起點(diǎn)為圓弧形光滑面作為轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)，稱(chēng)轉(zhuǎn)鈕5.2，與轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)相鄰并靠近中空玻璃腔體一側(cè)的邊較長(zhǎng)為用于固定及拉伸光學(xué)膜的固定邊，固定邊端部加工成間隔排列的凸起，稱(chēng)為卡頭5.1，與轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)相鄰并靠近中空玻璃外端密封結(jié)構(gòu)一側(cè)帶有牙槽5.4的端面為止退鎖緊端，稱(chēng)為卡檔5.5,與轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)相對(duì)的點(diǎn)為轉(zhuǎn)動(dòng)施力及限位保險(xiǎn)栓,也稱(chēng)為卡栓5.3 ;卡檔5.5、卡栓5.3、轉(zhuǎn)紐5.2以及主腔體均采用硬度很高的原料擠出，卡頭5.1則需要硬度較小而且彈性及回復(fù)變形能力好的原料與前述部位共擠成一根型材?？^5.1在共擠加工時(shí)，在定型階段按鋸齒狀進(jìn)行裁切，使整個(gè)型材從側(cè)面看，卡頭成等間距連續(xù)分布的T型狀凸起(見(jiàn)圖4)。
[0037]所述的結(jié)構(gòu)框4根據(jù)設(shè)計(jì)圖的尺寸按45°端角連接進(jìn)行切割，然后用快速粘貼膠帶7固定在內(nèi)片玻璃2的內(nèi)表面的四周邊緣，保證所組成的矩形框符合方正度要求，以便合片后的中空玻璃的疊差在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。同時(shí)，結(jié)構(gòu)框的外沿與玻璃外沿留有一定的距離，以確保外部有足夠的密封空間(見(jiàn)圖5)。[0038]所述的轉(zhuǎn)動(dòng)框5同樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖的尺寸按90°端角進(jìn)行切割，端角處轉(zhuǎn)動(dòng)框5的卡頭5.1分布間距小，并按相同等長(zhǎng)尺寸(100mm)切割好。將轉(zhuǎn)動(dòng)框5放進(jìn)結(jié)構(gòu)框的卡槽內(nèi)，并使轉(zhuǎn)動(dòng)框的轉(zhuǎn)紐5.2嵌入進(jìn)結(jié)構(gòu)框內(nèi)的半圓形凹槽,用工具下壓卡栓5.3將卡檔5.5的第一檔滾壓進(jìn)結(jié)構(gòu)框的定位檔板的牙槽內(nèi)(見(jiàn)圖2)，并確保轉(zhuǎn)動(dòng)框的卡頭的頂部呈一平面和很好的直線(xiàn)度?？^頂部平面微高于結(jié)構(gòu)框的消除應(yīng)力的繃膜凸緣4.1，以便敷膜焊接時(shí)，在膜片移動(dòng)時(shí)，繃膜凸緣對(duì)膜面不造成任何損傷。端角處及四個(gè)周邊的轉(zhuǎn)動(dòng)框按前述操作全部組裝在結(jié)構(gòu)框內(nèi)。
[0039]所述的光學(xué)膜3通過(guò)專(zhuān)用敷膜機(jī)按一定張緊力拉伸展開(kāi)，平鋪于上方。使用超聲波焊槍將光學(xué)膜3與卡頭5.1進(jìn)行熱熔焊接，沿光學(xué)膜3周邊將膜與卡頭5.1進(jìn)行逐點(diǎn)焊接牢固。檢查確認(rèn)焊接后的光學(xué)膜表面及焊點(diǎn)無(wú)任何缺陷，此時(shí)，由于卡頭上的焊點(diǎn)與結(jié)構(gòu)框上的繃膜凸緣幾乎在同一水平面高度，膜面中心有些凹陷。然后，使用專(zhuān)門(mén)工具按順序沿結(jié)構(gòu)框4的定位擋板,下壓卡栓5.3將卡檔5.5的牙槽5.4滾壓進(jìn)定位擋板4.3的最低的牙槽內(nèi)，直至卡栓碰觸到定位檔板的頂端(見(jiàn)圖3)。下壓卡栓時(shí)，整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)框是以轉(zhuǎn)紐為圓心向下旋轉(zhuǎn)，卡頭上的焊點(diǎn)為拉緊繃膜的施力點(diǎn)。隨著轉(zhuǎn)動(dòng)框的轉(zhuǎn)動(dòng)，施力點(diǎn)拉著繃膜向外和向下一定，將膜面撐開(kāi)并沿膜面的邊緣下壓，如同將膜面緊繃在結(jié)構(gòu)框的繃膜凸緣上?？^5.1為具有彈性和回復(fù)變形能力，由于對(duì)膜邊施予一定的拉力，卡頭會(huì)發(fā)生一定的形變，而這種形變所產(chǎn)生的力的矢量方向是任意角度的，直至應(yīng)力分布均勻。然后檢查光學(xué)膜的張緊的情況，膜面平整，周邊無(wú)皺折及應(yīng)力紋，中間反射成像的直線(xiàn)度在標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定范圍內(nèi)，證明光學(xué)膜已繃平和繃緊。
[0040]采用本實(shí)用新型提供的繃膜框組件制作的內(nèi)懸膜中空玻璃如圖1所示，其余制作過(guò)程略。
[0041]實(shí)施例2:繃膜框組件變形一
[0042]如圖6所示，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)框也可以由截面呈三爪形的聚合物結(jié)構(gòu)型材代替，三爪形的公共點(diǎn)作為轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)也稱(chēng)為轉(zhuǎn)紐，轉(zhuǎn)動(dòng)框靠近中空玻璃腔體一側(cè)的爪作為裝飾端板(端部作為繃膜凸緣)，三爪形的中間一爪為內(nèi)懸膜固定邊，固定邊端部間隔分布有一組凸起的卡頭，該卡頭與薄膜直接接觸，有良好的彈性及較低的模量，并通過(guò)焊接方式得到薄膜與卡頭間緊密而且可以小范圍活動(dòng)的接觸點(diǎn)；轉(zhuǎn)動(dòng)框靠近中空玻璃外端密封結(jié)構(gòu)一側(cè)的爪的外側(cè)帶有止退鎖緊的牙槽，稱(chēng)為卡檔，該爪的端部為轉(zhuǎn)動(dòng)施力及限位保險(xiǎn)栓，也稱(chēng)為卡栓；
[0043]所述結(jié)構(gòu)框?yàn)殚_(kāi)放式L型結(jié)構(gòu)的型材，結(jié)構(gòu)框的底部為用于和內(nèi)片玻璃粘接的固定板，固定板靠近中空玻璃外端密封結(jié)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有定位擋板，使結(jié)構(gòu)框整體呈L型，固定板上靠近內(nèi)側(cè)端部設(shè)置有用于和轉(zhuǎn)動(dòng)框中的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)即轉(zhuǎn)紐配合的凹槽，定位擋板內(nèi)側(cè)設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)框中的卡檔上的牙槽配合的鎖緊定位牙槽。
[0044]繃膜框組件的加工與組裝如實(shí)施例1所述。
[0045]實(shí)施例3:繃膜框組件變形二
[0046]如圖7所示，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)框同樣由截面呈三爪形的聚合物結(jié)構(gòu)型材代替，其中轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)即轉(zhuǎn)紐設(shè)置在L型結(jié)構(gòu)框的固定板上靠近內(nèi)側(cè)端部，與轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)即轉(zhuǎn)紐配合的凹槽設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)框上，其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2。
[0047]繃膜框組件的加工與組裝如實(shí)施例1所述。[0048]本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn):
[0049]由具有特殊結(jié)構(gòu)及梯度模量分布的共擠聚合物型材組成的轉(zhuǎn)動(dòng)框及結(jié)構(gòu)框組裝成繃膜框，通過(guò)對(duì)塑料薄膜進(jìn)行雙向拉伸實(shí)現(xiàn)將薄膜撐開(kāi)繃緊。轉(zhuǎn)動(dòng)框上分布有多點(diǎn)按一定間距排列凸起的卡頭，與薄膜直接接觸，有良好的彈性及較低的模量，并通過(guò)焊接方式得到薄膜與卡頭間緊密的接觸點(diǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)框在結(jié)構(gòu)框內(nèi)有一定角度轉(zhuǎn)動(dòng)空間，以便產(chǎn)生沿薄膜四周向外拉膜的力，與薄膜緊密接觸的卡頭可以隨繃膜及使用過(guò)程中薄膜張應(yīng)力的變化而在360°的任意方向上產(chǎn)生微小形變，從而保持薄膜的平整。而具有高模量的結(jié)構(gòu)框可以保證整個(gè)繃膜框具有良好的尺寸穩(wěn)定性。而且結(jié)構(gòu)框和轉(zhuǎn)動(dòng)框還可變化轉(zhuǎn)動(dòng)配合方式，結(jié)構(gòu)框上的繃膜凸緣和裝飾端板可集成在轉(zhuǎn)動(dòng)框上，使薄膜的撐開(kāi)、繃緊及消除應(yīng)力紋全部由轉(zhuǎn)動(dòng)框完成。與傳統(tǒng)的彈簧繃膜技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅避免了人工安放彈簧所產(chǎn)生的不確定性因素對(duì)內(nèi)懸膜質(zhì)量的影響，而且極大提高了生產(chǎn)效率。
[0050]特殊材質(zhì)制成的內(nèi)懸膜組件的熱膨脹系數(shù)與玻璃近似，在消除了“冷邊效果”的同時(shí)，具有很好的隔熱系數(shù)，使整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性得到了極大提高。通過(guò)內(nèi)懸膜結(jié)構(gòu)增加了光學(xué)膜作為中間層，實(shí)現(xiàn)了將光學(xué)膜和中空玻璃在熱工和光學(xué)性能的很好結(jié)合。比較標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃，性能的提高沒(méi)有增加單元在重量方面的變化和對(duì)設(shè)計(jì)施工的影響，使整個(gè)中空玻璃具備了更為靈活和更優(yōu)性能的配置。
【權(quán)利要求】
1.一種中空玻璃內(nèi)懸膜繃膜框組件，其特征在于所述的繃膜框組件由具有特殊結(jié)構(gòu)及梯度模量分布的共擠聚合物型材制成的轉(zhuǎn)動(dòng)框及結(jié)構(gòu)框組裝而成；所述轉(zhuǎn)動(dòng)框?yàn)榫哂幸唤M用于固定及拉伸薄膜的卡頭、與結(jié)構(gòu)框轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)配合的轉(zhuǎn)紐、轉(zhuǎn)動(dòng)施力及限位保險(xiǎn)的卡栓以及止退鎖緊的帶有牙槽端面的卡檔的共擠聚合物結(jié)構(gòu)型材，轉(zhuǎn)動(dòng)框內(nèi)部為中腔外周帶有凸起，其中一凸起點(diǎn)為圓弧形光滑面作為轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)，稱(chēng)轉(zhuǎn)紐，與轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)相鄰并靠近中空玻璃腔體一側(cè)用于固定及拉伸光學(xué)膜的較長(zhǎng)的邊為固定邊，固定邊端部加工成間隔排列的凸起，稱(chēng)為卡頭，與轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)相鄰并靠近中空玻璃外端密封結(jié)構(gòu)一側(cè)帶有牙槽的端面為止退鎖緊端，稱(chēng)為卡檔，與轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)相對(duì)的點(diǎn)為轉(zhuǎn)動(dòng)施力及限位保險(xiǎn)栓，也稱(chēng)為卡栓； 所述結(jié)構(gòu)框?yàn)殚_(kāi)放式U型結(jié)構(gòu)的型材，結(jié)構(gòu)框的底部為用于和內(nèi)片玻璃粘接的固定板，固定板的靠近中空玻璃腔體一側(cè)設(shè)置有裝飾端板，固定板靠近中空玻璃外端密封結(jié)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有定位擋板，使結(jié)構(gòu)框整體呈U型，裝飾端板或固定板上設(shè)置有用于和轉(zhuǎn)動(dòng)框中的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)即轉(zhuǎn)紐配合的凹槽，定位擋板內(nèi)側(cè)設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)框中的卡檔上的牙槽配合的鎖緊定位牙槽。
2.一種中空玻璃內(nèi)懸膜繃膜框組件，其特征在于所述的繃膜框組件由具有特殊結(jié)構(gòu)及梯度模量分布的共擠聚合物型材制成的轉(zhuǎn)動(dòng)框及結(jié)構(gòu)框組裝而成；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)框?yàn)榻孛娉嗜π蔚木酆衔锝Y(jié)構(gòu)型材，三爪形的公共點(diǎn)作為轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)也稱(chēng)為轉(zhuǎn)紐，轉(zhuǎn)動(dòng)框靠近中空玻璃腔體一側(cè)的爪作為裝飾端板，三爪形的中間一爪為內(nèi)懸膜固定邊，固定邊端部為呈間隔排列的凸起，稱(chēng)為卡頭；轉(zhuǎn)動(dòng)框靠近中空玻璃外端密封結(jié)構(gòu)一側(cè)的爪外側(cè)帶有止退鎖緊的牙槽，稱(chēng)為卡檔，該爪的端部為轉(zhuǎn)動(dòng)施力及限位保險(xiǎn)栓，也稱(chēng)為卡栓； 所述的結(jié)構(gòu)框?yàn)殚_(kāi)放式L型結(jié)構(gòu)的型材，結(jié)構(gòu)框的底部為用于和內(nèi)片玻璃粘接的固定板，固定板靠近中空玻璃外端密封結(jié)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有定位擋板，使結(jié)構(gòu)框整體呈L型，固定板上靠近內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于和轉(zhuǎn)動(dòng)框中的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)即轉(zhuǎn)紐配合的凹槽，定位擋板內(nèi)側(cè)設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)框中的卡檔上的牙槽配合的鎖緊定位牙槽。
【文檔編號(hào)】E06B3/67GK203626535SQ201320644191
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】董欣然, 施德安 申請(qǐng)人:偉視幕墻（上海）有限公司