能提升抗彎強度的原木桿及其加長型原木桿組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能提升抗彎強度的原木桿及其加長型原木桿組件，包括：開設有穿孔的一桿體，桿體通過軸向切剖而剖成多數(shù)切桿，各切桿具有彼此鄰接的鄰接面，每一切桿的鄰接面開設有凹槽，各切桿的各凹槽則共同組合成前述穿孔；以及對應穿插于桿體的穿孔內(nèi)的一金屬梁。原木桿的加長型原木桿組件，包括：至少一螺柱；以及至少二原木桿，各該原木桿包含一桿體和一金屬梁：該桿體，開設有一穿孔，該桿體通過軸向切剖而剖成多數(shù)切桿，各該切桿具有彼此鄰接的一鄰接面，每一該切桿的該鄰接面開設有一凹槽，各該切桿的各該凹槽則共同組合成該穿孔；該金屬梁，對應穿插于該桿體的該穿孔內(nèi)，且該金屬梁的至少一端開設有一螺孔；借此，以能提升原木桿的抗彎強度而不易于下垂。
【專利說明】能提升抗彎強度的原木桿及其加長型原木桿組件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種原木桿，特別是指一種應用于家具且能提升抗彎強度的原木桿及具有該原木桿的加長型原木桿組件。
【背景技術】
[0002]關于家具，現(xiàn)今已有利用原木所制成的家具，以配合室內(nèi)的原木裝潢的色澤、品味而求其一致性，或單獨呈現(xiàn)原木家具的特色。
[0003]但是，以原木桿而言，原木桿的抗彎強度比金屬桿差，當原木桿跨接于兩點之間的距離偏長時，將易于下垂，且距離越長，下垂幅度越大，不但不美觀，且時日一久，亦將扭曲變形而無法再使用。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種能提升抗彎強度的原木桿，主要在原木桿內(nèi)穿插一金屬梁，以提升原木桿的抗彎強度，從而既能保有原木材料的美觀性，又能兼具金屬桿的抗彎強度而不易于下垂。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種能提升抗彎強度的原木桿，包括:一桿體，開設有一穿孔，該桿體通過軸向切剖而剖成多數(shù)切桿，各該切桿具有彼此鄰接的一鄰接面，每一該切桿的該鄰接面開設有一凹槽，各該切桿的各該凹槽則共同組合成該穿孔；以及一金屬梁，對應穿插于該桿體的該穿孔內(nèi)。
[0006]進一步，包括多數(shù)固定栓，每一該固定栓插接于彼此鄰接的任二該鄰接面之間。
[0007]進一步，包括二裝飾體，各該裝飾體具有一固接件，該金屬梁的二端則分別具有一固接部，各該裝飾體的各該固接件固接于該金屬梁的各該固接部。
[0008]進一步，該金屬梁具有彼此對應的二側(cè)壁，其中的該一側(cè)壁凸伸有一第一側(cè)翼和一第三側(cè)翼，其中的該另一側(cè)壁則凸伸有一第二側(cè)翼和一第四側(cè)翼，各該凹槽與各該側(cè)壁相對應，該二凹槽相對于該第一側(cè)翼、該第二側(cè)翼、該第三側(cè)翼和該第四側(cè)翼的內(nèi)壁處對應開設有四嵌溝，該第一側(cè)翼、該第二側(cè)翼、該第三側(cè)翼和該第四側(cè)翼則分別對應嵌接于各該嵌溝內(nèi)。
[0009]進一步，該金屬梁還具有彼此對應的一頂壁和一底壁，該第一側(cè)翼和該第二側(cè)翼齊平于該頂壁，該第三側(cè)翼和該第四側(cè)翼則齊平于該底壁。
[0010]進一步，該金屬梁還具有彼此對應的一頂壁和一底壁，該第一側(cè)翼和該第二側(cè)翼的高度靠近且低于該頂壁，該第三側(cè)翼和該第四側(cè)翼的高度則靠近且高于該底壁。
[0011]進一步，進一步包括一黏劑，該黏劑黏結(jié)于各該切桿的各該鄰接面之間。
[0012]進一步，該黏劑進一步黏結(jié)于各該凹槽與該金屬梁之間。
[0013]另一種技術方案在于:一種具有原木桿的加長型原木桿組件，包括:至少一個螺柱；以及至少二個原木桿，各該原木桿包含一桿體和一金屬梁:該桿體，開設有一穿孔，該桿體通過軸向切剖而剖成多數(shù)切桿，各該切桿具有彼此鄰接的一鄰接面，每一該切桿的該鄰接面開設有一凹槽，各該切桿的各該凹槽則共同組合成該穿孔；該金屬梁，對應穿插于該桿體的該穿孔內(nèi)，且該金屬梁的至少一端開設有一螺孔；其中，該至少一螺柱同軸地螺接于該至少二原木桿的該至少一端的該螺孔之間。
[0014]進一步，所述螺柱為多數(shù)設置，且各該金屬梁具有位于最外側(cè)的多數(shù)外側(cè)面，各該外側(cè)面軸向開設有一半螺槽，每一該金屬梁的各該半螺槽與每一該原木桿之間并各螺接有該螺柱。
[0015]實用新型達到的技術效果如下:
[0016]1、本實用新型能提升抗彎強度的原木桿，能提升原木桿的抗彎強度而不易于下垂。
[0017]2、本實用新型加長型原木桿組件，能讓兩兩原木桿彼此對接而加長長度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型原木桿第一實施例的立體分解圖。
[0019]圖2為本實用新型依據(jù)圖1的立體組合示意圖。
[0020]圖3為本實用新型原木桿第二實施例的立體分解圖。
[0021]圖4為本實用新型依據(jù)圖3的立體組合示意圖。
[0022]圖5為本實用新型依據(jù)圖3的剖視圖。
[0023]圖6為本實用新型原木桿第三實施例的剖視圖。
[0024]圖7為本實用新型原木桿第四實施例的剖視圖。
[0025]圖8為本實用新型加長型原木桿組件的立體分解圖。
[0026]圖9為本實用新型依據(jù)圖8于組合后的剖視圖。
[0027]圖10為本實用新型加長型原木桿組件的具有另一種半螺槽的剖視圖。
[0028]100…桿體
[0029]1、la、lb、Ic …切桿
[0030]11…鄰接面
[0031]111…凹槽
[0032]112…嵌溝
[0033]113…插孔
[0034]12、12a、12b、12c …穿孔
[0035]200…固定栓
[0036]300、300a、300b、300c …金屬梁
[0037]31…側(cè)壁
[0038]311…第一側(cè)翼
[0039]312…第三側(cè)翼
[0040]32…側(cè)壁
[0041]321…第二側(cè)翼
[0042]322…第四側(cè)翼
[0043]33…頂壁
[0044]34…底壁[0045]35…固接部
[0046]400…黏劑
[0047]500…裝飾體
[0048]51…固接件
[0049]600…桿體
[0050]700…金屬梁
[0051]71…外側(cè)面
[0052]711…半螺槽
[0053]712…半螺槽
[0054]713…半圓部
[0055]714…直部
[0056]72…螺孔
[0057]800…螺柱。
【具體實施方式】
[0058]為了能夠更進一步了解本實用新型的特征、特點和技術內(nèi)容，請參閱以下有關本實用新型的詳細說明與附圖，但所附圖式僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。
[0059]如圖f圖7所示，本實用新型提供一種能提升抗彎強度的原木桿，以將家具中的原木桿增加抗彎強度。
[0060]如圖1、圖2所不為本實用新型原木桿的第一實施例,原木桿包括一桿體100和一金屬梁300，于本實施例中還包括多數(shù)固定栓200和黏劑400，其中的桿體100可為圓形柱、矩形柱或其它形柱，本實用新型并未限制。
[0061]桿體100軸向開設有一穿孔12，如圖，桿體100通過軸向切剖而剖成多數(shù)切桿1，于本實施例中對半切剖成二切桿I，各個切桿I具有彼此鄰接的一鄰接面11，各個鄰接面11并各開設有一凹槽111，使各個凹槽111能共同組合成前述的穿孔12。
[0062]金屬梁300可為各種形狀的梁體，于本實施例中為矩形梁體，金屬梁300則對應穿插于桿體100的穿孔12內(nèi)且彼此緊配。
[0063]每一固定栓200插接于二切桿I的彼此鄰接的二鄰接面11之間，于本實施例中，各鄰接面11開設有多數(shù)插孔113，使固定栓200能插接于二鄰接面11的相對二插孔113之間，從而讓二切桿I彼此穩(wěn)固地結(jié)合固定，以組合成本實用新型的原木桿。較佳者，還能在二鄰接面11之間以黏劑400 (圖中未示)加以黏結(jié)，或甚至進一步在二凹槽111與金屬梁300之間加入黏劑，以更提升二切桿I之間以及桿體100與金屬梁300之間的結(jié)合強度。
[0064]如圖3、圖4、圖 5所示的本實用新型原木桿第二實施例，大致與第一實施例相同，不同處在于將第一實施例的金屬梁300改為具有側(cè)翼的金屬梁300a，并將第一實施例的穿孔12改為具有嵌溝112的穿孔12a，詳述如下。
[0065]金屬梁300a具有彼此對應的二側(cè)壁31、32以及彼此對應的一頂壁33和一底壁34，頂壁33和底壁34分別連接于二側(cè)壁31、32的上端之間和下端之間。其中，側(cè)壁31凸伸有一第一側(cè)翼311和一第三側(cè)翼312，另一側(cè)壁32則凸伸有一第二側(cè)翼321和一第四側(cè)翼322,第一側(cè)翼311和第三側(cè)翼312插入與側(cè)壁31相對應的其中一凹槽111的內(nèi)壁(未標示符號)，第二側(cè)翼321和第四側(cè)翼322則插入與另一側(cè)壁32相對應的其中另一凹槽111的內(nèi)壁(未標不符號)，以提升金屬梁300a與二切桿Ia之間的結(jié)合強度,省去第一實施例中的固定栓200。
[0066]在本實施例中，與其中一側(cè)壁31相對應的凹槽111內(nèi)壁開設有對應于第一側(cè)翼311和第三側(cè)翼312的二嵌溝112，此二嵌溝112并連通于左切桿Ia的凹槽111，使第一側(cè)翼311和第三側(cè)翼312分別嵌接于此二嵌溝112內(nèi)；至于與其中另一側(cè)壁32相對應的凹槽111內(nèi)壁則開設有對應于第二側(cè)翼321和第四側(cè)翼322的另二嵌溝112，此另二嵌溝112則連通于右切桿Ia的凹槽111，使第二側(cè)翼321和第四側(cè)翼322分別嵌接于另二嵌溝112內(nèi)。據(jù)此，以讓具有側(cè)翼的金屬梁300a能緊配性地穿插固定于桿體100的穿孔12a內(nèi)。
[0067]其中，如圖3所示，第一側(cè)翼311和第二側(cè)翼321齊平于頂壁33，第三側(cè)翼312和第四側(cè)翼322則齊平于底壁34，使第二實施例的金屬梁300a形成斷面呈工字形的梁體(如圖5所示)；當然，亦可為雙十字形的梁體(圖中未示，但可參考第六圖中的金屬梁300b)，也就是改讓第一側(cè)翼311和第二側(cè)翼321的高度靠近且低于頂壁33，并讓第三側(cè)翼312和第四側(cè)翼322的高度靠近且高于底壁34。
[0068]此外，由于金屬梁300a露出于桿體100 二端,為求美觀,故于桿體100的二端各安裝有一裝飾體500，并使裝飾體500使用與桿體100相同的材質(zhì)，以具有一致性；且二裝飾體500的外徑分別至少相同于桿體100的二端的外徑，以具遮掩效果。詳細而言，各裝飾體500凸伸有一固接件51，金屬梁300a的二端則分別具有一固接部35，各裝飾體500的固接件51固接于金屬梁300a的固接部35，于本實施例中，固接件51可為一螺桿，固接部35則為能與螺桿對應螺接的一螺孔。當然，此等設計亦可應用于前述第一實施例(圖中未示)。
[0069]較佳者，如圖5所示，還能在二鄰接面11之間以黏劑400加以黏結(jié)，以更提升二切桿Ia之間的結(jié)合強度；進一步則還可黏結(jié)于各凹槽111與金屬梁300a之間(圖中未示)，甚至黏結(jié)于各嵌溝112與各側(cè)翼311、312、321、322之間(圖中未示)，以更進一步提升二切桿Ia與金屬梁300a的結(jié)合強度。
[0070]如圖6所示的本實用新型原木桿第三實施例，大致與第二實施例相同，不同處在于將桿體100切剖成四半，也就是讓桿體100通過軸向切剖而剖成四切桿lb，并將第二實施例的工字形金屬梁300a改為不同形狀的金屬梁300b，詳述如下。
[0071]四切桿Ib之間共同組合成一穿孔12b，穿孔12b內(nèi)則穿插有斷面呈雙十字形的金屬梁300b,如圖，金屬梁300b的第一側(cè)翼311和第二側(cè)翼321的高度靠近且低于頂壁33,第三側(cè)翼312和第四側(cè)翼322的高度則靠近且高于底壁34，以使斷面呈雙十字形。至于桿體100的穿孔12b也是對應于金屬梁300b的形狀，以利于金屬梁300b能緊配性地穿插固定。
[0072]其中，每一切桿Ib各具二鄰接面(未標示符號)，第一側(cè)翼311、第二側(cè)翼321、第三側(cè)翼312和第四側(cè)翼322分別嵌插于左上切桿lb、右上切桿lb、左下切桿Ib和右下切桿Ib的一鄰接面的嵌溝(112，參考圖3、圖5)內(nèi)。
[0073]如第七圖所示的本實用新型原木桿第四實施例，大致于第一實施例相同，不同處在于斷面呈十字形的金屬梁300c，詳述如下。
[0074]桿體600可為一矩形柱且開設有一穿孔12c，桿體600通過軸向切剖而剖成二切桿lc，二切桿Ic的凹槽(未標示符號)則共同組合成穿孔12c，此一穿孔12c具對應于十字形金屬梁300c的形狀，以使金屬梁300c能緊配性地穿插固定于穿孔12c內(nèi)，以提升抗彎強度。
[0075]此外，前述圖3、圖4實施例的原木桿中，能于各鄰接面之間以黏劑400加以黏結(jié)(如圖6、圖7所示)，以更提升各切桿Ib之間或各切桿Ic之間的結(jié)合強度；甚至于還能進一步在凹槽與金屬梁300b、300c之間加入黏劑400 (圖中未示)，以更提升桿體100與金屬梁300b之間或桿體600與金屬梁300c之間的結(jié)合強度。其中的第三實施例還能在各嵌溝112與各側(cè)翼311、312、321、322之間加入黏剖(圖中未示)。
[0076]如圖圖10所示，本實用新型另提供一種具有能提升抗彎強度的原木桿的加長型原木桿組件，以能將兩兩原木桿彼此對接而加長長度。
[0077]如圖8、圖9九所示，加長型原木桿組件包括:至少一螺柱8以及至少二原木桿，于本實施例中以一根螺柱8和兩支原木桿為例進行說明，且螺柱8并以雙頭螺絲為例進行說明。
[0078]各原木桿與前述圖圖7中的任一原木桿相同而皆包含一桿體100和一金屬梁700，具體而言，桿體100的斷面可為矩形、工字形、十字形或雙十字形，于本實施例中則以十字形為例進行說明，桿體100則以兩個切桿I為例進行說明，兩切桿I之間并以黏劑400加以黏結(jié)。
[0079]金屬梁700對應穿插于桿體100的穿孔12內(nèi)，金屬梁700的一端(或兩端)開設有一螺孔72，以將螺柱8同軸地螺接于兩原木桿一端的螺孔72之間，從而將兩原木桿彼此對接而加長長度。
[0080]各金屬梁700具有位于最外側(cè)的多數(shù)外側(cè)面71，各外側(cè)面71軸向開設有一半螺槽711,每一金屬梁700的各半螺槽711與每一原木桿之間則分別螺接有一根前述的螺柱8,以加強對接的結(jié)構(gòu)強度。各半螺槽711并為徑向拉長的半魚眼槽。
[0081]如圖10所示在揭示另一種半螺槽712 (圖中尚未螺接螺柱8)，其包含一半圓部713和連通于半圓部713的一直部714，各半圓部713分別露出于各外側(cè)面71，各直部714的自由端則皆徑向朝金屬梁700的軸心延伸。
[0082]綜上所述，本實用新型相較于先前技術具有以下功效:通過在原木材質(zhì)的桿體100,600內(nèi)緊配性地穿插固定有金屬梁300、300a、300b、300c、700，以提升原木桿的抗彎強度，即使長度過長也不易于下垂，從而既能保有原木材料的美觀性，又能兼具金屬桿的抗彎強度，適合搭配室內(nèi)的木質(zhì)(原木)裝潢或木質(zhì)(原木)家具的色澤、品味而求其一致性。
[0083]此外，本實用新型還具有其它功效:
[0084](I).通過在各切桿1、la、lb、Ic的鄰接面之間插接有多數(shù)固定栓200，以讓各切桿之間能彼此穩(wěn)固地結(jié)合固定。
[0085](2).通過在各切桿1、la、lb、Ic的鄰接面之間加入黏劑400，以更提升各切桿之間的結(jié)合強度，甚至還能通過在各凹槽111與金屬梁300、300a、300b、300c、700之間加入黏劑(或再進一步于各嵌溝112與各側(cè)翼311、312、321、322之間加入黏劑)，以更提升桿體100、600與金屬梁300、300a、300b、300c、700之間的結(jié)合強度。
[0086](3).通過在金屬梁300&、30013增設多數(shù)側(cè)翼(311、312、321、322)，以及將金屬梁300c改為十字形結(jié)構(gòu)，從而除了能強化金屬梁300a、300b、300c本身的強度，還能因為多了各側(cè)翼的嵌插面積而提升金屬梁300a、300b、300c與桿體100、600之間的固定強度，并能因此而省去固定栓200的使用；甚至于更能增加黏劑400的附著面積，提升黏劑400的黏結(jié)效
果O
[0087](4).通過露出于桿體100、600 二端處的金屬梁300、300a、300b、300c各安裝有一裝飾體500，以達到遮掩效果而具美觀性；若再使裝飾體500的材質(zhì)相同于桿體100、600，就更具有一致性，使確能適于搭配室內(nèi)的木質(zhì)(原木)裝潢或木質(zhì)(原木)家具的色澤、品味。
[0088](5).通過螺柱8和開設于金屬梁700的螺孔72，以能將兩兩原木桿彼此對接而加長長度。
[0089](6).通過半螺槽711、712和多數(shù)螺柱8，以能加強兩兩原木桿于對接時的結(jié)構(gòu)強度。
[0090]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種能提升抗彎強度的原木桿，其特征在于，包括: 一桿體，開設有一穿孔，該桿體通過軸向切剖而剖成多數(shù)切桿，各該切桿具有彼此鄰接的一鄰接面，每一該切桿的該鄰接面開設有一凹槽，各該切桿的各該凹槽則共同組合成該穿孔；以及 一金屬梁，對應穿插于該桿體的該穿孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的能提升抗彎強度的原木桿，其特征在于，進一步包括多數(shù)固定栓，每一該固定栓插接于彼此鄰接的任二該鄰接面之間。
3.如權(quán)利要求1所述的能提升抗彎強度的原木桿，其特征在于，進一步包括二裝飾體，各該裝飾體具有一固接件，該金屬梁的二端則分別具有一固接部，各該裝飾體的各該固接件固接于該金屬梁的各該固接部。
4.如權(quán)利要求1所述的能提升抗彎強度的原木桿，其特征在于，該金屬梁具有彼此對應的二側(cè)壁，其中的該一側(cè)壁凸伸有一第一側(cè)翼和一第三側(cè)翼，其中的該另一側(cè)壁則凸伸有一第二側(cè)翼和一第四側(cè)翼，各該凹槽與各該側(cè)壁相對應，該二凹槽相對于該第一側(cè)翼、該第二側(cè)翼、該第三側(cè)翼和該第四側(cè)翼的內(nèi)壁處對應開設有四嵌溝，該第一側(cè)翼、該第二側(cè)翼、該第三側(cè)翼和該第四側(cè)翼則分別對應嵌接于各該嵌溝內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的能提升抗彎強度的原木桿，其其特征在于，該金屬梁還具有彼此對應的一頂壁和一底壁，該第一側(cè)翼和該第二側(cè)翼齊平于該頂壁，該第三側(cè)翼和該第四側(cè)翼則齊平于該底壁。
6.如權(quán)利要求4所述的能提升抗彎強度的原木桿，其特征在于，該金屬梁還具有彼此對應的一頂壁和一底壁，該第一側(cè)翼和該第二側(cè)翼的高度靠近且低于該頂壁，該第三側(cè)翼和該第四側(cè)翼的高度則靠近且高于該底壁。
7.如權(quán)利要求1所述的能提升抗彎強度的原木桿，其特征在于，進一步包括一黏劑，該黏劑黏結(jié)于各該切桿的各該鄰接面之間。
8.如權(quán)利要求7所述的能提升抗彎強度的原木桿，其特征在于，該黏劑進一步黏結(jié)于各該凹槽與該金屬梁之間。
9.一種具有如權(quán)利要求1所述的原木桿的加長型原木桿組件，包括: 至少一個螺柱；以及 至少二個原木桿，各該原木桿包含一桿體和一金屬梁: 該桿體，開設有一穿孔，該桿體通過軸向切剖而剖成多數(shù)切桿，各該切桿具有彼此鄰接的一鄰接面，每一該切桿的該鄰接面開設有一凹槽，各該切桿的各該凹槽則共同組合成該穿孔； 該金屬梁，對應穿插于該桿體的該穿孔內(nèi)，且該金屬梁的至少一端開設有一螺孔； 其中，該至少一螺柱同軸地螺接于該至少二原木桿的該至少一端的該螺孔之間。
10.如權(quán)利要求9所述的加長型原木桿組件，其特征在于，所述螺柱為多數(shù)設置，且各該金屬梁具有位于最外側(cè)的多數(shù)外側(cè)面，各該外側(cè)面軸向開設有一半螺槽，每一該金屬梁的各該半螺槽與每一該原木桿之間并各螺接有該螺柱。
【文檔編號】A47B96/00GK203609058SQ201320785432
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】游有恒 申請人:雅霖工業(yè)股份有限公司