一種新型頂撐裝置的制備方法及制品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型頂撐裝置的制備方法，包括以下步驟：設置固定板；設置與固定板的外形輪廓相適配的固定框；設置支臂部，支臂部為由多個支臂段相互鉸接組成，支臂部通過多個銷軸鉸接在固定板上；設置復位彈簧，將該復位彈簧一端扣接在固定板上，其另一端扣接在支臂部上；設置安裝板，該安裝板通過多個銷軸鉸接在支臂部上，且在安裝板作用力下，帶動支臂部以連接在固定板上的銷軸為軸心，相對固定板做伸展狀態(tài)或收縮狀態(tài)，制得新型頂撐裝置。本發(fā)明還公開了一種實施上述方法的頂撐裝置。本頂撐裝置整體結(jié)構(gòu)緊湊，裝配方便、堅固耐用、實用性強，易于制造生產(chǎn)及維護，同時頂撐裝置具有伸縮式功能，占用空間小、使用方便，利于廣泛推廣應用。
【專利說明】一種新型頂撐裝置的制備方法及制品

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及家居用品制造【技術(shù)領域】，具體涉及一種新型頂撐裝置的制備方法及制 品。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活水平的日益提高與生活節(jié)奏的加快，現(xiàn)代人對生活質(zhì)量越來越加重 視。于是市面上售賣的各種各樣的門、窗頂撐裝置，其各自都有不同的設計理念，力求能達 到不同用戶的使用要求。
[0003] 雖然現(xiàn)有的頂撐裝置大致滿足使用要求，但是傳統(tǒng)的支撐裝置的結(jié)構(gòu)復雜，體積 相對龐大，占用空間大，其高度調(diào)節(jié)麻煩，設計不夠人性化，在長久使用后，由于需要經(jīng)常 開、合狀態(tài)以及受外部環(huán)境腐蝕老化等影響，容易出現(xiàn)部件連接松脫等情況，影響到正常使 用，給用戶使用帶來很多不便，另外，其安裝、拆卸的步驟較為煩瑣，影響到裝配施工或維護 的工作效率，故難以融入人們的生活當中。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于，提供一種制造工序簡潔、易于實 現(xiàn)、效率高且成本低的新型頂撐裝置的制備方法。
[0005] 本發(fā)明的目的還在于，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、裝配方便、堅固耐用、連接可靠、實用性 強的新型頂撐裝置。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
[0007] -種新型頂撐裝置的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟：
[0008] (1)設置一固定板；
[0009] (2)設置一與所述的固定板的外形輪廓相適配的固定框；
[0010] (3)設置一支臂部，該支臂部為由多個支臂段相互鉸接組成，所述的支臂部通過多 個銷軸鉸接在固定板上，該支臂部能以連接在固定板上的銷軸為軸心，相對固定板做伸展 狀態(tài)或收縮狀態(tài)；
[0011] (4)設置一復位彈簧，將該復位彈簧一端扣接在固定板上，其另一端扣接在支臂部 上；
[0012] (5)設置一安裝板，該安裝板通過多個銷軸鉸接在所述的支臂部上，且在安裝板作 用力下，帶動支臂部以連接在固定板上的銷軸為軸心，相對固定板做伸展狀態(tài)或收縮狀態(tài)， 制得新型頂撐裝置。
[0013] 所述步驟（1)具體包括以下步驟：
[0014] 預備一金屬板材，對其進行加工處理制成一板狀本體，該板狀本體的外形輪廓呈 方形、圓形、橢圓形之一；對該板狀本體進行沖孔、烤漆、防銹工藝，制得固定板。
[0015] 所述步驟（3)具體包括以下步驟：
[0016] 所述的支臂部為由多個支臂段相互鉸接組成，其中包括第一支臂段、第二支臂段、 第三支臂段、第四支臂段、第五支臂段和第六支臂段，對各支臂段本體板面進行沖壓處理， 且沖裁出至少兩個銷孔；
[0017] 對各支臂段依次相互連接構(gòu)成支臂部，其中，第一支臂段的前端通過銷軸鉸接在 安裝板上，第一支臂段的末端與第二支臂段的前端通過銷軸鉸接一體，第二支臂段的末端 通過銷軸鉸接在固定板上，第三支臂段的前端通過銷軸鉸接在安裝板上，第三支臂段的末 端與第四支臂段的前端、第五支臂段的前端通過銷軸，三者鉸接一體，第四支臂段的末端通 過銷軸鉸接在固定板上，第五支臂段的末端與第六支臂段的前端通過銷軸鉸接一體，第六 支臂段的末端通過銷軸鉸接在固定板上，制得支臂部。
[0018] 所述步驟（4)具體包括以下步驟：
[0019] 所述的復位彈簧一端扣接在固定板的固定點上，其另一端扣接在第五支臂段的末 端與第六支臂段的前端相連的銷軸上。
[0020] 所述步驟（5)具體包括以下步驟：
[0021] 所述的安裝板包括一體結(jié)構(gòu)的安裝部和連接部組成，該安裝部與連接部呈90度 夾角設置，并在連接部板面上沖裁出至少兩個銷孔，同時在安裝部板面上沖裁出至少一個 安裝孔；
[0022] 將安裝板與支臂部連接一體，其中連接部的前端與第一支臂段的前端通過銷軸鉸 接一體，連接部的末端與第三支臂段的前端通過銷軸鉸接一體。
[0023] -種實施上述方法制備的新型頂撐裝置，其特征在于，其包括一固定板、一與固定 板的外形輪廓相適配的固定框、一支臂部、一復位彈簧和一安裝板，所述的支臂部為由多個 支臂段相互鉸接組成，所述的支臂部通過多個銷軸鉸接在固定板上，該支臂部能以連接在 固定板上的銷軸為軸心，相對固定板做伸展狀態(tài)或收縮狀態(tài)；所述的復位彈簧一端扣接在 固定板上，其另一端扣接在支臂部上；所述安裝板鉸接在所述的支臂部上，且在安裝板作用 力下，帶動支臂部能以連接在固定板上的銷軸為軸心，相對固定板做伸展狀態(tài)或收縮狀態(tài)。
[0024] 所述的支臂部為由6個支臂段相互鉸接組成，包括第一支臂段、第二支臂段、第三 支臂段、第四支臂段、第五支臂段、第六支臂段，各支臂段設有至少兩個銷孔，其中，第一支 臂段的前端通過銷軸鉸接在安裝板上，第一支臂段的末端與第二支臂段的前端通過銷軸鉸 接一體，第二支臂段的末端通過銷軸鉸接在固定板上，第三支臂段的前端通過銷軸鉸接在 安裝板上，第三支臂段的末端與第四支臂段的前端、第五支臂段的前端通過銷軸，三者鉸接 一體，第四支臂段的末端通過銷軸鉸接在固定板上，第五支臂段的末端與第六支臂段的前 端通過銷軸鉸接一體，第六支臂段的末端通過銷軸鉸接在固定板上。
[0025] 所述復位彈簧一端扣接在固定板的固定點上，其另一端扣接在第五支臂段的末端 與第六支臂段的前端相連的銷軸上。
[0026] 所述的安裝板包括一體結(jié)構(gòu)的安裝部和連接部，該安裝部與連接部呈90度夾角 設置，所述的連接部設有至少兩個銷孔，連接部的前端與第一支臂段的前端通過銷軸鉸接 一體，連接部的末端與第三支臂段的前端通過銷軸鉸接一體。
[0027] 所述的安裝部上至少設有一安裝孔。
[0028] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的方法的工序簡潔，成本低，易于實現(xiàn)，利于批 量化生產(chǎn)，能快速高效率制備出新型頂撐裝置；
[0029] 本發(fā)明提供的頂撐裝置產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設計巧妙，整體結(jié)構(gòu)緊湊，裝配方便、堅固耐 用、連接可靠、實用性強，易于制造生產(chǎn)及維護，同時本發(fā)明頂撐裝置具有伸縮式功能，占用 空間小、人性化高、使用方便，利于廣泛推廣應用。
[0030] 下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】，對發(fā)明進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 圖1是本發(fā)明頂撐裝置的展開狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；
[0032] 圖2是圖1的后視圖；
[0033] 圖3是本發(fā)明頂撐裝置的閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖。
[0034] 圖中：1.固定板2.支臂部 3.復位彈簧
[0035] 4.第一支臂段 5.第二支臂段6.第三支臂段
[0036] 7.第四支臂段 8.第五支臂段9.第六支臂段
[0037] 10.安裝板 11.連接部 12.安裝部
[0038] 13.銷軸 14.安裝孔 15.固定點

【具體實施方式】
[0039] 實施例：參見圖1?圖3,本實施例提供的新型頂撐裝置的制備方法，其包括以下 步驟：
[0040] (1)設置一固定板；
[0041] (2)設置一與所述的固定板1的外形輪廓相適配的固定框；
[0042] (3)設置一支臂部2,該支臂部2為由多個支臂段相互鉸接組成，所述的支臂部2 通過多個銷軸13鉸接在固定板1上，該支臂部2能以連接在固定板1上的銷軸13為軸心， 相對固定板1做伸展狀態(tài)或收縮狀態(tài)；
[0043] (4)設置一復位彈簧3,將該復位彈簧3 -端扣接在固定板1上，其另一端扣接在 支臂部2上；
[0044] (5)設置一安裝板10,該安裝板10通過多個銷軸13鉸接在所述的支臂部2上，且 在安裝板10作用力下，帶動支臂部2以連接在固定板1上的銷軸13為軸心，相對固定板1 做伸展狀態(tài)或收縮狀態(tài)，制得新型頂撐裝置。
[0045] 所述步驟（1)具體包括以下步驟：
[0046] 預備一金屬板材，對其進行加工處理制成一板狀本體，該板狀本體的外形輪廓呈 方形、圓形、橢圓形之一；對該板狀本體進行沖孔、烤漆、防銹工藝，制得固定板1。
[0047] 所述步驟（3)具體包括以下步驟：
[0048] 所述的支臂部2為由多個支臂段相互鉸接組成，其中包括第一支臂段4、第二支臂 段5、第三支臂段6、第四支臂段7、第五支臂段8和第六支臂段9,對各支臂段本體板面進行 沖壓處理，且沖裁出至少兩個銷孔；
[0049] 對各支臂段本體依次相互連接，其中，第一支臂段4的前端通過銷軸13鉸接在安 裝板10上，第一支臂段4的末端與第二支臂段5的前端通過銷軸13鉸接一體，第二支臂段 5的末端通過銷軸13鉸接在固定板1上，第三支臂段6的前端通過銷軸13鉸接在安裝板 10上，第三支臂段6的末端與第四支臂段7的前端、第五支臂段8的前端通過銷軸13,三者 鉸接一體，第四支臂段7的末端通過銷軸13鉸接在固定板1上，第五支臂段8的末端與第 六支臂段9的前端通過銷軸13鉸接一體，第六支臂段9的末端通過銷軸13鉸接在固定板 1上，制得支臂部。
[0050] 所述步驟（4)具體包括以下步驟：
[0051] 所述的復位彈簧3-端扣接在固定板1的固定點15上，其另一端扣接在第五支臂 段8的末端與第六支臂段9的前端相連的銷軸13上。
[0052] 所述步驟（5)具體包括以下步驟：
[0053] 所述的安裝板10包括一體結(jié)構(gòu)的安裝部12和連接部11組成，該安裝部12與連 接部11呈90度夾角設置，并在連接部11板面上沖裁出至少兩個銷孔，同時在安裝部12板 面上沖裁出至少一個安裝孔14 ;
[0054] 將安裝板與支臂部連接一體，其中連接部11的前端與第一支臂段4的前端通過銷 軸13鉸接一體，連接部11的末端與第三支臂段6的前端通過銷軸13鉸接一體。
[0055] -種實施上述方法制備的新型頂撐裝置，其包括一固定板1、一與固定板的外形輪 廓相適配的固定框、一支臂部2、一復位彈簧3和一安裝板10,所述的支臂部2為由多個支 臂段（4, 5, 6, 7, 8, 9)相互鉸接組成，所述的支臂部2通過多個銷軸13鉸接在固定板1上，該 支臂部2能以連接在固定板1上的銷軸13為軸心，相對固定板1做伸展狀態(tài)或收縮狀態(tài)； 所述的復位彈簧3 -端扣接在固定板1上，其另一端扣接在支臂部2上；所述安裝板10鉸 接在所述的支臂部2上，且在安裝板作10用力下，帶動支臂部2能以連接在固定板1上的 銷軸13為軸心，相對固定板1做伸展狀態(tài)或收縮狀態(tài)。
[0056] 所述的支臂部2為由6個支臂段相互鉸接組成，包括第一支臂段4、第二支臂段5、 第三支臂段6、第四支臂段7、第五支臂段8、第六支臂段9,各支臂段設有至少兩個銷孔，其 中，第一支臂段4的前端通過銷軸13鉸接在安裝板10上，第一支臂段4的末端與第二支臂 段5的前端通過銷軸13鉸接一體，第二支臂段5的末端通過銷軸13鉸接在固定板1上，第 三支臂段6的前端通過銷軸13鉸接在安裝板10上，第三支臂段6的末端與第四支臂段7 的前端、第五支臂段8的前端通過銷軸，三者鉸接一體，第四支臂段7的末端通過銷軸13鉸 接在固定板1上，第五支臂段8的末端與第六支臂段9的前端通過銷軸13鉸接一體，第六 支臂段9的末端通過銷軸13鉸接在固定板1上。
[0057] 所述復位彈簧3 -端扣接在固定板1的固定點15上，其另一端扣接在第五支臂段 8的末端與第六支臂段9的前端相連的銷軸13上。
[0058] 所述的安裝板10包括一體結(jié)構(gòu)的安裝部12和連接部11，該安裝部12與連接部 11呈90度夾角設置，所述的連接部11設有至少兩個銷孔，連接部11的前端與第一支臂段 4的前端通過銷軸13鉸接一體，連接部11的末端與第三支臂段6的前端通過銷軸13鉸接 一體。
[0059] 所述的安裝部12上至少設有一安裝孔14。
[0060] 本實施例提供的頂撐裝置，為應用于柜子與門板相連接的功能件，通過將頂撐裝 置的固定板1固設在柜子內(nèi)部，再將頂撐裝置安裝板10中的安裝部12位置與擺動門板連 接，形成一門柜液壓上翻功能連接件。
[0061] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的方法的工序簡潔，成本低，易于實現(xiàn)，利于批 量化生產(chǎn)，能快速高效率制備出新型頂撐裝置；
[0062] 本發(fā)明提供的頂撐裝置產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設計巧妙，整體結(jié)構(gòu)緊湊，裝配方便、堅固耐 用、連接可靠、實用性強，易于制造生產(chǎn)及維護，同時本發(fā)明頂撐裝置具有伸縮式功能，占用 空間小、人性化高、使用方便，利于廣泛推廣應用。
[0063] 本發(fā)明并不限于上述實施方式，凡采用與本發(fā)明相似方法及結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)本發(fā)明目 的的所有方式，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型頂撐裝置的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟： (1) 設置一固定板； (2) 設置一與所述的固定板的外形輪廓相適配的固定框； (3) 設置一支臂部，該支臂部為由多個支臂段相互鉸接組成，所述的支臂部通過多個銷 軸鉸接在固定板上，該支臂部能以連接在固定板上的銷軸為軸心，相對固定板做伸展狀態(tài) 或收縮狀態(tài)； (4) 設置一復位彈簧，將該復位彈簧一端扣接在固定板上，其另一端扣接在支臂部上； (5) 設置一安裝板，該安裝板通過多個銷軸鉸接在所述的支臂部上，且在安裝板作用力 下，帶動支臂部以連接在固定板上的銷軸為軸心，相對固定板做伸展狀態(tài)或收縮狀態(tài)，制得 新型頂撐裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述新型頂撐裝置的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)具體包括 以下步驟： 預備一金屬板材，對其進行加工處理制成一板狀本體，該板狀本體的外形輪廓呈方形、 圓形、橢圓形之一；對該板狀本體進行沖孔、烤漆、防銹工藝，制得固定板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述新型頂撐裝置的制備方法，其特征在于，所述步驟（3)具體包括 以下步驟： 所述的支臂部為由多個支臂段相互鉸接組成，其中包括第一支臂段、第二支臂段、第三 支臂段、第四支臂段、第五支臂段和第六支臂段，對各支臂段本體板面進行沖壓處理，且沖 裁出至少兩個銷孔； 對各支臂段依次相互連接構(gòu)成支臂部，其中，第一支臂段的前端通過銷軸鉸接在安裝 板上，第一支臂段的末端與第二支臂段的前端通過銷軸鉸接一體，第二支臂段的末端通過 銷軸鉸接在固定板上，第三支臂段的前端通過銷軸鉸接在安裝板上，第三支臂段的末端與 第四支臂段的前端、第五支臂段的前端通過銷軸，三者鉸接一體，第四支臂段的末端通過銷 軸鉸接在固定板上，第五支臂段的末端與第六支臂段的前端通過銷軸鉸接一體，第六支臂 段的末端通過銷軸鉸接在固定板上，制得支臂部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述新型頂撐裝置的制備方法，其特征在于，所述步驟（4)具體包括 以下步驟： 所述的復位彈簧一端扣接在固定板的固定點上，其另一端扣接在第五支臂段的末端與 第六支臂段的前端相連的銷軸上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述新型頂撐裝置的制備方法，其特征在于，所述步驟（5)具體包括 以下步驟： 所述的安裝板包括一體結(jié)構(gòu)的安裝部和連接部組成，該安裝部與連接部呈90度夾角 設置，并在連接部板面上沖裁出至少兩個銷孔，同時在安裝部板面上沖裁出至少一個安裝 孔； 將安裝板與支臂部連接一體，其中連接部的前端與第一支臂段的前端通過銷軸鉸接一 體，連接部的末端與第三支臂段的前端通過銷軸鉸接一體。
6. -種實施權(quán)利要求1?5之一所述方法制備的新型頂撐裝置，其特征在于，其包括一 固定板、一與固定板的外形輪廓相適配的固定框、一支臂部、一復位彈簧和一安裝板，所述 的支臂部為由多個支臂段相互鉸接組成，所述的支臂部通過多個銷軸鉸接在固定板上，該 支臂部能以連接在固定板上的銷軸為軸心，相對固定板做伸展狀態(tài)或收縮狀態(tài)；所述的復 位彈簧一端扣接在固定板上，其另一端扣接在支臂部上；所述安裝板鉸接在所述的支臂部 上，且在安裝板作用力下，帶動支臂部能以連接在固定板上的銷軸為軸心，相對固定板做伸 展狀態(tài)或收縮狀態(tài)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型頂撐裝置，其特征在于，所述的支臂部為由6個支臂段相 互鉸接組成，包括第一支臂段、第二支臂段、第三支臂段、第四支臂段、第五支臂段、第六支 臂段，各支臂段設有至少兩個銷孔，其中，第一支臂段的前端通過銷軸鉸接在安裝板上，第 一支臂段的末端與第二支臂段的前端通過銷軸鉸接一體，第二支臂段的末端通過銷軸鉸接 在固定板上，第三支臂段的前端通過銷軸鉸接在安裝板上，第三支臂段的末端與第四支臂 段的前端、第五支臂段的前端通過銷軸，三者鉸接一體，第四支臂段的末端通過銷軸鉸接在 固定板上，第五支臂段的末端與第六支臂段的前端通過銷軸鉸接一體，第六支臂段的末端 通過銷軸鉸接在固定板上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型頂撐裝置，其特征在于，所述復位彈簧一端扣接在固定 板的固定點上，其另一端扣接在第五支臂段的末端與第六支臂段的前端相連的銷軸上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型頂撐裝置，其特征在于，所述的安裝板包括一體結(jié)構(gòu)的 安裝部和連接部，該安裝部與連接部呈90度夾角設置，所述的連接部設有至少兩個銷孔， 連接部的前端與第一支臂段的前端通過銷軸鉸接一體，連接部的末端與第三支臂段的前端 通過銷軸鉸接一體。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型頂撐裝置，其特征在于，所述的安裝部上至少設有一安 裝孔。
【文檔編號】E05D15/02GK104088545SQ201410069712
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】汪衛(wèi)星 申請人:廣東冠輝科技有限公司