拉拽裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種拉拽裝置，其既能緩和承接部軸與臂槽沖撞時的沖擊又能確保臂槽壁部與承接部軸的卡掛度。該拉拽裝置具備被安裝于框1的承接部8和被安裝于推門2的拉拽裝置主體3；拉拽裝置主體3具有從被拉出狀態(tài)旋轉(zhuǎn)到拉入狀態(tài)而拉拽承接部8的臂5、和彈性件，該彈性件給被拉出狀態(tài)的臂5施加拉出方向的旋轉(zhuǎn)力，同時，當(dāng)被拉出狀態(tài)的臂5在拉入方向旋轉(zhuǎn)到給定角度時給臂5施加拉入方向的旋轉(zhuǎn)力。在臂5形成有供承接部8的軸4嵌入的槽17。在被拉出狀態(tài)的臂5的承接部8的軸4所沖撞的部位設(shè)置降低承接部8的軸4沖撞時的沖擊音的緩沖體52。
【專利說明】拉拽裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及按使得建筑物或家具的推門(含推窗，以下皆同)的閉動作和/或開動作變得容易的方式給推門施加拉拽力的拉拽裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]給建筑物或家具的推門施加拉拽力的拉拽裝置業(yè)已被知曉(參見專利文獻I)。典型的拉拽裝置具備被安裝于框和推門兩者中一方的承接部、和被安裝于框和推門兩者中另一方的拉拽裝置主體。在拉拽裝置主體設(shè)置有從被拉出狀態(tài)旋轉(zhuǎn)到拉入狀態(tài)而拉拽承接部的臂、和彈性件；該彈性件給被拉出狀態(tài)的臂施加拉出方向的旋轉(zhuǎn)力，同時，當(dāng)被拉出狀態(tài)的臂在拉入方向旋轉(zhuǎn)到給定角度時給臂施加拉入方向的旋轉(zhuǎn)力。
[0003]當(dāng)關(guān)閉推門時，被拉出狀態(tài)的臂一同承接部卡合(即承接部的軸嵌入臂的槽或者臂的軸嵌入承接部的槽)，被拉出狀態(tài)的臂就向拉入方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)臂旋轉(zhuǎn)到給定角度時，彈性件給臂施加的旋轉(zhuǎn)力的方向切換，臂被施加拉入方向的旋轉(zhuǎn)力。因此，臂自動地拉拽承接部，推門自動地關(guān)閉。
[0004]本 申請人:作為這種拉拽裝置提出過下述專利文獻2所公開的技術(shù)方案。如圖23所示，該拉拽裝置具備被安裝于框101的承接部108、和被安裝于推門102的拉拽裝置主體103。在拉拽裝置主體103設(shè)置有從被拉出狀態(tài)旋轉(zhuǎn)到拉入狀態(tài)而拉拽承接部108的臂105。如圖24(a)的臂105的俯視圖所示，在臂105形成有供承接部108的軸104嵌入的槽107。當(dāng)關(guān)閉門扇時，如圖24(a)所示，承接部108的軸104同被拉出狀態(tài)的臂105的槽107的壁部105a沖撞，臂105向拉入方向旋轉(zhuǎn)。如圖24(b)所示，當(dāng)臂105向拉入方向旋轉(zhuǎn)到給定角度時，彈性件給臂105施加的旋轉(zhuǎn)力的方向切換，臂105自動地拉拽承接部108的軸104。若使用本 申請人:提出的這種拉拽裝置，推門102就自動且緩慢地關(guān)閉，故能使得推門102的動作生發(fā)出高級感。
已有技術(shù)文獻專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開2009— 287237號公報專利文獻2:日本外觀設(shè)計專利第1389002號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

技術(shù)問題
[0006]當(dāng)關(guān)閉推門102時，承接部108的軸104同被拉出狀態(tài)的臂105的槽107的壁部105a沖撞。這時就會產(chǎn)生沖撞音，接過本來應(yīng)有的高級感就完全失去了。為了降低沖撞音，如圖24(a)所示，在承接部108的軸104套上橡膠制O型圈110，以緩和臂105的槽107的壁部105a同承接部108的軸104沖撞時的沖擊。
[0007]但是，就承接部108的軸104套上了橡膠制O型圈110的拉拽裝置而言，每重復(fù)一次開閉時O型圈110就一邊沿臂105的槽107的壁部105a滑動一邊移動，故存在O型圈110容易磨損的問題。為了減少O型圈110磨損，在本 申請人:提出的拉拽裝置中，下了一番功夫，也即使臂105的槽107的左右壁部105a、105b的高度不同。S卩，如圖25(b)所示，臂105的槽107的左右一對壁部105a、105b當(dāng)中，壁部105b的高度設(shè)得比壁部105a的高度低。當(dāng)打開推門102時，承接部108的軸104沿壁部105b移動(參見圖24(b))。通過將壁部105b的高度低設(shè)，能做到不讓壁部105b和O型圈110接觸，能減輕O型圈110磨損。但是，若將壁部105b的高度低設(shè)，則又產(chǎn)生不能充分確保壁部105b和承接部108的軸104卡掛度這一新問題。
[0008]對此，本發(fā)明目的就在于提供一種既能緩和承接部軸與臂槽沖撞時的沖擊又能確保臂槽壁部與承接部軸卡掛度的拉拽裝置。
解決方案
[0009]為解決上述問題，本發(fā)明第I技術(shù)方案是一種拉拽裝置，具備被安裝于框和推門兩者中一方的承接部、和被安裝于框和推門兩者中另一方的拉拽裝置主體；上述拉拽裝置主體具有從被拉出狀態(tài)旋轉(zhuǎn)到拉入狀態(tài)而拉拽承接部的臂、和彈性件；該彈性件給被拉出狀態(tài)的上述臂施加拉出方向的旋轉(zhuǎn)力，同時，當(dāng)被拉出狀態(tài)的上述臂在拉入方向旋轉(zhuǎn)到給定角度時給上述臂施加拉入方向的旋轉(zhuǎn)力；其特征在于，上述臂具有供上述承接部的軸嵌入的槽，在被拉出狀態(tài)的上述臂的上述承接部的軸所沖撞的部位設(shè)置降低上述承接部的軸沖撞時的沖擊音的緩沖體。
[0010]本發(fā)明第2技術(shù)方案是根據(jù)第I技術(shù)方案的拉拽裝置，其特征在于，上述緩沖體在上述臂的槽的長度方向長，以使得上述臂從被拉出狀態(tài)旋轉(zhuǎn)到上述給定角度期間上述緩沖體與上述承接部的軸相接。
[0011]本發(fā)明第3技術(shù)方案是根據(jù)第I或第2技術(shù)方案的拉拽裝置，其特征在于，繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的上述臂的槽具有相面對的一對壁部，上述緩沖體被配置于上述臂的上述槽的一方壁部的垂直方向的端部。
[0012]本發(fā)明第4技術(shù)方案是根據(jù)第3技術(shù)方案的拉拽裝置，其特征在于，上述緩沖體具備嵌入上述臂所開設(shè)孔的腳部、和搭載于上述臂的主體部；上述主體部從上述臂的上述槽的上述一方壁部朝向另一方壁部突出。
[0013]本發(fā)明第5技術(shù)方案是根據(jù)第I至4技術(shù)方案中任一技術(shù)方案的拉拽裝置，其特征在于，上述臂具備金屬制臂主體、和覆蓋上述臂主體的至少一部分且使上述緩沖體露出的樹脂制臂罩。
[0014]本發(fā)明第6技術(shù)方案是根據(jù)第5技術(shù)方案的拉拽裝置，其特征在于，上述臂主體具有供上述承接部的上述軸嵌入的槽主體，上述臂罩覆蓋上述臂主體的上述槽主體的相面對的一對壁部。
[0015]本發(fā)明第7技術(shù)方案是根據(jù)第5或第6技術(shù)方案的拉拽裝置，其特征在于，上述緩沖體具備嵌入上述臂主體所開設(shè)孔的腳部、和搭載于上述臂主體的主體部；上述緩沖體的上述主體部被夾在上述臂主體與上述臂罩之間。
[0016]本發(fā)明第8技術(shù)方案是一種拉拽裝置，具備被安裝于框和推門兩者中一方的承接部、和被安裝于框和推門兩者中另一方的拉拽裝置主體；上述拉拽裝置主體具有從被拉出狀態(tài)旋轉(zhuǎn)到拉入狀態(tài)而拉拽承接部的臂、和彈性件；該彈性件給被拉出狀態(tài)的上述臂施加拉出方向的旋轉(zhuǎn)力，同時，當(dāng)被拉出狀態(tài)的上述臂在拉入方向旋轉(zhuǎn)到給定角度時給上述臂施加拉入方向的旋轉(zhuǎn)力；其特征在于，上述承接部具有供上述臂的軸嵌入的槽，在上述承接部的被拉出狀態(tài)的上述臂的軸所沖撞的部位設(shè)置降低上述臂的軸沖撞時的沖擊音的緩沖體。
發(fā)明的效果
[0017]根據(jù)本發(fā)明第I技術(shù)方案，由于在被拉出狀態(tài)的上述臂的上述承接部的軸所沖撞的部位設(shè)置緩沖體，所以能降低承接部的軸沖撞時的沖擊音。而且，由于緩沖體被設(shè)置于臂槽，所以能確保臂槽壁部與承接部軸的卡掛度。
[0018]根據(jù)本發(fā)明第2技術(shù)方案，由于被拉出狀態(tài)的臂在拉入方向旋轉(zhuǎn)到給定角度期間承接部的軸與緩沖體相接，所以能進一步降低沖擊音。而且，讓拉入狀態(tài)的臂在拉出方向旋轉(zhuǎn)到給定角度時，彈性件施加給臂的旋轉(zhuǎn)力的方向切換，臂被施加拉出方向的旋轉(zhuǎn)力，故承接部的軸與臂槽的一方壁部(被拉出狀態(tài)的臂槽的承接部軸所沖撞一側(cè)的壁部)相接。那么通過加長緩沖體的臂槽方向長度，也能降低此時的沖擊音。
[0019]根據(jù)本發(fā)明第3技術(shù)方案，由于緩沖體被配置于臂槽的一方壁部的垂直方向的端部，所以緩沖體安裝變得容易。由于緩沖體變得與朝向垂直方向的承接部軸的根部附近接近了，所以也能降低作用于承接部軸的力矩負荷。
[0020]根據(jù)本發(fā)明第4技術(shù)方案，通過把緩沖體腳部嵌入臂所開設(shè)的孔，能將緩沖體定位于臂。而且，由于臂的板部從臂槽的一方壁部朝向另一方壁部突出，所以承接部的軸不是與臂槽的一方壁部而是先與緩沖體沖撞。
[0021]根據(jù)本發(fā)明第5技術(shù)方案，由于臂具備金屬制臂主體，即便因開閉沉重的推門而使得彈性件彈力變大也能確保臂有必要的強度。而且，由于樹脂制臂罩覆蓋金屬制臂主體的至少一部分，所以能防止臂與承接部軸金屬接觸而遭磨損。
[0022]根據(jù)本發(fā)明第6技術(shù)方案，由于臂罩覆蓋臂主體的槽主體的相面對的一對壁部，所以無論被拉出狀態(tài)的臂朝拉入方向旋轉(zhuǎn)時還是拉入狀態(tài)的臂朝拉出方向旋轉(zhuǎn)時，都能防止臂與承接部軸金屬接觸。
[0023]根據(jù)本發(fā)明第7技術(shù)方案，通過把緩沖體腳部嵌入臂主體所開設(shè)的孔，將緩沖體定位于臂主體。而且，通過把緩沖體的主體部夾在臂主體與臂罩之間，能能將緩沖體固定于臂主體。
[0024]根據(jù)本發(fā)明第8技術(shù)方案，由于在承接部的被拉出狀態(tài)的臂的軸所沖撞的部位設(shè)置緩沖體，所以能降低臂軸沖撞時的沖擊音。而且，由于緩沖體被設(shè)置于承接部的槽，所以能確保承接部槽壁部與臂軸的卡掛度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的一實施方式的拉拽裝置的俯視圖。
圖2是埋入推門的拉拽裝置主體的立體圖。
圖3是安裝于框的承座的立體圖。
圖4是拉拽裝置主體的水平剖視圖。
圖5是拉拽裝置主體動作圖(其中圖5(a)給出臂拉入狀態(tài)，圖5(b)給出臂向被拉出方向旋轉(zhuǎn)后的狀態(tài)，圖5(c)給出臂被拉出狀態(tài))。
圖6表示承座詳圖(其中圖6(a)給出承座俯視圖，圖6(b)給出側(cè)視圖，圖6(c)給出垂直剖視圖)。
圖7是拉拽裝置主體的臂的分解立體圖。
圖8是拉拽裝置主體的臂的分解立體圖。
圖9是拉拽裝置主體的臂的詳圖(其中圖9(a)給出圖9(c)的a— a線剖視圖，圖9(b)給出臂的俯視圖，圖9(c)給出臂的側(cè)視圖，圖9(d)給出圖9(b)的d— d線剖視圖)。
圖10是緩沖體詳圖(其中圖10(a)給出俯視圖，圖10(b)給出主視圖，圖10(c)給出側(cè)視圖)。
圖11是擋件詳圖(其中圖11(a)給出俯視圖，圖11(b)給出主視圖，圖11(c)給出側(cè)視圖)。
圖12表示拉拽裝置主體的臂安裝了緩沖體和擋件的狀態(tài)之圖(其中圖12(a)給出拉拽裝置主體的俯視圖，圖12(b)給出圖12(a)的b-b線剖視圖)。
圖13是表示承座的承座軸嵌入了臂槽的狀態(tài)的拉拽裝置主體的剖視圖。
圖14是表示關(guān)閉推門時臂動作的臂的俯視圖(其中圖14(a)給出承座軸與被拉出狀態(tài)的臂沖撞的狀態(tài)，圖14(b)給出臂在拉入方向旋轉(zhuǎn)了給定角度后的狀態(tài))。
圖15是本發(fā)明第二實施方式的拉拽裝置的立體圖。
圖16是本發(fā)明第二實施方式的拉拽裝置主體的分解立體圖。
圖17是本發(fā)明第二實施方式的承座的分解立體圖。
圖18是本發(fā)明第三實施方式的拉拽裝置的拉拽裝置主體的立體圖。
圖19是本發(fā)明第三實施方式的拉拽裝置主體的臂的分解立體圖。
圖20是本發(fā)明第三實施方式的緩沖體的立體圖。
圖21是示意本發(fā)明第三實施方式的臂之圖(其中圖21(a)給出臂的俯視圖，圖21(b)給出圖21 (a)的b-b線剖視圖，圖21 (c)給出圖21 (a)的c_c線剖視圖)。
圖22是示意本發(fā)明第三實施方式的關(guān)閉推門時臂的動作之俯視圖(其中圖22 (a)給出承座軸與被拉出狀態(tài)的臂沖突的狀態(tài)，圖22(b)給出臂在拉入方向旋轉(zhuǎn)了給定角度后的狀態(tài))。
圖23是已有拉拽裝置的立體圖。
圖24是已有拉拽裝置主體的臂的俯視圖(其中圖24(a)給出承座軸與被拉出狀態(tài)的臂沖突的狀態(tài)，圖24(b)給出臂在拉入方向旋轉(zhuǎn)了給定角度后的狀態(tài))。
圖25是表示已有拉拽裝置主體之圖(其中圖25 (a)給出側(cè)視圖，圖25 (b)給出圖25 (a)的b-b線剖視圖)。

【具體實施方式】
[0026]以下根據(jù)附圖描述本發(fā)明第一實施方式的拉拽裝置。如圖1所示，本實施方式的拉拽裝置是一種使推門的關(guān)閉動作變得容易的裝置，具備作為被安裝于框I的承接部的承座8、和被安裝于推門2的拉拽裝置主體3。拉拽裝置主體3具有從被拉出狀態(tài)旋轉(zhuǎn)到拉入狀態(tài)而拉拽作為承座8之軸的承座軸4的臂5。
[0027]如圖2所示，拉拽裝置主體3被埋入推門2的上部，被形成為在推門2橫寬方向細長的正方體形狀。在推門2上部加工有與拉拽裝置主體3形狀吻合的四邊形凹槽2a。把拉拽裝置主體3插入凹槽2a，用螺釘6把拉拽裝置主體3固定于推門2。在拉拽裝置主體3設(shè)置臂5，其可繞垂直軸5g旋轉(zhuǎn)。在臂5形成承接承座軸4的槽17。當(dāng)臂5拉拽承座軸4時，承座軸4就維持著嵌入槽17狀態(tài)而沿槽17滑動(參見圖1)。
[0028]如圖3所示，承座8被安裝于框I的上部框Ia的下面。承座軸4被支撐于承座主體7。承座軸4和承座主體7構(gòu)成承座8。在上部框Ia加工有凹槽9，凹槽9具有與承座主體7的形狀吻合的兩段深度，截面呈四邊形。承座8用螺釘10固定于凹槽9的中央。這樣，就能調(diào)整承座軸4的三維位置(橫寬方向(左右方向)的位置、上下方向的位置、縱深方向(前后方向)的位置)。
[0029]拉拽裝置主體3的結(jié)構(gòu)如下。如圖4即拉拽裝置主體3的水平剖視圖所示，拉拽裝置主體3具備箱體11、組裝于箱體11的臂座12、可旋轉(zhuǎn)地被支撐于臂座12的臂5、給臂5施加被拉出方向及被拉入方向的旋轉(zhuǎn)力(扭矩)的滑動曲柄機構(gòu)21、和使得臂5被緩慢地拉入的緩沖機構(gòu)22。
[0030]滑動曲柄機構(gòu)21具備第I連桿13、滑體14、螺旋彈簧15和彈簧座16。第I連桿13的一端部被聯(lián)接在臂5的相對臂5的旋轉(zhuǎn)軸偏心的位置，第I連桿13的另一端部則被聯(lián)接于滑體14?；w14被可沿一方向滑動地支撐于箱體11。作為彈性件的螺旋彈簧15介于滑體14和彈簧座16之間，給滑體14施加附加力。
[0031]緩沖機構(gòu)22具備滑塊31、緩沖器32、緩沖器座34和緩沖器調(diào)整軸33。在滑塊31形成有供臂5的緩沖器軸5e通過的長孔31a?；瑝K31被可沿一方向滑動地支撐于箱體11。當(dāng)臂5旋轉(zhuǎn)時，滑塊31沿一方向滑動。緩沖器32介于滑塊31和緩沖器座34之間。緩沖器32采用頂桿32b相對主體部32a作行程運動的伸縮式緩沖器。當(dāng)臂5向被拉入方向旋轉(zhuǎn)時，緩沖器32壓縮，產(chǎn)生緩沖力。因此，即便臂5要早早地向被拉入方向旋轉(zhuǎn)，緩沖器32也會讓臂5緩慢地旋轉(zhuǎn)。在箱體11結(jié)合緩沖器座34。在緩沖器座34組裝用于調(diào)整緩沖器32強度的緩沖器調(diào)整軸33。通過使緩沖器調(diào)整軸33旋轉(zhuǎn)，緩沖器32的主體部32a的位置就被調(diào)整。
[0032]拉拽裝置主體3的動作如下。臂5從圖5 (C)所示被拉出狀態(tài)旋轉(zhuǎn)到圖5 (a)所示拉入狀態(tài)。在圖5(c)所示被拉出狀態(tài)，滑動曲柄機構(gòu)21給臂5進一步施加被拉出方向的旋轉(zhuǎn)力(扭矩)。因此臂5的被拉出狀態(tài)被保持。當(dāng)承座軸4抵碰被拉出狀態(tài)的臂5時，如圖5(b)所示臂5向拉入方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)臂5進一步在拉入方向旋轉(zhuǎn)到給定角度而超過滑動曲柄機構(gòu)21的變異點時，滑動曲柄機構(gòu)21給臂5施加拉入方向的扭矩。據(jù)此，臂5自動地旋轉(zhuǎn)到圖5(a)所示拉入狀態(tài)。在拉入狀態(tài)，滑動曲柄機構(gòu)21進一步給臂5施加拉入方向的扭矩。因此臂5的拉入狀態(tài)被維持。
[0033]承座8的結(jié)構(gòu)如下。圖6給出承座8的詳圖。圖6(a)給出承座8的俯視圖，圖6(b)給出側(cè)視圖，圖6(c)給出垂直剖視圖。承座8具備承座軸4、和支撐承座軸4的承座主體7。承座軸4能調(diào)整其橫寬方向(圖6(a)的左右方向)的位置、上下方向的位置和縱深方向(圖6(a)的上下方向)的位置。
[0034]如圖6 (C)所示，承座軸4靠螺旋彈簧41以突出來的狀態(tài)被嵌套式嵌入軸支撐體42。在軸支撐體42的外周面形成有螺紋42a，軸支撐體42通過螺紋與承座主體7的調(diào)整體45結(jié)合。通過使軸支撐體42旋轉(zhuǎn)就能調(diào)整承座軸4的上下方向的位置。
[0035]之所以讓螺旋彈簧41介于承座軸4和軸支撐體42之間，是為了即便因外人搗亂等而使得被拉出狀態(tài)的臂5變成了拉入狀態(tài)，也要做到承座軸4嵌入臂5的槽17。當(dāng)關(guān)閉臂5變成了拉入狀態(tài)的推門2時，承座軸4通過臂5的槽17外側(cè)的傾斜面51 (參見圖1)而嵌入臂5的槽17。當(dāng)承座軸4通過傾斜面51時，承座軸4壓縮螺旋彈簧41而縮入。其后承座軸4靠螺旋彈簧41的彈力突出，嵌入臂5的槽17。在軸支撐體42鉚接固定有糾正伸縮運動的螺旋彈簧41的偏斜的導(dǎo)向軸49。
[0036]如圖6 (C)所示，承座主體7具備螺接了軸支撐體42的調(diào)整體45、和介于縱深方向固定螺釘47被結(jié)合于調(diào)整體45的座板46。在調(diào)整體45和座板46的接觸面形成有刻面50(連續(xù)的凹凸(參見圖6(a)))。只要松緩縱深方向固定螺釘47就能調(diào)整承座軸4的縱深方向的位置。調(diào)整后，只要緊固縱深方向固定螺釘47，承座軸4就被在縱深方向固定。
[0037]如圖3所示，承座主體7被插入框I的凹槽9。凹槽9橫寬方向上的長度要比承座主體7橫寬方向上的長度長。在承座主體7形成供螺釘10通過的長孔7a。通過松緩螺釘10而讓承座主體7沿橫寬方向滑動，就能在橫寬方向調(diào)整承座軸4的位置。調(diào)整后，緊固螺釘1,承座軸4就被橫寬方向固定。
[0038]描述下被安裝于拉拽裝置主體3的臂5的緩沖體52。如圖1所示，在臂5的表面形成有供承座8的承座軸4嵌入的槽17。槽17具備相面對的一對壁部5a、5b、和將一對壁部5a、5b的下端連接起來的底部5f。當(dāng)關(guān)閉推門2時，承座軸4沿點劃線所示軌跡L相對地與臂5接近,與臂5的槽17的一方壁部5a沖撞。在臂5的槽17的一方壁部5a的承座軸4所沖撞部位設(shè)置緩沖體52。
[0039]如圖7所示，緩沖體52介于擋件53可自由拆裝地安裝于臂5的一方壁部5a的上端部(換言之是垂直方向的端部)。如圖8即改變了觀察方向的臂5的分解立體圖所示，緩沖體52具備嵌入臂5表面所開設(shè)的孔5d的腳部52b、和作為搭載于臂5表面的主體部的板部52a。擋件53具備搭載于緩沖體52表面的板部53a、和從板部53a朝向臂5突出的一對鉤體53b。鉤體53b與形成于臂5的孔5d底的卡合部5dl卡合(參見圖12)。緩沖體52被夾在臂5和擋件53之間。
[0040]圖9給出臂5詳圖。如圖9 (a)所示，臂5的槽17的相面對的一對壁部5a、5b的表面相互平行。一對壁部5a、5b表面之間的寬度比承座軸4直徑略寬。在一方壁部5a開設(shè)多個截面為四邊形的孔5d。而且還如圖9(b)所示，在一方壁部5a形成與緩沖體52的板部52a及擋件53的板部53a形狀吻合的豁口 5c (參見圖8)。如圖9(d)所示，一方壁部5a的高度和另一方壁部5b的高度大致相等。在另一方壁部5b形成傾斜面51。形成傾斜面51的理由如上述。
[0041]圖10給出緩沖體52詳圖。如圖10(a)所示，緩沖體52的板部52a形成為端部帶圓角的長方形。板部52a長邊長度是這樣確定的:臂5從被拉出狀態(tài)(參見圖14(a))旋轉(zhuǎn)到給定角度(參見圖14(b))期間板部52a與承座軸4相接。緩沖體52的板部52a嵌入臂5所形成的豁口 5c (參見圖8)。在緩沖體52的板部52a形成讓擋件53的一對鉤體53b通過的一對豁口 52a2。如圖10(b)所示，從緩沖體52的板部52a的下面突出來多個嵌入臂5的多個孔5d的腳部52b。緩沖體52是合成橡膠(彈性體)制，剛性比樹脂制臂5以及樹脂制擋件53低。
[0042]圖11給出擋件53詳圖。擋件53的板部53a，與緩沖體52的板部52a大致相同，形成為端部帶圓角的長方形。從擋件53的板部53a突出來一對鉤體53b。
[0043]圖12給出在拉拽裝置主體3的臂5安裝了緩沖體52和擋件53的狀態(tài)。通過把緩沖體52的腳部52b嵌入臂5的孔5d，緩沖體52就在水平面內(nèi)被固定于臂5。于是，通過把擋件53安裝于臂5，把緩沖體52夾在臂5與擋件53之間，緩沖體52就在垂直方向被固定于臂5。
[0044]圖13給出承座軸4嵌入于臂5的槽17的狀態(tài)。承座軸4被夾在臂5的槽17的一方壁部5a與另一方壁部5b之間。由于承座軸4的外周沒有被套O型圈，所以能把槽17寬做得比圖25(b)所示已有的臂105的槽107的寬度窄。由于槽17寬變窄，所以另一方壁部5b的傾斜面51的傾斜角度也變緩。緩沖體52的端部52al從一方壁部5a的壁面朝向另一方壁部5b突出，則比起一方壁部5a的壁面來，承座軸4要先與緩沖體52相接。
[0045]圖14給出關(guān)閉推門2時臂5的動作。如圖14(a)所示，當(dāng)關(guān)閉推門2時，被拉出狀態(tài)的臂5的槽17的一方壁部5a與承座軸4沖撞。由于在一方壁部5a的承座軸4所沖撞的部位設(shè)置有緩沖體52，所以能降低承座軸4沖撞時的沖擊音。而且，由于一方壁部5a和另一方壁部5b的高度大致相同，沒有必要如圖25(b)所示的已有拉拽裝置那樣低設(shè)另一方壁部105b的高度，所以也能確保臂5的槽17的壁部5a、5b和承座軸4的卡掛度。進一步，由于緩沖體52被配置于臂5的槽17的一方壁部5a的垂直方向的端部,與朝向垂直方向的承座軸4的根部附近相接，所以能降低作用于承座軸4的力矩負荷(參見圖13)。另外，如圖14(a)所不,在臂5長度方向上，臂5的一方壁部5a比另一方壁部5b長,在一方壁部5a的承座軸4所沖撞的部位并不面對另一方壁部5b。但臂5的一方壁部5a的該部位也定義為臂5的槽17的一部分。
[0046]隨著推門2關(guān)閉動作,臂5從圖14(a)所示打開狀態(tài)旋轉(zhuǎn)到圖14(b)所示給定角度(螺旋彈簧15給臂5施加的旋轉(zhuǎn)力的方向切換的角度)。這期間，由于承座軸4 一直與緩沖體52相接，所以能進一步降低沖擊音。而且，相對于圖24(a)所示那樣，在承座軸104外套O型圈110的已有拉拽裝置中承座軸104僅其O型圈110圓周方向上一部分與臂105的槽107的壁部105a接觸，如圖14(a)所示，在本實施方式的拉拽裝置中，承座軸4長距離地與緩沖體52接觸。因此還不會出現(xiàn)緩沖體52的一部分集中磨損。
[0047]打開推門時，臂5顯示出和上述相反的動作。即，臂5最初處于拉入狀態(tài)，承座軸4嵌入臂5的槽17。當(dāng)打開推門2時，承座軸4與臂5的另一方壁部5b相接，使臂5從拉入狀態(tài)向拉出方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)臂5旋轉(zhuǎn)到圖14(b)所示給定角度時，螺旋彈簧15給臂5施加的旋轉(zhuǎn)力的方向切換，臂5被施加拉出方向的旋轉(zhuǎn)力。此時，臂5向被拉出方向旋轉(zhuǎn)，則承座軸4就與臂5的一方壁部5a相接了。通過加長緩沖體52在臂5的槽長度方向上的長度，也能降低此時的沖擊音，因為此時緩沖體52與承座軸4也相接。
[0048]圖15給出本發(fā)明第二實施方式的拉拽裝置。本實施方式的拉拽裝置具備被安裝于框I的拉拽裝置主體61、和作為被安裝于推門2的承接部的承座62。如圖16所示，在拉拽裝置主體61設(shè)置有從被拉出狀態(tài)旋轉(zhuǎn)到拉入狀態(tài)而拉拽承座62的臂65。還在拉拽裝置主體61設(shè)置作為彈性件的螺旋彈簧(省略圖示)，該彈性件給被拉出狀態(tài)的臂65施加拉出方向的旋轉(zhuǎn)力，同時，在被拉出狀態(tài)的臂65向拉入方向旋轉(zhuǎn)到給定角度時給臂65施加拉入方向的旋轉(zhuǎn)力。拉拽裝置主體61用外罩69罩住。
[0049]在第二實施方式的拉拽裝置中，在臂65設(shè)置軸66，以取代在臂65形成槽。如圖17所示，在承座62形成供臂65的軸66嵌入的槽67。在承座62的槽67的與被拉出狀態(tài)的臂65的軸66沖撞的部位設(shè)置有緩沖體68。通過設(shè)置緩沖體68，能緩和臂65的軸66與承座62的槽67的壁部沖撞時的沖擊音。而且，由于緩沖體68被設(shè)置在承座62的槽67，所以也能確保承座62的槽67的壁部和臂65的軸66的卡掛度。
[0050]圖18給出本發(fā)明第三實施方式的拉拽裝置的拉拽裝置主體79。第三實施方式的拉拽裝置主體79用于給重量大的推門施加拉拽力。給重量大的推門施加拉拽力時，既要加大用于給臂75施加拉拽力的螺旋彈簧的彈力，也要加大制動臂75旋轉(zhuǎn)的緩沖器的制動力。為此也要提高臂75的強度。在本實施方式中，為了提高臂75的強度，臂主體76用金屬制，臂主體76的至少一部分覆蓋樹脂制外罩77。
[0051]第三實施方式的拉拽裝置主體79也被安裝于框和推門兩者中一方，同被安裝于框和推門兩者中另一方的承座配合而給推門施加拉拽力。承座8的結(jié)構(gòu)同第一的實施方式的拉拽裝置的承座8 (參見圖1)大致相同。拉拽裝置主體79的臂75繞垂直軸75g旋轉(zhuǎn)。在臂75形成有承接承座軸4的槽75a。
[0052]同第一實施方式的拉拽裝置一樣，在拉拽裝置主體79內(nèi)組裝有滑動曲柄機構(gòu)(包括作為彈性件的螺旋彈簧)，該滑動曲柄機構(gòu)給被拉出狀態(tài)的臂75施加拉出方向的旋轉(zhuǎn)力，同時還給被拉入狀態(tài)的臂75施加拉入方向的旋轉(zhuǎn)力。而且，在拉拽裝置主體79內(nèi)還組裝有當(dāng)臂75向拉入方向旋轉(zhuǎn)時讓臂75緩慢旋轉(zhuǎn)的緩沖機構(gòu)。滑動曲柄機構(gòu)和緩沖機構(gòu)的結(jié)構(gòu)同第一實施方式的拉拽裝置主體大致相同，不再贅述。
[0053]圖19給出臂75的分解立體圖。臂75具備金屬制臂主體76、覆蓋臂主體76的至少一部分且使緩沖體78露出的樹脂制臂罩77、和同臂主體76 一體旋轉(zhuǎn)的樹脂制臂軸80。臂主體76的材質(zhì)譬如是ZDC (鋅合金)，臂罩77和臂軸80的材質(zhì)譬如是POM (聚縮醛樹脂)。在臂75設(shè)置降低承座軸4沖撞時沖擊音的緩沖體78。緩沖體78的材質(zhì)譬如是TPU (熱可塑性聚氨酯樹脂)。臂主體76的剛性最高，臂罩77和臂軸80的剛性比臂主體76的剛性低，緩沖體78的剛性最低。
[0054]垂直軸75g貫通臂主體76和臂軸80。垂直軸75g被固定于拉拽裝置主體79的箱體。臂主體76和臂軸80繞垂直軸75g—體旋轉(zhuǎn)。臂主體76和臂軸80通過第一和第二銷81a、81b聯(lián)接。第一銷81a與給臂75施加旋轉(zhuǎn)力的滑動曲柄機構(gòu)的連桿聯(lián)接。第二銷81b與給旋轉(zhuǎn)的臂75施加制動力的緩沖機構(gòu)的滑塊聯(lián)接。
[0055]在金屬制臂主體76形成有供承座軸4置入的槽主體76a。槽主體76a具有相面對的一對壁部76al、76a2、底部76a3。槽主體76a在臂主體76長度方向上細長。槽主體76a長度方向的一端部開放，以便承接承座軸4。在一方壁部76al的上面開設(shè)有供緩沖體78的腳部78b嵌入的多個孔76b。在壁部76al、76a2的上面形成有供臂罩77嵌入的U形凹豁76c0
[0056]金屬制臂主體76的槽主體76a的壁部76al、76a2和底部76a3用樹脂制臂罩77覆蓋。在臂罩77形成有與臂主體76的槽主體76a形狀吻合的槽77a。臂罩77的槽77a相對應(yīng)地具有一對壁部77al、77a2和底部77b。槽77a長度方向的一端部開放，以便承接承座軸4。臂罩77的槽77a構(gòu)成臂75的槽75a(參見圖18)。
[0057]在臂罩77的一方壁部77al的上端部形成有使緩沖體78露出的縫77c。為了把臂罩77固定于臂主體76，在臂罩77的壁部77al、77a2的下端形成嵌入臂主體76的凹部76d的彈性爪77d。通過利用彈性爪77d的彈性把彈性爪77d嵌入凹部76d，臂罩77就被固定于臂主體76。
[0058]緩沖體78被安裝于臂主體76的槽主體76a的一方壁部76al的上端部。如圖20所示，緩沖體78具備嵌入臂主體76所開設(shè)孔76b的腳部78b、和搭載于臂主體76上面的主體部78a。圖21給出在臂主體安裝了緩沖體78和臂罩77的狀態(tài)。如圖21 (b)的剖視圖所示，通過把緩沖體78的腳部78b嵌入臂主體76的孔76b，緩沖體78就被定位于臂主體76。如圖21 (c)的剖視圖所示，通過將臂罩77固定于臂主體76，把緩沖體78的主體部78a夾在臂罩77和臂主體76之間，緩沖體78就被固定于臂主體76。另外，如圖21 (b)的臂的剖視圖所示，緩沖體78的主體部78a從臂罩77的槽77a的一方壁部77al朝向另一方壁部77a2突出。這是為了讓承座軸4抵碰臂罩77前抵碰緩沖體78。
[0059]圖22給出關(guān)閉推門時臂75的動作。如圖22(a)所示，當(dāng)關(guān)閉推門時，承座軸4與被拉出狀態(tài)的臂罩77的槽77a的一方壁部77al沖撞。由于在一方壁部77al的承座軸4所沖撞部位設(shè)置有緩沖體78，所以能降低承座軸4沖撞時的沖擊音。隨著推門關(guān)閉動作，臂75從圖22(a)所示打開狀態(tài)旋轉(zhuǎn)到圖22(b)所示變異點(螺旋彈簧給臂75施加的旋轉(zhuǎn)力的方向切換的角度)。這期間，由于承座軸4 一直與緩沖體78相接，所以能進一步降低沖擊曰?
[0060]當(dāng)打開推門時，臂75顯示出同上述相反的動作。臂75最初處于拉入狀態(tài)，承座軸4嵌入臂罩77的槽77a。當(dāng)打開推門時，承座軸4與臂罩77的另一方壁部77a2相接，臂75被迫從拉入狀態(tài)向拉出方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)臂75旋轉(zhuǎn)到圖22(b)所示變異點時，螺旋彈簧給臂75施加的旋轉(zhuǎn)力的方向切換，臂75被施加拉出方向的旋轉(zhuǎn)力。此時，臂75向被拉出方向旋轉(zhuǎn)，承座軸4與臂75的一方壁部77al的緩沖體78相接。通過加長緩沖體78在臂75的槽77a長度方向上的長度，也能降低此時的沖擊音。而且，通過用樹脂制臂罩77覆蓋金屬制臂主體76的槽主體76a，無論是在被拉出狀態(tài)的臂75向拉入方向旋轉(zhuǎn)時還是拉入狀態(tài)的臂75向拉出方向旋轉(zhuǎn)時，都能防止臂主體76和承座軸4金屬接觸。
[0061]須指出的是，本發(fā)明并非限定于上述實施方式所體現(xiàn)的，在不變更本發(fā)明構(gòu)思的范圍可以變更為各種各樣的實施方式。
[0062]雖然在上述實施方式中描述的是在框安裝承座而在推門安裝拉拽裝置主體的例子，但是也可在框安裝拉拽裝置主體而在推門安裝承座。
[0063]雖然在上述實施方式中描述的是在拉拽裝置主體的臂上面形成槽的例子，但是也可在臂下面形成槽。
[0064]雖然在上述實施方式中描述的是沒在承座的承座軸外套O型圈的例子，但是也可為了進一步降低沖擊音而在承座軸外套O型圈。另外也可做成讓承座軸繞軸線旋轉(zhuǎn)。
[0065]雖然在上述實施方式中給出的是緩沖體介于擋件可自由拆裝地安裝于臂的例子，但是也可采用螺栓等安裝手段將緩沖體安裝于臂。雖然優(yōu)選緩沖體可自由拆裝地安裝于臂而使得能更換磨損的緩沖體，但是也可將緩沖體固定于臂。
[0066]在上述實施方式中，給出了緩沖體形狀之一例，而緩沖體的形狀在不變更本發(fā)明構(gòu)思的范圍內(nèi)可以變更為各種各樣的形狀。
[0067]雖然在上述第三實施方式中樹脂制臂罩覆蓋了金屬制臂主體的槽主體的一對壁部和底部，但是也可做成臂罩僅覆蓋臂主體的槽主體的一對壁部，還可做成臂罩僅覆蓋臂主體的槽主體的一方壁部(與設(shè)置有緩沖體的壁部相反一側(cè)的壁部)。
標號說明
[0068]I …框
2…推門
3…拉拽裝置主體 4…承座軸(軸)
5…臂
5a----方壁部
5b…另一方壁部 17…槽
8…承座(承接部)
52…緩沖體 53…擋件
61…拉拽裝置主體 62…承座(承接部) 65…臂 66…軸 67…槽 68…緩沖體 75…臂
76…臂主體(臂)
76a…槽主體 76b…臂主體的孔
76al，76a2----對壁部
77…臂罩(臂)
78…緩沖體 78a…主體部 78b…腳部
【權(quán)利要求】
1.一種拉拽裝置，具備被安裝于框和推門兩者中一方的承接部、和被安裝于框和推門兩者中另一方的拉拽裝置主體； 上述拉拽裝置主體具有從被拉出狀態(tài)旋轉(zhuǎn)到拉入狀態(tài)而拉拽承接部的臂、和彈性件，該彈性件給被拉出狀態(tài)的上述臂施加拉出方向的旋轉(zhuǎn)力，同時，當(dāng)被拉出狀態(tài)的上述臂在拉入方向旋轉(zhuǎn)到給定角度時給上述臂施加拉入方向的旋轉(zhuǎn)力； 其特征在于， 上述臂具有供上述承接部的軸嵌入的槽； 在被拉出狀態(tài)的上述臂的上述承接部的軸所沖撞的部位設(shè)置降低上述承接部的軸沖撞時的沖擊音的緩沖體。
2.按權(quán)利要求1所述的拉拽裝置，其特征在于，上述緩沖體在上述臂的槽的長度方向長，以使得上述臂從被拉出狀態(tài)旋轉(zhuǎn)到上述給定角度期間上述緩沖體與上述承接部的軸相接。
3.按權(quán)利要求1或2所述的拉拽裝置，其特征在于， 上述臂的槽具有相面對的一對壁部； 上述緩沖體被配置于繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的上述臂的上述槽的一方壁部的垂直方向的端部。
4.按權(quán)利要求3所述的拉拽裝置，其特征在于， 上述緩沖體具備嵌入上述臂所開設(shè)孔的腳部、和搭載于上述臂的主體部； 上述主體部從上述臂的上述槽的上述一方壁部朝向另一方壁部突出。
5.按權(quán)利要求1、2、4中任一項所述的拉拽裝置，其特征在于，上述臂具備金屬制臂主體、和覆蓋上述臂主體的至少一部分且使上述緩沖體露出的樹脂制臂罩。
6.按權(quán)利要求3所述的拉拽裝置，其特征在于，上述臂具備金屬制臂主體、和覆蓋上述臂主體的至少一部分且使上述緩沖體露出的樹脂制臂罩。
7.按權(quán)利要求5或6所述的拉拽裝置，其特征在于， 上述臂主體具有供上述承接部的上述軸置入的槽主體； 上述臂罩覆蓋上述臂主體的上述槽主體的相面對的一對壁部。
8.按權(quán)利要求5所述的拉拽裝置，其特征在于， 上述緩沖體具備嵌入上述臂主體所開設(shè)孔的腳部、和搭載于上述臂主體的主體部； 上述緩沖體的上述主體部被夾在上述臂主體與上述臂罩之間。
9.按權(quán)利要求6所述的拉拽裝置，其特征在于， 上述緩沖體具備嵌入上述臂主體所開設(shè)孔的腳部、和搭載于上述臂主體的主體部； 上述緩沖體的上述主體部被夾在上述臂主體與上述臂罩之間。
10.按權(quán)利要求7所述的拉拽裝置，其特征在于， 上述緩沖體具備嵌入上述臂主體所開設(shè)孔的腳部、和搭載于上述臂主體的主體部； 上述緩沖體的上述主體部被夾在上述臂主體與上述臂罩之間。
11.一種拉拽裝置，具備被安裝于框和推門兩者中一方的承接部、和被安裝于框和推門兩者中另一方的拉拽裝置主體； 上述拉拽裝置主體具有從被拉出狀態(tài)旋轉(zhuǎn)到拉入狀態(tài)而拉拽承接部的臂、和彈性件，該彈性件給被拉出狀態(tài)的上述臂施加拉出方向的旋轉(zhuǎn)力，同時，當(dāng)被拉出狀態(tài)的上述臂在拉入方向旋轉(zhuǎn)到給定角度時給上述臂施加拉入方向的旋轉(zhuǎn)力； 其特征在于， 上述承接部具有供上述臂的軸嵌入的槽； 在上述承接部的被拉出狀態(tài)的上述臂的軸所沖撞的部位設(shè)置降低上述臂的軸沖撞時的沖擊音的緩沖體。
【文檔編號】E05F5/08GK104234565SQ201410111209
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月12日
【發(fā)明者】柏熊一彰, 長谷川學(xué) 申請人:世嘉智尼工業(yè)株式會社