活性炭纖維靠墊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種活性炭纖維靠墊，包括靠墊本體，其特征是：在靠墊本體中設有活性炭纖維材料層；活性炭纖維炭化處理時，低溫熱處理爐從157℃開始升溫，每分鐘升溫4-9℃，升溫至302-310℃，然后恒溫6-13分鐘后再升溫至320-340℃，然后進行冷卻至溫度低于90℃，低溫熱處理爐的進出口加氮氣氣封。本發(fā)明結構合理，通過活性炭纖維的吸附作用，有效消除污染，保障使用者的身體健康。
【專利說明】活性炭纖維靠墊
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種靠墊。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的靠墊設計，從舒適性考慮較多，而對如何消除污染考慮較少，市場上的靠墊產品，一般不具有消除污染的功能。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結構合理，可有效消除污染的活性炭纖維靠墊。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是:
一種活性炭纖維靠墊，包括靠墊本體，其特征是:在靠墊本體中設有活性炭纖維材料層；活性炭纖維炭化處理時，低溫熱處理爐從157°C開始升溫，每分鐘升溫4-9°C，升溫至302-310°C，然后恒溫6-13分鐘后再升溫至320_340°C，然后進行冷卻至溫度低于90°C，低溫熱處理爐的進出口加氮氣氣封。
[0005]活性炭纖維材料層由f 2層或多層活性炭纖維材料組成；活性炭纖維炭化處理時，低溫熱處理爐從157°C開始升溫，每分鐘升溫9°C，升溫至307°C，然后恒溫13分鐘后再升溫至330°C，然后進行冷卻至溫度低于90°C，低溫熱處理爐的進出口加氮氣氣封。
[0006]在活性炭纖維材料層外設有無紡布外包層；活性炭纖維炭化處理時，低溫熱處理爐從157°C開始升溫，每分鐘升溫8°C，升溫至309°C，然后恒溫9分鐘后再升溫至336°C，然后進行冷卻至溫度低于90°C，低溫熱處理爐的進出口加氮氣氣封。
[0007]本發(fā)明結構合理，通過活性炭纖維的吸附作用，有效消除污染，保障使用者的身體健康。
[0008]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【具體實施方式】
[0009]一種活性炭纖維靠墊，包括靠墊本體，其特征是:在靠墊本體中設有活性炭纖維材料層；活性炭纖維炭化處理時，低溫熱處理爐從157°C開始升溫，每分鐘升溫4-9°C，升溫至302-310°C，然后恒溫6-13分鐘后再升溫至320_340°C，然后進行冷卻至溫度低于90°C，低溫熱處理爐的進出口加氮氣氣封。
[0010]活性炭纖維材料層由f 2層或多層活性炭纖維材料組成；活性炭纖維炭化處理時，低溫熱處理爐從157°C開始升溫，每分鐘升溫9°C，升溫至307°C，然后恒溫13分鐘后再升溫至330°C，然后進行冷卻至溫度低于90°C，低溫熱處理爐的進出口加氮氣氣封。
[0011]在活性炭纖維材料層外設有無紡布外包層；活性炭纖維炭化處理時，低溫熱處理爐從157°C開始升溫，每分鐘升溫8°C，升溫至309°C，然后恒溫9分鐘后再升溫至336°C，然后進行冷卻至溫度低于90°C，低溫熱處理爐的進出口加氮氣氣封。
【權利要求】
1.一種活性炭纖維靠墊，包括靠墊本體，其特征是:在靠墊本體中設有活性炭纖維材料層；活性炭纖維炭化處理時，低溫熱處理爐從157°c開始升溫，每分鐘升溫4-9°C，升溫至`302-310°C，然后恒溫6-13分鐘后再升溫至320_340°C，然后進行冷卻至溫度低于90°C，低溫熱處理爐的進出口加氮氣氣封。
2.根據(jù)權利要求1所述的活性炭纖維靠墊，其特征是:活性炭纖維材料層由1~2層或多層活性炭纖維材料組成；活性炭纖維炭化處理時，低溫熱處理爐從157°C開始升溫，每分鐘升溫9°C，升溫至307°C，然后恒溫13分鐘后再升溫至330°C，然后進行冷卻至溫度低于`90°C，低溫熱處理爐的進出口加氮氣氣封。
3.根據(jù)權利要求1所述的活性炭纖維靠墊，其特征是:在活性炭纖維材料層外設有無紡布外包層；活性炭纖維炭化處理時，低溫熱處理爐從157°C開始升溫，每分鐘升溫8°C，升溫至309°C，然后恒溫9分鐘后再升溫至336°C，然后進行冷卻至溫度低于90°C，低溫熱處理爐的進出口加氮氣氣封。
【文檔編號】A47C27/12GK103908112SQ201410142002
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權日:2014年4月10日
【發(fā)明者】周茅峰 申請人:江蘇同康特種活性炭纖維面料有限公司