斜扣直壓式箱體及制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及斜扣直壓式箱體及制造工藝。該斜扣直壓式箱體，包括箱體與箱蓋，箱體與箱蓋分別在其各自結合部設有雙向或單向插接的斜扣直壓結構、斜面定位機構；與斜扣直壓結構垂直的箱體與箱蓋另一側還設有端部斜扣直壓結構。該制造工藝：箱體口端的四周邊設導滑槽與加強筋、箱體底端四腳位設腳墊；箱蓋對應箱體導滑槽部位設斜扣、箱蓋內平面設電子鎖安裝位、箱蓋四角端設扭手位、箱蓋外平面設置放腳墊位，箱體與箱蓋對應電子鎖部位開設穿口；開模時，箱體加強筋四周邊均走滑塊；箱蓋斜扣均走斜頂；電子鎖卡接鎖死在箱蓋內平面中；電子鎖通過外掛電源供電，再通過智能開鎖器或帶開鎖指令的掃描終端設備發(fā)出的指令，來控制電子鎖內的鎖舌開鎖與閉鎖。
【專利說明】斜扣直壓式箱體及制造工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種斜扣直壓式箱體及制造工藝。
【背景技術】
[0002]CN201310635256.5公開了一種帶有電子鎖的運鈔箱，它的目的是提供一種將電子鎖與普通運鈔箱連接在一起后，利用電子鎖將箱蓋牢牢鎖定在箱體上，以防其它人員任意開啟，安全性好且?guī)в须娮渔i的運鈔箱。該技術方案:該帶有電子鎖的運鈔箱，包括箱體、箱蓋、鎖扣、電子鎖和電源；箱蓋后端鉸接在箱體的上端口后端邊緣處；電子鎖安裝在箱蓋前端中部內部，包括鎖殼、電機、軟軸、接頭和外螺紋桿；鎖殼內部裝有電機；軟軸設置在鎖殼外部，一端與電機輸出軸相連，另一端與垂直設置的外螺紋桿上端相連；接頭螺紋連接在外螺紋桿的外部；鎖扣上端與箱蓋的前端面上部相鉸接，下端邊緣向內彎折而形成有一個掛鉤；電源安裝在箱蓋表面，并且與電子鎖電連接。其不足之處是:雖然一定程度上解決了運鈔箱的開閉鎖問題，但如要解決箱內裝載26公斤物品后從3米高并且不同面處跌落5次，電子鎖不會有任何損壞和動能異常，跌落直接沖擊電子鎖，是無法實現的，此種方式只適合常規(guī)的開閉鎖功能，對于防高摔與摔后各個面防翹則無法實現，更無安全性可言。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種當箱體導滑槽為V字形時，合蓋沒有方向性，即不論拿箱蓋那一邊，都可合蓋，只要將箱蓋上的斜扣大致對準箱體的斜槽再向下壓箱蓋即可準確合蓋，而當箱體導滑槽設置為向左或向右傾斜的斜槽時箱體具有方向性，使箱體結構更加簡化，結合牢固，防撞擊，摔落等情況，無論哪個方向撞擊或著地都能使沖擊力直接導向箱體，而不通過鎖舌受力來防止箱蓋非正常開啟，從而保護鎖舌進而保護鎖具，尤其適合流水線大批量合蓋的斜扣直壓式箱體。本發(fā)明的另一目的是提供一種可重復使用、節(jié)約成本的斜扣直壓式箱體。本發(fā)明的再一目的是提供一種斜扣直壓式箱體的制造工藝。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是所述斜扣直壓式箱體，包括箱體與箱蓋，其特殊之處在于:所述箱體與所述箱蓋分別在其各自的結合部設有雙向插接的斜扣直壓結構或者單向插接的斜扣直壓結構、斜面定位機構；與所述斜扣直壓結構垂直的箱體與箱蓋另一側還設有端部斜扣直壓結構。
[0005]作為優(yōu)選:所述雙向插接的斜扣直壓結構由箱體結合部外壁上設有若干開口朝向箱蓋的倒V型導滑槽、對應所述箱體導滑槽部位的箱蓋傾斜凸設的斜扣組成；將箱蓋斜扣插接在箱體一方向的倒V型導滑槽內，而當箱蓋旋轉180度后，箱蓋斜扣則插接在箱體另一方向的倒V型導滑槽內，從而，箱蓋與箱體在雙方向的任一方向實現插接；所述箱蓋斜扣斜向嵌入箱體導滑槽到位后，即將箱蓋與箱體鎖緊。
[0006]作為優(yōu)選:所述單向插接的斜扣直壓結構由箱體結合部外壁上設有若干開口朝向箱蓋且傾斜設置的導滑槽、對應所述箱體導滑槽部位的箱蓋傾斜凸設的斜扣組成；所述箱蓋斜扣斜向嵌入箱體導滑槽到位后，即將箱蓋與箱體鎖緊。[0007]作為優(yōu)選:所述端部斜扣直壓結構由箱體短邊側壁設置凸出于箱蓋側面的防撞擊股緣、防撞擊股緣上垂直凸設防撞擊斜股、箱蓋短邊側端內置的容置腔、容置腔內設置供防撞擊斜股嵌合的滑槽組成。
[0008]作為優(yōu)選:所述防撞擊斜股由底部的縱軸、縱軸頂部傾斜延伸的倒7字形斜軸構成；縱軸頂部相對倒7字形斜軸另一側的過度段設有與箱蓋容置腔的傾斜面滑動相適配的斜面；所述箱蓋的滑槽由適配防撞擊斜股倒7字形斜軸嵌套的異形槽構成。
[0009]作為優(yōu)選:所述斜面定位機構由箱蓋位于二斜扣之間凸設與所述斜扣傾斜方向相反的定位塊、定位塊上凸設的第一凸部、箱體對應部位傾斜設置的定位條、定位條上凸設的第二凸部組成；當箱蓋斜扣箱體到位后，箱蓋定位塊第一凸部與箱體定位條第二凸部抵觸鎖止。
[0010]作為優(yōu)選:所述箱蓋短邊的兩側與箱體短邊的兩側分別凹設可上下相互套合的箱蓋止口機構與箱體止口機構，以防止箱子非正常開啟。
[0011]作為優(yōu)選:所述箱蓋內置有電子鎖和控制所述電子鎖打開或關閉的RFID模塊；所述箱體的外壁設有鎖槽，位于箱體鎖槽的對應部位的電子鎖設有扣舌，當所述電子鎖扣舌卡扣于箱體鎖槽內時，將箱體與箱蓋鎖緊。
[0012]作為優(yōu)選:所述箱體短邊的側板頂部設有一對插口，對應部位的箱蓋內壁凸設有插舌，合蓋過程中，所述箱蓋的插舌插入所述箱體的插口 ；所述箱體短邊的側板頂部還對稱設有一對供提箱使用的扭手位。
[0013]本發(fā)明的另一技術解決方案是所述斜扣直壓式箱體的制造工藝，其特殊之處在于，包括以下工序:
(1)箱體口端的四周邊設置導滑槽與加強筋、箱體底端四腳位設置腳墊；箱蓋對應箱體導滑槽部位設置斜扣、箱蓋內平面設置電子鎖安裝位、箱蓋四角端設置扭手位、箱蓋外平面設置放腳墊位，箱體與箱蓋對應電子鎖部位開設穿口 ；
(2)開模時，箱體加強筋的四周邊均走滑塊；箱蓋斜扣均走斜頂；
(3)電子鎖卡接鎖死在箱蓋內平面的安裝位中；
(4)箱蓋通過其斜扣插接箱體導滑槽內的方式扣合；
(5)電子鎖通過外掛電源供電，再通過智能開鎖器或帶開鎖指令的掃描終端設備發(fā)出的指令，來控制電子鎖內的鎖舌開鎖與閉鎖功能。
[0014]與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點:
⑴操作簡單，只要向下壓入即可準確合蓋，尤其適合流水線大批量合蓋。結構簡單，牢固可靠，安全性能高。不論從哪個方向受力沖擊或者拋擲該結構的斜扣位、導向槽、股位和邊緣的防撞擊緣股都可以將各種方向的沖擊力導往箱體從而保護電子鎖及箱蓋。
[0015]⑵箱體與箱蓋通過斜插槽與斜扣、斜股、箱體與箱蓋的雙止口結構、以及定位波點的鎖止方式連接在一起，提供四重保護，結合牢固，不易分離；在箱體和箱蓋的邊緣還設有斜股和斜插槽，一方面加固其結合，另一方面凸出的股緣還能防止外部的撞擊，有效保護箱蓋內的電子鎖和內容物的安全。頂面或者底面向下摔時，沖擊力承受在箱體和箱蓋上，使鎖舌不承受沖擊力。
[0016]⑶當箱體導滑槽為V字形時，合蓋沒有方向性，即不論拿箱蓋那一邊，都可合蓋，只要將箱蓋上的斜扣大致對準箱體的斜槽再向下壓箱蓋即可準確合蓋，而當箱體導滑槽設置為向左或向右傾斜的斜槽時箱體具有方向性，使箱體結構更加簡化，結合牢固，尤其適合流水線大批量合蓋。
[0017]⑷箱子四周設計有與箱蓋斜股相配合的防撞擊斜股，當箱子受到撞擊時，可有效地保護箱子。
[0018](5)該斜扣直壓式箱體防撞擊，即無論哪個方向撞擊或著地都能使沖擊力直接導向箱體，而不通過鎖舌受力來防止箱蓋非正常開啟，從而保護鎖舌進而保護鎖具。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明雙向斜扣直壓式箱體的結構分解示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明雙向斜扣直壓式箱體與箱蓋合蓋后的俯視圖。
[0021]圖3是圖2的A-A向剖視圖。
[0022]圖4是圖2的B-B向剖視圖。
[0023]圖5是圖2的C-C向剖視圖。
[0024]圖6是圖5的局部放大圖。
[0025]圖7是圖2的D-D向剖視圖。
[0026]圖8是本發(fā)明雙向斜扣直壓式箱體與箱蓋雙向左斜扣合蓋前的結構示意圖。
[0027]圖9是本發(fā)明雙向斜扣直壓式箱體與箱蓋雙向左斜扣合蓋后的結構示意圖。
[0028]圖10是本發(fā)明斜扣直壓式箱體與箱蓋雙向插接后的結構示意圖。
[0029]圖11是圖10的局部放大示意圖。
[0030]圖12是本發(fā)明單向斜扣直壓式箱體的結構分解示意圖。
[0031]圖13是本發(fā)明單向斜扣直壓式箱體與箱蓋合蓋后的俯視圖。
[0032]圖14是圖13的A-A向剖視圖。
[0033]圖15是圖13的B-B向剖視圖。
[0034]圖16是圖13的C-C向剖視圖。
[0035]
[0036]圖17是圖16的局部放大圖。
[0037]圖18是圖13的D-D向剖視圖。
[0038]圖19是本發(fā)明斜扣直壓式箱體與箱蓋單向右斜扣合蓋前的結構示意圖。
[0039]圖20是本發(fā)明斜扣直壓式箱體與箱蓋單向右斜扣合蓋后的結構示意圖。
[0040]圖21是本發(fā)明斜扣直壓式箱體與箱蓋單向左斜扣插接的結構示意圖。
[0041]圖22是圖21的局部放大示意圖。
[0042]圖23是箱蓋止口機構與箱體止口機構配合的雙止口結構示意圖。
[0043]圖24是本發(fā)明箱蓋與箱體開啟狀態(tài)示意圖。
[0044]主要組件符號說明:
箱體1、導滑槽12、防撞擊股緣13、防撞擊斜股14、縱軸141、倒7字形斜軸142、過度段143、定位條144、第二凸部1441、箱體止口機構15、加強筋16、腳墊17、插口 18、扭手位19、箱蓋2、斜扣21、滑槽22、斜面23、定位塊24、第一凸部241、箱蓋止口機構25、斜扣直壓結構3、斜面定位機構4、端部斜扣直壓結構5、扣舌6、穿口 7?！揪唧w實施方式】
[0045]本發(fā)明下面將結合附圖作進一步詳述:
圖1至圖11示出了本發(fā)明雙向插接斜扣直壓結構的實施例。
[0046]請參閱圖1至圖7所示，該斜扣直壓式箱體，包括箱體I與箱蓋2，所述箱體I與所述箱蓋2分別在其各自的結合部設有雙向插接的斜扣直壓結構3和斜面定位機構4 ;與所述斜扣直壓結構3垂直的箱體I與箱蓋2另一側還設有端部斜扣直壓結構5。所述箱蓋2內置有電子鎖和控制所述電子鎖打開或關閉的RFID模塊；所述箱體I的外壁設有鎖槽(圖中未示)，位于箱體鎖槽的對應部位的電子鎖設有扣舌6,當所述電子鎖扣舌6卡扣于箱體鎖槽內時，將箱體I與箱蓋2鎖緊。所述箱體I短邊的側板頂部設有一對插口 18，對應部位的箱蓋2內壁凸設有插舌(圖中未示)，合蓋過程中，所述箱蓋2的插舌插入所述箱體的插口 18 ;所述箱體I短邊的側板頂部還對稱設有一對供提箱使用的扭手位19。
[0047]請參閱圖1至圖7所示,所述雙向插接的斜扣直壓結構3由箱體I結合部外壁上設有若干開口朝向箱蓋2的倒V型導滑槽12、對應所述箱體導滑槽12部位的箱蓋2傾斜凸設的斜扣21組成；將箱蓋斜扣21插接在箱體一方向的倒V型導滑槽12內，而當箱蓋2旋轉180度后，箱蓋斜扣21則插接在箱體I另一方向的倒V型導滑槽12內，從而，箱蓋2與箱體I在雙方向的任一方向實現插接；所述箱蓋斜扣21斜向嵌入箱體導滑槽12到位后，即將箱蓋2與箱體I鎖緊。
[0048]請參閱圖5、圖10所示，所述端部斜扣直壓結構5由箱體I短邊側壁設置凸出于箱蓋側面的防撞擊股緣13、防撞擊股緣13上垂直凸設防撞擊斜股14、箱蓋2短邊側端內置的容置腔、容置腔內設置供防撞擊斜股14嵌合的滑槽22組成。
[0049]請參閱圖10所示，所述防撞擊斜股14由底部的縱軸141、縱軸141頂部傾斜延伸的倒7字形斜軸142構成；縱軸141頂部相對倒7字形斜軸142另一側的過度段143設有與箱蓋容置腔的傾斜面滑動相適配的斜面23 ;所述箱蓋滑槽22由適配防撞擊斜股倒7字形斜軸142嵌套的異形槽構成。
[0050]請參閱圖10、圖11所示，所述斜面定位機構4由箱蓋2位于二斜扣21之間凸設與所述斜扣21傾斜方向相反的定位塊24、定位塊24上凸設的第一凸部241、箱體I對應部位傾斜設置的定位條144、定位條144上凸設的第二凸部1441組成；當箱蓋2斜扣箱體I到位后，箱蓋定位塊第一凸部241與箱體定位條第二凸部1441抵觸鎖止。
[0051]請參閱圖23所示，所述箱蓋2短邊的兩側與箱體I短邊的兩側分別凹設可上下相互套合的箱蓋止口機構25與箱體止口機構15，以防止箱子非正常開啟。
[0052]請參閱圖24所示，開啟時:雙手分別放于箱蓋2的兩側，母指放于箱蓋2的凹槽內如圖24所示中的①與②)，另四個手指放于箱體I的槽位內，之后輕抬向前拉動(圖示箭頭)，即可開啟。
[0053]請參閱附圖所示，該斜扣直壓式箱體的制造工藝，包括以下工序:
(1)箱體I口端的四周邊設置倒V型導滑槽12與加強筋16、箱體I底端四腳位設置腳墊17 ;箱蓋2對應箱體倒V型導滑槽12部位設置斜扣21、箱蓋2內平面設置電子鎖安裝位(圖中未示)、箱蓋2四角端設置扭手位19、箱蓋2外平面設置放腳墊位(圖中未示)，箱體I與箱蓋2對應電子鎖部位開設的穿口 7 ；
(2)開模時，箱體加強筋16的四周邊均走滑塊(圖中未示)；箱蓋斜扣21均走斜頂(圖中未示)；
(3)電子鎖卡接鎖死在箱蓋2內平面的安裝位中；
(4)箱蓋2通過其斜扣21插接箱體倒V型導滑槽12內的方式扣合；
(5)電子鎖通過外掛電源供電，再通過智能開鎖器或帶開鎖指令的掃描終端設備(圖中未示)發(fā)出的指令，來控制電子鎖內的鎖舌(圖中未示)開鎖與閉鎖功能。
[0054]圖12至圖22分別示出了本發(fā)明左向插接斜扣直壓結構或右向插接斜扣直壓結構的實施例。
[0055]請參閱圖12至圖22所示,該斜扣直壓式箱體,包括箱體I與箱蓋2,所述箱體I與所述箱蓋2分別在其各自的結合部設有左向或右向的單向插接的斜扣直壓結構3、斜面定位機構4 ;與所述斜扣直壓結構3垂直的箱體與箱蓋另一側還設有端部斜扣直壓結構5。所述箱蓋2內置有電子鎖(圖中未示)和控制所述電子鎖打開或關閉的RFID模塊(圖中未示)；所述箱體I的外壁設有鎖槽，位于箱體鎖槽的對應部位的電子鎖設有扣舌6，當所述扣舌6卡扣于箱體鎖槽內時，將箱體I與箱蓋2鎖緊。
[0056]請參閱圖12至圖17所示，所述左向或右向的單向插接的斜扣直壓結構3由箱體I結合部外壁上設有若干開口朝向箱蓋2且傾斜設置的左向導滑槽或右向導滑槽12、對應所述箱體導滑槽12部位的箱蓋傾斜凸設的斜扣21組成；所述箱蓋斜扣21斜向嵌入箱體導滑槽12到位后，即將箱蓋2與箱體I鎖緊。
[0057]請參閱圖16、圖21所示，所述端部斜扣直壓結構5由箱體I短邊側壁設置凸出于箱蓋側面的防撞擊股緣13、防撞擊股緣13上垂直凸設防撞擊斜股14、箱蓋2短邊側端內置的容置腔、容置腔內設置供防撞擊斜股14嵌合的滑槽22組成。
[0058]請參閱圖21所示，所述防撞擊斜股14由底部的縱軸141、縱軸141頂部傾斜延伸的倒7字形斜軸142構成；縱軸141頂部相對倒7字形斜軸142另一側的過度段143設有與箱蓋容置腔的傾斜面滑動相適配的斜面23 ;所述箱蓋滑槽22由適配防撞擊斜股倒7字形斜軸142嵌套的異形槽構成。
[0059]請參閱圖21、圖22所示，所述斜面定位機構4由箱蓋2位于二斜扣21之間凸設與所述斜扣21傾斜方向相反的定位塊24、定位塊24上凸設的第一凸部241、箱體I對應部位傾斜設置的定位條144、定位條144上凸設的第二凸部1441組成；當箱蓋2斜扣箱體I到位后，箱蓋定位塊第一凸部241與箱體定位條第二凸部1441抵觸鎖止。
[0060]請參閱圖23所示，所述箱蓋2短邊的兩側與箱體I短邊的兩側分別凹設可上下相互套合的箱蓋止口機構25與箱體止口機構15，以防止箱子非正常開啟。
[0061]請參閱圖24所示，開啟時:雙手分別放于箱蓋2的兩側，母指放于箱蓋2的凹槽內如圖24所示中的①與②)，另四個手指放于箱體I的槽位內，之后輕抬向前拉動(圖示箭頭)，即可開啟。
[0062]請參閱附圖所示，該斜扣直壓式箱體的制造工藝，包括以下工序:
(1)箱體I口端的四周邊設置左向或右向插接斜扣12與加強筋16、箱體I底端四腳位設置腳墊17 ;箱蓋2對應箱體左向或右向插接斜扣12部位設置斜扣21、箱蓋2內平面設置電子鎖安裝位(圖中未示)、箱蓋2四角端設置扭手位19、箱蓋2外平面設置放腳墊位(圖中未不)，箱體I與箱蓋2對應電子鎖部位開設的穿口 7 ；
(2)開模時，箱體加強筋16的四周邊均走滑塊(圖中未示)；箱蓋斜扣21均走斜頂(圖中未示)；
(3)電子鎖卡接鎖死在箱蓋2內平面的安裝位中；
(4)箱蓋2通過其斜扣21插接箱體倒V型導滑槽12內的方式扣合；
(5)電子鎖通過外掛電源供電，再通過智能開鎖器或帶開鎖指令的掃描終端設備(圖中未示)發(fā)出的指令，來控制電子鎖內的鎖舌(圖中未示)開鎖與閉鎖功能。
[0063]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明權利要求范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明權利要求的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種斜扣直壓式箱體，包括箱體與箱蓋，其特征在于:所述箱體與所述箱蓋分別在其各自的結合部設有雙向插接的斜扣直壓結構或者單向插接的斜扣直壓結構、斜面定位機構；與所述斜扣直壓結構垂直的箱體與箱蓋另一側還設有端部斜扣直壓結構。
2.根據權利要求1所述斜扣直壓式箱體，其特征在于:所述雙向插接的斜扣直壓結構由箱體結合部外壁上設有若干開口朝向箱蓋的倒V型導滑槽、對應所述箱體導滑槽部位的箱蓋傾斜凸設的斜扣組成；將箱蓋斜扣插接在箱體一方向的倒V型導滑槽內，而當箱蓋旋轉180度后，箱蓋斜扣則插接在箱體另一方向的倒V型導滑槽內，從而，箱蓋與箱體在雙方向的任一方向實現插接；所述箱蓋斜扣斜向嵌入箱體導滑槽到位后，即將箱蓋與箱體鎖緊。
3.根據權利要求1所述斜扣直壓式箱體，其特征在于:所述單向插接的斜扣直壓結構由箱體結合部外壁上設有若干開口朝向箱蓋且傾斜設置的導滑槽、對應所述箱體導滑槽部位的箱蓋傾斜凸設的斜扣組成；所述箱蓋斜扣斜向嵌入箱體導滑槽到位后，即將箱蓋與箱體鎖緊。
4.根據權利要求1所述斜扣直壓式箱體，其特征在于:所述端部斜扣直壓結構由箱體短邊側壁設置凸出于箱蓋側面的防撞擊股緣、防撞擊股緣上垂直凸設防撞擊斜股、箱蓋短邊側端內置的容置腔、容置腔內設置供防撞擊斜股嵌合的滑槽組成。
5.根據權利要求4所述斜扣直壓式箱體，其特征在于:所述防撞擊斜股由底部的縱軸、縱軸頂部傾斜延伸的倒7字形斜軸構成；縱軸頂部相對倒7字形斜軸另一側的過度段設有與箱蓋容置腔的傾斜面滑動相適配的斜面；所述箱蓋的滑槽由適配防撞擊斜股倒7字形斜軸嵌套的異形槽構成。
6.根據權利要求1所述斜扣直壓式箱體，其特征在于:所述斜面定位機構由箱蓋位于二斜扣之間凸設與所述 斜扣傾斜方向相反的定位塊、定位塊上凸設的第一凸部、箱體對應部位傾斜設置的定位條、定位條上凸設的第二凸部組成；當箱蓋斜扣箱體到位后，箱蓋定位塊第一凸部與箱體定位條第二凸部抵觸鎖止。
7.根據權利要求1所述斜扣直壓式箱體，其特征在于:所述箱蓋短邊的兩側與箱體短邊的兩側分別凹設可上下相互套合的箱蓋止口機構與箱體止口機構，以防止箱子非正常開啟O
8.根據權利要求1所述斜扣直壓式箱體，其特征在于:所述箱蓋內置有電子鎖和控制所述電子鎖打開或關閉的RFID模塊；所述箱體的外壁設有鎖槽，位于箱體鎖槽的對應部位的電子鎖設有扣舌，當所述電子鎖扣舌卡扣于箱體鎖槽內時，將箱體與箱蓋鎖緊。
9.根據權利要求1至8任一項所述斜扣直壓式箱體，其特征在于:所述箱體短邊的側板頂部設有一對插口，對應部位的箱蓋內壁凸設有插舌，合蓋過程中，所述箱蓋的插舌插入所述箱體的插口 ；所述箱體短邊的側板頂部還對稱設有一對供提箱使用的扭手位。
10.一種斜扣直壓式箱體的制造工藝，其特征在于，包括以下工序: (1)箱體口端的四周邊設置導滑槽與加強筋、箱體底端四腳位設置腳墊；箱蓋對應箱體導滑槽部位設置斜扣、箱蓋內平面設置電子鎖安裝位、箱蓋四角端設置扭手位、箱蓋外平面設置放腳墊位，箱體與箱蓋對應電子鎖部位開設穿口 ； (2)開模時，箱體加強筋的四周邊均走滑塊；箱蓋斜扣均走斜頂； (3)電子鎖卡接鎖死在箱蓋內平面的安裝位中； (4)箱蓋通過其斜扣插接箱體導滑槽內的方式扣合；(5)電子鎖通過外掛電源供電，再通過智能開鎖器或帶開鎖指令的掃描終端設備發(fā)出的指令，來控制電子鎖內的鎖舌開鎖與閉鎖功能。
【文檔編號】E05B47/06GK104018756SQ201410230193
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權日:2013年12月4日
【發(fā)明者】劉連生 申請人:深圳寶嘉電子設備有限公司