一種基于連桿的全自動鎖芯結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及基于連桿的全自動鎖芯結構，用于針對配套部件上的鎖孔，包括部件本體，其特征在于，還包括電機、接收天線、控制板、與鎖孔配合的直連鎖芯以及長桿鎖芯，長桿鎖芯設有傳動連桿，直連鎖芯與長桿鎖芯交叉設置且通過傳動連桿進行活動連接，直連鎖芯與電機連接，電機、接收天線分別與控制板進行電連接。外界控制設備發(fā)送鎖緊部件命令，電機帶動直連鎖芯向鎖孔方向做推送運動，然后推動長桿鎖芯的傳動連桿向著鎖孔方向運動，將直連鎖芯與長桿鎖芯推送進鎖孔，完成部件本體與配套部件間的自動鎖緊；外界控制設備發(fā)送開啟部件命令，電機、直連鎖芯以及長桿鎖芯則執(zhí)行與部件鎖緊命令相反的動作，從而實現(xiàn)部件本體與配套部件的自動開啟。
【專利說明】一種基于連桿的全自動鎖芯結構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鎖芯領域，尤其涉及一種基于連桿的全自動鎖芯結構。

【背景技術】
[0002]在日常生活中，常常需要對兩個配套部件進行緊固，以達到固定部件的目的，如生活中常見的箱蓋與箱體。為了實現(xiàn)部件之間的固定，常見的部件緊固方式主要分為以下幾種:一種是利用扣合原理將兩個部件進行扣緊，即在一個部件上設有能夠與配套部件卡扣的結構；第二種是采用螺紋結構，即在兩個配套部件上分別設有能夠相互旋緊的螺紋結構，通過旋轉部件，實現(xiàn)兩個配套部件的固定；另一種是采用帶有鎖芯的緊固結構設計，即在一個部件上設有鎖芯，在另一個配套部件上設有鎖孔，利用人工的方式將鎖芯推送至鎖孔內(nèi)，從而完成兩個部件之間的鎖緊、緊固工作，如箱蓋與箱體的緊固、設有門銷的兩扇門之間的緊固便是鎖芯結構應用的典型例子。
[0003]然而，常見的部件緊固結構設計仍然存在一些不足之處:一方面，部件與配套部件之間的鎖緊及開啟工作需要人工介入，浪費人力，降低工作效率；另一方面，在需要進行遠程控制的環(huán)境下，如核輻射環(huán)境，常常需要遠程控制部件間的鎖緊及開啟動作，現(xiàn)有的鎖芯結構不能滿足這種要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術提供一種能夠自動實現(xiàn)部件與配套部件之間鎖緊及開啟工作的基于連桿的全自動鎖芯結構。
[0005]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案為:一種基于連桿的全自動鎖芯結構，用于針對配套部件上的鎖孔，包括部件本體，其特征在于，還包括電機、接收天線、控制板、與鎖孔配合的直連鎖芯以及長桿鎖芯，長桿鎖芯設有傳動連桿，直連鎖芯與長桿鎖芯交叉設置且通過傳動連桿進行活動連接，直連鎖芯與電機連接，電機、接收天線分別與控制板進行電連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述電機為絲桿電機。
[0007]可選擇地，所述接收天線設置在部件本體的周邊上。
[0008]可選擇地，所述長桿鎖芯的數(shù)量至少為兩個，長桿鎖芯分別設置在直連鎖芯的左、右兩側。
[0009]作為優(yōu)選，所述直連鎖芯的數(shù)量為兩個，長桿鎖芯的數(shù)量至少為四個，直連鎖芯分別對稱地設置在電機的兩側，長桿鎖芯分別對應地設置在直連鎖芯的左、右兩側。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:當外界控制設備發(fā)送鎖緊部件命令時，接收天線將命令發(fā)送給電機，然后由電機帶動直連鎖芯向著鎖孔方向做推送運動，直連鎖芯推動長桿鎖芯的傳動連桿向著鎖孔方向運動，從而將直連鎖芯以及長桿鎖芯推送進鎖孔里，完成部件本體與配套部件間的自動鎖緊動作；當外界控制設備發(fā)送開啟部件命令時，則電機帶動直連鎖芯向著電機方向做拉緊運動，直連鎖芯拉動長桿鎖芯的傳動連桿向著電機方向運動，從而將直連鎖芯與長桿鎖芯從鎖孔里拉出，實現(xiàn)部件本體與配套部件間的自動開啟動作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實施例中基于連桿的全自動鎖芯結構的結構示意圖；
[0012]圖2為圖1所示全自動鎖芯結構開啟狀態(tài)時的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0014]在本實施例中，以設置在箱蓋上的全自動鎖芯結構進行說明，配套部件為箱蓋與箱體。如圖1和圖2所示，本實施例中的基于連桿的全自動鎖芯結構，用于針對箱體2上的鎖孔1，包括箱蓋本體3，作為改進之處，還包括電機4、接收天線5、控制板6、與鎖孔I配合的直連鎖芯7以及長桿鎖芯8，長桿鎖芯8設有傳動連桿9，直連鎖芯7與長桿鎖芯8交叉設置且通過傳動連桿9進行活動連接，直連鎖芯7與電機4連接，電機4、接收天線5分別與控制板6進行電連接。其中，
[0015]電機4能夠進行順時針或者逆時針轉動，從而帶動直連鎖芯7做收縮或者推送運動；為了消除磨損、卡死問題，使得電機4運動更加平滑，進一步保證直連鎖芯7、長桿鎖芯8的平滑運動，作為優(yōu)選，電機4為絲桿電機；
[0016]接收天線5用于接收外界控制設備，如手持式RFID發(fā)射機，發(fā)送的信號命令，并將信號命令傳送給控制板6 ；
[0017]控制板6，用于接收接收天線5傳送來的信號命令，并控制電機4的轉動速度及轉動方向；
[0018]直連鎖芯7與長桿鎖芯8進入鎖孔的一端尺寸小于或者等于鎖孔的尺寸大小，以便實現(xiàn)鎖芯與鎖孔之間的牢固固定。
[0019]進一步地，為了減小外界控制信號衰減，有效地提高接收天線5接收的信號強度及接收效果，可選擇地，接收天線5設置在箱蓋本體3的周邊上。
[0020]進一步地，為了既可以保證箱蓋與箱體緊緊鎖牢，又可以實現(xiàn)箱蓋、箱體在移動過程中的平衡，可選擇地，長桿鎖芯8的數(shù)量至少為兩個，長桿鎖芯8分別設置在直連鎖芯7的左、右兩側。
[0021]為了確保箱蓋與箱體間的鎖緊效果，作為優(yōu)選，直連鎖芯7的數(shù)量為兩個，長桿鎖芯8的數(shù)量至少為四個，直連鎖芯7分別對稱地設置在電機4的兩側，長桿鎖芯8分別對應地設置在直連鎖芯7的左、右兩側。將兩個直連鎖芯7設置在電機4的兩側，然后在兩個直連鎖芯7的左、右兩側分別設置長桿鎖芯8。這樣，當直連鎖芯7與長桿鎖芯8均被推送至鎖孔I時，可以確保箱蓋與箱體之間的鎖緊狀態(tài)是牢固的、穩(wěn)定的。進一步地，根據(jù)設置需要，長桿鎖芯8的數(shù)量還可以在四個的基礎上進行增加。
[0022]以下結合圖1和圖2，對本實施例中的全自動鎖芯結構的工作過程進行說明:
[0023](I)外界控制設備，如手持式RFID發(fā)射機，發(fā)送鎖緊箱蓋命令到箱蓋上的接收天線5;
[0024](2)接收天線5接收外界控制設備發(fā)送來的鎖緊箱蓋命令，并將鎖緊箱蓋命令發(fā)送給控制板6 ；
[0025](3)控制板6接收鎖緊箱蓋命令，并控制電機4的啟動和轉動速度，進行正向轉動；
[0026](4)電機4的正向轉動由絲桿帶動直連鎖芯7向著鎖孔I方向做推送運動；
[0027](5)直連鎖芯7的運動推動長桿鎖芯8的傳動連桿9向著鎖孔I方向運動，從而實現(xiàn)將直連鎖芯7以及長桿鎖芯8推送進鎖孔I里，完成箱蓋與箱體之間的自動鎖緊動作；
[0028](6)當外界控制設備發(fā)送開啟箱蓋命令時，則依次執(zhí)行與步驟(2)?步驟(5)中相反的操作，最終完成鎖緊狀態(tài)下箱蓋與箱體之間的開啟動作。
【權利要求】
1.一種基于連桿的全自動鎖芯結構，用于針對配套部件上的鎖孔，包括部件本體，其特征在于，還包括電機、接收天線、控制板、與鎖孔配合的直連鎖芯以及長桿鎖芯，長桿鎖芯設有傳動連桿，直連鎖芯與長桿鎖芯交叉設置且通過傳動連桿進行活動連接，直連鎖芯與電機連接，電機、接收天線分別與控制板進行電連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的基于連桿的全自動鎖芯結構，其特征在于，所述電機為絲桿電機。
3.根據(jù)權利要求1所述的基于連桿的全自動鎖芯結構，其特征在于，所述接收天線設置在部件本體的周邊上。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的基于連桿的全自動鎖芯結構，其特征在于，所述長桿鎖芯的數(shù)量至少為兩個，長桿鎖芯分別設置在直連鎖芯的左、右兩側。
5.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的基于連桿的全自動鎖芯結構，其特征在于，所述直連鎖芯的數(shù)量為兩個，長桿鎖芯的數(shù)量至少為四個，直連鎖芯分別對稱地設置在電機的兩側，長桿鎖芯分別對應地設置在直連鎖芯的左、右兩側。
【文檔編號】E05B47/00GK104153652SQ201410366047
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權日:2014年7月29日
【發(fā)明者】林健, 范京京, 趙暉, 吳偉鍇 申請人:浙江鈞普科技股份有限公司