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      新型折疊門窗碰扣的制作方法

      文檔序號(hào):2198005閱讀:545來源:國知局
      新型折疊門窗碰扣的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,使折疊門窗折合后可穩(wěn)定緊固的新型折疊門窗碰扣,它包括可相互對接的第一基座和第二基座,所述第一基座的底部設(shè)置有卡頭,所述第二基座對應(yīng)于所述卡頭的位置設(shè)置有可容納該卡頭的收容槽,所述收容槽的接觸卡頭的至少一側(cè)設(shè)置有彈性部件,以迫使所述卡頭可保持在收容槽內(nèi)。該種碰扣在扣合時(shí)狀態(tài)穩(wěn)定,且其結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便。
      【專利說明】新型折疊門窗碰扣

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種碰扣,具體來說,涉及一種結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,使折疊門窗折合后可穩(wěn)定緊固的新型折疊門窗碰扣。

      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,折疊門窗適用廣泛,常常適用于車間、商場、辦公樓、展示廳和家庭裝潢等場所,由于其可折疊,因此,當(dāng)折疊門折合起來時(shí),占用空間少,而當(dāng)其展開來時(shí),其將空間隔斷的長度亦可隨鉸接的門窗個(gè)數(shù)的增加而加長,實(shí)用性極高。然而,現(xiàn)階段的折疊門在折合成一整體后,常常是由相鄰門窗上設(shè)置的相對應(yīng)的磁鐵和鐵塊互相吸合,從而以將相鄰門窗緊固,由于磁鐵與鐵塊的吸附力度有限,因此,當(dāng)對其中一扇門窗稍加施力,則相鄰門窗就會(huì)脫離,常需要人工重新折合折疊門,以使磁鐵與鐵塊接觸吸合;另外,相互脫離后的門窗易于沿框架軌道滑動(dòng),當(dāng)有大力推門窗或者大風(fēng)吹門窗時(shí),相鄰門窗易于碰撞在一起,損壞門窗。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,使折疊門窗折合后可穩(wěn)定緊固的新型折疊門窗碰扣。
      [0004]本實(shí)用新型的新型折疊門窗碰扣包括可相互對接的第一基座和第二基座,所述第一基座的一端設(shè)置有卡頭,所述第二基座對應(yīng)于所述卡頭的位置設(shè)置有可容納該卡頭的收容槽,所述收容槽的接觸卡頭的至少一側(cè)設(shè)置有彈性部件,以迫使所述卡頭可保持在收容槽內(nèi)。
      [0005]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明,所述收容槽的接觸卡頭的上下兩側(cè)都設(shè)置有彈性部件。
      [0006]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明,所述彈性部件包括鋼珠,在第二基座的收容槽的上下端面對稱設(shè)置有孔,孔口邊緣向圓心延伸形成直徑小于鋼珠直徑的開口,可沿孔上下移動(dòng)的鋼珠置于收容槽上下端面的孔內(nèi),鋼珠與孔端面之間設(shè)置彈簧或者彈片,彈簧或者彈片將鋼珠抵緊于孔的開口處,鋼珠端部伸出開口外。
      [0007]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明,所述第二基座的收容槽上下端面對稱設(shè)置的孔為穿孔,穿孔遠(yuǎn)離收容槽的一端內(nèi)固定有機(jī)米螺絲,穿孔另一端孔口邊緣向圓心延伸形成直徑小于鋼珠直徑的開口,可沿穿孔上下移動(dòng)的鋼珠置于收容槽上下端面的穿孔內(nèi),鋼珠與機(jī)米螺絲端面之間設(shè)置彈簧或者彈片,彈簧或者彈片將鋼珠抵緊于穿孔的開口處,鋼珠端部伸出開口外。
      [0008]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明,所述彈性部件包括分別對稱設(shè)置在第二基座收容槽上下端面上的弧形彈片。
      [0009]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明,所述第一基座和第二基座上邊緣水平朝后折彎形成安裝在門窗頂邊上的安裝板。
      [0010]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明,所述安裝板底部相對設(shè)置有壓板,壓板上設(shè)置有螺紋孔。
      [0011]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明,所述第二基座的收容槽的豎直面上設(shè)置有軟膠防撞墊塊。
      [0012]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明,所述第一基座底邊水平朝前折彎,其折彎邊端面成型有卡頭,卡頭上下邊緣以對應(yīng)折彎邊為軸線對稱。
      [0013]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明,所述卡頭與折彎邊銜接處的弧度與鋼珠或者弧形彈片的弧度相吻合。
      [0014]本實(shí)用新型的新型折疊門窗碰扣通過螺絲、插銷、螺釘?shù)染o固件將第一基座和第二基座以相對的狀態(tài)分別緊固于相鄰的門窗上,由于第二基座收容槽的接觸卡頭的至少一側(cè)設(shè)置有彈性部件,因此,當(dāng)需要將折合的折疊門窗固定為一體時(shí),只需將第一基座上的卡頭頂入第二基座的收容槽,從而卡頭擠壓收容槽端面的彈性部件,以至卡頭順利擠入收容槽內(nèi),當(dāng)卡頭擠入收容槽內(nèi)后,收容槽端面的彈性部件彈性復(fù)位,從而,致使卡頭無法退出收容槽,固定狀態(tài)穩(wěn)定,不會(huì)因較小的力而迫使相鄰門窗脫離,而當(dāng)需要打開折疊門窗時(shí),只需用力將帶有第一基座的門窗拉開,從而卡頭隨門窗受拉力后退,使卡頭再次擠壓收容槽端面的彈性部件,卡頭順利退出收容槽,則可打開折疊門窗,而收容槽端面的彈性部件亦自行彈性復(fù)位??梢?,該種碰扣在扣合時(shí)狀態(tài)穩(wěn)定,且其結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0015]圖1為本實(shí)用新型的新型折疊門窗碰扣分解示意圖;
      [0016]圖2為本實(shí)用新型的新型折疊門窗碰扣安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步闡述,其中,本實(shí)用新型的方向以圖1為標(biāo)準(zhǔn)。
      [0018]如圖1和圖2所示,本實(shí)用新型的新型折疊門窗碰扣包括可相互對接的第一基座I和第二基座2,第一基座I的右端設(shè)置有卡頭3,第二基座2對應(yīng)于卡頭3的位置設(shè)置有可容納該卡頭3的收容槽4,收容槽4的接觸卡頭3的至少一側(cè)設(shè)置有彈性部件,以迫使卡頭3可保持在收容槽4內(nèi),收容槽4的接觸卡頭3的上下端都設(shè)置有彈性部件,從而使卡頭3伸入收容槽4時(shí),扣合狀態(tài)更加穩(wěn)定。
      [0019]本實(shí)用新型的彈性部件包括鋼珠5和彈簧6(或彈片),第二基座2對應(yīng)于收容槽4的上下端面的位置對稱設(shè)置有孔,孔口邊緣向圓心延伸形成直徑小于鋼珠5直徑的開口,每個(gè)孔內(nèi)分別安裝一組鋼珠5和彈簧6,鋼珠5可沿孔上下移動(dòng),彈簧6或者彈片設(shè)置在鋼珠5與孔端面之間,利用彈簧6或者彈片將鋼珠5抵緊于孔的開口處,鋼珠5端部伸出開口夕卜。當(dāng)?shù)谝换鵌的卡頭3頂入第二基座2的收容槽4時(shí),其卡頭3擠壓收容槽4上下端面上的鋼珠5,從而鋼珠5壓縮彈簧6或彈片,并順利頂開上下鋼珠而擠入收容槽4內(nèi),隨后彈簧6或彈片不受力,彈性復(fù)位,并帶著鋼珠5復(fù)位,從而上下鋼珠之間的間距小于卡頭3厚度,以至卡頭3不會(huì)脫離收容槽4。通過鋼珠5與彈簧6或彈片的結(jié)合,使第一基座I的卡頭3卡入第二基座2收容槽4內(nèi)時(shí),狀態(tài)穩(wěn)定。本實(shí)用新型的第二基座2的對應(yīng)于收容槽4上下端面對稱設(shè)置的孔可以是上下貫通的穿孔7,穿孔7遠(yuǎn)離收容槽4的一端內(nèi)固定有機(jī)米螺絲8,穿孔7另一端孔口邊緣向圓心延伸形成直徑小于鋼珠5直徑的開口,可沿穿孔7上下移動(dòng)的鋼珠5置于收容槽4上下端面的穿孔7內(nèi),鋼珠5與機(jī)米螺絲8端面之間設(shè)置彈簧6或者彈片,彈簧6或者彈片將鋼珠5抵緊于穿孔7的開口處,鋼珠5端部伸出開口外,通過設(shè)置機(jī)米螺絲8,以使彈簧6或者彈片端部固定,防止其晃動(dòng),而導(dǎo)致鋼珠5受壓時(shí)受力不均勻。
      [0020]本實(shí)用新型的彈性部件還可以采用如下結(jié)構(gòu):彈性部件包括分別對稱設(shè)置在第二基座收容槽上下端面上的弧形彈片,當(dāng)?shù)谝换目^頂入第二基座的收容槽時(shí),其卡頭擠壓收容槽上下端面上的弧形彈片,從而彈片形變,卡頭順利頂開上下弧形彈片而擠入收容槽內(nèi),隨后弧形彈片不受力,彈性復(fù)位,從而上下弧形彈片之間的間距小于卡頭厚度,以至卡頭不會(huì)脫離收容槽。
      [0021]本實(shí)用新型的第一基座I和第二基座2上邊緣水平朝后折彎形成安裝在門窗頂邊上的安裝板9,當(dāng)安裝第一基座I和第二基座2于門窗上時(shí),可將安裝板9蓋在門窗頂邊,使安裝板12與門窗頂邊緣重合,并通過螺釘?shù)染o固件將安裝板9緊固于門窗頂邊上,從而更進(jìn)一步將第一基座和I第二基座2穩(wěn)定地固定在門窗上,提高了第一基座I和第二基座2的強(qiáng)度。安裝板9底部相對設(shè)置有壓板10,壓板10上設(shè)置有螺紋孔11,當(dāng)安裝第一基座I和第二基座2時(shí),緊固件依次穿過安裝板9和門窗頂邊,并旋緊于壓板10的螺紋孔11內(nèi),從而更進(jìn)一步固定第一基座I和第二基座2,使二者狀態(tài)更加穩(wěn)固。
      [0022]第二基座2的收容槽4的豎直面上設(shè)置有軟膠防撞墊塊12,從而有效防止卡頭3與收容槽4豎直面相碰撞而損壞卡頭3,以及避免了二者相互撞擊時(shí)發(fā)出的噪音。
      [0023]第一基座I底邊水平朝前折彎,其折彎邊13端面成型上述卡頭3,卡頭3上下邊緣以對應(yīng)折彎邊13為軸線對稱,從而可確??^3上下邊都可與彈性部件接觸,防止其出現(xiàn)單邊接觸而造成卡頭3扣合不穩(wěn)定。
      [0024]卡頭3與折彎邊13銜接處的弧度與鋼珠5或者弧形彈片的弧度相吻合,保證卡頭3擠入收容槽4后,卡頭3與彈性復(fù)位的彈片或者鋼珠5貼合緊密,不易于打滑而脫離彈片或者鋼珠5。
      [0025]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式,本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式,在實(shí)施過程中可能存在局部微小的結(jié)構(gòu)改動(dòng),如果對本發(fā)明的各種改動(dòng)或變型不脫離本發(fā)明的精神和范圍,且屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi),則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
      【權(quán)利要求】
      1.一種新型折疊門窗碰扣,其特征在于:包括可相互對接的第一基座(I)和第二基座(2),所述第一基座(I)的一端設(shè)置有卡頭(3),所述第二基座(2)對應(yīng)于所述卡頭(3)的位置設(shè)置有可容納該卡頭(3)的收容槽(4),所述收容槽(4)的接觸卡頭(3)的至少一側(cè)設(shè)置有彈性部件,以迫使所述卡頭⑶可保持在收容槽⑷內(nèi),所述收容槽⑷的接觸卡頭(3)的上下兩側(cè)都設(shè)置有彈性部件,所述彈性部件包括鋼珠(5),在第二基座(2)的收容槽(4)的上下端面對稱設(shè)置有孔,孔口邊緣向圓心延伸形成直徑小于鋼珠(5)直徑的開口,可沿孔上下移動(dòng)的鋼珠(5)置于收容槽(4)上下端面的孔內(nèi),鋼珠(5)與孔端面之間設(shè)置彈簧(6)或者彈片,彈簧(6)或者彈片將鋼珠(5)抵緊于孔的開口處,鋼珠(5)端部伸出開口外。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型折疊門窗碰扣,其特征在于:所述第二基座(2)的收容槽(4)上下端面對稱設(shè)置的孔為穿孔(7),穿孔(7)遠(yuǎn)離收容槽(4)的一端內(nèi)固定有機(jī)米螺絲(8),穿孔(7)另一端孔口邊緣向圓心延伸形成直徑小于鋼珠(5)直徑的開口,可沿穿孔(7)上下移動(dòng)的鋼珠(5)置于收容槽(4)上下端面的穿孔(7)內(nèi),鋼珠(5)與機(jī)米螺絲(8)端面之間設(shè)置彈簧(6)或者彈片,彈簧(6)或者彈片將鋼珠(5)抵緊于穿孔(7)的開口處,鋼珠(5)端部伸出開口外。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型折疊門窗碰扣,其特征在于:所述彈性部件包括分別對稱設(shè)置在第二基座收容槽上下端面上的弧形彈片。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型折疊門窗碰扣,其特征在于:第一基座(I)和第二基座(2)上邊緣水平朝后折彎形成安裝在門窗頂邊上的安裝板(9)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型折疊門窗碰扣,其特征在于:所述安裝板(9)底部相對設(shè)置有壓板(10),壓板(10)上設(shè)置有螺紋孔(11)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1任意一項(xiàng)所述的新型折疊門窗碰扣,其特征在于:所述第二基座(2)的收容槽(4)的豎直面上設(shè)置有軟膠防撞墊塊(12)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型折疊門窗碰扣,其特征在于:所述第一基座(I)底邊水平朝前折彎,其折彎邊(13)端面成型有卡頭(3),卡頭(3)上下邊緣以對應(yīng)折彎邊(13)為軸線對稱。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型折疊門窗碰扣,其特征在于:所述卡頭(3)與折彎邊(13)銜接處的弧度與鋼珠(5)或者弧形彈片的弧度相吻合。
      【文檔編號(hào)】E05C17/02GK204002167SQ201420204955
      【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
      【發(fā)明者】楊帆 申請人:楊帆
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