一種安全屏蔽門及其滑動門解鎖機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及安全屏蔽門【技術領域】，公開了一種安全屏蔽門及其滑動門解鎖機構，包括由驅動臂、連桿以及頂桿組成的頂出裝置，所述頂出裝置通過門鎖基座、第一頂桿導向座、第二頂桿導向座以及串聯(lián)桿等組成的基體來確定安裝位置并對運動軌跡進行限定。本實用新型通過優(yōu)化的結構設計使操作端通過扳轉操作控制頂出，并設置較長的操作端力臂。而現(xiàn)有技術中通過沿直線按壓按鈕控制頂出的結構，施加的外力需要克服摩擦阻力、機構各零部件自身重力及彈簧彈力后，才能實現(xiàn)頂出，本實用新型通過扳轉較長力臂的操作克服了現(xiàn)有技術中操作強度大的缺點，提升了操作的便捷性。
【專利說明】一種安全屏蔽門及其滑動門解鎖機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及安全屏蔽門【技術領域】，特別是涉及一種安全屏蔽門及其滑動門解鎖機構。

【背景技術】
[0002]隨著軌道交通運輸系統(tǒng)的發(fā)展，特別是地鐵、輕軌等客運體系在城市中的普及，人們越來越多地通過軌道交通方式出行。因而在地鐵、輕軌等場站候車區(qū)常常出現(xiàn)較多人員等待候車的現(xiàn)象，這就需要在候車區(qū)與軌道之間設置保障人員安全隔離的安全屏蔽門。
[0003]近年來，起到隔離防護作用的安全屏蔽門在各個城市中的軌道客運系統(tǒng)中被運用，其穩(wěn)定運行能力也隨技術發(fā)展不斷提高，而包括安全屏幕門在內的任何設備都可能因電器信號故障、機械裝置磨損等原因出現(xiàn)故障。特別對于在公共場合使用的安全屏蔽門，除自身機電系統(tǒng)、與軌道系統(tǒng)配合使用的因素外，還需適應場站候車環(huán)境的灰塵、溫濕度以及出行群眾的“擠壓”等較惡劣使用環(huán)境。由此，當安全屏蔽門因故出現(xiàn)不能按需開啟等故障時，應急的人工操作模式是必備的方案。因而在安全屏蔽門的滑動門無法受控自行開啟時，通過人工操作模式快速、便捷地開啟滑動門是本領域技術人員的設計目標。
[0004]圖1為現(xiàn)有技術中安全屏蔽門的滑動門解鎖機構示意圖。
[0005]在圖1中，由人工直接操作的零件為按鈕I和扳轉芯座2，其中扳轉芯座2在應急情況下由站臺側工作人員用專用鑰匙扳轉開啟；而按鈕I由軌道側的人員在豎直方向向下按壓，從而經傳導最終推動頂桿3向上頂出，在這一 “按壓”操作過程中，通過圖示可知，人工向下的按壓力需要克服各個連桿間鉸接銷軸的轉動阻力、各個零部件自身的重量以及復位彈簧4的阻力，最終將頂桿3向上頂出而完成觸發(fā)功能。由此，現(xiàn)有技術中的解鎖機構需要克服上述多重疊加的阻力，最終完成“按壓”操作，此狀態(tài)尤為降低了在緊急突發(fā)狀況下的操作快速和便捷性。
[0006]因此，現(xiàn)有技術中對安全屏蔽門的滑動門解鎖機構的優(yōu)化設計進而在操作過程中，降低操作強度和提高便捷性是本領域技術人員需要解決的問題。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的是提供一種安全屏蔽門的滑動門解鎖機構，該滑動門解鎖機構通過優(yōu)化的結構設計，在操作時降低了操作強度并提高了操作便捷性。本實用新型的另一目的是提供一種包括所述滑動門解鎖機構的安全屏蔽門。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種滑動門解鎖機構，包括:
[0009]固定設置的帶有基準孔的門鎖基座；
[0010]設置于所述門鎖基座上的第一頂桿導向座，所述第一頂桿導向座設有第一安裝孔；
[0011]設置于所述門鎖基座上的第二頂桿導向座，所述第二頂桿導向座設有第二安裝孔，所述第二安裝孔與所述第一安裝孔的中心線重合；
[0012]頂桿，所述頂桿嵌套于所述第一安裝孔和所述第二安裝孔內；
[0013]連桿，所述連桿的第一端與所述頂桿的一端鉸接，所述頂桿的另一端為頂出端；
[0014]驅動臂，所述驅動臂的第一端與所述連桿的第二端鉸接，所述驅動臂上設有轉動孔，所述轉動孔與所述基準孔同軸，所述轉動孔與所述驅動臂的第二端的距離，大于所述轉動孔與所述驅動臂的第一端的距離；
[0015]串聯(lián)桿，所述串聯(lián)桿的第一端嵌套于所述基準孔內，所述串聯(lián)桿的中段嵌套于所述轉動孔；所述驅動臂存在通過所述連桿將所述頂桿向所述頂出端方向推動的轉動自由度，所述轉動自由度以串聯(lián)桿軸線為轉動軸。
[0016]優(yōu)選地，所述轉動孔與所述串聯(lián)桿繞所述轉動孔的軸線具有固連隨動的轉動自由度。
[0017]優(yōu)選地，所述轉動孔設置為多邊形孔，所述串聯(lián)桿在與所述轉動孔交匯位置的斷面輪廓與所述轉動孔的多邊形內輪廓配合設置。
[0018]優(yōu)選地，還包括扳轉芯座，所述串聯(lián)桿與所述扳轉芯座同軸，所述扳轉芯座與所述串聯(lián)桿的第二端嵌套連接且具有固連隨動的轉動自由度。
[0019]優(yōu)選地，所述扳轉芯座在與所述串聯(lián)桿的第二端嵌套位置設置為內多邊形孔，所述串聯(lián)桿的第二端在與所述扳轉芯座對應位置的斷面輪廓與所述扳轉芯座的內多邊形孔對應設置。
[0020]優(yōu)選地，還包括:
[0021]底部設置于所述門鎖基座上的第一立板；
[0022]底部設置于所述門鎖基座上的第二立板，所述第一立板和所述第二立板分別設置于所述基準孔的兩側；
[0023]鎖座蓋板，所述鎖座蓋板兩端分別固定設置于所述第一立板的頂部和所述第二立板的頂部，所述鎖座蓋板上設有與所述基準孔同軸的蓋板通孔；
[0024]芯座連接套，所述扳轉芯座通過所述芯座連接套與所述串聯(lián)桿的第二端嵌套連接；所述芯座連接套設置于所述蓋板通孔內。
[0025]優(yōu)選地，還包括壓把，所述壓把設置于所述驅動臂的第二端。
[0026]優(yōu)選地，還包括:
[0027]在頂桿的側壁上設有與所述頂桿固連的凸臺，所述凸臺設置于所述第一頂桿導向座和所述第二頂桿導向座之間，所述凸臺在所述頂桿的軸向方向限位于所述第一頂桿導向座；
[0028]復位彈簧，所述復位彈簧設置于所述凸臺與所述第二頂桿導向座之間，所述復位彈簧在所述頂桿的軸向方向限位于所述凸臺和所述第二頂桿導向座之間；
[0029]所述第二頂桿導向座與所述頂桿的頂出端的距離，小于所述第一頂桿導向座與所述頂桿的頂出端的距離。
[0030]優(yōu)選地，還包括頂桿套，所述頂桿套能夠沿所述頂桿的軸向更改位置地固連于所述頂桿的第二端。
[0031]本實用新型還提供一種安全屏蔽門，包括上述任一項所述的滑動門解鎖機構。
[0032]在出現(xiàn)緊急狀況需要進行人工開啟安全屏蔽門的滑動門時，對于軌道側距離滑動門最近位置的出行人員來說，只需將暴露于整套機構外側的驅動臂的第二端轉動按壓，即可通過內部連桿機構將頂桿的頂出端進行頂出操作，從而控制滑動門觸發(fā)開啟。這一通過轉動按壓控制頂桿頂出的傳導方式，相當于通過驅動臂、連桿以及頂桿三者的連接，以驅動臂轉動孔為轉動中心，以第一頂桿導向座和第二頂桿導向座作為頂桿的直線竄動導向限位體而構成的“曲柄連桿機構”。各零部件的設置以門鎖基座作為“曲柄連桿機構”的整體基座。人工對驅動臂的轉動按壓所圍繞的轉動軸為門鎖基座的基準孔、驅動臂的轉動孔以及此二孔嵌套連接的串聯(lián)桿的共同軸線，此轉動軸線將驅動臂分為“兩段”，其中人工轉動按壓端，即驅動臂第二端與轉動軸線的距離較另一段長，這意味著起到杠桿作用的驅動臂在人工操作一側的力臂更長，則人工操作可以省力，便捷地進行轉動按壓。
[0033]對于現(xiàn)有技術中通過按鈕的平移按壓操作，需要操作人員對按鈕施加的力首先要抵消整套機構中的轉動和摩擦阻力、各零部件自重以及復位彈簧的阻力，之后方可推出頂桿進行滑動門開啟。本實用新型通過對較長力臂的按壓轉動，克服了現(xiàn)有技術中需要用力過大的情況，從而降低了操作強度并提高了操作便捷性。
[0034]此外，整套機構運用了簡易的“曲柄連桿結構”原理進行設計，使結構簡易實用，降低了配置安裝的繁瑣性。
[0035]對于串聯(lián)桿，在上面的實施方式中，串聯(lián)桿的作用只是將其安裝在門鎖基座的基準孔內，并將驅動臂套入串聯(lián)桿，串聯(lián)桿保證驅動臂可以以串聯(lián)桿軸線轉動即可，串聯(lián)桿起轉動支撐作用。而另一實施方式與上述實施方式的區(qū)別在于:需要以串聯(lián)桿的轉動帶動驅動臂的轉動。根據(jù)這一狀態(tài)要求，設置串聯(lián)桿與驅動臂的嵌套結合部位的轉動自由度具有隨動性。實現(xiàn)這一需求可以通過嵌套結合部位的多邊形輪廓設計實現(xiàn)，即，將二者結合部位的串聯(lián)桿的外輪廓設置為多邊形軸桿，同時，驅動臂的內孔輪廓設置為配合對應的多邊形孔。如此的設置將使二者的轉動保持一致。
[0036]對于本實施方式中由串聯(lián)桿帶動驅動臂轉動的目的在于對串聯(lián)桿的操作進而控制頂桿的頂出，因而在串聯(lián)桿的第二端設置與串聯(lián)桿配合設置的扳轉芯座，扳轉芯座與串聯(lián)桿同軸且通過扭轉扳轉芯座，可以帶動串聯(lián)桿的轉動，因此扳轉芯座與串聯(lián)桿也需要具有轉動方向的隨動自由度?？梢酝ㄟ^設置串聯(lián)桿第二端為多邊形輪廓，同時配合設置的扳轉芯座在嵌入串聯(lián)桿第二端對應位置設置為相應的多邊形孔槽。由以上結構，通過人工使用可以插入扳轉芯座的鑰匙，即可扭動扳轉芯座，進而依次帶動串聯(lián)桿、驅動臂、連桿以及頂桿動作，實現(xiàn)頂出操作。
[0037]本實施方式較上一實施方式，控制操作的位置點發(fā)生了變化，由人工對驅動臂的第二端轉動更替為了間接對驅動臂的轉動孔的轉動操作。而控制點及預設的操作人員的變化，沒有改變整體結構中各連接桿件的受力分布。因此在增加操作功能的同時保持了結構的一致性。
[0038]在又一實施方式中，對于頂桿的頂出端頂出后觸發(fā)滑動門開啟這一最終目的，在頂桿的頂出端設置頂桿套，由頂桿套進行觸發(fā)。頂桿的頂出端或頂桿套進行觸發(fā)并無差異，而頂桿套與頂桿的配合關系使得頂桿套能夠沿頂桿的軸向調節(jié)位置，調節(jié)到恰當位置后進行固定。這一軸向位置調節(jié)功能使得整體結構在初始裝配及現(xiàn)場安裝過程中，補償了因零件制造誤差，裝配許可間隙、及觸發(fā)控制點的觸發(fā)深度等因素造成的整體性偏差。使得裝配及安裝的過程可控、可調，完成功能要求的前提下人性化地降低了設置要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0040]圖1為現(xiàn)有技術中安全屏蔽門的滑動門解鎖機構示意圖；
[0041]圖2為本實用新型提供的滑動門解鎖機構裝配圖；
[0042]圖3為本實用新型提供的滑動門解鎖機構分解圖；
[0043]圖4為本實用新型提供的滑動門解鎖機構正視圖；
[0044]圖5為本實用新型提供的滑動門解鎖機構內部連接圖。
[0045]其中，圖2至圖5中:
[0046]門鎖基座一 1、基準孔一2、第一頂桿導向座一3、第二頂桿導向座一4、頂桿一5、連桿一6、驅動臂一7、串聯(lián)桿一8、扳轉芯座一9、第一立板一 1、第二立板一 11、鎖座蓋板一 12、芯座連接套一 13、壓把一 14、凸臺一 15、復位彈簧一 16、頂桿套一 17

【具體實施方式】
[0047]本實用新型的核心是提供一種安全屏蔽門的滑動門解鎖機構，該滑動門解鎖機構可以顯著提高操作的便捷性并降低操作強度，本實用新型的另一核心是提供一種包括上述滑動門解鎖機構的安全屏蔽門。
[0048]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0049]請參考圖2至圖5，根據(jù)圖中所示，以固定設置的門鎖基座I為基礎，在門鎖基座I上固定設置第一頂桿導向座3和第二頂桿導向座4，所謂固定設置可以通過打眼套扣的螺紋實現(xiàn)，或焊接以及其他方式實現(xiàn)。固連后確保第一頂桿導向座3的第一安裝孔和第二頂桿導向座4的第二安裝孔同軸，在這里，通常設置第一安裝孔和第二安裝孔為同軸的圓形通孔，此時沿軸線嵌入兩孔的頂桿5設置為與孔徑基本保持間隙配合的圓桿，也可以設置第一安裝孔和/或第二安裝孔為其他截面形狀的通孔，此時保持頂桿5嵌入的配合位置與孔隨形且保持間隙配合即可，所謂間隙配合旨為各個孔對頂桿5起到沿軸線的導向作用，同時保持頂桿5沿軸線的平移流暢?？梢匀鐖D中將第一導向孔與第二導向孔的重合軸線與門鎖基座I上的基準孔2的軸線設置為垂直且共面，也可以設置為不共面，不同的設置都可實現(xiàn)各結構設置的功能，而如圖中的共面設置結構簡潔，受力合理。
[0050]在門鎖基座I設置的基準孔2中安裝串聯(lián)桿8，串聯(lián)桿8的第一端嵌套于基準孔2，串聯(lián)桿8起到“轉動基準軸”的作用，將驅動臂7設置于串聯(lián)桿8上，驅動臂7的轉動孔嵌套位于串聯(lián)桿8的中段位置且驅動臂7以轉動孔為軸線具有轉動自由度。在驅動臂7的第一端與頂桿5的一端之間設有連桿6,其中頂桿5除頂出端以外的一端與連桿6的第一端鉸接；驅動臂7的第一端與連桿6的第二端鉸接。
[0051]以上結構設置中，通過驅動臂7、連桿6和頂桿5結合的“組合體”設置在門鎖基座1、第一頂桿導向座3、第二頂桿導向座4以及嵌套于基準孔2的串聯(lián)桿8組成“基體”中，便形成了結構簡單、受力合理的“曲柄連桿機構”。再通過設置轉動孔與驅動臂7第一端的距離小于轉動孔與驅動臂第二端的距離，由此，當人工對驅動臂7第二端操作扭轉時，通過杠桿原理，因人工操作側的力臂更長，使得人工扳轉驅動“曲柄連桿機構”時轉動輕便省力，可以便捷地使頂桿5的頂出端頂出。需要說明的是，根據(jù)上述設置，轉動孔可以如圖中設置在驅動臂7的第一端和第二端之間，也可以設置在第一端的“外側”，所謂第一端的外側，即為設置驅動臂7與連桿6的鉸接點位于驅動臂7轉動孔和驅動臂7第二端之間，此時依然可以實現(xiàn)人工操作的力臂更長，轉動便捷省力。
[0052]現(xiàn)有技術中通過人工平移按壓按鈕驅動頂出，操作過程中施加的力需要克服機構自重、轉動摩擦等各種阻力后，才能實現(xiàn)頂出的行程。而其中沒有便捷省力的杠桿原理設置，操作難度大。本實用新型的方案通過轉動的操作方式且利用了較長的力臂，實現(xiàn)了操作的便捷性，降低了操作強度。
[0053]進一步地，在驅動臂7第二端設置壓把14，壓把14的設置可以更加增加力臂的長度，同時壓把14可以設置為符合人體結構的弧形外輪廓。
[0054]在另一具體實施例中，通過結構的設置使得人工的操作點由上一實施例中的驅動臂7第二端變?yōu)閷︱寗颖?轉動孔位置施加的扭力實現(xiàn)頂出端的頂出。對于施加至轉動孔扭力以后的各結構受力保持與上一實施例一致，包括驅動臂7第一端、連桿6以及頂桿5。而對于驅動臂7轉動孔施加的扭力，通過設置與轉動孔嵌套配合的串聯(lián)桿8與轉動孔之間具有轉動自由度的一體隨動性實現(xiàn)。實現(xiàn)同步轉動可以通過設置串聯(lián)桿8在嵌套轉動孔的位置為多邊形外輪廓，而對應截面的轉動孔設置為相應的內多變形，如此的設置固連了二者的轉動自由度；還可以通過在上述嵌套位置設置一組鍵槽，通過在此組鍵槽中設置的鍵固連二者的自由度。在串聯(lián)桿8的轉動對驅動臂7及聯(lián)動的各零部件轉動可控的狀態(tài)下，在串聯(lián)桿8的第二端設置扳轉芯座9，扳轉芯座9與串聯(lián)桿8設置為同軸聯(lián)動的結構，方式可以是通過將串聯(lián)桿8的第二端外輪廓設置為外多邊形，對應嵌套于串聯(lián)桿8第二端位置的扳轉芯座9內輪廓設置為相應的內多變形，實現(xiàn)轉動隨動；也可在此嵌套位置設置第二組鍵槽，通過在第二組鍵槽位置設置的鍵實現(xiàn)轉動聯(lián)動。當然其他方式可以實現(xiàn)串聯(lián)桿8與扳轉芯座9之間的同軸轉動，各種安裝方式都可以實現(xiàn)本實用新型在此位置的功能，包括但不限于焊接、螺紋鎖緊、沉孔銷等。對于設置好的扳轉芯座9，通過人工使用鑰匙插接于扳轉芯座9，進行扭轉操作，便可實現(xiàn)與扳轉驅動臂7第二端同等效果地驅動頂桿5頂出。
[0055]需要說明的是，本實施例中的串聯(lián)桿8設置為與驅動臂7同時轉動，在串聯(lián)桿8的安裝位置，即門鎖基座I的基準孔2位置可以與串聯(lián)桿8設置為軸與孔在轉動方向的滑動配合，也可以在此處增加軸承配合，將軸承安裝于基準孔2，將串聯(lián)桿8設置于軸承上，使得轉動摩擦減小，提高使用壽命。
[0056]在另一個具體實施例中，對于串聯(lián)桿8與扳轉芯座9的嵌套位置設置承托結構，使串聯(lián)桿8的第一端和第二端分別設置承托可以使機構更穩(wěn)定，扭轉操作時受力的串聯(lián)桿8自身不易變形且不會因串聯(lián)桿8只有在基準孔2位置的承托而發(fā)生整體結構的扭曲。串聯(lián)桿8第二端的承托的實現(xiàn)方式是通過在門鎖基座I上設置第一立板10和第二立板11，第一立板10和第二立板11包括但不限于螺紋緊固、焊接等方式固連于門鎖基座1，固連后的第一立板10和第二立板11的頂部設置鎖座蓋板12，設置方式可以通過螺紋等方式固連，鎖座蓋板12的兩端固定于第一立板10和第二立板11的結構狀態(tài)下，設置鎖座蓋板12上的蓋板通孔與基準孔2軸線重合。由此，適當高度的第一立板10和第二立板11的高度空間內，在基準孔2和蓋板通孔的同軸線位置，串聯(lián)桿8的第一端嵌套在基準孔2內，串聯(lián)桿8的第二端與扳轉芯座9嵌套后承托在蓋板通孔內。實現(xiàn)了串聯(lián)桿8兩端受力及支撐的均衡性。
[0057]進一步地，串聯(lián)桿8第二端與扳轉芯座9通過芯座連接套13連接，串聯(lián)桿8設置于鎖座蓋板12內部,扳轉芯座9設置于鎖座蓋板12外部,通過嵌套于鎖座蓋板12上的蓋板通孔的芯座連接套13實現(xiàn)連接，使整套機構的外部操作結構與內部執(zhí)行結構分離，更利于操控及機構的整體性和密封性。
[0058]進一步地，在嵌套芯座連接套13的蓋板通孔位置設置軸承，將芯座連接套13設置于軸承內，如此設置減少了磨損，提高了使用壽命。
[0059]通過上述實施例，可以通過操作驅動臂7第二端、壓把14以及扳轉芯座9實現(xiàn)頂桿5的頂出。另一實施例中，在頂桿5頂出對滑動門觸發(fā)開啟后，人工操作結束，停止施加外力，整套機構通過復位彈簧16的作用力恢復至初始位置。在頂桿5側壁位置設置凸臺15，當頂桿5截面為圓形時，凸臺15可以設置為沿頂桿5側壁周圈的具有一定厚度的圓臺；當頂桿5截面非圓形時，可以設置凸臺15為與頂桿5外周輪廓隨形或非360度封閉的局部臺階，凸臺15的設置旨在對復位彈簧16起到限位的作用，使限位彈簧16不會脫落至凸臺15的另一側。凸臺15設置在第一頂桿導向座3和第二頂桿導向座4之間，復位彈簧16設置在凸臺15與第二頂桿導向座4之間。此時的第一頂桿導向座3增加了對凸臺15的軸向限位功能，使凸臺15在隨頂桿5的軸向平移時不能越過第一頂桿導向座3的位置；第二頂桿導向座4對復位彈簧16起到限制軸向移動的作用。如此的設置，使得頂桿5被人工操作頂出后，軸向平移的凸臺15與第二頂桿導向座4的距離減少，雙向被限位的復位彈簧16被凸臺15和第二頂桿導向座4壓縮，產生回彈力。當人工操作頂出結束，復位彈簧16回彈，使得凸臺15連同頂桿5等各連接零部件復位。此功能實現(xiàn)了半自動化操作。
[0060]需要注意的是，圖中的第一頂桿導向座3和第二頂桿導向座4的命名沒有順序關系，僅將與頂桿5的頂出端更接近的結構命名為第二頂桿導向座4，位于相對遠端的、限位凸臺15的結構命名為第一頂桿導向座3。如此的結構次序方可實現(xiàn)復位彈簧16的復位功能。凸臺15作為本實施例的新增結構，可以是與頂桿5 —體加工出的單體部件，也可以是裝配于頂桿5的單獨部件。考慮到凸臺15與頂桿5 —體加工成型的加工工時增加、材料浪費、凸臺5兩端的第一頂桿導向座3和第二頂桿導向座4不能簡單打孔設計而需設置為U型截面并且在裝配時需要嵌套狀態(tài)下進行安裝等不利因素，優(yōu)選的方式是將凸臺15設置為單一零件，通過銷軸等方式固連于頂桿5。
[0061]另一具體實施例中，在頂桿5的頂出端設置頂桿套17，頂桿5的頂出端與增設的頂桿套17都可實現(xiàn)對滑動門觸發(fā)開啟。而頂桿套17與頂桿5的頂出端固連的同時，可以更改頂桿套17沿軸向與頂出端的固連位置。沿軸線的變換位置進行固連可以通過螺紋連接，螺紋旋轉調節(jié)頂桿套17的軸向位置后，進行備母鎖緊，同樣的螺紋連接關系還可以將頂桿5的頂出端在螺紋根部設置“臺階”，在頂桿套17的合適軸向位置確定后，在頂桿套17的下表面與“臺階”之間加墊片并通過螺紋鎖緊；還可以通過其它結構設置頂桿套17的固定位置，例如使用U型截面的頂桿套，在軸向位置調節(jié)好后通過螺栓螺母將U型頂桿套17的內腔與頂桿5鎖緊等方式。所謂調節(jié)頂桿套17在軸向的適當位置，可以有兩方面有益效果:1、對于整體結構中各零部件，在裝配和現(xiàn)場安裝過程中，因零部件的制造誤差，裝配的配合誤差等原因造成的裝配后的實體結構與設計結構要求的尺寸差異，可以通過頂桿套17的軸向調節(jié)進行補償；2、對于復位彈簧16與凸臺15及第二頂桿導向套4配合后壓縮所產生的彈力、各零部件安裝后存在的摩擦等阻力以及滑動門觸發(fā)開啟所需的觸發(fā)深度等因素，可能對人工操作時的施加外力造成綜合影響，通過頂桿套17的軸向變更位置，可以調節(jié)整體機構在實現(xiàn)觸發(fā)功能的前提下實現(xiàn)人工操作的最省力及便捷性。
[0062]除了以上滑動門解鎖機構，本實用新型還提供一種包含本滑動門解鎖機構的安全屏蔽門，安全屏蔽門的其他各部分結構請參考現(xiàn)有技術，本文不再贅述。
【權利要求】
1.一種滑動門解鎖機構，其特征在于，包括: 固定設置的帶有基準孔(2)的門鎖基座(I)； 設置于所述門鎖基座(I)上的第一頂桿導向座(3)，所述第一頂桿導向座設有第一安裝孔； 設置于所述門鎖基座(I)上的第二頂桿導向座(4)，所述第二頂桿導向座(4)設有第二安裝孔，所述第二安裝孔與所述第一安裝孔的中心線重合； 頂桿(5)，所述頂桿(5)嵌套于所述第一安裝孔和所述第二安裝孔內； 連桿￠)，所述連桿￠)的第一端與所述頂桿(5)的一端鉸接，所述頂桿(5)的另一端為頂出端； 驅動臂(7)，所述驅動臂(7)的第一端與所述連桿(6)的第二端鉸接，所述驅動臂(7)上設有轉動孔，所述轉動孔與所述基準孔(2)同軸，所述轉動孔與所述驅動臂(7)的第二端的距離，大于所述轉動孔與所述驅動臂(7)的第一端的距離； 串聯(lián)桿(8)，所述串聯(lián)桿⑶的第一端嵌套于所述基準孔⑵內，所述串聯(lián)桿⑶的中段嵌套于所述轉動孔；所述驅動臂(7)存在通過所述連桿(6)將所述頂桿(5)向所述頂出端方向推動的轉動自由度，所述轉動自由度以串聯(lián)桿(8)軸線為轉動軸。
2.如權利要求1所述的滑動門解鎖機構，其特征在于，所述轉動孔與所述串聯(lián)桿(8)繞所述轉動孔的軸線具有固連隨動的轉動自由度。
3.如權利要求2所述的滑動門解鎖機構，其特征在于，所述轉動孔設置為多邊形孔，所述串聯(lián)桿(8)在與所述轉動孔交匯位置的斷面輪廓與所述轉動孔的多邊形內輪廓配合設置。
4.如權利要求3所述的滑動門解鎖機構，其特征在于，還包括扳轉芯座(9)，所述串聯(lián)桿(8)與所述扳轉芯座(9)同軸，所述扳轉芯座(9)與所述串聯(lián)桿(8)的第二端嵌套連接且具有固連隨動的轉動自由度。
5.如權利要求4所述的滑動門解鎖機構，其特征在于，所述扳轉芯座(9)在與所述串聯(lián)桿(8)的第二端嵌套位置設置為內多邊形孔，所述串聯(lián)桿(8)的第二端在與所述扳轉芯座(9)對應位置的斷面輪廓與所述扳轉芯座(9)的內多邊形孔對應設置。
6.如權利要求5所述的滑動門解鎖機構，其特征在于，還包括: 底部設置于所述門鎖基座(I)上的第一立板(10)； 底部設置于所述門鎖基座(I)上的第二立板(11)，所述第一立板(10)和所述第二立板(11)分別設置于所述基準孔⑵的兩側； 鎖座蓋板(12)，所述鎖座蓋板(12)兩端分別固定設置于所述第一立板(10)的頂部和所述第二立板(11)的頂部，所述鎖座蓋板(12)上設有與所述基準孔(2)同軸的蓋板通孔；芯座連接套(13)，所述扳轉芯座(9)通過所述芯座連接套(13)與所述串聯(lián)桿⑶的第二端嵌套連接；所述芯座連接套(13)設置于所述蓋板通孔內。
7.如權利要求6所述的滑動門解鎖機構，其特征在于，還包括壓把(14)，所述壓把(14)設置于所述驅動臂(7)的第二端。
8.如權利要求1所述的滑動門解鎖機構，其特征在于，還包括: 在頂桿(5)的側壁上設有與所述頂桿(5)固連的凸臺(15)，所述凸臺(15)設置于所述第一頂桿導向座⑶和所述第二頂桿導向座⑷之間，所述凸臺(15)在所述頂桿(5)的軸向方向限位于所述第一頂桿導向座(3)； 復位彈簧(16)，所述復位彈簧(16)設置于所述凸臺(15)與所述第二頂桿導向座(4)之間，所述復位彈簧(16)在所述頂桿(5)的軸向方向限位于所述凸臺(15)和所述第二頂桿導向座⑷之間； 所述第二頂桿導向座(4)與所述頂桿(5)的頂出端的距離，小于所述第一頂桿導向座(3)與所述頂桿(5)的頂出端的距離。
9.如權利要求1所述的滑動門解鎖機構，其特征在于，還包括頂桿套(17)，所述頂桿套(17)能夠沿所述頂桿(5)的軸向更改位置地固連于所述頂桿(5)的第二端。
10.一種安全屏蔽門，其特征在于，包括如權利要求1至9任一項所述的滑動門解鎖機構。
【文檔編號】E05F11/54GK204024298SQ201420500538
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權日:2014年9月1日
【發(fā)明者】蔣紅, 劉曉軍, 付成沖 申請人:博寧福田智能通道設備（青島）有限公司