一種八字加強筋鋁木塑復合共擠型材的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種八字加強筋鋁木塑復合共擠型材，屬于門窗型材【技術(shù)領(lǐng)域】，其結(jié)構(gòu)包括鋁合金內(nèi)襯和木塑料外包覆層。所述木塑外包覆層由里到外分別由木塑微發(fā)泡層、不發(fā)泡木塑層、外可視面ASA彩色共擠層組成，木塑發(fā)泡層增加了保溫和節(jié)能性能；不發(fā)泡木塑層使型材外部更加堅硬和光滑，以及與ASA共擠層連接的更緊密；外可視面ASA彩色共擠層增加了抗老化和表面外觀性能；所述鋁內(nèi)襯件外部帶八字加強筋，八字加強筋使之與木塑外部包覆層連接更加緊密，不易剝離，同時提高了鋁襯的抗風壓、抗變形能力；此鋁木塑復合共擠型材是利用木塑型材的木質(zhì)外觀、高密封保溫性能及鋁合金的高強度和之優(yōu)點而開發(fā)的新型門窗復合異型材。
【專利說明】一種八字加強筋鋁木塑復合共擠型材

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及門窗型材【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種鋁木塑復合共擠型材。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代化進程的不斷發(fā)展，人們生活水平的日益提高的同時，越來越多的能源需求的背景下，節(jié)能和環(huán)保的理念不經(jīng)意間已經(jīng)深入人心，被越來越多的人們所接受和提倡。門窗作為建筑圍護結(jié)構(gòu)的重要組成部分，具有非常重要的作用。目前，我國門窗市場總體仍處于一種比較低端和無序的發(fā)展狀態(tài)，市場主要以塑料門窗和鋁合金門窗為主。而鋁合金門窗在生產(chǎn)能耗、隔聲、氣密及使用中隔熱節(jié)能方面比較差，塑料門窗有抗風壓變形差，結(jié)構(gòu)強度低等方面的缺點。因此，開發(fā)高檔次的新型節(jié)能門窗就非常有必要。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的內(nèi)容就是提供一種八字加強筋鋁木塑復合共擠型材，改進現(xiàn)有鋁塑型材中鋁合金內(nèi)襯和外包覆層容易分離的缺陷。
[0004]根據(jù)本實用新型的第一個實施方案，提供一種八字加強筋鋁木塑復合共擠型材，其特征在于該型材結(jié)構(gòu)上由鋁合金內(nèi)襯和木塑外包覆層組成，鋁合金內(nèi)襯的外側(cè)或外表面具有多組且每一組由兩個或兩條加強筋配對構(gòu)成的八字加強筋結(jié)構(gòu)，每一組八字加強筋結(jié)構(gòu)中每一個加強筋的與鋁合金內(nèi)襯相連的一端為接觸端，加強筋的另一端為非接觸端，其中在每一組的八字加強筋中在兩個加強筋各自的非接觸端點(更準確地說，非接觸端中心點)之間的距離小于兩個加強筋各自的接觸端點(更準確地說，接觸端中心點)之間的距離。
[0005]所謂的“八字”是指，將鋁合金內(nèi)襯水平放置時從(橫向)側(cè)面觀察，位于鋁合金內(nèi)襯之上的兩個配對的加強筋相互呈現(xiàn)“八字”。這兩個配對的加強筋構(gòu)成了一組的八字加強筋或八字加強筋結(jié)構(gòu)。其中“八字”的下端點與鋁合金內(nèi)襯相連。因此，下端點稱作連接端，上端點稱作非連接端。
[0006]一般，每一(組)八字加強筋結(jié)構(gòu)中的接觸端與非接觸端為橫截面直徑或橫截面等效直徑大約相同的實心結(jié)構(gòu)，和/或
[0007]每一組八字加強筋結(jié)構(gòu)中各加強筋與鋁合金內(nèi)襯的表面接觸的接觸端在與鋁合金內(nèi)襯的該接觸表面平行的方向上的寬度(即橫向?qū)挾?大于非接觸端在同一方向上的寬度(即橫向?qū)挾?，其中每一加強筋為實心或者空心結(jié)構(gòu)。
[0008]一般，鋁合金內(nèi)襯的內(nèi)部還有角碼定位筋結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的是，鋁合金內(nèi)襯的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)部加強筋結(jié)構(gòu)。
[0010]在本申請中優(yōu)選的是，木塑外包覆層從里到外由木塑微發(fā)泡層、不發(fā)泡木塑層、夕卜可視面ASA彩色層組成。這里所述的ASA材料是丙烯酸酯類橡膠(Acrylate elastomer)與苯乙烯(Styrene)和丙烯腈(Acrylonitrile)兩種單體的接枝共聚物。
[0011]優(yōu)選的是，八字加強筋結(jié)構(gòu)中各加強筋相對于鋁合金內(nèi)襯表面的垂直高度為0.5-5mm,優(yōu)選0.6-4mm,進一步優(yōu)選0.7-3.5mm,更進一步優(yōu)選0.8_3mm,再進一步優(yōu)選0.9-2.5mm,最有選 1.0_2mm。
[0012]作為優(yōu)選，八字加強筋結(jié)構(gòu)中的加強筋與鋁合金內(nèi)襯表面之間的夾角角度為30° -85°，優(yōu)選 35° -80°，進一步優(yōu)選 40° -75°，再進一步優(yōu)選 45° -75°。
[0013]作為優(yōu)選，八字加強筋結(jié)構(gòu)中兩個加強筋各自的接觸端點之間的直線距離為
0.5cm-10.0cm,優(yōu)選 0.7cm_8.0cm,進一步優(yōu)選 0.8cm_6.0cm,再進一步優(yōu)選 1.0cm-4.0cm,更優(yōu)選 1.2cm-3.5cm。
[0014]作為優(yōu)選，相鄰兩組的八字加強筋結(jié)構(gòu)的中心距離，S卩，一組的兩個八字加強筋之間的中心點或中間點與另一組的兩個八字加強筋之間的中心點或中間點的縱向(指鋁合金內(nèi)襯的縱向)間距，為0.2cm_100cm,優(yōu)選0.3cm_80cm,進一步優(yōu)選0.5cm_60cm,再進一步優(yōu)選 2.0cm_50cm,更優(yōu)選 5.0cm_40cm,如 10、15、20、25、30、35cm。
[0015]作為優(yōu)選，角碼定位筋與角碼配合尺寸為0.2-0.5mm，如0.25-0.45，0.3-0.35mm。
[0016]八字加強筋結(jié)構(gòu)可以位于長條形的鋁合金內(nèi)襯的每一個表面上的橫向的中間部位或邊緣，和/或每一個表面上的橫向的拐角處。優(yōu)選的是，在鋁合金內(nèi)襯的單位長度上，在邊緣和拐角處的八字加強筋結(jié)構(gòu)的數(shù)量(或密度)大于中間部位的數(shù)量(或密度)，高或大了 30-70%、如50%，即相鄰兩組之間的中心間距更小。
[0017]更優(yōu)選的是，在長條形的鋁合金內(nèi)襯的主體矩形橫截面之外的邊緣部分或不規(guī)則部分上具有八字加強筋結(jié)構(gòu)，并且在鋁合金內(nèi)襯的單位長度上，在這些部分或不規(guī)則部分上的八字加強筋結(jié)構(gòu)的數(shù)量(或密度)大于中間部位的數(shù)量(或密度)，即相鄰兩組之間的中心間距更小。
[0018]一般，鋁合金內(nèi)襯的內(nèi)部有角碼定位筋結(jié)構(gòu)。
[0019]一般，鋁合金內(nèi)襯的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)部加強筋結(jié)構(gòu)。
[0020]本實用新型所述共擠型材包括帶八字加強筋2的鋁合金內(nèi)襯I和三層共擠的木塑外包覆層3。
[0021]本實用新型所述的八字加強筋相對鋁合金內(nèi)襯來說是突出結(jié)構(gòu)，相比于鋁合金現(xiàn)有技術(shù)中的“C形槽”和“U形槽”的工藝更簡單，擠壓后注塑成型更容易，在材料上更加節(jié)約，并且本實用新型的結(jié)構(gòu)使得鋁合金內(nèi)襯與外包覆層結(jié)合更加緊密，能夠承受更大的溫度差而不容易分離。本實用新型的八字加強筋結(jié)構(gòu)與鋁合金現(xiàn)有技術(shù)中的“T”字形結(jié)構(gòu)相t匕，工藝更加簡便，由于“T”字形結(jié)構(gòu)存在兩個直角，在擠壓或者注塑成型時更難達到要求，很難使得鋁合金內(nèi)襯與外包覆層完全吻合，而且本實用新型的結(jié)構(gòu)慣性矩更大。本實用新型的八字加強筋結(jié)構(gòu)在材料上更節(jié)約，同時慣性矩更大，節(jié)約材料的同時提高了共擠型材的抗風壓、抗變形能力。八字加強筋的設(shè)置，在注塑加工中不存在加工死角，不影響熔化塑料的流動和滲透。
[0022]本實用新型所述鋁合金內(nèi)襯件I有多個八字加強筋2，它的高度為0.5_5mm，優(yōu)選0.6-4mm,進一步優(yōu)選0.7-3.5mm,更進一步優(yōu)選0.8_3mm,再進一步優(yōu)選0.9-2.5mm,最有選1.0-2mm。高度過高，影響外包覆層的結(jié)構(gòu)；高度過低，八字加強筋的作用受到削減，使得產(chǎn)品抗風壓、抗變形能力下降。它的角度設(shè)置為30° -85°，優(yōu)選35° -80°，進一步優(yōu)選40° -75。，再進一步優(yōu)選45° -75。。角度過大，拉扯力下降，八字加強筋的作用受到削減，使得產(chǎn)品抗風壓、抗變形能力下降；角度過小，施工工藝更加困難，擠壓或注塑時，外包覆層與鋁合金內(nèi)襯很難完全吻合。本實用新型的八字加強筋結(jié)構(gòu)兩個接觸端的直線距離設(shè)置為0.5cm-10.0cm,優(yōu)選0.7cm_8.0cm,進一步優(yōu)選0.8cm_6.0cm,再進一步優(yōu)選
1.0cm-4.0cm,更優(yōu)選1.2cm_3.5cm。相鄰八字加強筋結(jié)構(gòu)的中心距離為3.0cm-1OOcm,優(yōu)選 4.0cm-80cm,進一步優(yōu)選 5.0cm-60cm,再進一步優(yōu)選 6.0cm-50cm,更優(yōu)選 7.0cm-40cm,如10、15、20、25、30、35cm。這是根據(jù)具體型材決定，通過實驗，能夠達到抗風壓、抗變形的最佳間距。實驗證明，在這個高度、角度和距離范圍內(nèi)的產(chǎn)品，八字加強筋能很好的起到抗風壓、抗變形的作用，而且不影響外包覆層的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的八字加強筋的高度和角度是相對鋁合金內(nèi)襯的切面而言的。
[0023]八字加強筋結(jié)構(gòu)以較多的數(shù)量設(shè)置于鋁合金內(nèi)襯的各表面的橫向的邊緣和/或拐角處。并且與現(xiàn)有技術(shù)的T形或梯形以及其它類型的加強筋相比，本發(fā)明中八字加強筋結(jié)構(gòu)在鋁合金內(nèi)襯的縱向和/或橫向上設(shè)置的密度可以更大，尤其適合設(shè)置在邊緣和/或拐角處，但不影響擠塑加工的效果。
[0024]共擠型材的現(xiàn)有技術(shù)中，鋁合金內(nèi)襯與外包覆層最容易分離的部位就是鋁合金內(nèi)襯的邊緣或者拐角處。本實用新型研究發(fā)現(xiàn)，在鋁合金內(nèi)襯的邊緣和/或拐角處設(shè)置八字加強筋結(jié)構(gòu)，能夠解決這一技術(shù)問題。而且由于位置特點，在鋁合金內(nèi)襯的邊緣或拐角處不能設(shè)置C形槽、U形槽、T字形結(jié)構(gòu)，而本實用新型的八字加強筋可以很好的設(shè)置在鋁合金內(nèi)襯的邊緣或拐角處，從而可以很好的解決釹合金內(nèi)襯邊緣或拐角處容易與外包覆層分離的缺陷。
[0025]本實用新型公布了多種八字加強筋的結(jié)構(gòu)，八字加強筋與鋁合金內(nèi)襯相連的為接觸端，另一端為非接觸端。八字加強筋結(jié)構(gòu)的接觸段與非接觸端為直徑相同的實心結(jié)構(gòu)，和/或八字加強筋結(jié)構(gòu)的接觸端寬于非接觸端，為實心或者空心結(jié)構(gòu)。接觸端寬于非接觸端的結(jié)構(gòu)，是的八字加強筋與鋁合金內(nèi)襯結(jié)合更加結(jié)實、牢固，不管是實心的還是空心的，均能起到這一作用。
[0026]所述木塑外包覆層3在外可視面由里到外分別由木塑微發(fā)泡層4、不發(fā)泡木塑層5、外可視面ASA彩色共擠層6組成，在非外可視面由木塑微發(fā)泡層4、不發(fā)泡木塑層5組成。
[0027]本實用新型的技術(shù)方案是按以下方式實現(xiàn)的，由數(shù)臺共擠機將木塑外包覆層3的各層原料分別加熱擠出到共擠模頭，然后和預熱的鋁合金內(nèi)襯通過模頭同時擠出成型。
[0028]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)比產(chǎn)生的增益效果是:
[0029]所述內(nèi)襯件外部帶八字加強筋2，它使鋁內(nèi)襯I與塑料外部包覆層3進行2個方向的卡接，連接更加緊密牢固，與其它鋁塑型材中常用的C形槽、U形槽、T字形結(jié)構(gòu)相比在材料上更節(jié)約，同時慣性矩更大，節(jié)約材料的同時提高了鋁襯的抗風壓、抗變形能力。在鋁合金內(nèi)襯的邊緣或拐角處設(shè)置八字加強筋結(jié)構(gòu)很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中最突出的問題，本實用新型鋁合金內(nèi)襯邊緣或拐角處與外包覆層的抗風壓、抗變形能力更強。
[0030]所述內(nèi)襯件內(nèi)部有角碼定位筋8，角碼的作用是起角部加強，使角部更加牢固，角碼定位筋8的設(shè)計原理是定位角碼位置，它與角碼的配合尺寸要求最佳是0.3_。
[0031 ] 所述鋁合金內(nèi)襯內(nèi)部設(shè)有內(nèi)部加強筋，作用是穩(wěn)固鋁合金內(nèi)襯,使整個鋁合金內(nèi)襯在橫向和縱向上更加牢固，不容易變形。
[0032]所述木塑微發(fā)泡層4是通過獨特的配方和模具使物料進行微發(fā)泡，形成發(fā)泡均勻、密度合適、與鋁合金內(nèi)襯結(jié)合良好的物料，該層的厚度約為3.5mm.。它的導熱系數(shù)為0.07w/m.k,而硬質(zhì)PVC塑鋼材料的導熱系數(shù)是0.17w/m.k,也就是說針對保溫性能而言3.5_微發(fā)泡木塑材料與8.75_的硬質(zhì)PVC材料相當，而整窗的抗風壓撓度小，密封性能更好，所以它具有比塑鋼型材更好的保溫性能和隔聲性能。
[0033]所述不發(fā)泡木塑層包5覆在木塑微發(fā)泡層4外面，該層的厚度約0.5mm,它使型材外部更加堅硬和光滑以及與外可視面ASA彩色層6連接的更緊密。
[0034]所述外可視面ASA彩色層6包覆在不發(fā)泡木塑層5外面，ASA可抵抗紫外線照射引起的降解、老化、褪色，ASA是一種防靜電材料，能使表面少積灰塵，通過雨水沖刷，更加潔凈，它使型材的抗老化性能、自潔、表面硬度都得到很大提升，使用壽命更長。
[0035]以上所述表明鋁木塑復合共擠型材是綜合利用了木塑型材的木質(zhì)外觀、高密封保溫性能及鋁合金的高強度之優(yōu)點而開發(fā)的新型門窗復合異型材。它具備獨特的斷面設(shè)計和良好的物理的性能，在抗風壓、水密、氣密、保溫、隔聲、遮陽、采光等七類物理性能指標已達到現(xiàn)行國家節(jié)能標準要求，是一種適合推廣的新型節(jié)能型材。
[0036]“任選地”表示進行或不進行。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。本文未詳述的技術(shù)方法，均為本領(lǐng)域常用的技術(shù)方法。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1為本實用新型的60框型材結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖2為本實用新型的60中挺型材結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖3為本實用新型的60內(nèi)開扇型材結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖4為本實用新型的60外開扇型材結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖5為本實用新型的門中挺型材結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖6為本實用新型門扇型材結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖7為本實用新型的門板型材結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖8為本實用新型的門框型材結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖9為本實用新型的外包覆層局部放大示意圖。
[0046]圖10為本實用新型鋁合金內(nèi)襯八字加強筋示意圖。
[0047]圖11為本實用新型鋁合金內(nèi)襯八字加強筋示接觸端與非接觸端直徑相同結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖12為本實用新型八字加強筋位于鋁合金內(nèi)襯拐角處示意圖。
[0049]圖13為本實用新型八字加強筋位于鋁合金內(nèi)襯拐角處和邊緣的結(jié)構(gòu)示意圖示意圖。
[0050]圖14為本實用新型鋁合金內(nèi)襯八字加強筋空心并且接觸端寬于非接觸端示意圖。
[0051]圖15為本實用新型鋁合金內(nèi)襯八字加強筋實心并且接觸端寬于非接觸端示意圖。
[0052]圖16為本實用新型鋁合金內(nèi)襯八字加強筋混合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]附圖標記:1、鋁合金內(nèi)襯；2、八字加強筋；3、木塑外包覆層；4、木塑微發(fā)泡層；5、不發(fā)泡木塑層；6、外可視面ASA彩色層；7、內(nèi)部加強筋；8、角碼定位筋。

【具體實施方式】
[0054]為了進一步了解本發(fā)明，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細闡述，但并非對本發(fā)明的限制，應(yīng)當理解，這些描述只是為了進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。凡依照本發(fā)明公開內(nèi)容所作的任何本領(lǐng)域的等同替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0055]實施例1
[0056]如圖10所示，此圖為本實用新型鋁合金內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)圖，其結(jié)構(gòu)包括鋁合金內(nèi)襯1，鋁合金內(nèi)襯外部設(shè)有八字加強筋2。
[0057]實施例2
[0058]如圖11所示，此圖為本實用新型鋁合金內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)圖，其結(jié)構(gòu)包括鋁合金內(nèi)襯1，鋁合金內(nèi)襯外部設(shè)有八字加強筋2，在鋁合金內(nèi)襯的拐角處也設(shè)有八字加強筋。
[0059]實施例3
[0060]如圖12所示，此圖為本實用新型鋁合金內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)圖，其結(jié)構(gòu)包括鋁合金內(nèi)襯1，鋁合金內(nèi)襯外部設(shè)有八字加強筋2，在鋁合金內(nèi)襯的邊緣和拐角處也設(shè)有八字加強筋。
[0061]實施例4
[0062]如圖9所示，其中外部塑料包覆層3包括木塑微發(fā)泡層4、不發(fā)泡木塑層5、外可視面ASA彩色共擠層6。
[0063]實施例5
[0064]如圖1所示，此圖為本實用新型的60框型材，其結(jié)構(gòu)包括外部塑料包覆層3和鋁合金內(nèi)襯1，鋁合金內(nèi)襯外部設(shè)有八字加強筋2，內(nèi)部設(shè)置有加強筋7，內(nèi)部加強筋上設(shè)置有角碼定位筋8。
[0065]實施例6
[0066]如圖14所示，此圖為本實用新型鋁合金內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)圖，其結(jié)構(gòu)包括鋁合金內(nèi)襯1，鋁合金內(nèi)襯外部設(shè)有八字加強筋2，并且八字加強筋為空心、接觸端寬于非接觸端。
[0067]實施例7
[0068]如圖15所示，此圖為本實用新型鋁合金內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)圖，其結(jié)構(gòu)包括鋁合金內(nèi)襯1，鋁合金內(nèi)襯外部設(shè)有八字加強筋2，并且八字加強筋為實心、接觸端寬于非接觸端。
[0069]實施例8
[0070]如圖16所示，此圖為本實用新型鋁合金內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)圖，其結(jié)構(gòu)包括鋁合金內(nèi)襯1，鋁合金內(nèi)襯外部設(shè)有八字加強筋2，八字加強筋包括接觸端與非接觸端直徑相同的實心結(jié)構(gòu)和八字加強筋為接觸端寬于非接觸端的空心和/或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu)。
[0071]對比例I
[0072]—種鋁塑共擠型材，其結(jié)構(gòu)包括U形鋁合金內(nèi)襯，外包覆層和其他結(jié)構(gòu)與實施4相同。對比例2
[0073]—種鋁塑共擠型材，其結(jié)構(gòu)包括T形鋁合金內(nèi)襯，外包覆層與和其他結(jié)構(gòu)實施4相同。對比例3
[0074]一種鋁塑共擠型材，其結(jié)構(gòu)包括外包覆層為PVC，鋁合金內(nèi)襯和其他結(jié)構(gòu)均與實施例I相同。
[0075]測試相關(guān)性能，與對比例I和對比例2相比較，實施例1的產(chǎn)品抗風壓、抗變形能力更強，能夠承受更大的溫度差。
[0076]與對比例3相比較，實施例5的產(chǎn)品在抗風壓、水密、氣密、保溫、隔聲、遮陽、采光等七類物理性能指標均有較大的提高。
【權(quán)利要求】
1.八字加強筋鋁木塑復合共擠型材，其特征在于該型材結(jié)構(gòu)上由鋁合金內(nèi)襯和木塑外包覆層組成，鋁合金內(nèi)襯的外側(cè)或外表面具有多組的八字加強筋結(jié)構(gòu)且每一組由兩個或兩條加強筋配對構(gòu)成，每一組八字加強筋結(jié)構(gòu)中每一個加強筋的與招合金內(nèi)襯相連的一端為接觸端，加強筋的另一端為非接觸端，其中在每一組的八字加強筋中在兩個加強筋各自的非接觸端點之間的距離小于兩個加強筋各自的接觸端點之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的八字加強筋鋁木塑復合共擠型材，其特征在于:每一組八字加強筋結(jié)構(gòu)中的接觸端與非接觸端為橫截面直徑或橫截面等效直徑大約相同的實心結(jié)構(gòu)，和/或 每一組八字加強筋結(jié)構(gòu)中各加強筋與鋁合金內(nèi)襯的表面接觸的接觸端在與鋁合金內(nèi)襯的該接觸表面平行的方向上的寬度大于非接觸端在同一方向上的寬度，其中每一加強筋為實心或者空心結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的八字加強筋鋁木塑復合共擠型材，其特征在于:木塑外包覆層從里到外由木塑微發(fā)泡層、不發(fā)泡木塑層、外可視面ASA彩色層組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1一 3中任何一項所述的八字加強筋鋁木塑復合共擠型材，其特征在于: 八字加強筋結(jié)構(gòu)中各加強筋相對于鋁合金內(nèi)襯表面的垂直高度為0.5-5mm ;和/或 八字加強筋結(jié)構(gòu)中的加強筋與鋁合金內(nèi)襯表面之間的夾角角度為30° -85° ;和/或 每一八字加強筋結(jié)構(gòu)中兩個加強筋各自的接觸端點之間的直線距離為0.5cm-10.0cm0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的八字加強筋鋁木塑復合共擠型材，其特征在于: 八字加強筋結(jié)構(gòu)中各加強筋相對于鋁合金內(nèi)襯表面的垂直高度為0.6-4mm ;和/或 八字加強筋結(jié)構(gòu)中的加強筋與鋁合金內(nèi)襯表面之間的夾角角度為35° -80° ;和/或 每一八字加強筋結(jié)構(gòu)中兩個加強筋各自的接觸端點之間的直線距離為0.3cm-8.0cm0
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的八字加強筋鋁木塑復合共擠型材，其特征在于: 八字加強筋結(jié)構(gòu)中各加強筋相對于鋁合金內(nèi)襯表面的垂直高度為0.7-3.5mm ;和/或 八字加強筋結(jié)構(gòu)中的加強筋與鋁合金內(nèi)襯表面之間的夾角角度為40° -75。;和/或 每一八字加強筋結(jié)構(gòu)中兩個加強筋各自的接觸端點之間的直線距離為0.4cm-6cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1一 3中任何一項所述的八字加強筋鋁木塑復合共擠型材，其特征在于:相鄰兩組的八字加強筋結(jié)構(gòu)的中心距離為0.2cm-100cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的八字加強筋鋁木塑復合共擠型材，其特征在于:所述中心距離為 0.5cm_60cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1一 3中任何一項所述的八字加強筋鋁木塑復合共擠型材，其特征在于: 八字加強筋結(jié)構(gòu)位于長條形的鋁合金內(nèi)襯的每一個表面上的橫向的中間部位或邊緣，和/或每一個表面上的橫向的拐角處；和/或 在長條形的鋁合金內(nèi)襯的主體矩形橫截面之外的邊緣部分或不規(guī)則部分上具有八字加強筋結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的八字加強筋鋁木塑復合共擠型材，其特征在于:在鋁合金內(nèi)襯的單位長度上，在邊緣和拐角處的八字加強筋結(jié)構(gòu)的數(shù)量或密度大于中間部位的數(shù)量或密度；和/或 在鋁合金內(nèi)襯的單位長度上，在長條形的鋁合金內(nèi)襯的主體矩形橫截面之外的邊緣部分或不規(guī)則部分上的八字加強筋結(jié)構(gòu)的數(shù)量或密度大于中間部位的數(shù)量或密度。
【文檔編號】E06B1/04GK204225677SQ201420510020
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】肖炳榮, 鄒黎明, 邱創(chuàng)業(yè), 劉旭東 申請人:株洲湘瑞塑料建材有限公司