專利名稱:生產(chǎn)塑料筒形管膜的真空吸附搓動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型與生產(chǎn)塑料筒形管膜的裝置有關(guān),特別與生產(chǎn)塑料筒形管膜的搓動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置有關(guān)。
背景技術(shù):
擠出塑料薄膜的生產(chǎn)工藝方法,目前還主要分為兩個(gè)大類一大類是平膜擠出法,或稱流延擠出法;另一類是管膜吹塑擠出法,簡(jiǎn)稱吹膜法。較薄的膜比如0.1mm以下,較寬的膜比如大于4m的膜,以及需要膜呈管型膜的這一類塑料薄膜,目前還主要靠吹膜法制取。
吹膜法因模具呈圓型,流道中的壓力及流量不方便調(diào)整,加上模具流道的設(shè)計(jì)和加工的原因,以及對(duì)膜泡的冷卻介質(zhì)及其它的原因,到目前為止,在筒形同一斷面上測(cè)量薄膜成品的厚薄,公差一般在正負(fù)10~12%,生產(chǎn)工藝裝備水平較高,生產(chǎn)控制較好的至少也在6~8%,與平膜法目前最好的控制水平2~3%比較,仍有很大的差距。因此吹膜法制取薄膜,必須正視至少正負(fù)6~8%的厚薄公差,這6~8%的厚薄公差在管膜上始終處于圓周斷面上的固定位置,會(huì)使薄膜的卷取成品在外圓周平面上有因厚薄不同而造成的凹凸?fàn)顩r,特別是凸起部份,當(dāng)將薄膜放卷印刷時(shí),這凸起部份的膜因卷取時(shí)已經(jīng)拉伸,出現(xiàn)嚴(yán)重的不平整,甚至無法印刷。因此人們除了采用不斷提高的控制和加工技術(shù)來盡力降低厚薄公差外,更多的是研究和開發(fā)吹膜法中關(guān)于如何使厚薄點(diǎn)在圓周上不要處于圓周斷面上的固定位置,如何在卷取中獲得平整的卷取質(zhì)量,所以發(fā)明了技術(shù)領(lǐng)域中所述的各種使膜泡或管膜旋轉(zhuǎn),特別是在粘流態(tài)膜管與冷卻成型管膜之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)而將厚薄點(diǎn)均勻在圓周上分布的技術(shù)。
目前已發(fā)明和報(bào)道的有多種方法,有采取擠出模頭整體旋轉(zhuǎn),人字架及牽引夾輥不轉(zhuǎn)動(dòng),因模頭相對(duì)旋轉(zhuǎn),使出模頭端的粘流態(tài)管膜一方面不斷的被牽引呈直線的運(yùn)動(dòng),另一方面因模頭相對(duì)旋轉(zhuǎn)而使管膜表面沿中心軸旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生螺旋運(yùn)動(dòng),使厚薄點(diǎn)在圓周上均勻的呈螺旋分布,若在管膜上不同地方獲取斷面會(huì)發(fā)現(xiàn)厚薄點(diǎn)在斷面圓周上不重復(fù)分布,這就是旋轉(zhuǎn)的目的。一般模頭或模頭的芯?;蚰n^的外模旋轉(zhuǎn)都可以獲得這個(gè)結(jié)果,但問題是模頭內(nèi)塑料熔融體呈高壓,模頭溫度又高,旋轉(zhuǎn)件的密封不易解決,經(jīng)常漏料而不能正常生產(chǎn),也有擠出機(jī)及連同與之連接的模頭安裝在基架上整體旋轉(zhuǎn),也可以得到同樣結(jié)果,但是旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)龐大,只適合上吹法生產(chǎn)塑料管膜,比如生產(chǎn)高密度聚乙烯管膜,但不適合上吹法生產(chǎn)的塑料如聚丙烯就無法生產(chǎn),對(duì)于多層共擠的、擠出機(jī)較大的設(shè)備,因基架整體旋轉(zhuǎn)困難也無法采用此法,到目前為止,已見報(bào)道的,要生產(chǎn)適合下吹法的聚丙烯的管模,是采取的擠出機(jī)及模頭不旋轉(zhuǎn),而采取人字架及有牽引夾輥的牽引機(jī)構(gòu)連同卷取機(jī)構(gòu)放在基架上整體旋轉(zhuǎn)的方法,這樣得到的薄膜成品,其厚薄點(diǎn)分布及卷取結(jié)果同前面所述模頭旋轉(zhuǎn)法的結(jié)果一樣可以得到較好的平整性,但若要對(duì)下吹法得到的膜進(jìn)行雙向拉伸定向和熱收縮定型處理以及冷定型處理,這樣復(fù)雜和龐大的拉伸機(jī)構(gòu)和熱、冷定型處理機(jī)構(gòu)放在旋轉(zhuǎn)的基架上根本就不可能。
我們要制取筒形的聚丙烯雙向拉伸薄膜或緯向即橫向拉伸的薄膜,為了獲得在拉伸前無定型大分子含量較高、坯膜較厚、冷卻效率高、產(chǎn)能大的管膜坯,必須要采取下吹法生產(chǎn),但上述的雙向拉伸膜或橫向拉伸膜一定要有復(fù)雜的拉伸機(jī)構(gòu)和熱、冷定型處理機(jī)構(gòu)及卷取機(jī)構(gòu),需要我們?cè)谌俗旨芗坝袪恳龏A輥的牽引機(jī)構(gòu)及卷取機(jī)構(gòu)連同一起在基架上旋轉(zhuǎn)的方法上發(fā)明和找到新的方法。
已報(bào)道和公開的發(fā)明還有適合上吹法生產(chǎn)的擠出機(jī)和模頭不旋轉(zhuǎn)、卷取機(jī)構(gòu)不旋轉(zhuǎn)而采用人字架及有牽引夾輥的牽引機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的方法,牽引機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)使冷卻成型的膜泡或管膜在牽引機(jī)構(gòu)的夾持和牽引作用下沿膜管軸心旋轉(zhuǎn),因不斷的旋轉(zhuǎn)牽引和收卷,使模頭出口端的粘流態(tài)坯管膜產(chǎn)生螺旋旋轉(zhuǎn),而將模頭出口端坯管膜的厚薄點(diǎn)以螺旋方式均勻分布到圓周面上,而使成品卷取平整,但此上吹方法不適合生產(chǎn)厚度超過0.2mm的坯管膜,若要制取用于雙向拉伸膜或縱向拉伸既經(jīng)向拉伸膜的坯管膜,其坯管膜厚一般要大于0.3mm,加之拉伸機(jī)構(gòu)和對(duì)拉伸膜的熱收縮和冷卻定型處理機(jī)構(gòu)龐大,需要在此方法基礎(chǔ)上發(fā)明和找到新的方法。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服以上不足,提供一種制取在拉伸前無定型大分子含量較高、坯膜較厚、冷卻效率高、產(chǎn)量大的管膜坯,獲得所需的管坯膜后方便的設(shè)計(jì)和設(shè)置復(fù)雜和龐大的不旋轉(zhuǎn)的雙向拉伸機(jī)構(gòu)或單向拉伸機(jī)構(gòu)、熱收縮處理機(jī)構(gòu)、冷卻定型處理機(jī)構(gòu)和卷取機(jī)構(gòu),以及為了獲得好的薄膜成品卷取質(zhì)量的生產(chǎn)塑料筒形管膜的真空搓動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型真空搓動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置包括由塑料管膜擠出模頭、由人字架及牽引夾輥組成的牽引機(jī)構(gòu),裝置中有真空吸附旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),真空吸附旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在塑料管膜擠出模頭的出口端與牽引機(jī)構(gòu)之間的、位于擠出的塑料坯管膜的內(nèi)壁或外壁與真空管路相通的能抽真空的并能主動(dòng)旋轉(zhuǎn)的、當(dāng)抽真空時(shí)模頭出口端的粘流態(tài)坯管膜因真空吸附而貼附在其上隨其旋轉(zhuǎn)的帶有細(xì)微小孔的真空吸附套或含有旋轉(zhuǎn)的真空吸附套的真空箱或含有真空吸附套的旋轉(zhuǎn)真空箱。
上述的真空吸附套是設(shè)置在塑料管膜的內(nèi)壁或外壁有夾層結(jié)構(gòu)的金屬內(nèi)套或金屬外套,夾層內(nèi)有通冷卻介質(zhì)的通道,冷卻介質(zhì)對(duì)因真空吸附而貼附在金屬套上的管膜快速冷卻定型,同時(shí)使貼附在套上的管膜隨套旋轉(zhuǎn)。
上述的真空吸附套是利用電熱或加熱介質(zhì)對(duì)其控制溫度的與塑料管膜的內(nèi)壁或外壁對(duì)應(yīng)設(shè)置的內(nèi)套或外套,因真空吸附而貼附在套上的管膜可以通過對(duì)套的控溫而對(duì)管膜控溫,同時(shí)使貼附在套上的管膜隨套旋轉(zhuǎn)。
上述的塑料管膜擠出模頭的出口端與真空吸附旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間有向粘流態(tài)坯管膜外表面供水以減少與管膜與旋轉(zhuǎn)的真空吸附旋轉(zhuǎn)套的磨擦的水環(huán)。
上述的塑料管膜擠出模頭的出口端與真空吸附旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間和/或人字架及牽引夾輥組成的牽引機(jī)構(gòu)之間,在擠出的塑料管膜的內(nèi)壁和/或外壁設(shè)置有冷卻空氣環(huán)和/或冷卻水環(huán)的管膜冷卻機(jī)構(gòu)。
上述的真空吸附旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于向上安裝的塑料管膜擠出模頭的出口端與牽引機(jī)構(gòu)之間、位于在向上擠出的塑料管膜的內(nèi)壁或外壁上,塑料筒形管膜是以向上生產(chǎn)方式即向上牽引方式生產(chǎn)。
上述的真空吸附旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于在向下安裝的塑料管膜擠出模頭的出口端與牽引機(jī)構(gòu)之間、位于在向下擠出的塑料管膜的內(nèi)壁或外壁上,塑料筒形管膜是以向下塵產(chǎn)方式即向下牽引方式生產(chǎn)。
上述的真空吸附旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是在水平安裝的擠出模頭的出口端與牽引機(jī)構(gòu)之間、位于在水平擠出的塑料管膜的內(nèi)壁或外壁上,塑料筒形管膜是水平方向生產(chǎn)即水平牽引方式生產(chǎn)。
參見圖1~圖6,本實(shí)用新型裝置工作時(shí),動(dòng)力源帶動(dòng)真空吸附套或旋轉(zhuǎn)真空箱旋轉(zhuǎn)的同時(shí)向其內(nèi)抽真空,從塑料管膜擠出模頭擠出的粘流態(tài)坯管膜因真空吸附而貼附在其上隨其旋轉(zhuǎn),生產(chǎn)出的塑料管形坯膜經(jīng)牽引機(jī)構(gòu)送卷取機(jī)構(gòu)或拉伸機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型裝置能生產(chǎn)出拉伸前無定型大分子含量高、坯膜較厚、冷卻效率高、產(chǎn)量大的管坯膜,從而獲得所需的厚薄點(diǎn)能均勻分布的管坯膜方便設(shè)計(jì)和設(shè)置復(fù)雜和龐大的不旋轉(zhuǎn)的雙向拉伸機(jī)構(gòu)或單向拉伸機(jī)構(gòu)、熱收縮處理機(jī)構(gòu)、冷卻定型處理機(jī)構(gòu)和卷取機(jī)構(gòu),獲得好的薄膜成品卷取質(zhì)量。
圖1為下吹式有旋轉(zhuǎn)真空吸附套的本實(shí)用新型裝置圖。
圖2為下吹式有旋轉(zhuǎn)真空箱的本實(shí)用新型裝置圖。
圖3為上吹式有旋轉(zhuǎn)的吸附套的本實(shí)用新型裝置圖。
圖4為平吹式有旋轉(zhuǎn)的真空吸附套的本實(shí)用新型裝置圖。
圖5為上吹式在管膜內(nèi)有旋轉(zhuǎn)的真空吸附套的本實(shí)用新型裝置示意圖。
圖6為下吹式在管膜內(nèi)有旋轉(zhuǎn)的真空吸附套的本實(shí)用新型裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1圖1給出了本實(shí)用新型裝置實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖,參見圖1,多層共擠吹膜機(jī)1中有裝在機(jī)架上部的塑料管膜擠出膜頭2、與擠出模頭相通的擠出機(jī)3,裝在機(jī)架下部的含人字架4和牽引夾輥5的牽引機(jī)構(gòu)6。機(jī)架上位于擠出模頭和牽引機(jī)構(gòu)間有含冷卻水進(jìn)口7、冷卻水出口8、位于向下擠出的塑料管膜外壁上的真空吸附旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)21中含抽真空通道9的真空箱10。含坯管膜通道18的真空吸附套11一端伸入真空箱中而其另一端上有與電動(dòng)機(jī)12輸出軸上的齒輪13嚙合的齒輪14。真空箱上、下部分別有密封件15、密封用軟膠膜16。在真空箱內(nèi)壁周邊且上相對(duì)真空吸附套有多個(gè)噴淋頭17。從擠出膜頭擠出進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的真空吸附套的粘流態(tài)坯管膜19因真空吸附在其上隨其旋轉(zhuǎn),噴淋頭噴出冷卻水使其快速冷卻定型,在牽引機(jī)構(gòu)的牽引下而成拉伸前的多層筒形塑料坯管膜20。
實(shí)施例2圖2給出了本實(shí)用新型裝置實(shí)施例2圖。本實(shí)施例2基本與實(shí)施例1同,不同處是真空箱10上有與齒輪13嚙合的齒輪22,真空吸附套11固定在真空箱上隨真空箱一同旋轉(zhuǎn)。在擠出模頭的出口端有向粘流態(tài)坯管膜外表面供水的以減少與真空吸附套的摩擦的水環(huán)41。
實(shí)施例3圖3給出了本實(shí)用新型實(shí)施例3圖。本實(shí)施例3基本與實(shí)施例1同,不同處是塑料管膜擠出模頭2和含人字架和牽引夾輥的牽引機(jī)構(gòu)6分別位于機(jī)架的下方和上方,真空吸附旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)21在向上擠出的塑料管膜的外壁上,在真空箱與牽引機(jī)構(gòu)間有向坯管膜外表面吸水的吸水環(huán)42。
實(shí)施例4圖4給出了本實(shí)用新型實(shí)施例4圖。本實(shí)施例4基本與實(shí)施例1同,不同處是擠出機(jī)3、塑料管膜擠出模頭2、牽引機(jī)構(gòu)6水平放置,真空吸附旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)21位于水平安裝的塑料管膜擠出模頭2和牽引機(jī)構(gòu)6之間,位于水平擠出的塑料管膜的外壁上。
實(shí)施例5圖5給出了本實(shí)用新型實(shí)施例5圖。真空吸附旋轉(zhuǎn)套23上有抽真空、通冷氣或加熱介質(zhì)的通道24、與通道24相通的細(xì)微小孔25。電動(dòng)機(jī)12通過輸出軸上的鏈輪26和鏈條27和真空吸附旋轉(zhuǎn)套23上的鏈輪28使真空吸附旋轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)。與擠出機(jī)3相通的塑料管膜擠出模頭2套裝在真空吸附旋轉(zhuǎn)套上且與其間有支撐軸承29。含人字架4和牽引夾輥5的牽引機(jī)構(gòu)6位于真空吸附旋轉(zhuǎn)套的上方。在牽引機(jī)構(gòu)和真空吸附旋轉(zhuǎn)套間有內(nèi)部冷卻風(fēng)環(huán)30。含內(nèi)部冷卻進(jìn)風(fēng)口31的進(jìn)風(fēng)通道32和含內(nèi)部冷卻風(fēng)出風(fēng)口33的出風(fēng)通道34穿過真空吸附旋轉(zhuǎn)套與內(nèi)部冷卻風(fēng)環(huán)30連通且與真空吸附旋轉(zhuǎn)套間有支撐軸承35。從擠出模頭擠出的粘流態(tài)坯管膜19被吸附在真空吸附旋轉(zhuǎn)套上且隨之旋轉(zhuǎn)并在牽引機(jī)構(gòu)牽引下在內(nèi)部冷卻風(fēng)環(huán)和位于管膜外的外部冷卻風(fēng)環(huán)36所吹出的冷風(fēng)而迅速冷卻定型為多層筒形塑料坯管膜20。
實(shí)施例6圖6給出了本實(shí)用新型實(shí)施例6結(jié)構(gòu)示意圖。真空吸附旋轉(zhuǎn)套23上有抽真空通道37、通冷卻或加熱介質(zhì)的通道38、與抽真空通道37相通的多個(gè)細(xì)微小孔25。電動(dòng)機(jī)12通過輸出軸上的鏈輪26和鏈條27和真空吸附旋轉(zhuǎn)套上的鏈輪28使真空吸附旋轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)。塑料管膜擠出膜頭2套裝在真空吸附旋轉(zhuǎn)套上且其間有支撐軸承29。含人字架4和牽引夾輥5的牽引機(jī)構(gòu)6位于真空吸附旋轉(zhuǎn)套的下方。從擠出模頭擠出的粘流態(tài)坯管膜19被吸附在真空吸附旋轉(zhuǎn)套上且隨之旋轉(zhuǎn)并在牽引機(jī)構(gòu)牽引下在含進(jìn)水和出水口的溢流式外部冷卻水環(huán)39的作用下而迅速冷卻定型為坯管膜20。在溢流式外部冷卻水環(huán)的出口處有消除冷卻水滴掛所用的絨布40。
權(quán)利要求1.生產(chǎn)塑料筒形管膜的真空吸附搓動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置,包括由塑料管膜擠出模頭、由人字架及牽引夾輥組成的牽引機(jī)構(gòu),其特征在于裝置中有真空吸附旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),真空吸附旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在塑料管膜擠出模頭的出口端與牽引機(jī)構(gòu)之間的、位于擠出的塑料坯管膜的內(nèi)壁或外壁與真空管路相通的能抽真空的并能主動(dòng)旋轉(zhuǎn)的、當(dāng)抽真空時(shí)模頭出口端的粘流態(tài)坯管膜因真空吸附而貼附在其上隨其旋轉(zhuǎn)的帶有細(xì)微小孔的真空吸附套或含有旋轉(zhuǎn)的真空吸附套的真空箱或含有真空吸附套的旋轉(zhuǎn)真空箱。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)塑料筒形管膜的真空吸附搓動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置,其特征在于真空吸附套是設(shè)置在塑料管膜的內(nèi)壁或外壁有夾層結(jié)構(gòu)的金屬內(nèi)套或金屬外套,夾層內(nèi)有通冷卻介質(zhì)的通道。
3.如權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)塑料筒形管膜的真空吸附搓動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置,其特征在于真空吸附套是利用電熱或加熱介質(zhì)對(duì)其控制溫度的與塑料管膜的內(nèi)壁或外壁對(duì)應(yīng)設(shè)置的內(nèi)套或外套。
4.如權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)塑料筒形管膜的真空吸附搓動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置,其特征在于塑料管膜擠出模頭的出口端與真空吸附旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間有向粘流態(tài)坯管膜外表面供水以減少與旋轉(zhuǎn)的真空吸附套的磨擦的水環(huán)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)塑料筒形管膜的真空吸附搓動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置,其特征在于塑料管膜擠出模頭的出口端與真空吸附旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間和/或人字架及牽引夾輥組成的牽引機(jī)構(gòu)之間,在擠出的塑料管膜的內(nèi)壁和/或外壁設(shè)置有冷卻空氣環(huán)和/或冷卻水環(huán)的管膜冷卻機(jī)構(gòu).
6.如權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)塑料筒形管膜的真空吸附搓動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置,其特征在于真空吸附旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于向上安裝的塑料管膜擠出模頭的出口端與牽引機(jī)構(gòu)之間、位于在向上擠出的塑料管膜的內(nèi)壁或外壁上。
7.如權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)塑料筒形管膜的真空吸附搓動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置,其特征在于真空吸附旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于在向下安裝的塑料管膜擠出模頭的出口端與牽引機(jī)構(gòu)之間、位于在向下擠出的塑料管膜的內(nèi)壁或外壁上。
8.如權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)塑料筒形管膜的真空吸附搓動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置,其特征在于真空吸附旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是在水平安裝的擠出模頭的出口端與牽引機(jī)構(gòu)之間、位于在水平擠出的塑料管膜的內(nèi)壁或外壁上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)塑料筒形管膜的真空吸附搓動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置,包括由塑料管膜擠出模頭、由人字架及牽引夾輥組成的牽引機(jī)構(gòu),其特征是裝置中有真空吸附旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),真空吸附旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在塑料管膜擠出模頭的出口端與牽引機(jī)構(gòu)之間的、位于擠出的塑料坯管膜的內(nèi)壁或外壁與真空管路相通的能抽真空的并能主動(dòng)旋轉(zhuǎn)的、當(dāng)抽真空時(shí)模頭出口端的粘流態(tài)坯管膜因真空吸附而貼附在其上隨其旋轉(zhuǎn)的帶有細(xì)微小孔的真空吸附套或含有旋轉(zhuǎn)的真空吸附套的真空箱或含有真空吸附套的旋轉(zhuǎn)真空箱。本實(shí)用新型裝置能生產(chǎn)出拉伸前無定型大分子含量高、坯膜較厚、冷卻效率高、產(chǎn)量大的管坯膜。
文檔編號(hào)B29C55/28GK2623441SQ03249328
公開日2004年7月7日 申請(qǐng)日期2003年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月3日
發(fā)明者甘國(guó)工 申請(qǐng)人:甘國(guó)工