耐高低溫的薄型防濺帶及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種管件接口的包繞覆蓋物及其制備方法，特別是涉及一種防濺帶及 其制備方法，應(yīng)用于流體輸送管路接口密封處的輔助覆蓋物生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 國(guó)際海事公約（頂0)在SOLASII-2/15. 2. 11條約中明確指出對(duì)輸出功率超過(guò) 375KW的新造船舶，機(jī)艙內(nèi)管閥表面必須有可防燃油高壓噴濺而引起火災(zāi)的防護(hù)措施。為防 止可燃性油飛散，要求以具有耐熱、耐壓和氣密性的物質(zhì)覆蓋在管件的接口處。同時(shí)船舶運(yùn) 輸、海油平臺(tái)構(gòu)建有時(shí)也無(wú)法避開(kāi)寒冷區(qū)域，覆蓋物也要具備耐低溫的性能。
[0003] 公開(kāi)文本發(fā)明專(zhuān)利CN101670692A公開(kāi)了用兩層以上的纖維布、通過(guò)耐熱膠粘劑 復(fù)合單層或雙層鋁箱制備防濺帶。力圖通過(guò)多個(gè)復(fù)合品的層壓達(dá)到燃油防濺的目的。
[0004] 實(shí)用新型專(zhuān)利CN201712229U公開(kāi)了用鋁箱、金屬纖維網(wǎng)或玻纖布、耐高低溫聚氨 酯膠粘劑制備防濺帶。通常耐高低溫的聚氨酯膠粘劑能在-50~100°C范圍使用。實(shí)用新 型專(zhuān)利CN202808691U與CN202808690U公開(kāi)了用金屬纖維與玻纖混織布、硅膠層與單層或 兩層鋁箱制備防濺帶。金屬纖維網(wǎng)抗壓拉伸強(qiáng)度雖然也不錯(cuò)，但金屬網(wǎng)布柔韌性差，制得的 防濺帶較硬，在閥門(mén)、彎頭等不平的區(qū)域，與被覆蓋區(qū)域的貼合度差，容易出現(xiàn)漏隙，另外金 屬網(wǎng)布的制造成本大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)存在的不足，提供一種 耐高低溫的薄型防濺帶及其制備方法，本發(fā)明制備的防濺帶具有良好的柔韌性，纏繞覆蓋 性好，能耐1. 5Mpa的壓力，短期可耐200°C的高溫，能在_50~150°C的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，耐候 性好，耐油、耐腐蝕；操作方便，能有效阻止燃油從管路接口、閥門(mén)處燃油泄漏飛濺，防止高 溫高壓料飛濺引起的火災(zāi)。
[0006] 為達(dá)到上述發(fā)明創(chuàng)造目的，采用下述技術(shù)方案： 一種耐高低溫的薄型防濺帶，依次由鋁箱、玻纖布和有機(jī)硅壓敏膠層疊復(fù)合而成，其中 鋁箱和玻纖布被壓制成層狀基材，將有機(jī)硅壓敏膠涂覆在玻纖布表面上，在將有機(jī)硅壓敏 膠烘干固化后，向有機(jī)硅壓敏膠表面上覆蓋可撕開(kāi)的離型膜進(jìn)行防濺帶包裝。
[0007] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，防濺帶的總體厚度小于0. 4mm。
[0008] 優(yōu)選上述玻纖布的厚度為0. 10~0. 21mm。
[0009] 優(yōu)選上述錯(cuò)箱的厚度小于0· 05mm。
[0010] 優(yōu)選上述有機(jī)娃壓敏膠涂層的厚度小于0. 10mm。
[0011] 優(yōu)選上述離型膜的厚度小于〇· 〇5mm。
[0012] 優(yōu)選上述有機(jī)硅壓敏膠3的組合物成分如下： 乙烯基的聚二甲基硅氧烷 100份， 乙烯基MQ樹(shù)脂 80~150份， γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ- (2, 3-環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷 0· 2-0. 5份， 聚甲基氫硅氧烷 0. 02-0. 2份， 鉑（0)-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物 0.01~0.03份， 炔醇 （λ003~0· 006 份， 甲苯或二甲苯溶劑 150~250份， 其中，乙烯基的聚^甲基硅氧烷由粘度為10~30萬(wàn)mPaXS的乙烯基的聚二甲基硅氧烷 與粘度為1〇〇〇~3000mPaXS乙烯基的聚二甲基硅氧烷共混而得，乙烯基的聚二甲基硅氧烷 中的乙烯基含量為0. 〇〇l~〇. 003mol/100g;乙烯基MQ樹(shù)脂的組合物摩爾比M:Q=0. 6~0. 9 ; 聚甲基氫硅氧烷的粘度為15~40mPaXS，其含氫量0.1~0. 5%。本發(fā)明采用炔醇作為抑制 劑。
[0013] 一種本發(fā)明耐高低溫的薄型防濺帶的制備方法，制備工藝如下：先在玻纖布表面 涂布少量水性高溫膠黏劑，涂布量為9~12g/m2,涂布速度為5~10米/分鐘，再?gòu)?fù)合上一層鋁 箱，烘干溫度為250~280°C，將鋁箱和玻纖布?jí)褐瞥蓪訝罨?，進(jìn)行收卷，得到基材卷；然后 在玻纖布涂覆有機(jī)硅壓敏膠，烘干固化后，覆蓋離型膜，然后進(jìn)行收卷、裁切，制備得到防濺 帶卷。
[0014] 作為上述方案的優(yōu)選技術(shù)方案，其中有機(jī)硅壓敏膠涂層采用的有機(jī)硅壓敏膠的制 備方法如下： 首先將100份含乙烯基的聚二甲基硅氧烷、80~150份乙烯基MQ樹(shù)脂和50~150份甲苯 或二甲苯溶劑混合，再加入〇. 5份的氨水，室溫?cái)嚢?小時(shí)，加熱回流4小時(shí)，最后排除氨和 水，冷至室溫。用甲苯調(diào)節(jié)固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)至60~70%得基膠；然后在100份基膠中，繼續(xù)加入 0. 01~0. 1聚甲基氫硅氧烷、0. 005~0. 015份的鉑（0)-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物及 0. 001~0. 003份的炔醇、0. 1~0. 3份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-(2,3-環(huán)氧丙氧）丙 基三甲氧基硅烷，通過(guò)混合配成有機(jī)硅壓敏膠。
[0015] 作為上述方案的優(yōu)選技術(shù)方案，在制備有機(jī)硅壓敏膠涂層時(shí)采用的涂布方法如 下： 首先將底涂劑涂布到基材表面，涂布量為〇. 3-0. 6g/m2,固化溫度為100-120°C，涂布速 度為為5-10米/分鐘；再將配好的有機(jī)硅壓敏膠涂在基材的底涂面上，涂布量為250~350 g/m2,固化溫度為120-170°C，涂布速度為為5-10米/分鐘。
[0016] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見(jiàn)的突出實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著優(yōu)點(diǎn)： 1. 本發(fā)明采用的玻纖布表面涂覆特制的有機(jī)硅壓敏膠，確保薄型防濺帶的耐壓、耐溫、 防飛濺的性能，耐高低溫性能強(qiáng)，短期能耐200°C的高溫，可在-50~150°C范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用， 有機(jī)硅壓敏膠粘結(jié)強(qiáng)，能牢固地粘結(jié)于管頭上，直接纏在管頭上后一會(huì)兒變牢固粘貼住，但 卻不粘手，且揭開(kāi)后無(wú)殘留，可重復(fù)貼合使用； 2. 本發(fā)明制備的防濺帶具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，以及耐油、耐腐蝕、耐氣候老化性能， 阻燃性好，即使與火接觸也不燃燒。涂膠過(guò)程溶劑用量少，交聯(lián)后溶劑無(wú)殘留，符合綠色環(huán) 保的要求； 3. 本發(fā)明制備的防濺帶的復(fù)合層數(shù)少，超薄柔韌美觀，使用時(shí)貼合度好，無(wú)須多層包扎 纏繞，降低了生產(chǎn)成本； 4. 本發(fā)明制備的防濺帶的耐壓性好，可長(zhǎng)期承受1. 5Mpa以下的高壓，能有效防止燃油 的噴濺。
【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例防濺帶的層狀復(fù)合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例防濺帶卷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例制備防濺帶的鋁箱玻纖布基材制作流程圖。
[0020] 圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例制備防濺帶的有機(jī)硅壓敏膠層涂布及防濺帶后期制作 流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例詳述如下： 在本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖1~圖4,一種耐高低溫的薄型防濺帶，依次由鋁箱1、玻纖布2 和有機(jī)硅壓敏膠3層疊復(fù)合而成，其中鋁箱1和玻纖布2被壓制成層狀基材，將有機(jī)硅壓敏 膠3涂覆在玻纖布2表面上，在將有機(jī)硅壓敏膠3烘干固化后，向有機(jī)硅壓敏膠3表面上覆 蓋可撕開(kāi)的離型膜4進(jìn)行防濺帶包裝。在本實(shí)施例中，玻纖布2采用厚度為0. 2mm的特種 玻纖布。
[0022] 在本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖1~圖4,耐高低溫的薄型防濺帶制備工藝如下：先在厚度 為0. 2_的玻纖布2表面涂布水性的硅烷改性耐高溫膠黏劑，涂布量為9g/m2,涂布速度為 8米/分鐘，再?gòu)?fù)合上一層厚度為0. 03mm的鋁箱1，烘干溫度為260°C，將鋁箱1和玻纖布 2壓制成層狀基材，進(jìn)行收卷，得到基材卷；然后在玻纖布2涂覆有機(jī)硅壓敏膠3,烘干固化 后，覆蓋離型膜4,然后進(jìn)行收卷、裁切，制備得到防濺帶卷。
[0023] 在本實(shí)施例中，有機(jī)硅壓敏膠3涂層采用的有機(jī)硅壓敏膠的配制方法如下： 首先將100份含乙烯基的聚二甲基硅氧烷、120份乙烯基MQ樹(shù)脂和120份甲苯溶劑混 合，再加入0. 5份的氨水，室溫?cái)嚢?小時(shí)，加熱回流4小時(shí)，最后排除氨和水，冷至室溫。 用甲苯調(diào)節(jié)固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)至60%得基膠；然后在100份基膠中，繼續(xù)加入0. 05聚甲基氫硅 氧烷、0.008份的鉑（0)-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物及0