本實用新型涉及吸塵器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種吸塵器的地刷組件和具有其的吸塵器。

背景技術(shù)：

隨著吸塵器的使用越來越普遍，噪音大的痛點也越來越被消費者所詬病，于是降噪方式成了吸塵器開發(fā)的主要技術(shù)之一。地刷是吸塵器使用過程中較大的噪聲源之一，所以降低地刷噪音可以有效改善噪音大的痛點。目前在吸塵器的降噪技術(shù)中，通常會在一些噪音較大的區(qū)域增加吸音材料，或者是接順氣流經(jīng)過的地方，當然也有使用小孔降噪的方式。針對其他技術(shù)姑且不談，但是以小孔降噪來說，對于小孔數(shù)量并沒有明確數(shù)量。這樣沒有目的的打孔，并不能使得小孔降噪的收益最大化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種吸塵器的地刷組件，該吸塵器的地刷組件的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，氣流通過時的噪音降低，用戶體驗好。

本實用新型還提出一種具有上述吸塵器的地刷組件的吸塵器。

根據(jù)本實用新型第一方面的吸塵器的地刷組件，包括：地刷底殼，所述地刷底殼內(nèi)限定有風道，所述地刷底殼具有與所述風道導通的進風口和出風口，所述地刷底殼的壁設(shè)有多個間隔開布置的通風孔；地刷上蓋，所述地刷上蓋罩設(shè)在所述地刷底殼上且與所述地刷底殼之間限定多個間隔開布置的消音腔，每個所述消音腔通過所述通風孔與所述風道導通。

根據(jù)本實用新型的吸塵器的地刷組件，通過在地刷底殼上設(shè)置進風口與出風口，并在出風口與進風口之間設(shè)置風道與多個消音腔，由于吸塵機工作過程中風道內(nèi)負壓較大，利用多個消音腔能夠大幅緩解風道內(nèi)急速的風流，進而降低風道內(nèi)的高頻聲波，降低吸塵器的地刷組件的工作噪聲，不僅能夠保證吸塵器組件具有良好的清理灰塵的功能，還能降低吸塵器的噪聲，為用戶提供一個舒適的使用體驗，防止吸塵器的工作噪聲影響用戶的正常工作。該吸塵器的地刷組件的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，氣流通過時的噪音降低，用戶體驗好。

另外，根據(jù)本實用新型的吸塵器的地刷組件，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述地刷底殼的頂壁上的單位平方厘米區(qū)域內(nèi)的所述通風孔的數(shù)量為x，5≤x≤60。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述地刷底殼的頂壁上的單位平方厘米區(qū)域內(nèi)的多個所述通風孔的孔面積總和為a，30mm²≤a≤50mm²。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述消音腔包括：第一消音腔，所述第一消音腔位于所述地刷底殼的中部；兩個第二消音腔，兩個所述第二消音腔位于所述第一風道的兩側(cè)。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述地刷底殼的頂壁設(shè)有凸出于所述地刷底殼的上表面的第一環(huán)形擋板，所述第一環(huán)形擋板與所述地刷底殼和所述地刷上蓋之間限定出所述第一消音腔。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述地刷底殼的頂壁設(shè)有多個第一通風孔，多個所述第一通風孔分別與所述第一消音腔和所述風道導通。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述地刷底殼的頂壁設(shè)有兩個間隔開布置且凸出于所述地刷底殼的上表面的第二環(huán)形擋板，每個所述第二環(huán)形擋板與所述地刷底殼和所述地刷上蓋之間限定出所述第二消音腔。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述地刷底殼的頂壁設(shè)多個第二通風孔，多個所述第二通風孔分別與所述第二消音腔和所述風道導通。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，還包括：透風板，所述地刷底殼的頂壁設(shè)有安裝口，所述透風板可拆卸地設(shè)在所述安裝口內(nèi)，所述透風板上設(shè)有多個間隔開布置的所述通風孔。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述透風板為塑料件、橡膠件或金屬件。

根據(jù)本實用新型第二方面的吸塵器，包括根據(jù)上述實施例所述的吸塵器的地刷組件。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的吸塵器的地刷組件的分解圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的吸塵器的地刷組件的仰視圖。

附圖標記：

100：地刷組件；

10：地刷底殼；101：風道；102：進風口；103：出風口；

11：第一環(huán)形擋板；110：第一通風孔；

12：第二環(huán)形擋板；120：第二通風孔；

13：第三環(huán)形擋板；130：第三通風孔；

20：地刷上蓋；

30：行駛輪；

40：導風管。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面結(jié)合附圖1和圖2具體描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的吸塵器的地刷組件100。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的吸塵器的地刷組件100包括地刷底殼10和地刷上蓋20。具體而言，地刷底殼10內(nèi)限定有風道101，地刷底殼10具有與風道101導通的進風口102和出風口103，地刷底殼10的壁設(shè)有多個間隔開布置的通風孔，地刷上蓋20罩設(shè)在地刷底殼10上且與地刷底殼10之間限定多個間隔開布置的消音腔(未示出)，每個消音腔通過通風孔與風道101導通。

換言之，該吸塵器的地刷組件100主要由地刷底殼10、地刷上蓋20組成。其中，地刷底殼10和地刷上蓋20分別沿水平方向(如圖1所示的前后方向)延伸，地刷底殼10內(nèi)限定出用于吸塵的風道101，地刷底殼10上具有與風道101導通的進風口102和出風口103，進風口102設(shè)在地刷底殼10的底壁上，地刷底殼10的鄰近進風口102的底壁與風道101的鄰近進風口102的內(nèi)壁圓弧過渡。當吸塵器開始工作時，吸塵器的地刷(未示出)清掃地面上的灰塵，同時，吸塵器將帶有灰塵、紙屑等的臟空氣可以順暢地通過進風口102進入風道101內(nèi)，然后從地刷組件100的出風口103排到吸塵器的塵杯(未示出)進行處理。

可選地，地刷底殼10上設(shè)有多個間隔開布置的通風孔，每個通風孔分別與地刷底殼10的風道101導通。地刷上蓋20沿水平方向(如圖1所示的前后方向)延伸，地刷上蓋20可拆卸地罩設(shè)在地刷底殼10上，并且與地刷底殼10之間通過裝配結(jié)構(gòu)形成相對密閉的消音腔，消音腔通過通風孔與風道101導通，當臟空氣從地刷底殼10上的進風口102進入風道101內(nèi)后，至少一部分氣流會通過地刷底殼10上的通風孔進入消音腔，在此過程中，急促的臟空氣氣流會被地刷底殼10的通風孔打散而變得緩和，同時，氣流中的高頻聲波也會得到衰減，從而達到降噪的目的。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的吸塵器的地刷組件100，通過在地刷底殼10上設(shè)置進風口102與出風口103，并在出風口103與進風口102之間設(shè)置風道101與多個消音腔，由于吸塵機工作過程中風道101內(nèi)負壓較大，利用多個消音腔能夠大幅緩解風道101內(nèi)急速的風流，進而降低風道101內(nèi)的高頻聲波，降低吸塵器的地刷組件100的工作噪聲，不僅能夠保證吸塵器組件具有良好的清理灰塵的功能，還能降低吸塵器的噪聲，為用戶提供一個舒適的使用體驗，防止吸塵器的工作噪聲影響用戶的正常工作。該吸塵器的地刷組件100的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，氣流通過時的噪音降低，用戶體驗好。

可選地，地刷底殼10的頂壁上的單位平方厘米區(qū)域內(nèi)的通風孔的數(shù)量為x，5≤x≤60。例如，地刷底殼10的頂壁上設(shè)有多個間隔開布置的通風孔，每個通風孔分別與消音腔和風道101導通，其中，在設(shè)有多個通風孔的區(qū)域內(nèi)、單位平方厘米的區(qū)域內(nèi)的通風孔的數(shù)量x可以為5、20、40或者60個，通過調(diào)整通風孔的數(shù)量，可以實現(xiàn)對流噪音的降噪效果的調(diào)整，使通風孔對氣流噪音的降噪效果達到最佳，可控性強。

可選地，地刷底殼10的頂壁上的單位平方厘米區(qū)域內(nèi)的多個通風孔的孔面積總和為a，30mm²≤a≤50mm²。例如，可以控制地刷底殼10上的單位平方厘米區(qū)域內(nèi)的通風孔的孔面積總和a為30mm²、40mm²或者50mm²，也可以實現(xiàn)對氣流噪音的降噪效果的調(diào)整，使通風孔對氣流噪音的降噪效果達到最佳，可控性強。

優(yōu)選地，地刷底殼10的頂壁上的單位平方厘米區(qū)域內(nèi)的通風孔的數(shù)量x為5-60，地刷底殼10的頂壁上的單位平方厘米區(qū)域內(nèi)的通風孔的面積總和為30mm²-50mm²，按上述方式布置通風孔，可以使通風孔對氣流噪音的消音效果達到最佳。

由此，通過規(guī)定地刷底殼10的頂壁上的通風孔的數(shù)量和/或通風孔的總面積，使得通風孔對氣流噪音的降噪的收益最大化，從而降低吸塵器的工作噪音，提升吸塵器的使用性能。

這里需要說明的是，通風孔的橫截面形狀可以形成圓形、橢圓形、多邊形等，具體地，可以根據(jù)實際工況以及設(shè)計要求進行調(diào)整，對此，本實用新型不做限定。

在本實用新型的一些具體實施方式中，消音腔包括第一消音腔和兩個第二消音腔。具體而言，第一消音腔位于地刷底殼10的中部，兩個第二消音腔位于第一風道101的兩側(cè)。

具體地，如圖1和圖2所示，地刷底殼10的上表面形成中間高度較高、兩側(cè)(如圖1所示的左右兩側(cè))的高度較低的曲面，地刷底殼10的位于中部的頂壁與地刷上蓋20之間限定出第一消音腔，第一消音腔的底壁(即地刷底殼10的頂壁)與風道101連通。

進一步地，地刷底殼10的位于第一消音腔的兩側(cè)的頂壁上分別設(shè)有第二消音腔，每個第二消音腔分別與風道101導通，且兩個第二消音腔在高度方向(如圖2所示的上下方向)上、低于第一消音腔，當高速氣流通過進風口102進入風道101內(nèi)時，部分氣流進入第一消音腔內(nèi)進行降噪處理，部分氣流分別進入兩個第二消音腔內(nèi)進行降噪處理，最后通過出風口103排出地刷組件100外。

由此，通過在進風口102與風道101之間設(shè)置第一消音腔與兩個第二消音腔，利用第一消音腔與兩個第二消音腔引導風流，不僅能夠保證吸塵器的地刷組件100內(nèi)腔的負壓滿足吸塵器清理灰塵的需要，保障其吸塵器的除塵效率，還能消除風道101內(nèi)急促風流造成的噪音，更有利于減弱吸塵器的工作噪音，降低了吸塵器工作對用戶家居環(huán)境的影響。

可選地，地刷底殼10的頂壁設(shè)有凸出于地刷底殼10的上表面的第一環(huán)形擋板11，第一環(huán)形擋板11與地刷底殼10和地刷上蓋20之間限定出第一消音腔。

也就是說，地刷底殼10頂部設(shè)有沿豎直方向(如圖1所示的上下方向)延伸的第一環(huán)形擋板11，第一環(huán)形擋板11的一端(如圖1所示的下端)與地刷底殼10的頂壁連接，第一環(huán)形擋板11的另一端(如圖1所示的上端)止抵在地刷上蓋20上，且第一環(huán)形擋板11、地刷上蓋20與地刷底殼10之間限定出相對密閉的第一消音腔。其中，第一環(huán)形板可以形成截面形狀為矩形的環(huán)形板，因此，第一消音腔形成為六面封閉的腔體，且第一消音腔與風道101導通。

由此，通過在地刷底殼10的頂壁設(shè)置第一環(huán)形擋板11，使其與地刷底殼10和地刷上蓋20之間限定出第一消音腔，結(jié)構(gòu)簡單，加工、成型方便，有利于消除風流運動產(chǎn)生的噪音，從而降低吸塵器的地刷組件100的工作噪音，還能限制風流，防止吸塵器的地刷組件100發(fā)生跑風、漏風現(xiàn)象，保證風道101內(nèi)的吸力負壓，從而增加吸塵器的地刷組件100的除塵效果，提高用戶家居環(huán)境的清潔度。

其中，根據(jù)本實用新型的一個實施例，地刷底殼10的頂壁設(shè)有多個第一通風孔110，多個第一通風孔110分別與第一消音腔和風道101導通。

具體而言，第一消音腔底部連接在地刷底殼10的頂部，四周設(shè)有第一環(huán)形擋板11，第一環(huán)形擋板11在地刷底殼10的頂部上的投影形成一個環(huán)形區(qū)域，環(huán)形區(qū)域內(nèi)設(shè)有第一通風孔110，第一通風孔110的數(shù)量為若干個，且地刷底殼10的風道101與第一消音腔之間通過多個第一通風孔110連通。通過在第一消音腔與地刷底殼10內(nèi)腔之間設(shè)置多個第一通風孔110，利用第一通風孔110實現(xiàn)風流的導通，不僅能夠保證吸塵器的地刷組件100具有良好的除塵效果，還能打散急促的氣流，讓原本高速急促的氣流經(jīng)過多個第一通風孔110后變得緩和，同時通過第一消音腔的氣流中的高頻聲波也會得到衰減，起到消除第一消音腔噪聲的目的。

進一步地，地刷底殼10的頂壁上的單位平方厘米區(qū)域內(nèi)的第一通風孔110的數(shù)量x為5-60，地刷底殼10的頂壁上的單位平方厘米區(qū)域內(nèi)的第一通風孔110的面積總和為30mm²-50mm²，按上述方式布置第一通風孔110，可以使第一通風孔110對氣流噪音的消音效果達到最佳。

由此，通過規(guī)定地刷底殼10的頂壁上的第一通風孔110的數(shù)量和第一通風孔110的總面積，使得第一通風孔110對氣流噪音的降噪的收益最大化，從而降低吸塵器的工作噪音，提升吸塵器的使用性能。

可選地，地刷底殼10的頂壁設(shè)有兩個間隔開布置且凸出于地刷底殼10的上表面的第二環(huán)形擋板12，每個第二環(huán)形擋板12與地刷底殼10和地刷上蓋20之間限定出第二消音腔。

換言之，地刷底殼10的頂部還設(shè)有兩個間隔開布置的第二環(huán)形擋板12，且兩個第二環(huán)形擋板12位于第一環(huán)形擋板11的左右兩側(cè)，每個第二環(huán)形擋板12分別沿豎直方向(如圖1所示的上下方向)延伸，且第二環(huán)形擋板12的一端(如圖1所示的下端)與地刷底殼10的頂壁相連，第二環(huán)形擋板12的另一端(如圖1所示的上端)止抵在地刷上蓋20上，每個第二環(huán)形擋板12與地刷底殼10、地刷上蓋20之間限定出第二消音腔，每個第二消音腔均與風道101導通。

通過在地刷底殼10上設(shè)置兩個間隔開布置的第二環(huán)形擋板12，并將兩個第二環(huán)形擋板12布置在第一環(huán)形擋板11的兩側(cè)，使其與地刷底殼10、地刷上蓋20之間限定出與風道101導通的第二消音腔，結(jié)構(gòu)簡單，加工、成型方便，有利于消除風流運動產(chǎn)生的噪音，從而降低吸塵器的地刷組件100的工作噪音，還能限制風流，防止吸塵器的地刷組件100發(fā)生跑風、漏風現(xiàn)象，保證風道101內(nèi)的吸力負壓，從而增加吸塵器的地刷組件100的除塵效果，提高用戶家居環(huán)境的清潔度。

由于第一消音腔集中設(shè)置在吸塵器的地刷組件100的中間位置，兩端部位的高頻聲波仍然得不到較好的清除，設(shè)置在第一環(huán)形擋板11兩側(cè)的第二環(huán)形擋板12形成的第二消音腔，能夠較好地解決這個問題，消除吸塵器的地刷組件100兩端的噪聲，從而更進一步地降低吸塵器的工作噪音。

其中，根據(jù)本實用新型的一個實施例，地刷底殼10的頂壁設(shè)多個第二通風孔120，多個第二通風孔120分別與第二消音腔和風道101導通。通過在地刷底殼10與地刷上蓋20之間設(shè)置兩個單獨封閉的第二消音腔，且利用多個第二通風孔120連通第二消音腔與風道101，高速流動的氣流經(jīng)過第二通風孔120時，不僅能夠保證吸塵器的地刷組件100具有良好的除塵效果，還能打散急促的氣流，讓原本高速急促額氣流經(jīng)過第二通風孔120后變得緩和，同時通過第二消音腔的氣流中的高頻聲波也會得到衰減，起到消除第二消音腔噪聲的目的。

進一步地，地刷底殼10的頂壁上的單位平方厘米區(qū)域內(nèi)的第二通風孔120的數(shù)量x為5-60，地刷底殼10的頂壁上的單位平方厘米區(qū)域內(nèi)的第二通風孔120的面積總和為30mm²-50mm²，按上述方式布置第二通風孔120，可以使第二通風孔120對氣流噪音的消音效果達到最佳。

由此，通過規(guī)定地刷底殼10的頂壁上的第二通風孔120的數(shù)量和第二通風孔120的總面積，使得第二通風孔120對氣流噪音的降噪的收益最大化，從而降低吸塵器的工作噪音，提升吸塵器的使用性能。

在本實用新型的另一些具體實施方式中，消音腔還包括兩個第三消音腔(未示出)，兩個第三消音腔位于第一消音腔的兩側(cè)(如圖1所示的左右兩側(cè))且鄰近出風口103設(shè)置。

參照附圖2，在氣流的進氣方向至出氣方向上、第二環(huán)形擋板12與出風口103之間設(shè)置兩個第三消音腔，即在氣流的進風方向至出風方向上、兩個第三消音腔均位于第二消音腔的后側(cè)，且位于第二消音腔與出風口103之間，且兩個第三消音腔的水平位置低于第一消音腔的水平位置。

通過在第一消音腔與第二消音腔附近設(shè)置兩個第三消音腔，能夠?qū)崿F(xiàn)對第一消音腔和第二消音腔降噪效果的補償，更進一步提高吸塵器的地刷組件100消除噪音的效果，優(yōu)化吸塵器的地刷組件100的降噪結(jié)構(gòu)設(shè)計，而且第三消音腔的形成結(jié)構(gòu)簡單，加工、制造容易，有利于提高該吸塵器的性價比和消音、降噪效果。

可選地，地刷底殼10的側(cè)壁設(shè)有兩個間隔開布置且凸出于地刷底殼10的側(cè)表面的第三環(huán)形擋板13，第三環(huán)形擋板13與地刷底殼10和地刷上蓋20之間限定出第三消音腔。

具體地，地刷底殼10兩側(cè)分別設(shè)有沿水平方向(如圖1所示的左右方向)延伸的第三環(huán)形擋板13，且兩個第三環(huán)形擋板13的一端(如圖1所示的內(nèi)端)與地刷底殼10的側(cè)壁連接，兩個第三環(huán)形擋板13的另一端(如圖1所示的外端)止抵在地刷上蓋20上，每個第三環(huán)形擋板13、地刷底殼10和地刷上蓋20之間限定出與風道101導通的第三消音腔，每個第三消音腔鄰近出風口103設(shè)置，更有利于提高吸塵器的降噪效果，從而提高該吸塵器的使用性能。

進一步地，地刷底殼10的側(cè)壁設(shè)有多個第三通風孔130，多個第三通風孔130分別與第三消音腔和風道101導通。也就是說，地刷底殼10的側(cè)壁的鄰近出風口103的位置設(shè)有多個第三通風孔130，第三通風孔130位于第三環(huán)形擋板13在地刷底殼10的側(cè)壁的正投影區(qū)域內(nèi)，每個第三通風孔130連通第三消音腔與地刷底殼10的風道101。

通過在單獨設(shè)置封閉的第三消音腔，且利用第三通風孔130連通第三消音腔與風道101，高速流動的氣流經(jīng)過第三通風孔130時，能夠進一步消除風流中的高頻噪音，起到消音降噪的效果，不僅能夠保證吸塵器的地刷組件100具有良好的除塵效果，還能打散急促的氣流，讓原本高速急促額氣流經(jīng)過第三通風孔130后變得緩和，同時通過第三消音腔的氣流中的高頻聲波也會得到衰減，起到消除第三消音腔噪聲的目的。

優(yōu)選地，地刷底殼10的側(cè)壁上的單位平方厘米區(qū)域內(nèi)的第三通風孔130的數(shù)量x為5-60，地刷底殼10的側(cè)壁上的單位平方厘米區(qū)域內(nèi)的第三通風孔130的面積總和為30mm²-50mm²，按上述方式布置第三通風孔130，可以使第三通風孔130對氣流噪音的消音效果達到最佳。

由此，通過規(guī)定地刷底殼10的側(cè)壁上的第三通風孔130的數(shù)量和第三通風孔130的總面積，使得第三通風孔130對氣流噪音的降噪的收益最大化，從而降低吸塵器的工作噪音，提升吸塵器的使用性能。

可選地，多個消音腔中的至少一個內(nèi)設(shè)有消音材料件。也就是說，第一消音腔、兩個第二消音腔以及兩個第三消音腔中的一個消音腔可以設(shè)置消音材料件，也可以是多個消音腔內(nèi)均設(shè)有消音材料件，同時也可能是所有的消音腔內(nèi)均設(shè)有消音材料件。當氣流進入消音腔內(nèi)時，消音腔內(nèi)的消音材料件可以對氣流進行進一步降噪處理，從而進一步提高該地刷組件100的降噪效果，進而提升吸塵器的使用性能。

其中，第一消音腔、第二消音腔和第三消音腔中設(shè)置的消音材料件可以是海綿材料或其他具有吸收噪音的材料，利用消音材料件的吸收噪音的效果，能夠提升吸塵器的地刷組件100的降噪效果，可以更加有效的消除吸塵器工作過程中吸塵器的地刷組件100內(nèi)風流震動產(chǎn)生的噪聲，為用戶提供一個安靜的使用環(huán)境。

優(yōu)選地，地刷組件100還包括透風板(未示出)，地刷底殼10的頂壁設(shè)有安裝口，透風板可拆卸地設(shè)在安裝口內(nèi)，透風板上設(shè)有多個間隔開布置的通風孔。

也就是說，地刷底殼10上設(shè)有貫通頂壁的安裝口，在安裝口上可拆卸地裝配具有通風孔的透風板，在生產(chǎn)過程中，可以先在透風板上加工多個通風孔，然后將透風板安裝在地刷底殼10的安裝口處，既降低了地刷底殼10的加工難度，從而提高吸塵器的地刷組件100的生產(chǎn)效率，又便于更換具有不同形狀的通風孔以及不同數(shù)量的通風孔的透風板，進而實現(xiàn)對氣流的降噪效果的調(diào)控，可操作性強。

可選地，透風板為塑料件、橡膠件或金屬件。例如，地刷底殼10為塑料件，而透風板為橡膠件，通過將具有通風孔的橡膠件設(shè)在地刷底殼10的安裝口內(nèi)，便于實現(xiàn)對氣流噪音的降噪效果的調(diào)控，再者，透風板與地刷底殼10裝拆方便，可以方便通風孔的加工，降低加工難度，從而提高地刷組件100的生產(chǎn)效率。

根據(jù)本實用新型第二方面實施例的吸塵器，包括根據(jù)上述實施例的吸塵器的地刷組件100。

具體地，吸塵器包括導風管40、行駛輪30、風機(未示出)和吸塵器的地刷組件100、塵杯，吸塵器的地刷組件100的一側(cè)設(shè)有行駛輪30，行駛輪30可轉(zhuǎn)動地連接在吸塵器的地刷組件100上，行駛輪30的上方設(shè)有導風管40，導風管40與吸塵器的地刷組件100上的出風口103連通，導風管40上設(shè)有風機，風機驅(qū)動導風管40與吸塵器的地刷組件100內(nèi)的空氣運動形成負壓以吸收灰塵。

由于根據(jù)本實用新型實施例的吸塵器的地刷組件100具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本申請實施例的吸塵器也具有上述效果，即該吸塵器的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，不僅具有較好的除塵效果，可以為用戶提供一個干凈整潔的家居環(huán)境，還能還能消除氣流中的高頻聲波，噪音得到衰減，從而獲得較好的降噪效果，進而減小吸塵器工作時對用戶正常生活造成的影響，為用戶提供一個安靜的使用環(huán)境。

根據(jù)本實用新型實施例的吸塵器的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。