本申請(qǐng)涉及榨汁機(jī)，尤其涉及一種榨汁組件及榨汁機(jī)。

背景技術(shù)：

1、榨汁機(jī)是一種可以將果蔬快速榨成果蔬汁的機(jī)器，榨汁機(jī)通常包括相互連通的進(jìn)料桶和擠壓桶，進(jìn)料桶內(nèi)設(shè)置有高速切削刀具，果蔬等待榨汁材料通過進(jìn)料桶內(nèi)的切削刀具切碎后進(jìn)入擠壓桶，在榨汁螺桿的旋轉(zhuǎn)擠壓下榨出汁水。

2、現(xiàn)有的榨汁機(jī)中，進(jìn)料桶與擠壓桶之間的下料通道較為曲折，此種結(jié)構(gòu)不便于榨汁材料由進(jìn)料桶進(jìn)入擠壓桶，影響榨汁效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種榨汁組件及榨汁機(jī)，用于解決現(xiàn)有的榨汁機(jī)不便于切碎后的榨汁材料由進(jìn)料桶進(jìn)入擠壓桶，影響榨汁效率的技術(shù)問題。

2、為此，根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)方面，提供了一種榨汁組件，該榨汁組件包括杯體以及由上至下依次設(shè)置于所述杯體內(nèi)的切削刀和螺旋壓榨器，所述切削刀將所述杯體的內(nèi)部分隔為上切削腔和下擠壓腔，且所述切削刀的周側(cè)與所述杯體的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙，所述間隙形成用于將所述上切削腔和所述下擠壓腔上下導(dǎo)通的環(huán)形下料口。

3、可選地，所述間隙為0.2mm-20mm。

4、可選地，所述切削刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與所述螺旋壓榨器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線同軸設(shè)置。

5、可選地，所述切削刀與所述螺旋壓榨器轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6、可選地，所述切削刀上設(shè)置有連接軸，所述螺旋壓榨器上設(shè)置有貫穿其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的通孔，所述連接軸通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述通孔內(nèi)。

7、可選地，所述連接軸的長度小于或等于50mm。

8、可選地，所述切削刀包括盤體和固定于所述盤體背離所述螺旋壓榨器一側(cè)的刀頭。

9、可選地，所述杯體的內(nèi)壁設(shè)置有由所述上切削腔延伸至所述下擠壓腔內(nèi)的下料筋，所述螺旋壓榨器包括本體以及設(shè)置于所述本體外表面的螺旋凸筋，所述螺旋凸筋與所述下料筋接觸。

10、可選地，所述螺旋壓榨器遠(yuǎn)離所述切削刀的一端的外側(cè)向外延伸形成限位凸緣，所述限位凸緣與所述杯體的一端在軸向上相抵，以限制所述螺旋壓榨器的軸向移動(dòng)。

11、可選地，所述榨汁組件還包括推料結(jié)構(gòu)，所述推料結(jié)構(gòu)能夠活動(dòng)插設(shè)于所述杯體內(nèi)，所述推料結(jié)構(gòu)用于向下推動(dòng)榨汁材料。

12、可選地，所述推料結(jié)構(gòu)包括棒狀主體、推料筒和限位凸緣，所述棒狀主體具有相對(duì)設(shè)置的施力端和推料端，所述推料筒固定于所述推料端，且所述推料筒能夠由上至下穿過所述環(huán)形下料口，所述限位凸緣固定于所述棒狀主體的外側(cè)；在所述棒狀主體的軸向上，所述限位凸緣與所述推料端之間的間距小于所述杯體的杯口距離所述切削刀的間距，所述限位凸緣用于和所述杯體的杯口相抵，以限制所述推料端的插入深度。

13、根據(jù)本申請(qǐng)的另一個(gè)方面，提供了一種榨汁機(jī)，包括主機(jī)以及如上所述的榨汁組件，所述榨汁組件可拆卸地設(shè)置于所述主機(jī)上，所述主機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述切削刀和所述螺旋壓榨器旋轉(zhuǎn)。

14、可選地，所述螺旋壓榨器的內(nèi)部設(shè)置有容置腔，所述主機(jī)的驅(qū)動(dòng)部至少部分容置于所述容置腔內(nèi)，位于所述容置腔內(nèi)的所述驅(qū)動(dòng)部與所述螺旋壓榨器連接處的最大外徑大于所述容置腔最小半徑的一半。

15、本申請(qǐng)?zhí)峁┑恼ブM件及榨汁機(jī)的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的榨汁組件通過在切削刀的周側(cè)與杯體的內(nèi)壁之間設(shè)置間隙，利用該間隙形成將切削刀上方的上切削腔和切削刀下方的下擠壓腔上下直接導(dǎo)通的環(huán)形下料口，經(jīng)切削刀切碎后的榨汁材料可直接由環(huán)形下料口落入下擠壓腔，方便下料，有利于提高榨汁機(jī)的榨汁效率。

技術(shù)特征：

1.一種榨汁組件，其特征在于，包括杯體以及由上至下依次設(shè)置于所述杯體內(nèi)的切削刀和螺旋壓榨器，所述切削刀將所述杯體的內(nèi)部分隔為上切削腔和下擠壓腔，且所述切削刀的周側(cè)與所述杯體的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙，所述間隙形成用于將所述上切削腔和所述下擠壓腔上下導(dǎo)通的環(huán)形下料口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨汁組件，其特征在于，所述間隙為0.2mm-20mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨汁組件，其特征在于，所述切削刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與所述螺旋壓榨器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線同軸設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的榨汁組件，其特征在于，所述切削刀與所述螺旋壓榨器轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的榨汁組件，其特征在于，所述切削刀上設(shè)置有連接軸，所述螺旋壓榨器上設(shè)置有貫穿其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的通孔，所述連接軸通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述通孔內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的榨汁組件，其特征在于，所述連接軸的長度小于或等于50mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨汁組件，其特征在于，所述切削刀包括盤體和固定于所述盤體背離所述螺旋壓榨器一側(cè)的刀頭。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨汁組件，其特征在于，所述杯體的內(nèi)壁設(shè)置有由所述上切削腔延伸至所述下擠壓腔內(nèi)的下料筋，所述螺旋壓榨器包括本體以及設(shè)置于所述本體外表面的螺旋凸筋，所述螺旋凸筋與所述下料筋接觸。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨汁組件，其特征在于，所述螺旋壓榨器遠(yuǎn)離所述切削刀的一端的外側(cè)向外延伸形成限位凸緣，所述限位凸緣與所述杯體的一端在軸向上相抵，以限制所述螺旋壓榨器的軸向移動(dòng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的榨汁組件，其特征在于，所述榨汁組件還包括推料結(jié)構(gòu)，所述推料結(jié)構(gòu)能夠活動(dòng)插設(shè)于所述杯體內(nèi)，所述推料結(jié)構(gòu)用于向下推動(dòng)榨汁材料。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的榨汁組件，其特征在于，所述推料結(jié)構(gòu)包括棒狀主體、推料筒和限位凸緣，所述棒狀主體具有相對(duì)設(shè)置的施力端和推料端，所述推料筒固定于所述推料端，且所述推料筒能夠由上至下穿過所述環(huán)形下料口，所述限位凸緣固定于所述棒狀主體的外側(cè)；在所述棒狀主體的軸向上，所述限位凸緣與所述推料端之間的間距小于所述杯體的杯口距離所述切削刀的間距，所述限位凸緣用于和所述杯體的杯口相抵，以限制所述推料端的插入深度。

12.一種榨汁機(jī)，其特征在于，包括主機(jī)以及如權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述的榨汁組件，所述榨汁組件可拆卸地設(shè)置于所述主機(jī)上，所述主機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述切削刀和所述螺旋壓榨器旋轉(zhuǎn)。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述螺旋壓榨器的內(nèi)部設(shè)置有容置腔，所述主機(jī)的驅(qū)動(dòng)部至少部分容置于所述容置腔內(nèi)，位于所述容置腔內(nèi)的所述驅(qū)動(dòng)部與所述螺旋壓榨器連接處的最大外徑大于所述容置腔最小半徑的一半。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)屬于榨汁機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種榨汁組件及榨汁機(jī)，該榨汁組件包括杯體以及由上至下依次設(shè)置于杯體內(nèi)的切削刀和螺旋壓榨器，切削刀將杯體的內(nèi)部分隔為上切削腔和下擠壓腔，且切削刀的周側(cè)與杯體的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙，間隙形成用于將上切削腔和下擠壓腔上下導(dǎo)通的環(huán)形下料口。通過在切削刀的周側(cè)與杯體的內(nèi)壁之間設(shè)置間隙，利用該間隙形成將切削刀上方的上切削腔和切削刀下方的下擠壓腔上下直接導(dǎo)通的環(huán)形下料口，經(jīng)切削刀切碎后的榨汁材料可直接由環(huán)形下料口落入擠壓腔，方便下料，有利于提高榨汁機(jī)的榨汁效率。

技術(shù)研發(fā)人員：請(qǐng)求不公布姓名,請(qǐng)求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：愛斯洛電器（中山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20230922
技術(shù)公布日：2024/9/19