本技術涉及門窗，尤其涉及一種氣密排水門窗結構。

背景技術：

1、現(xiàn)今，塑鋼門窗以其良好的保溫性能、隔熱功效、耐老化性能以及隔音降噪等功能，得到了廣大消費者的認可，從而被廣泛應用到日常生活中的各個領域。

2、目前，建筑用塑鋼門窗，考慮到下雨天順玻璃流入框材滑道內的雨水排出問題，在窗框外部設置排水槽，而排水槽大多呈橢圓形結構用以排水，但這樣容易導致外面雨水受風力影響產(chǎn)生導流現(xiàn)象，無法順暢排水，并且會形成倒灌，在門窗積水腔不夠深的情況下，積水無法及時排出會滲到室內。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述的缺陷，本實用新型本著提供一種氣密排水門窗結構，在排水更加順暢的同時能夠保持高氣密性。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種氣密排水門窗結構，其特征在于，包括室外側型材、水槽塑材、室內側型材，所述水槽塑材安裝在室外側型材、室內側型材之間，所述水槽塑材底部設有第一支撐板、第二支撐板，所述第一支撐板、第二支撐板分別抵在室外側型材室內側型材的第一連接部，所述室內側型材內設有室內側型材積水腔，所述室內側型材積水腔第一端連通至室內側型材設置的室內積水腔，所述室內側型材積水腔第二端連通至第三導流腔，所述第三導流腔由水槽塑材、第二支撐板、室內側型材圍成，所述水槽塑材?、第一支撐板、第二支撐板及第一隔熱條圍成第二導流腔，所述第一隔熱條固定安裝在室外側型材、室內側型材的第一連接部處，所述水槽塑材?、第一支撐板、室外側型材圍成第一導流腔，所述第三導流腔、第二導流腔、第一導流腔依次連通，所述第三導流腔、第一導流腔均與水槽塑材開設的室外積水槽相連通，所述第一導流腔連通至室外側型材內設的室外側型材積水腔，所述外側型材積水腔連通至室外側型材側下方設置的排水室，所述排水室連通至室外。

3、作為本實用新型的進一步改進，所述排水室、外側型材積水腔，第三導流腔底部均傾斜。

4、作為本實用新型的進一步改進，所述第二隔熱條連接在室外側型材、室內側型材第二連接部處。

5、作為本實用新型的進一步改進，所述排水室設有批水沿。

6、作為本實用新型的進一步改進，所述第一導流腔與外側型材積水腔通過固定安裝在第一導流腔底部的氣密地漏排水件相互連通。

7、本實用新型的有益效果：通過對各排水腔的進行高低差設計，使得積水的排出能夠更加順暢，并且部分排水腔底部進行傾斜設計，使得積水較少時仍能夠正常排水，并且由于應用了氣密地漏排水件，能有效防止風壓倒灌，大幅提高門窗的水密與氣密性能。

技術特征：

1.一種氣密排水門窗結構，其特征在于，包括室外側型材（1）、水槽塑材（2）、室內側型材（3），所述水槽塑材（2）安裝在室外側型材（1）、室內側型材（3）之間，所述水槽塑材（2）底部設有第一支撐板（25）、第二支撐板（26），所述第一支撐板（25）、第二支撐板（26）分別抵在室外側型材（1）室內側型材（3）的第一連接部，所述室內側型材（3）內設有室內側型材積水腔（31），所述室內側型材積水腔（31）第一端連通至室內側型材（3）設置的室內積水腔（32），所述室內側型材積水腔（31）第二端連通至第三導流腔（24），所述第三導流腔（24）由水槽塑材（2）、第二支撐板（26）、室內側型材（3）圍成，所述水槽塑材?（2）、第一支撐板（25）、第二支撐板（26）及第一隔熱條（4）圍成第二導流腔（23），所述第一隔熱條（4）固定安裝在室外側型材（1）、室內側型材（3）的第一連接部處，所述水槽塑材?（2）、第一支撐板（25）、室外側型材（1）圍成第一導流腔（21），所述第三導流腔（24）、第二導流腔（23）、第一導流腔（21）依次連通，所述第三導流腔（24）、第一導流腔（21）均與水槽塑材（2）開設的室外積水槽（22）相連通，所述第一導流腔（21）連通至室外側型材（1）內設的室外側型材積水腔（12），所述外側型材積水腔（12）連通至室外側型材（1）側下方設置的排水室（11），所述排水室（11）連通至室外。

2.根據(jù)權利要求1所述的氣密排水門窗結構，其特征在于，所述排水室（11）、外側型材積水腔（12），第三導流腔（24）底部均傾斜。

3.根據(jù)權利要求1所述的氣密排水門窗結構，其特征在于，所述第二隔熱條（5）連接在室外側型材（1）、室內側型材（3）第二連接部處。

4.根據(jù)權利要求1所述的氣密排水門窗結構，其特征在于，所述排水室（11）設有批水沿（10）。

5.根據(jù)權利要求1所述的氣密排水門窗結構，其特征在于，所述第一導流腔（21）與外側型材積水腔（12）通過固定安裝在第一導流腔（21）底部的氣密地漏排水件（6）相互連通。

技術總結
本技術涉及一種氣密排水門窗結構，包括室外側型材、水槽塑材、室內側型材，水槽塑材安裝在室外側型材、室內側型材之間，水槽塑材底部設有第一支撐板、第二支撐板，室內側型材內設有室內側型材積水腔，室內側型材積水腔第一端連通至室內側型材設置的室內積水腔，室內側型材積水腔第二端連通至第三導流腔，第三導流腔、第二導流腔、第一導流腔依次連通，第三導流腔、第一導流腔均與水槽塑材開設的室外積水槽相連通，第一導流腔連通至室外側型材內設的室外側型材積水腔，外側型材積水腔連通至室外側型材側下方設置的排水室，排水室連通至室外。通過對各排水腔的進行高低差設計，使得積水的排出能夠更加順暢。

技術研發(fā)人員：朱智賀,冉光華,張付強,吳明浩,楊朕
受保護的技術使用者：山東沃倫門窗有限公司
技術研發(fā)日：20231106
技術公布日：2024/9/19