專利名稱:一種豆?jié){機研磨機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廚房小家電領(lǐng)域，具體涉及一種豆?jié){機，尤其是一種豆?jié){機的研磨機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，豆?jié){機已逐漸成為廣大用戶廚房常用電器之一，但目前豆?jié){機多數(shù)采用刀片式的粉碎方式，也就是電機帶動刀片快速轉(zhuǎn)動，刀片對物料進行切割和撞擊，最終達到出漿的效果。參考傳統(tǒng)的工藝及做法，黃豆或其他豆制品在研磨的過程中，出漿率遠遠較切割的好。而且相對的口感也醇。
公開號為“CN10228939A”的中國發(fā)明公開專利公開了一種研磨式豆?jié){機，載豆杯底部設(shè)有內(nèi)、外磨盤，內(nèi)磨盤呈葉輪狀，載豆杯設(shè)有若干個可以讓水進入載豆杯內(nèi)的進水孔，在工作時，呈葉輪狀的內(nèi)磨盤可使水和制漿物料自上向下流動，同時水會從進水孔進入載豆杯向內(nèi)磨盤和外磨盤補充水，達到自動供水和清洗的目的。雖然實現(xiàn)加水濕豆研磨，結(jié)構(gòu)上實用化，可批產(chǎn)工業(yè)化量產(chǎn)應(yīng)用，但由于粉碎時也會將未粉碎的食料拋出載豆杯，粉碎速度不能加快。并且粉碎后的食量還是出補水口甩出，這樣不能很好的循環(huán)研磨，其粉碎效果是不大理想的。
同時，授權(quán)公告號為“CN201479858U”的實用新型公布了一名稱為“無刀片軸流豆?jié){機”的專利，其為安裝在電機軸上的粉碎體、一固定在機頭上且位于粉碎體外的粉碎器； 粉碎器上有排料孔，粉碎體壁及粉碎器內(nèi)壁上都有粉碎溝，并且邊緣比較鋒利，該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)食料的循環(huán)研磨，粉碎效果比先前的設(shè)計有了一定的提高；但是該結(jié)構(gòu)僅緊靠粉碎體上粉碎溝攪動水流產(chǎn)生的吸力，帶動食物進入粉碎器，在粉碎較大食物粉碎時，會遇到吸力不足問題，并且在遇到較硬的食物未及時完全粉碎成小顆粒時，會使食物卡住在粉碎體和粉碎器的之間，這樣將嚴(yán)重影響馬達的壽命和整機的性能；還有該粉碎器依靠相鄰粉碎溝之間凸起物邊緣的鋒利，來加大粉碎的效果，這種鋒利邊緣是易被磨損的。
該結(jié)構(gòu)的粉碎溝在粉碎器或粉碎上是多條以相等或不等的間距互不相交地沿外壁呈螺旋分布或直線分布，不利實現(xiàn)由粗到細的粉碎，而且它最小間隙5mm也是過大的，不易達到豆?jié){顆粒的細微粉碎，食物在小于5mm大小后，只能靠有限的吸力帶動下，產(chǎn)生碰撞實現(xiàn)粉碎，達不到依靠碾壓實現(xiàn)研磨粉碎設(shè)計的初衷。
另外，在上述公開文件中，磨盤是固定在載豆杯底部是不可拆設(shè)計的，對磨盤和載豆杯和投料通道的清洗來說它是困難的，由于不易于清洗，也帶來的使用后的清潔、食物衛(wèi)生安全等方面帶來問題，影響飲用者的健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可實現(xiàn)立體磨漿的豆?jié){機研磨機構(gòu)。
實現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)目的的技術(shù)方案是一種豆?jié){機研磨機構(gòu)，包括含有靜磨頭的靜磨組件以及設(shè)置于所述靜磨組件內(nèi)并與所述靜磨組件相配合的動磨頭，所述靜磨組件側(cè)壁開設(shè)有導(dǎo)流孔，含有靜磨頭的靜磨組件與所述動磨頭配合時的配合間隙自下而上形成旋吸部及研磨部，所述旋吸部自下而上逐漸變小，所述研磨部置于所述旋吸部的縱向上方。
在制作物料時，物料被旋吸部吸起，進入研磨部進行研磨粉碎。此時，間隙自下而上逐漸變小，實現(xiàn)物料從粗到細的研磨過程。
作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述動磨頭于所述旋吸部處設(shè)置有葉輪或/ 和動磨導(dǎo)料齒，所述靜磨組件設(shè)置有與所述葉輪或/和動磨導(dǎo)料齒相對應(yīng)靜磨導(dǎo)料齒，所述靜磨導(dǎo)料齒大致呈楞邊狀，所述動磨頭于所述研磨部處設(shè)置有動磨粉碎齒，所述靜磨組件設(shè)置有與所述動磨粉碎齒相同或相反的靜磨粉碎齒。
楞邊或/和靜磨導(dǎo)料齒大致為圓柱敞口向下，也可以是喇叭口向下敞開。
作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述研磨部包括粗磨部和置于所述粗磨部上的精磨部，所述動磨頭于所述粗磨部處設(shè)置螺旋狀或斜狀分布的楞邊，所述動磨頭于所述精磨部處設(shè)置螺旋狀或斜狀分布的粉碎齒。
作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述動磨粉碎齒與所述靜磨粉碎齒工作面之間的間隙g為0. 003 mm彡g彡2. 5mm。優(yōu)選工作間隙為0. 5mm。
作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述動磨粉碎齒或/和所述動磨導(dǎo)料齒大致呈扭角ε，所述扭角為通過固定所述動磨頭的電機軸以動磨頭大致重心為旋轉(zhuǎn)點向左或向右扭轉(zhuǎn)一角度，ε為5° < ε < 155°。
作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述動磨粉碎齒或/和所述靜磨粉碎齒各齒端部之間的間距Wl為0. 2mm彡Wl彡5_。
作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述動磨粉碎齒為以電機軸為中心的螺旋狀分布，所述靜磨粉碎齒為與所述動磨粉碎齒螺旋方向相同或相反的螺旋狀粉碎齒。
所述靜磨粉碎齒或/和所述動磨粉碎齒之間的橫切面大致呈鋸齒狀或波浪狀或等腰三角形或弧形尖或等腰梯形。
作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述動磨粉碎齒或/和所述靜磨粉碎齒大致的截面大致呈等腰梯形，所述等腰梯形上邊寬度W2為0. 2mm彡W2彡5mm,腰線夾角f為 60° 彡 f 彡 120°。
作為對上述技術(shù)方案的的一種變換形式，所述動磨粉碎齒或/和所述靜磨粉碎齒大致的截面形成的等腰梯形的腰線頂點處設(shè)置圓弧形過渡，圓弧Rl為0. 05mm ^ Rl ^ 2mm。
作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述導(dǎo)料齒的縱向剖面為上大下小，大致成倒梯形。
作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述葉輪為螺旋狀。
作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述粗磨部的工作面與所精磨部的工作面形成的夾角α為90°彡α彡150°。
作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述粗磨部處動磨頭的外表面或靜磨頭的內(nèi)表面的縱向剖面為弧線或波浪線或峰脊?fàn)罨螂A梯狀。
作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述精磨部處動磨頭的外表面或靜磨頭的內(nèi)表面的縱向剖面為弧線或波浪線或峰脊?fàn)罨螂A梯狀。
作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述靜磨組件于所述精磨部的上方或/和所述精磨部處或/和所述粗磨部處開設(shè)有若干個導(dǎo)流孔。
作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述動磨頭于所述粗磨部或/和所述精磨部處開設(shè)有導(dǎo)料孔或/和導(dǎo)流槽。導(dǎo)料孔或/和導(dǎo)流槽可以令未完全粉碎或初始粉碎后的物料流出至研磨機構(gòu)外。
作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述葉輪或/和動磨導(dǎo)料齒的有效高度占所述動磨頭高度的1/3以上。
作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述楞邊的橫向截面大致呈“L”形或階梯形或波浪形。楞邊的高度H為2 3mm。
作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，大致呈“L”形楞邊的其中某一邊在縱向延伸時逐漸變小。
作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述動磨齒為在錐體或柱體外側(cè)通過一軌跡及設(shè)置齒形截面掃描切割或直接形成的實體。
作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述動磨齒為在錐體或柱體外側(cè)通過一軌跡及設(shè)置葉輪槽形截面掃描切割形成。
作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述動磨粉碎齒或/和所述動磨導(dǎo)料齒大致呈扭角ε，所述扭角為通過固定所述動磨頭的電機軸以動磨頭大致重心為旋轉(zhuǎn)點順時針或逆時針扭轉(zhuǎn)一角度。扭角ε為5°彡ε彡155°
作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述旋吸部處設(shè)置有葉輪和動磨導(dǎo)料齒，葉輪為片狀葉輪，配合時，所述片狀葉輪置于渦輪式的動磨導(dǎo)料齒下方。片狀葉輪和渦輪動磨導(dǎo)料齒的旋轉(zhuǎn)方向和角度一致。在工作時，片狀葉輪有助于形成渦旋吸力，對于大而重的物料容易被吸起，另外片狀的葉輪在工作時可以把大顆粒的物料初步切割。比如粉碎的物料是蘋果，片狀葉輪先將蘋果切成與旋吸相適當(dāng)?shù)拇笮?，再?jīng)動磨導(dǎo)料齒送進研磨部進行研磨粉碎。
作為對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述研磨組件還包括研磨罩體，所述靜磨頭固定于所述研磨罩體內(nèi)壁。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種豆?jié){機研磨機構(gòu)的有益效果主要表現(xiàn)為
1、動磨頭與靜磨頭實現(xiàn)間隙漸變配合，實現(xiàn)物料的擠壓和研磨；
2、根據(jù)間隙的大小分設(shè)精磨部、粗磨部，實現(xiàn)不同的研磨流程；
3、葉輪的變換可實現(xiàn)不同物料的粉碎。
4、齒或楞邊均是大的拔模斜度，結(jié)構(gòu)有利用實現(xiàn)機械批量生產(chǎn)。
5、葉輪或動磨導(dǎo)料齒形成的旋吸部轉(zhuǎn)動時，形成極速水流循環(huán)沖擊，易于清洗。
6、動磨粉碎齒或靜磨粉碎齒設(shè)計成梯形，易加工、耐磨。


圖1所示為動磨頭與靜磨頭配合時形成旋吸部和研磨部的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2所示為動磨頭與靜磨頭配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3所示為動磨頭的仰視示意圖。[0042]圖4所示為動磨頭的主視圖。
圖5所示為靜磨頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6所示為靜磨頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7所示為動磨頭與靜磨頭配合時形成精磨部和粗磨部時精磨部為斜面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8所示為所示為動磨頭與靜磨頭配合時形成精磨部和粗磨部時精磨部為平面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9所示為圖8中的靜磨頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10所示為動磨頭上開設(shè)導(dǎo)流孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11所示為靜磨頭上設(shè)置不同形導(dǎo)流孔的剖面示意圖。
圖12所示為圖10的動磨頭與圖11的靜磨頭配合時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13所示為動磨粉碎齒的形成軌跡X和導(dǎo)料齒的形成軌跡Y的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14所示為動磨粉碎齒和靜磨粉碎齒的截面形狀結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖15所示為動磨頭設(shè)置葉輪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16所示為動磨頭設(shè)置葉輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17所示為葉輪與導(dǎo)料齒分體設(shè)置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明的詳細實施方式作進一步說明 實施例一
參見附圖廣14，一種豆?jié){機研磨機構(gòu)，包括含有靜磨頭1的靜磨組件以及設(shè)置于所述靜磨組件內(nèi)并與靜磨組件相配合的動磨頭2，靜磨組件側(cè)壁開設(shè)有導(dǎo)流孔3，含有靜磨頭1 的靜磨組件與動磨頭2配合時的配合間隙自下而上形成旋吸部4及研磨部5，旋吸部4自下而上逐漸變小，研磨部5置于旋吸部4的縱向上方。
在制作物料時，物料被旋吸部4吸起，進入研磨部5進行研磨粉碎。此時，間隙自下而上逐漸變小，實現(xiàn)物料從粗到細的研磨過程。
動磨頭2于旋吸部4處設(shè)置有動磨導(dǎo)料齒41，靜磨組件設(shè)置有與動磨導(dǎo)料齒41相對應(yīng)的靜磨導(dǎo)料齒11，動磨頭2于研磨部5處設(shè)置有動磨粉碎齒51，靜磨組件的靜磨頭1 設(shè)置有與動磨粉碎齒51相同或相反的靜磨粉碎齒12。
研磨部5包括粗磨部6和置于粗磨部6上的精磨部7，動磨頭2于所述粗磨部6和精磨部7處設(shè)置螺旋狀的粉碎齒。
動磨粉碎齒51與靜磨粉碎齒12工作面之間的間隙g為0. 003 mm彡g彡2. 5mm。 優(yōu)選工作間隙為0. 5mm。
動磨粉碎齒51和靜磨粉碎齒12各齒端部之間的間距W2為W2=2mm。
動磨粉碎齒51為以動磨頭2圓心為中心的螺旋狀分布，靜磨粉碎齒12為與動磨粉碎齒51螺旋方向相反的螺旋狀粉碎齒。
動磨粉碎齒51和靜磨粉碎齒12之間的橫切面大致呈鋸齒狀或波浪狀或等腰三角形或弧形尖或等腰梯形。
動磨粉碎齒51和靜磨粉碎齒12的截面大致呈等腰梯形，等腰梯形上邊寬度W2為W2=0. 2mm，腰線夾角 f 為 f=60°。
動磨粉碎齒51和靜磨粉碎齒12大致的截面形成的等腰梯形的腰線頂點處設(shè)置圓弧形過渡，圓弧Rl為Rl=O. 2mm。
動磨導(dǎo)料齒41的縱向剖面為上大下小，大致成倒梯形。
粗磨部6的工作面與精磨部7的工作面形成的夾角α為90°彡α彡150°。優(yōu)選為100°。當(dāng)100°時，配合滾動的水流形成斜面的出漿面，容易出漿的同時也容易形成循環(huán)回旋。
粗磨部6處動磨頭2的外表面和靜磨頭1的內(nèi)表面的縱向剖面為階梯狀。
精磨部6處動磨頭2的外表面和靜磨頭1的內(nèi)表面的縱向剖面為弧線。
靜磨組件于精磨部7的上方開設(shè)有若干個導(dǎo)流孔3。
動磨頭2于粗磨部7處開設(shè)有導(dǎo)料孔8。
動磨導(dǎo)料齒41的有效高度占動磨頭2高度的1/3。
靜磨導(dǎo)料齒11的橫向截面大致呈“L”形。楞邊的高度H為2mm。
大致呈“ L”形楞邊的其中某一邊在縱向延伸時逐漸變小。
動磨頭2為在錐體或柱體外側(cè)通過一軌跡X及設(shè)置齒形截面掃描切割或直接形成的實體。
動磨頭2為在錐體或柱體外側(cè)通過一軌跡Y及設(shè)置導(dǎo)料槽，以槽形截面掃描切割形成。
動磨粉碎齒51和所述導(dǎo)料齒12大致呈扭角ε，具體地，扭角為通過固定在動磨頭 2的電機軸以動磨頭2大致重心為旋轉(zhuǎn)點順時針或逆時針扭轉(zhuǎn)一角度。扭角ε為ε =60°。
在工作時，馬達軸輸出動力，通過聯(lián)軸器帶動動磨頭2，動磨頭2上的導(dǎo)料齒12攪動杯體內(nèi)的水流形成向上的吸力，物料被吸入研磨部進行研磨。在研磨部再分為粗磨部6 和精磨部7，物料通過研磨部時，即可被粉碎研磨，物料在不同的區(qū)域進行由粗至細(扁)的粉碎研磨過程。研磨后的物料通過導(dǎo)流孔8外甩，然后再通過動磨頭2的旋吸部進入循環(huán)粉碎。
實施例二
如圖15 17所示，本實施例的導(dǎo)料齒與實施例一不同，其他地方與實施例一具一致的技術(shù)效果，在此不再一一贅述。
在本實施例中，導(dǎo)料齒下還設(shè)置有葉輪，葉輪大致呈片狀。
綜上所述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員閱讀本發(fā)明文件后，根據(jù)本發(fā)明實施例的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思無需創(chuàng)造性腦力勞動而作出其他各種相應(yīng)的變換方案或本發(fā)明各實施例之間方案的替換，均屬于本發(fā)明所保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種豆?jié){機研磨機構(gòu)，包括含有靜磨頭(1)的靜磨組件以及設(shè)置于所述靜磨組件內(nèi)并與所述靜磨組件相配合的動磨頭(2)，所述靜磨組件側(cè)壁開設(shè)有導(dǎo)流孔(3)，其特征在于，含有靜磨頭(1)的靜磨組件與所述動磨頭(2)配合時的配合間隙自下而上形成旋吸部 (4)及研磨部(5)，所述旋吸部(4)自下而上逐漸變小，所述研磨部(5)置于所述旋吸部(4) 的縱向上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的豆?jié){機研磨機構(gòu)，其特征在于，所述動磨頭(2)于所述旋吸部 (4)處設(shè)置有葉輪(42)或/和動磨導(dǎo)料齒(41)，所述靜磨組件設(shè)置有與所述葉輪(42)或/ 和動磨導(dǎo)料齒(41)相對應(yīng)的靜磨導(dǎo)料齒(11)，所述動磨頭(2)于所述研磨部(5)處設(shè)置有動磨粉碎齒(51)，所述靜磨組件設(shè)置有與所述動磨粉碎齒(51)方向相同或相反的靜磨粉碎齒(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的豆?jié){機研磨機構(gòu)，其特征在于，所述動磨粉碎齒(51)為以動磨頭(2)圓心為中心的螺旋狀分布，所述靜磨粉碎齒(12)為與所述動磨粉碎齒(51)螺旋方向相同或相反的螺旋狀粉碎齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求
廣3任一所述的豆?jié){機研磨機構(gòu)，其特征在于，所述研磨部(5)包括粗磨部(6 )和置于所述粗磨部(6 )上的精磨部(7 )，所述動磨頭(2 )于所述粗磨部(6 )或/和所述精磨部(7)處設(shè)置螺旋狀或斜狀分布的粉碎齒。
5.根據(jù)權(quán)利要求
2或3所述的豆?jié){機研磨機構(gòu)，其特征在于，所述動磨粉碎齒(51)與所述靜磨粉碎齒(12)的工作面之間間隙g為0. 003 mm彡g彡2. 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求
廣3任一所述的豆?jié){機研磨機構(gòu)，其特征在于，所述動磨粉碎齒(51) 或/和所述動磨導(dǎo)料齒(41)大致呈扭角ε，所述扭角為通過固定所述動磨頭的電機軸以動磨頭大致重心為旋轉(zhuǎn)點順時針或逆時針扭轉(zhuǎn)一角度，ε為5° < ε < 155°。
7.根據(jù)權(quán)利要求
2或3所述的豆?jié){機研磨機構(gòu)，其特征在于，所述動磨粉碎齒(51)或 /和所述靜磨粉碎齒(12)各齒端部之間的間距Wl為0. 2mm < Wl < 5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求
2或3所述的豆?jié){機研磨機構(gòu)，其特征在于，所述動磨粉碎齒(51) 或/和所述靜磨粉碎齒(12)大致的截面大致呈等腰梯形，所述等腰梯形上邊寬度W2為 0. 2mm 彡 W2 彡 5_，腰線夾角 f 為 60° ^ f ^ 120°。
9.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的豆?jié){機研磨機構(gòu)，其特征在于，所述動磨粉碎齒(51)或/和所述靜磨粉碎齒(12)大致的截面形成的等腰梯形的腰線頂點處設(shè)置圓弧形過渡，圓弧Rl 為 0. 05mm ^ Rl ^ 2mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的豆?jié){機研磨機構(gòu)，其特征在于，所述葉輪(42)或/和動磨導(dǎo)料齒(41)的縱向剖面為上大下小，大致成倒梯形。
11.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的豆?jié){機研磨機構(gòu)，其特征在于，所述葉輪(42)或/和動磨導(dǎo)料齒(41)為螺旋狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的豆?jié){機研磨機構(gòu)，其特征在于，所述粗磨部(6)的工作面與所精磨部(7)的工作面形成的夾角α為90° < α < 150°。
13.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的豆?jié){機研磨機構(gòu)，其特征在于，所述粗磨部(6)處相對應(yīng)的動磨頭(2)的外表面或靜磨頭(1)的內(nèi)表面縱向剖面為弧線或波浪線或峰脊?fàn)罨螂A梯狀。
14.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的豆?jié){機研磨機構(gòu)，其特征在于，所述精磨部(7)處相對應(yīng)的動磨頭(2)的外表面或靜磨頭(1)的內(nèi)表面的縱向剖面為弧線或波浪線或峰脊?fàn)罨螂A梯狀。
15.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的豆?jié){機研磨機構(gòu)，其特征在于，所述靜磨組件于所述精磨部 (7)的上方或/和所述精磨部(7)處或/和所述粗磨部(6)處開設(shè)有若干個導(dǎo)流孔(3)。
16.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的豆?jié){機研磨機構(gòu)，其特征在于，所述動磨頭(2)于所述粗磨部(6)或/和所述精磨部(7)處開設(shè)有導(dǎo)料孔(9)或/和導(dǎo)料槽。
17.根據(jù)利要求2所述的豆?jié){機研磨機構(gòu)，其特征在于，所述葉輪(42)或/和動磨導(dǎo)料齒(41)的有效高度占所述動磨頭(2)高度的1/3以上。
18.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的豆?jié){機研磨機構(gòu)，其特征在于，所述靜磨導(dǎo)料齒大致為楞邊，所述楞邊(2)的橫向截面大致呈“L”形或階梯形或波浪形，楞邊的高度H為2 3mm。
19.根據(jù)權(quán)利要求
18所述的豆?jié){機研磨機構(gòu)，其特征在于，大致呈“L”形楞邊(2)的其中某一邊在縱向延伸時逐漸變小。
20.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的豆?jié){機研磨機構(gòu)，其特征在于，所述動磨齒為在錐體或柱體外側(cè)通過一軌跡及設(shè)置齒形截面掃描切割或直接形成的實體。
21.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的豆?jié){機研磨機構(gòu)，其特征在于，所述動磨齒為在錐體或柱體外側(cè)通過一軌跡及設(shè)置葉輪槽形截面掃描切割形成。
22.根據(jù)權(quán)利要求
廣21所述的豆?jié){機研磨機構(gòu)，其特征在于，所述旋吸部處設(shè)置有葉輪和動磨導(dǎo)料齒，葉輪為片狀葉輪，配合時，所述片狀葉輪置于渦輪式的動磨導(dǎo)料齒下方， 片狀葉輪和渦輪動磨導(dǎo)料齒的旋轉(zhuǎn)方向和角度一致。
專利摘要
本發(fā)明屬于廚房小家電領(lǐng)域，具體涉及一種豆?jié){機,尤其是一種豆?jié){機的研磨機構(gòu)，包括含有靜磨頭的靜磨組件以及設(shè)置于所述靜磨組件內(nèi)并與所述靜磨組件相配合的動磨頭，所述靜磨組件側(cè)壁開設(shè)有導(dǎo)流孔，其特征在于，所述靜磨組件與所述動磨頭配合時的配合間隙自下而上逐漸變小形成旋吸部及研磨部，所述研磨部置于所述旋吸部的縱向上方。在制作物料時，物料被旋吸部吸起，進入研磨部進行研磨粉碎。此時，間隙自下而上逐漸變小，實現(xiàn)物料從粗到細的研磨過程。本發(fā)明的豆?jié){機的研磨機構(gòu)，磨漿效果好，磨頭易加工、耐磨。
文檔編號A23C11/10GKCN102204791SQ201110140967
公開日2011年10月5日 申請日期2011年5月27日
發(fā)明者張錦洲, 湛海耀, 蔡才德, 陳世雄 申請人:浙江紹興蘇泊爾生活電器有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan