專利名稱：一種用于鈷酸鋰生產的全自動造粒系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋰離子電池正極貯能材料生產過程中的一種全自動裝置，具體是涉及一種用于鈷酸鋰生產的全自動造粒系統(tǒng)。
背景技術：
目前，市場上暢銷的鋰離子電池，因其具有電壓能量比高、循環(huán)使用壽命長以及存儲時間長等優(yōu)點被人們廣泛應用于移動設備、電動汽車以及電子產品等等。眾所周知，當今市場上暢銷的鈷酸鋰多數是由碳酸鋰和四氧化鈷混合造粒后在窯爐中煅燒而制，然后經破碎、混合得到均勻優(yōu)質的鈷酸鋰。但是以往造粒這一過程消耗的人力和環(huán)境的污染特別大，不但浪費生產成本而且對工作者的身體健康造成很大的傷害。

實用新型內容針對上述存在的上述問題，本實用新型提供了一種用于鈷酸鋰生產的全自動造粒系統(tǒng)，不僅降低了環(huán)境污染而且大大降低生產成本。為了實現(xiàn)上述目的，采用的技術方案如下一種用于鈷酸鋰生產的全自動造粒系統(tǒng)，其特征在于，具有，持續(xù)旋轉的造粒盤，與水平面所成夾角為30— 60度，造粒盤上部設有酒精噴射器；雙螺旋下料機，其底端連接傳送帶，傳送帶的另一端置于造粒盤的上方。進一步，造粒盤底端出料口處設有漏斗接料口，漏斗接料口的底端置于匣缽的上方，匣缽置于輸送帶之上。較為完善的是，所述輸送帶的端部與窯爐連接。進一步，所述輸送帶上設有數個呈一間距排布的匣缽。優(yōu)選地,所述匣缽為PP材質。進一步，所述造粒盤的下部通過電機控制其轉動，電機置于支座之上。進一步，所述支座上設有支架，酒精噴射器設于支架之上。進一步，所述造粒盤內設有數個棒狀分散器。進一步，所述分散器的表面設有光滑橡膠套。較為完善的是，雙螺旋下料機的螺旋槳的轉速、傳送帶的運行速度、造粒盤的轉速、酒精噴射器噴灑酒精的速度以及輸送帶的運行速度均通過控制系統(tǒng)控制，以實現(xiàn)整個造粒系統(tǒng)的全自動化操作。本實用新型用于鈷酸鋰生產的全自動造粒系統(tǒng)，實現(xiàn)鈷酸鋰生產過程中造粒工段的全自動化操作。原料的運輸、造粒、再將造粒好的小球送入窯爐中，整個過程均實現(xiàn)無人化操作，各環(huán)節(jié)銜接非常緊密，不僅減少環(huán)境污染，而且降低勞動量和減少原料的浪費，大大降低生產成本。
為了便于本領域技術人員理解，
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1，造粒盤3與水平面所成夾角為30— 60度，造粒盤3下部通過電機11控制其轉動，電機11置于支座10之上。造粒盤3上部設有酒精噴射器5，酒精噴射器5設于支架4之上，支架4安裝在支座10之上。造粒盤3內設有數個棒狀分散器6,分散器6的表面設有光滑橡膠套,而且分散器6能靈活裝卸。雙螺旋下料機I的底端連接傳送帶2，傳送帶2的另一端置于造粒盤3的上方。造粒盤3底端出料口處設有漏斗接料口 7，漏斗接料口 7的底端置于PP材質的匣缽8的上方，數個匣缽8在輸送帶9上呈一間距排布(間距是否均勻以及間距大小均依生產要求而定)，輸送帶9的端部與窯爐連接，將而將匣缽8內造粒好的小球輸送至窯爐中。同時，雙螺旋下料機I的螺旋槳的轉速、傳送帶2的運行速度、造粒盤3的轉速、酒精噴射器5噴灑酒精的速度以及輸送帶9的運行速度均通過控制系統(tǒng)控制，確保原料從造粒到運輸到窯爐焙燒的過程中均實現(xiàn)全自動操作，使小球的造粒及運輸成勻速狀態(tài)，從而使得原料不會出現(xiàn)堆積浪費現(xiàn)象。以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結構或者不超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種用于鈷酸鋰生產的全自動造粒系統(tǒng)，其特征在于，具有， 持續(xù)旋轉的造粒盤，與水平面所成夾角為30— 60度，造粒盤上部設有酒精噴射器； 雙螺旋下料機，其底端連接傳送帶，傳送帶的另一端置于造粒盤的上方。
2.根據權利要求1所述的一種用于鈷酸鋰生產的全自動造粒系統(tǒng)，其特征在于，造粒盤底端出料口處設有漏斗接料口，漏斗接料口的底端置于匣缽的上方，匣缽置于輸送帶之上。
3.根據權利要求2所述的一種用于鈷酸鋰生產的全自動造粒系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送帶的端部與窯爐連接。
4.根據權利要求2所述的一種用于鈷酸鋰生產的全自動造粒系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送帶上設有數個呈一間距排布的匣缽。
5.根據權利要求2所述的一種用于鈷酸鋰生產的全自動造粒系統(tǒng)，其特征在于，所述匣缽為PP材質。
6.根據權利要求1所述的一種用于鈷酸鋰生產的全自動造粒系統(tǒng)，其特征在于，所述造粒盤的下部通過電機控制其轉動，電機置于支座之上。
7.根據權利要求6所述的一種用于鈷酸鋰生產的全自動造粒系統(tǒng)，其特征在于，所述支座上設有支架，酒精噴射器設于支架之上。
8.根據權利要求1所述的一種用于鈷酸鋰生產的全自動造粒系統(tǒng)，其特征在于，所述造粒盤內設有數個棒狀分散器。
9.根據權利要求8所述的一種用于鈷酸鋰生產的全自動造粒系統(tǒng)，其特征在于，所述分散器的表面設有光滑橡膠套。
10.根據權利要求1一9任一項所述的一種用于鈷酸鋰生產的全自動造粒系統(tǒng)，其特征在于，雙螺旋下料機的螺旋槳的轉速、傳送帶的運行速度、造粒盤的轉速、酒精噴射器噴灑酒精的速度以及輸送帶的運行速度均通過控制系統(tǒng)控制，以實現(xiàn)整個造粒系統(tǒng)的全自動化操作。
專利摘要本實用新型涉及鋰離子電池正極貯能材料生產過程中的一種全自動裝置，具體是涉及一種用于鈷酸鋰生產的全自動造粒系統(tǒng)。具有持續(xù)旋轉的造粒盤，與水平面所成夾角為30—60度，造粒盤上部設有酒精噴射器；雙螺旋下料機，其底端連接傳送帶，傳送帶的另一端置于造粒盤的上方。本實用新型用于鈷酸鋰生產的全自動造粒系統(tǒng)，實現(xiàn)鈷酸鋰生產過程中造粒工段的全自動化操作。原料的運輸、造粒、再將造粒好的小球送入窯爐中，整個過程均實現(xiàn)無人化操作，各環(huán)節(jié)銜接非常緊密，不僅減少環(huán)境污染，而且降低勞動量和減少原料的浪費，大大降低生產成本。
文檔編號B01J2/14GK202893293SQ20122051085
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月8日 優(yōu)先權日2012年10月8日
發(fā)明者王艷紅, 孫衛(wèi)華, 孫朝軍, 李世輝, 盧廣, 楊健 申請人:安徽亞蘭德新能源材料股份有限公司