專利名稱：帶自配匙系統(tǒng)的鎖芯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及彈子鎖類中一種帶自配匙系統(tǒng)的鎖芯裝置。
現(xiàn)行的彈子鎖芯裝置結(jié)構(gòu)見圖(1)、圖(2)。圖中，開有軸向匙孔及與匙孔相通的線性排列的諸彈子孔的匙芯(1)套裝入于相應(yīng)部位也開有同樣多個(gè)彈子孔的鎖體(2)中，且于匙芯(1)和鎖本(2)構(gòu)成的裝彈孔中依次裝入不同長(zhǎng)度的匙頂彈子(以三彈子鎖為例)(7)、(9)、(11)，簧壓彈子(6)、(8)、(10)，彈簧(5)，最后鉛封(4)封之。再按裝入鎖殼(3)內(nèi)，由蓋板(13)封裝(見圖(2))。其匙芯(1)伸出鎖殼(3)通過固聯(lián)鎖芯(1)的連桿(23)與撥閂結(jié)構(gòu)聯(lián)動(dòng)。當(dāng)匙芯(1)旋動(dòng)時(shí)，可通過連桿(23)帶動(dòng)撥閂完成開啟。該技術(shù)為一般標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)通用技術(shù)，不贅述。在匙孔沒有插入鑰匙(12)的情形下，匙頂彈子(9)等在彈簧(5)力作用下，緊頂匙芯(1)上的彈孔止端匙孔基線G線排列。由于匙頂彈子(9)(見圖(1))等長(zhǎng)度均小于匙芯(1)上彈孔深度，故簧壓彈子與匙頂彈子貼合面T處于匙芯(1)彈孔內(nèi)從而實(shí)際上使簧壓彈子處于匙芯(1)彈子及鎖體(2)彈孔之間而將鎖體(2)與匙芯(1)的旋合界面J銷定。當(dāng)匙孔內(nèi)插入匹配的鑰匙(12)時(shí)，其匙牙將匙頂彈子(9)等克服彈簧力于彈孔內(nèi)回縮。其回縮量恰等于諸匙頂彈子頂端于匙芯(1)彈孔內(nèi)至匙芯(1)外表面的軸向差值而使其簧壓彈子與匙頂彈子的貼合面T均于匙芯(1)與鎖體(2)的旋合界面J平齊，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鑰匙(12)自然可使匙芯(1)旋動(dòng)(圖(1)箭頭方向)。若滿足開啟角α(α為鑰匙(12)旋動(dòng)匙芯(1)滿足連桿(23)及其與之聯(lián)動(dòng)的撥閂機(jī)構(gòu)開啟撥閂的所須的旋轉(zhuǎn)角度，見圖(1)中箭線。)，帶動(dòng)連桿(23)使撥閂聯(lián)動(dòng)，達(dá)到開啟目的；當(dāng)鑰匙(12)不匹配，即其中有一牙沒有滿是彈子貼合面T與旋合界面J平齊，顯然該簧壓彈子將匙芯(1)、鎖體(2)銷定而不能旋動(dòng)匙芯(1)，也就不能完成開啟鎖的運(yùn)動(dòng)。上述鎖芯結(jié)構(gòu)在實(shí)際應(yīng)用中，其匙頂彈子與簧壓彈子是較多的，一般均在6個(gè)以上，故要想盲配鑰匙是很難的。而簧壓彈子銷定是剛性的，除非將系統(tǒng)破壞，否則以不匹配鑰匙啟鎖是不可能的。故其安全可靠，用途廣泛。其不足之處是鑰匙(12)的人機(jī)離特性極易丟失，給人們帶來(lái)極大的不便；而通常的以舊匙配制帶來(lái)種種不安全因素，也是其痹病。
本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的可自帶配匙系統(tǒng)的鎖芯裝置，它可有效地克服由于丟匙引起的不便，以及配匙造成的不安全隱患的諸多痹病。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的1、于匙芯(1)上與其每個(gè)彈子孔成開啟角α的弧面上增設(shè)一一對(duì)應(yīng)的銷定盲孔(22)，于鎖體(2)上與其彈子孔成(開啟角α+銷定孔位移角β)角的弧面上增設(shè)一一對(duì)應(yīng)的鎖彈孔(25)。
2、于匙芯(1)與鎖體(2)之間動(dòng)配合套裝配匙圈(18)，其上開設(shè)有與匙芯(1)和鎖體(2)對(duì)應(yīng)一致的彈子孔，并與其彈子孔成開啟角α處均設(shè)有與銷定盲孔(22)對(duì)應(yīng)一致的徑向銷定通孔(21)；且匙芯(1)和鎖體(2)彈子孔僅對(duì)應(yīng)一個(gè)配匙圈(18)，且各配匙圈(18)間均可相對(duì)獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、將匙芯(1)、配匙圈(18)、鎖體(2)依次套裝后將其彈子孔對(duì)正構(gòu)成整個(gè)彈子裝配孔(16)，此時(shí)諸配匙圈(18)上銷定通孔(21)與匙芯(1)上銷定盲孔(22)構(gòu)成與彈子裝配孔(16)一一對(duì)應(yīng)的銷定孔；且彈子裝配孔(16)內(nèi)于簧壓彈子與匙頂彈子之間設(shè)置中位彈子。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)1、銷定彈子(20)高度＝銷定孔長(zhǎng)度h，且銷定孔長(zhǎng)度h大于配匙圈(18)厚度δ；銷定孔直徑Φ3＝鎖彈孔(25)直徑Φ2，且Φ2小于彈子裝配孔(16)直徑Φ1；諸中位彈子軸向長(zhǎng)度小于配匙圈(18)厚度δ；諸匙頂彈子軸向長(zhǎng)度≥匙芯(1)匙孔壁厚h1。
2、諸匙頂彈子軸向長(zhǎng)度≥(匙孔壁厚h1+配匙圈厚度δ)，且諸匙頂彈子軸向長(zhǎng)度≤匙孔基線G至匙芯(1)與配匙圈(18)的旋合界面J1的徑向長(zhǎng)度(匙孔壁厚h1+匙孔基線G高度h2)。
3、中位彈子與匙頂彈子軸向長(zhǎng)度和≤(匙孔壁厚h1+匙孔基線G高度h2)。
4、諸中位彈子與匙頂彈子中，至少有一個(gè)與其它彈子軸向長(zhǎng)度不等，且其軸向長(zhǎng)度及彈孔裝位呈不規(guī)律分布。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有優(yōu)點(diǎn)是由于增設(shè)配匙圈，銷定孔、鎖彈孔及其銷定彈子，中位彈子等。當(dāng)利用現(xiàn)有技術(shù)原理用匙牙將諸彈子貼面T1與旋合界面J1平齊而可將匙芯開啟旋動(dòng)的第一牙序鑰匙啟鎖(且該匙牙不會(huì)與第一牙序鑰匙完全相同)。此時(shí)僅將第一牙序鑰匙的其中至少一牙高度改動(dòng)可將匙頂彈子與中位彈子貼合面T1或簧壓彈子與中位彈子貼合面T2與配匙圈與鎖體的旋合界面J2平齊，該匙自然可將匙芯及該改動(dòng)匙牙作用的配匙圈一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將鎖開啟。當(dāng)其轉(zhuǎn)動(dòng)至開啟角α過程中，銷定孔對(duì)準(zhǔn)鎖彈孔時(shí)，銷定彈子被彈入其內(nèi)。由于止退彈子總在以后的旋動(dòng)中于經(jīng)過自己端面的(由于止退彈子與銷定彈子貼合面T3與配匙圈與鎖體的旋合界面J2平齊，故可隨時(shí)分離)銷定彈子托住，這就使銷定彈子把匙芯及與之聯(lián)動(dòng)的配匙圈永遠(yuǎn)銷接為一體，且具有了不可恢復(fù)性。這樣一來(lái)再用第一牙序鑰匙就不能開啟該鎖芯了，即為廢匙。同理，以本裝置第三牙序鑰匙開啟本裝置后，以前第一、第二牙鑰匙就作廢了。上述配匙過程明顯地成立。若彈子孔數(shù)為n個(gè)，配匙圈為k層，則可有k(n+1)種不同牙序鑰匙。在實(shí)際應(yīng)用上，有一層配匙圈可滿足。通過上述，本裝置可達(dá)到自配新匙的目的。如果我們把特制待配鑰匙妥藏好，該裝置的使用即安全又便利，配匙簡(jiǎn)便可靠；由于本技術(shù)僅是在現(xiàn)有技術(shù)上直接嫁接，故系統(tǒng)同樣可靠，制造亦易。
附圖
的圖面說明如下圖(1)是圖(2)A-A處的現(xiàn)有技術(shù)的主剖視圖；圖(2)是圖(1)B-B處的剖視圖；圖(3)是本實(shí)用新型圖(4)于D-D處的主剖面圖；圖(4)是圖(3)C-C處俯視剖視圖；圖(5)是圖(3)視圖第一牙序鑰匙開啟示意圖；圖(6)是圖(3)視圖以第二牙序鑰匙開啟及配匙示意圖；圖(7)是圖(6)配匙過程完畢后回復(fù)初始位置的示意圖；圖(8)是多層配匙圈的鎖芯裝置的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；下面將結(jié)合附圖詳細(xì)說明依據(jù)本實(shí)用新型提出的具體裝置的細(xì)節(jié)及工作情況。
圖(3)、圖(4)是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方案。(以三彈孔鎖芯裝置為例)圖中，將現(xiàn)有技術(shù)的匙芯(1)于彈孔面開啟角α處弧面上開設(shè)銷定盲孔(22)將鎖體(2)與彈孔成(開啟角α+銷定孔位移角β)角處增設(shè)鎖彈孔(25)。具有厚度δ的配匙圈(18)動(dòng)配合套裝于匙芯(1)與鎖體(2)之間，構(gòu)成匙芯(1)與配匙圈(18)的旋合界面J1和配匙圈(18)與鎖體(2)的旋合界面J2。由圖(3)，匙芯(1)、配匙圈(18)、鎖體(2)套裝后，將其彈子孔對(duì)齊形成整個(gè)彈子裝配孔(16)，則銷定通孔(21)、銷定盲孔(22)也隨之對(duì)正形成整個(gè)銷定孔。諸配匙圈(18)相對(duì)于每個(gè)彈子裝配孔(16)一一對(duì)應(yīng)且可相互獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)；鎖彈孔(25)，銷定孔與諸彈子裝配孔(16)也是一對(duì)應(yīng)設(shè)置。此時(shí)依次將匙頂彈子(7)、(9)、(11)，中位彈子(14)、(15)、(17)，簧壓彈子(6)、(8)、(10)，彈簧(5)分別裝入三個(gè)彈子裝配孔(16)中，然后均以鉛封(4)封固之。于每個(gè)鎖彈孔(25)中依次裝入銷定彈子(20)，止退彈子(19)，彈簧(5)，然后均以鉛封(4)封固之，見圖(3)。最后整個(gè)裝入鎖殼(3)及蓋板(13)內(nèi)，匙芯(1)伸出其外通過與之聯(lián)結(jié)的開啟桿(23)帶動(dòng)撥閂機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)。(此技術(shù)為際準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，不贅述。)順及說明，彈子裝配孔(16)孔徑Φ1＞銷定孔徑Φ3，且銷定孔徑Φ3＝鎖彈孔(25)孔徑Φ2；目的是動(dòng)配合裝入彈子裝配孔(16)內(nèi)諸彈子轉(zhuǎn)至開啟角α處的銷定通孔(21)時(shí)，不會(huì)進(jìn)入其內(nèi)；鎖彈孔(25)孔徑Φ2＝銷定通孔徑Φ3，目的是動(dòng)配合裝入鎖彈孔(25)內(nèi)的銷定彈子(20)可彈入銷定孔內(nèi)且銷緊配匙圈(18)及匙芯(1)；銷定孔高度h＝銷定彈子(20)高度，目的是銷定彈子(20)與止退彈子(19)貼合面T3在銷定彈子(20)一旦彈入銷定孔中，始終保持與旋合界面J2平齊，既達(dá)到配匙圖(18)及匙芯(1)的剛性銷定，且具有不可恢復(fù)性，又可使該對(duì)應(yīng)旋合界面J2的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；中位彈子軸向長(zhǎng)度＜配匙圈厚度δ，匙頂彈子軸向長(zhǎng)度≥(匙芯(1)匙孔壁厚h1+配匙圈厚度δ)，且(匙芯(1)匙孔壁厚h1+配匙圈厚度δ)≥(匙芯(1)匙孔壁厚h1+匙孔基線G高度h2)，目的是為了保證匙頂彈子與中位彈子貼合面T1與中位彈子與簧壓彈子貼合面T2分別有與匙芯(1)與配匙圈(18)旋合界面J1、配匙圈(18)與鎖體(1)旋合界面J2重合的可能性；諸匙頂彈子軸向長(zhǎng)度≤(匙孔壁厚h1+匙孔基線G高度h2)，目的是保證鑰匙的(n+1)把數(shù)(n為彈子裝配孔(16)個(gè)數(shù))；以上見圖(3)、(4)。開啟本裝置時(shí)，插入匙芯(1)匙孔內(nèi)的第一牙序鑰匙(12)的匙牙將彈子裝配孔(16)內(nèi)諸匙頂彈子(7)、(9)、(11)頂起，恰使與其貼合的中位彈子(14)、(15)、(17)的貼合面T1與匙芯(1)與配匙圈(18)旋合界面J1平齊，這時(shí)至少有一個(gè)簧壓彈子銷定配匙圈(18)與鎖體(1)旋合界面J2。此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鑰匙(12)，使匙芯(1)轉(zhuǎn)動(dòng)且于彈子貼合面T1處斷開匙頂彈子與中位彈子(若鑰匙(12)使中位彈子與簧壓彈子貼合面T2與配匙圈(18)與鎖體(1)旋合界面J2重合，上述過程則于彈子貼合面T2處斷開中位彈子與簧壓彈子，此過程也可行)，故鑰匙(12)可轉(zhuǎn)動(dòng)匙芯(1)及連桿(23)帶動(dòng)開啟機(jī)構(gòu)，見圖(5)所示；開啟本裝置時(shí)，插入匙芯(1)匙孔內(nèi)第二牙序鑰匙(至少變動(dòng)一個(gè)牙高)，變動(dòng)牙高的匙牙將對(duì)應(yīng)的匙頂彈子，如圖(6)的匙頂彈子(9)，僅使彈子貼合面T2(或彈子貼合面T1)與旋合界面J2重合，(不與匙芯(1)與配匙圈(18)的旋合界面J1重合)；此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鑰匙必使匙芯(1)及配匙圈(18)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，當(dāng)銷定孔轉(zhuǎn)至銷定孔位移角β角處的鎖彈孔(25)時(shí)，銷定彈子(20)彈入其內(nèi)且使銷定彈子(20)與止退彈子(19)貼合面T3與旋合界面J2平齊。由于止退彈子(19)的作用，銷定彈子(20)永不會(huì)從銷定孔中退出，造成了匙芯(1)與配匙圈(18)的剛性銷結(jié)，見圖(6)；當(dāng)回旋至初始位置時(shí)銷定彈子(20)隨動(dòng)，而止退彈子(19)滯留于鎖彈孔(25)內(nèi)，不會(huì)阻礙匙芯(1)、配匙圈(18)的聯(lián)動(dòng)，見圖(7)。以上可看出，若再用第一牙序鑰匙去啟鎖，由于簧壓彈子(8)(或中位彈子(15))將旋合界面J2銷?。煌瑫r(shí)，銷定彈子(20)又將旋合界面J1銷住，此際該匙是不可能轉(zhuǎn)動(dòng)匙芯(1)從而變成廢匙。以此類推，當(dāng)?shù)谌佬蜩€匙(至少改變一個(gè)牙高)一旦插入匙孔開啟本裝置后，又造成了第二牙序鑰匙的廢棄，……以上過程說明了本裝置的自配系統(tǒng)，本裝置有(n+1)把不同鑰匙。要想增加匙數(shù)，可設(shè)計(jì)多層配匙圈(Hi)方案，若兩層配匙圈(18)、(Hi)動(dòng)配合套裝于匙芯(1)，鎖體(2)之間，見圖(8)。在配匙圈(18)、(Hi)弧面上相應(yīng)不同處開設(shè)銷定通孔(21)、銷定盲孔(22)、外銷定通孔(Si)組成的銷定孔。令多層配匙圈銷定孔長(zhǎng)度hi＝長(zhǎng)銷定彈子Di長(zhǎng)度，與上述同理，當(dāng)最外的中位彈子與簧壓彈子貼合面Ti與外層配匙圈Hi與鎖體(2)旋合界面J2平齊。開啟至開啟角α處，長(zhǎng)銷定彈子Di彈入銷定孔，完成上述配匙過程，本裝置的不同鑰匙把數(shù)為Kn+1(n為配匙圈個(gè)數(shù)，若為K層，則為Kn+1，其實(shí)這只是理論數(shù)字)，本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用上有1層配匙圈實(shí)際上已夠用了，該多層配匙圈裝置故不詳述。
權(quán)利要求1.彈子鎖類中一種帶自配匙系統(tǒng)的鎖芯裝置，該裝置包括按裝于鎖殼(3)內(nèi)的帶彈子孔的鎖體(2)，及與鎖體(2)動(dòng)配合套裝且與之彈子孔相對(duì)應(yīng)開設(shè)有與其軸向匙孔相通的線性排列的諸彈子孔的匙芯(1)，及裝入彈子孔內(nèi)的匙頂彈子，簧壓彈子、彈簧(5)，由鉛封(4)固封，以及封裝鎖殼(3)的蓋板(13)，與匙芯(1)聯(lián)結(jié)的連接桿(23)，可插入匙孔啟鎖的第一牙序鑰匙(12)，其特征在于(1)、于匙芯(1)上與其每個(gè)彈子孔成開啟角α的弧面上增設(shè)一一對(duì)應(yīng)的銷定盲孔(22)，于鎖體(2)上與其彈子孔成(開啟角α+銷定孔位移角β)角的弧面上增設(shè)一一對(duì)應(yīng)的鎖彈孔(25)；(2)、于匙芯(1)與鎖體(2)之間動(dòng)配合套裝配匙圈(18)，其上開設(shè)有與匙芯(1)和鎖體(2)對(duì)應(yīng)一致的彈子孔，并與其彈子孔成開啟角α處均設(shè)有與銷定盲孔(22)對(duì)應(yīng)一致的徑向銷定通孔(21)；且匙芯(1)和鎖體(2)彈子孔僅對(duì)應(yīng)一個(gè)配匙圈(18)，且各配匙圈(18)之間均可相對(duì)獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)；(3)、將匙芯(1)、配匙圈(18)、鎖體(2)依次套裝后將其彈子孔對(duì)正構(gòu)成整個(gè)彈子裝配孔(16)，此時(shí)諸配匙圈(18)上銷定通孔(21)與匙芯(1)上銷定盲孔(22)構(gòu)成與彈子裝配孔(16)一一對(duì)應(yīng)的銷定孔；且彈子裝配孔(16)內(nèi)于簧壓彈子與匙頂彈子之間設(shè)置中位彈子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于銷定彈子(20)高度＝銷定孔長(zhǎng)度h，且銷定孔長(zhǎng)度h＞配匙圈(18)厚度δ；銷定孔徑Φ3＝鎖彈孔(25)直徑Φ2，且Φ2＜彈子裝配孔(16)直徑Φ1；諸中位彈子軸向長(zhǎng)度＜配匙圈(18)厚度δ；諸匙頂彈子軸向長(zhǎng)度≥匙芯(1)匙孔壁厚h1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于諸匙頂彈子軸向長(zhǎng)度≥(匙孔壁厚h1+配匙圈厚度δ)，且諸匙頂彈子軸向長(zhǎng)度≤匙孔基線G至匙芯(1)與配匙圈(18)的旋合界面J1的徑向長(zhǎng)度(匙孔壁厚h1+匙孔基線G高度h2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于中位彈子與匙頂彈子軸向長(zhǎng)度和≤(匙孔壁厚h1+匙孔基線G高度h2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于諸中位彈子與匙頂彈子中，至少有一個(gè)與其它彈子軸向長(zhǎng)度不等，且其軸向長(zhǎng)度及彈孔裝位呈不規(guī)律分布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及彈子鎖類中一種帶自配匙系統(tǒng)的鎖芯裝置。由于在增設(shè)有銷彈盲孔的匙芯與增設(shè)有鎖定孔的鎖體之間動(dòng)配合套裝設(shè)有彈子孔、銷定通孔的配匙圈;且與其構(gòu)成的彈子裝配孔內(nèi)裝入匙頂彈子、中位彈子、簧壓彈子;與鎖定孔裝有銷定彈子、止退彈子。由各種互異牙序的鑰匙造成各彈子貼合面T、T
文檔編號(hào)E05B63/00GK2273340SQ96206338
公開日1998年1月28日 申請(qǐng)日期1996年3月13日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月13日
發(fā)明者賈黛霞 申請(qǐng)人:賈黛霞