專利名稱：一種充氣墊子及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種袋式充氣襄的承壓墊子以及制作這種墊子的方法，尤其是一種免充氣、自恢復(fù)的充氣墊子及其制作方法。
現(xiàn)有的充氣墊子主要包括有床墊、座墊、靠墊、枕墊等，它們基本上采用不漏氣的橡膠布經(jīng)膠粘劑粘合后制成，通過外加一只充氣閥將空氣充入由橡膠布粘合而成的氣襄體中，形成一氣襄式的充氣墊子供人們使用。這種結(jié)構(gòu)的充氣墊子可根據(jù)不同用途和需要制成不同形狀和尺寸大小墊子，但這種充氣墊子受制作材料的限制、以及制作方法上不合理，致使這種充氣墊子存在有如下幾方面的不足第一，使用的橡膠布有彈性，承壓力小，容易破裂，也容易老化，使用壽命較短。第二，所制作而成的充氣墊子形狀難以規(guī)范，往往呈現(xiàn)鼓起狀，人們使用的效果不佳，缺乏舒適感。第三，雖然這種充氣墊子在將其內(nèi)的空氣逸出后能夠卷攏或折疊起來，方便于人們外出攜帶，但到了再次使用時，卻必須對其進行充氣，對一些體積較小的充氣墊子而言，雖可用嘴進行吹氣，但它不僅麻煩，而且很不衛(wèi)生，而對一些體積較大的充氣墊子而言，則必須要有充氣機才能使充氣墊子鼓起來使用。第四，用橡膠布作面層制成充氣墊子，在使用上會給使用者帶來一種陰涼，不透氣的不舒服感。正因為此，目前，人們還沒有對氣襄式充氣墊子的應(yīng)用給予足夠的認(rèn)識，限制了這種產(chǎn)品推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種由復(fù)合雙層面料制成、能自行恢復(fù)充氣的充氣墊子，以及這種充氣墊子的制作方法。
本發(fā)明通過如下技術(shù)方案來完成的，它主要由面料層經(jīng)粘合而成的氣襄體和氣閥組成，在這種氣襄體內(nèi)填滿有一定形狀的軟質(zhì)泡沫填料，在氣襄體上用膠固連有氣閥，由于在氣襄體內(nèi)充填有軟質(zhì)泡沫填料，利用這種填料的可壓縮性和自行恢復(fù)形狀的特點，來達(dá)到氣襄體自復(fù)充氣的目的。
為增加氣襄體的使用強度，本發(fā)明采用的面層為外布料層、內(nèi)涂制有PVC合成劑復(fù)合膜層的復(fù)合雙面料層組成，經(jīng)上下復(fù)合雙面料層的四周膠粘合后制成氣襄體，這種復(fù)合雙面料層既具有所用布料、如尼龍布、棉布或化纖布等布料的強度，又具有PVC合成膜層的氣密性。
本發(fā)明還在氣襄體的四周粘合接縫處用膠固連有氣閥，這種氣閥由扁狀的閥體、其上固連的閥芯以及旋接在閥芯上的閥蓋構(gòu)成，閥蓋的內(nèi)端部設(shè)置有頂塊且頂塊頂壓在配置于閥芯上的閥墊。
本發(fā)明通過如下方法來制造上述充氣墊子，先制成復(fù)合雙面料層，選擇尼龍布，棉布或化纖布中的一種，在其一面用PVC合成劑進行均勻涂覆，使布料層的一面形成一致密的復(fù)合膜層；將上述復(fù)合雙面料層裁剪成大小相同的上下兩塊面料層，在緊包復(fù)住有一定形狀的軟質(zhì)泡沫填料后，用膠在上下復(fù)合雙面料層的四周進行高溫加壓粘合，同時將氣閥的扁狀閥座一起粘合在這上下復(fù)合雙面料層的接縫處。
所述的軟質(zhì)泡沫填料是一種帶有眾多相互連通氣孔的填料，它采用乙烯、聚氯乙烯或聚安脂中的一種，在加入發(fā)泡劑后用箱泡法或經(jīng)發(fā)泡機制成，其形狀根據(jù)所制作產(chǎn)品的需要任意制取。


如下圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明所用氣閥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明制作方法的方框圖。
下面將通過附圖對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹圖1，本發(fā)明主要由氣襄體1和氣閥2組成，氣襄體1由上下兩面層3用膠粘劑在四周粘合后構(gòu)成，其內(nèi)形成的容積填滿著具有一定形狀的軟質(zhì)泡沫填料4，而在氣襄體1的上下兩面層3的粘合接縫處還用膠固連著氣閥2。通常的氣襄體1的上下面層由彈性較好的橡膠布制成，盡管這種橡膠布的密封性比較好，但它的強度明顯不夠，且容易老化。本發(fā)明采用的面層為外是布料層，如尼龍布、棉布或化纖布等布料，內(nèi)即在布料層的一面涂制有一層PVC合成劑復(fù)合膜層的復(fù)合雙面層，這種復(fù)合雙面層既有所用布料的強度，又有橡膠布的氣密性。本發(fā)明所用的軟質(zhì)泡沫填料4主要用乙烯、聚氯乙烯或聚安脂等材料用發(fā)泡劑發(fā)泡制成一定形狀的有立體感的可壓縮填料。本發(fā)明將這種軟質(zhì)泡沫填料4包容在氣襄體內(nèi)，利用軟質(zhì)泡沫填料4的可壓縮性和能自行恢復(fù)形狀的特性，制成自復(fù)式的充氣墊子，當(dāng)充氣墊子受壓后，氣襄體1內(nèi)的空氣將會從氣閥2中排出，氣襄體內(nèi)的軟質(zhì)泡沫填料4被壓縮體積縮小，這時可將充氣墊子卷繞或收折起來隨身攜帶。當(dāng)需要將充氣墊子恢復(fù)使用狀態(tài)時，只要將氣閥打開，在氣襄體1內(nèi)軟質(zhì)泡沫填料的自行恢復(fù)形狀力的作用下，空氣將會自動從氣閥2進入氣襄體1內(nèi)，直到軟質(zhì)泡沫填料自行恢復(fù)到原形狀后，充氣才告完畢，這時關(guān)閉氣閥即可，本發(fā)明所用的氣閥，其結(jié)構(gòu)包括扁狀的閥體21，其上固連的閥芯22以及旋接在閥芯22上的閥蓋23，閥芯22也可與閥體21一體做成，閥體21上的氣孔24從閥芯22開出，在閥芯22中間的通氣孔24面上配置有橡膠閥墊25，而閥蓋23內(nèi)端部設(shè)置的頂塊26頂壓在橡膠閥墊25上，如圖2所示。
圖3，本發(fā)明通過如下方法來制作上述充氣墊子，先制雙面層料(制面層5)，選擇尼龍布、棉布或化纖布中的一種，在其一面用PVC合成劑進行均勻涂覆，使布料層的一面形成一致密的復(fù)合膜層，將上述復(fù)合雙面料層裁剪成大小相同的上下兩塊面料層。其次，制取軟質(zhì)泡沫填料(制填料6)，選用乙烯、聚氯乙烯、聚安脂或氯乙烯中的一種，在加入發(fā)泡劑后用箱泡法或經(jīng)發(fā)泡機制成，其形狀和大小根據(jù)產(chǎn)品的需要任意制作，如枕墊，其形狀制成長方塊，如座墊，其形狀成薄方塊形的。用上下兩塊面料層包復(fù)一定形狀的軟質(zhì)泡沫填料，(包填料7)，將上下兩塊雙面料層的上下周邊對齊，在接縫處將氣閥的扁狀閥體后(裝閥8)，加膠粘劑(加膠9)后在加溫的情況下加壓粘合(加溫加壓粘合(10)，制成一氣密性好的氣襄體。所加的高溫和壓力根據(jù)所用材料的不同而有所不同。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了涂膠的雙面料層作為上下氣襄體的表面層，并包復(fù)能自行恢復(fù)狀態(tài)的軟質(zhì)泡沫填料，使本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、可靠，使用壽命長，外出攜帶和使用方便，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和擋次，擴大了產(chǎn)品的使用范圍，具有較高的經(jīng)濟和社會價值等特點。
權(quán)利要求
1.一種充氣墊子，它主要由面料層經(jīng)粘合而成的氣襄體和氣閥組成，其特征在于所述的氣襄體(1)內(nèi)填滿有一定形狀的軟質(zhì)泡沫填料(4)而在氣襄體(1)上用膠固連有氣閥(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的充氣墊子，其特征在于所述氣襄體(1)的面料層由外是布料層，內(nèi)在該布料層的一面涂制有PVC合成劑復(fù)合膜層的復(fù)合雙面料層組成，用上下兩塊相同的復(fù)合雙面料層在四周用膠粘劑粘合后制成密閉的氣襄體(1)。
3.如權(quán)利要求2所述的充氣墊子，其特征在于所述的氣襄體(1)上下兩塊復(fù)合雙面料層的接縫處用膠固連有氣閥(2)，這種氣閥(2)由扁狀的閥體(21)，其上固連的閥芯(22)以及旋接在閥芯(22)上的閥蓋(23)構(gòu)成，閥蓋的內(nèi)端部設(shè)置有頂塊(26)且可頂壓在配置于閥芯(22)上的閥墊(25)。
4.一種上述充氣墊子的制作方法，其特征在于先制成復(fù)合雙面料層，選擇尼龍布、棉布或化纖布中的一種，在其一面用PVC合成劑進行均勻涂覆，使布料層的一面形成一致密的復(fù)合膠層；將上述復(fù)合雙面料層裁剪成大小相同的上下兩塊面料層，在緊包復(fù)住有一定形狀的軟質(zhì)泡沫填料后，用膠在上下復(fù)合雙面料層的四周進行高溫加壓粘合，同時將氣閥的扁狀閥座一起粘合在上下復(fù)合雙面料層的接縫處。
5.如權(quán)利要求4所述的充氣墊子制作方法，其特征在于所述的軟質(zhì)泡沫填料是一種內(nèi)部帶有眾多相互連通氣孔的填料，它用乙烯、聚氯乙烯或聚安脂中的一種，在加入發(fā)泡劑后用箱泡法或經(jīng)發(fā)泡機制成一定形狀、大小的可壓縮軟質(zhì)泡沫填料。
全文摘要
一種充氣墊子及其制作方法,這種充氣墊子包括有氣囊體和氣閥,在氣囊體內(nèi)填滿有軟質(zhì)泡沫填料,所用的氣囊體面層由外布料層、內(nèi)涂制有PVC合成劑復(fù)合膜層的雙面料層組成,四周用膠粘劑粘合而成密閉的氣囊體,制作時先制作雙面料層,將其上下兩塊包復(fù)住軟質(zhì)泡沫填料用膠在四周粘合,包括粘結(jié)氣閥,從而使本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單,使用方便、可靠,使用壽命長,外出攜帶和使用方便等特點。
文檔編號A47C27/18GK1220125SQ97118798
公開日1999年6月23日 申請日期1997年12月19日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月19日
發(fā)明者陳秋生 申請人:陳秋生