專利名稱：隔熱復層玻璃和真空復層玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于建筑物等的隔熱復層玻璃和真空復層玻璃。
背景技術(shù)：
在住宅、樓房等建筑物中，要求提高暖氣、冷氣效率和節(jié)省能源。而暖氣、冷氣的效率受建筑物隔熱性、氣密性的影響，所以，開發(fā)出隔熱壁材和隔熱窗玻璃。
通常，隔熱窗玻璃與隔熱壁材相比，其熱貫流率高，隔熱性低。因此，為了謀求建筑物的節(jié)省能源，必須提高隔熱窗玻璃的隔熱性。隔熱性高的隔熱窗玻璃，公知的有復層玻璃，該復層玻璃如圖5所示。
圖5表示現(xiàn)有的隔熱復層玻璃的斷面構(gòu)造。該隔熱復層玻璃100的構(gòu)造是，將2塊玻璃板101、102夾著隔撐103地重疊，用隔撐103密封周邊，在中間封入干燥空氣。該隔熱復層玻璃100，可得到熱貫流率為3．0～4．0kcal／m2hr℃左右的隔熱性。
而隔熱壁材的熱貫流率約為隔熱復層玻璃100的1／10(0．3-0．4kcal／m2hr℃)左右。因此，提高隔熱復層玻璃100的隔熱性，就可節(jié)省能源。提高隔熱復層玻璃100的隔熱性的方法，有以下(a)-(d)。
(a)在隔熱復層玻璃100的玻璃板101、102的內(nèi)側(cè)表面，形成低放射性膜，用該低放射性膜反射紅外線，提高隔熱性。
(b)用惰性氣體置換隔熱復層玻璃100的玻璃板101、102之間的干燥空氣，抑制玻璃板101、102之間的對流，提高隔熱性。該惰性氣體例如可使用氬、氪等不容易產(chǎn)生對流的氣體，這樣，能很好地抑制玻璃板101、102之間的對流。
(c)增加隔熱復層玻璃100的玻璃板101、102的塊數(shù)，或者加大玻璃板101、102的間隔，提高隔熱性。
(d)將隔熱復層玻璃100的玻璃板101、102之間減壓，抑制空氣的對流，提高隔熱性。
但是，上述(a)中，為了往室內(nèi)采光，低放射性膜必須具備采光性。這樣，為了滿足低放射性和采光性這樣兩個條件，必須將隔熱復層玻璃100的熱貫流率抑制為1．0～1．5kcal／m2hr℃左右。因此，該值與隔熱壁材的熱貫流率0．3～0．4kcal／m2hr℃相比是很高的。
上述(b)中，如果與低放射性膜組合，雖然可以使隔熱復層玻璃100的熱貫流率降低至1．0kcal／m2hr℃，但是與隔熱壁材的熱貫流率0．3～0．4kcal／m2hr℃相比，還是很高的。
上述(c)中，可以將隔熱復層玻璃100的熱貫流率降低至0．5kcal／m2hr℃。但是，由于增加玻璃板101、102的塊數(shù)，使隔熱復層玻璃100的厚度加大，所以，用于隔熱復層玻璃100的窗框的造價增高。另外，由于玻璃板101、102的塊數(shù)增加，所以隔熱復層玻璃100的成本也提高。
上述(d)中，可以將隔熱復層玻璃100的熱貫流率降低到1．0kcal／m2hr℃左右。因此，如果在該隔熱復層玻璃100上形成低放射性膜，則隔熱復層玻璃100的厚度不增大，可將熱貫流率降低很多。
但是，將隔熱復層玻璃100用于建筑物時，必須長年地保持玻璃板101、102之間的真空減壓狀態(tài)，例如，必須用焊接等高溫處理(400℃以上)將玻璃板之間嚴密地密封。
另外，在隔熱復層玻璃的表面形成低放射性膜時，低放射性膜有可能受到損傷，所以，最好將低放射性膜形成在隔熱復層玻璃的內(nèi)側(cè)。因此，必須在將2塊玻璃板的周圍密封之前，形成低放射性膜。
但是，低放射性膜幾乎都是不耐高溫的，所以，在對隔熱復層玻璃100進行密封時，低放射性膜經(jīng)不住該密封焊接處理時的高溫。能夠耐高溫的低放射性膜，雖然有用熱分解法形成的摻雜氟的氧化錫，但其放射率為0．15。因此，即使在隔熱復層玻璃上形成該低放射性膜，隔熱復層玻璃100的熱貫流率也幾乎不低于1．0kcal／m2hr℃。因此，隔熱復層玻璃100的熱貫流率與隔熱壁材的熱貫流率0．3～0．4kcal／m2hr℃相比，仍是很高的。
本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，其目的在于提供一種不增加隔熱復層玻璃厚度而能提高隔熱性的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
概要上述目的由權(quán)利要求記載的發(fā)明實現(xiàn)。
本發(fā)明的隔熱復層玻璃，備有第1真空復層玻璃和第2真空復層玻璃或普通玻璃板，第1真空復層玻璃具有2塊玻璃板，該2塊玻璃板之間被減壓并設(shè)有若干個隔撐，周邊被密封??；第2真空復層玻璃或普通玻璃板與第1真空玻璃空開間隔地重疊，在該間隔內(nèi)封入干燥空氣或惰性氣體，周邊被密封材密封。
在隔熱復層玻璃中，至少使用一塊真空復層玻璃。該真空復層玻璃空開一定間隔地配置著2塊薄板玻璃，2塊薄板玻璃之間被減壓。該構(gòu)造的真空復層玻璃，與用于隔熱復層玻璃中普通的一塊玻璃板略同厚，隔熱性高。將真空復層玻璃作為一塊普通玻璃板組裝成隔熱復層玻璃。
由于具有這樣的構(gòu)造，可不增加隔熱復層玻璃的厚度，提高隔熱性。
上述惰性氣體，可采用氦、氖、氬、氪、氙等，但最好采用不容易產(chǎn)生對流的氬、氪、氙等。
另外，本發(fā)明中，也可以在與第1真空復層玻璃相向的上述另一真空復層玻璃或普通玻璃板的內(nèi)面、以及與第2真空復層玻璃或普通玻璃板相向的第1真空復層玻璃的內(nèi)面的任何一方或雙方，形成隔熱復層玻璃的熱貫流率不超過1．0kcal／m2hr℃的低放射性膜。
該隔熱復層玻璃，在真空復層玻璃與另一玻璃板之間，封入著干燥空氣或惰性氣體。因此，由于保持隔熱復層玻璃的內(nèi)外壓力平衡，所以可用彈性密封材密封住2塊玻璃板的周圍。因此，不必象真空復層玻璃板那樣要對2塊玻璃板的周圍進行高溫處理(400℃以上)并溶接。
這樣，由于可在隔熱復層玻璃(即與真空復層玻璃相向的另一真空復層玻璃或普通玻璃板的內(nèi)面、以及與另一真空復層玻璃或普通玻璃板相向的真空復層玻璃的內(nèi)面中的至少一方內(nèi)面)上形成無耐熱性的低放射性膜(放射率0．15或以下以及熱流貫率1．0kcal／m2hr℃或以下)，所以，可進一步提高隔熱復層玻璃的隔熱性。
另外，也可以在真空復層玻璃的相向面上，預先形成耐熱性的低放射性膜，這時，必須注意下述事項。
(1)低放射性膜的放射率在0．15以下，熱貫流率不低于1．0kcal／m2hr℃。
(2)用低放射性膜使真空復層玻璃的隔熱性過分提高時，在玻璃板的表里產(chǎn)生溫度差，該差很大時會引起破損。
另外，本發(fā)明的真空復層玻璃，其特征在于，備有中間夾設(shè)著若干隔撐的2塊玻璃板，該2塊玻璃板周邊密封，中間被抽真空而減壓，上述玻璃板的厚度不超過1．5mm，上述隔撐的安裝間距不超過15mm。
通過減薄構(gòu)成真空復層玻璃的玻璃板的厚度，同時，減小隔撐的安裝間距，可以不使玻璃板破損地制造薄的真空復層玻璃。因此，可以根據(jù)用途選擇適當?shù)恼婵諒蛯硬ＡА?br> 附圖簡單說明圖1是第1實施例之隔熱復層玻璃的斷面圖。
圖2是第2實施例之隔熱復層玻璃的斷面圖。
圖3是第3實施例之真空復層玻璃的斷面圖。
圖4是圖3所示真空復層玻璃的平面圖。
圖5是現(xiàn)有的隔熱復層玻璃的斷面圖。
實施發(fā)明的最佳形態(tài)下面，參照


本發(fā)明的實施形態(tài)。附圖是隨著標記方向看的。
(第1實施形態(tài))圖1表示第1實施例之隔熱復層玻璃的斷面構(gòu)造。
隔熱復層玻璃1，其整體厚度用t1表示，由作為第1真空復層玻璃的真空復層玻璃2、與該真空復層玻璃2空開間隔地重疊的普通(不是真空復層玻璃的通常形式)玻璃板10和將真空復層玻璃2和普通玻璃板10的周邊密封起來的密封材12構(gòu)成。在玻璃板10與真空復層玻璃2之間，封入有干燥空氣或惰性氣體。
真空復層玻璃2，其厚度用t2表示，由空開間隙配置著的2塊薄板玻璃3、4、配置在該2塊薄板玻璃3、4之間的若干個隔撐5…以及用400～500℃的高溫將2塊薄板玻璃3、4間的周邊熱融封住的錫焊玻璃6構(gòu)成。將2塊薄板玻璃3、4之間的空氣抽出，成為減壓狀態(tài)。
普通玻璃板10，其厚度用t3表示，在與真空復層玻璃2相向的內(nèi)面上，形成低放射性膜11。該低放射性膜11反射紅外線，降低玻璃板10的熱貫流率，使隔熱復層玻璃的熱貫流率不超過1kcal／m2hr℃。
上述密封材12，例如由1次密封材12a和2次密封材12b構(gòu)成。1次密封材12a最好是異丁橡膠等，2次密封材12b最好是聚硫化合物類密封膠(或者硅類密封膠)。它們可在常溫下使用。
真空復層玻璃2與普通玻璃板10的間隙s1，最好為6～20mm。如果間隙s1超過20mm，則封入間隙s1內(nèi)的干燥空氣或惰性氣體產(chǎn)生對流，使隔熱性降低。如果間隙s1不足6mm，則封入間隙s1內(nèi)的干燥空氣或惰性氣體層過于薄，不能提高隔熱性。
在第1實施例的隔熱復層玻璃1中，對只在普通玻璃板10的與真空復層玻璃2相向的內(nèi)面上，形成低放射性膜11的情形作了說明，但也可以做成以下3種形態(tài)。
(1)在普通玻璃板10的與真空復層玻璃2相向的內(nèi)面上，形成低放射性膜11，并且，在構(gòu)成真空復層玻璃2的薄板玻璃4的與普通玻璃板10相向的內(nèi)面上，形成低放射性膜11。
(2)在普通玻璃板10的與真空復層玻璃2相向的內(nèi)面上，不形成低放射性膜11，只在構(gòu)成真空復層玻璃2的薄板玻璃4的與普通玻璃板10相向的內(nèi)面上，形成低放射性膜11。
(3)在普通玻璃板10和真空復層玻璃板2的薄板玻璃4的彼此相向的內(nèi)面上，不形成低放射性膜11。
另外，也可以使用含網(wǎng)玻璃板或加工成不透明的玻璃板代替普通的透明玻璃板10。
(第2實施形態(tài))下面，參照圖2說明本發(fā)明第2實施例之隔熱復層玻璃的斷面構(gòu)造。
該隔熱復層玻璃15，其整體厚度用t4表示，由空開間隙s2配置的第1及第2真空復層玻璃、即2塊真空復層玻璃2、2和將該真空復層玻璃2、2間的周邊密封住的密封材12構(gòu)成。在2塊真空復層玻璃2、2之間，封入有干燥空氣或惰性氣體。
在該第2實施例中，是對使用2塊真空復層玻璃2、2的隔熱復層玻璃15作了說明，但也可以用3塊以上的真空復層玻璃2…構(gòu)成隔熱復層玻璃。真空復層玻璃2的塊數(shù)增加時，雖然熱貫流率降低，但隔熱復層玻璃的厚度增加，所以要根據(jù)使用目的進行適當選擇。
第1、第2實施例中所用的真空復層玻璃2(見圖1、圖2)，其厚度t2為6mm左右。之所以將厚度t2設(shè)定為6mm左右，是因為真空復層玻璃2，因強度要求，薄板玻璃3、4的厚度至少應(yīng)在3mm左右，而且，為了提高隔熱性，2塊薄板玻璃3、4間的間隙至少應(yīng)為0．2mm左右。
另一方面，也有希望使用比6mm薄的真空復層玻璃2或低成本真空復層玻璃2的要求。但是，真空復層玻璃2，由于其2塊薄板玻璃3、4之間的間隙被減壓，所以，如果薄板玻璃3、4薄于3mm，則薄板玻璃3、4有可能損壞。
為此，本發(fā)明者們反復作了各種試驗，發(fā)現(xiàn)了能制造薄真空復層玻璃的條件。下面參照圖3、圖4說明該薄真空復層玻璃的內(nèi)容。
(第3實施形態(tài))圖3表示第3實施例之真空復層玻璃的斷面構(gòu)造。
該真空復層玻璃20，其厚度用t6表示，由空開間隙配置著的2塊薄板玻璃21、22、配置在該2塊薄板玻璃21、22之間的若干個隔撐23…以及將2塊薄板玻璃21、22間的周邊嚴密封住的錫焊玻璃24構(gòu)成。2塊薄板玻璃21、22都是普通玻璃，錫焊玻璃24用高溫處理(400～500℃)溶接并嚴密封住薄板玻璃21、22之間。薄板玻璃21、22，其厚度用t5表示，2塊薄板玻璃21、22間的間隙用s3表示。2塊薄板玻璃21、22之間被減壓至10～3Torr以下。這樣，能充分抑制空氣的對流。因此，象封入了干燥空氣或惰性氣體的通常隔熱復層玻璃那樣，即使沒有厚的空氣層，也能切實使熱貫流率降低。
圖4表示第3實施例所示真空復層玻璃的平面構(gòu)造。
真空復層玻璃20，在2塊薄板玻璃21、22(圖中僅示出標記21)之間，配置著若干個隔撐23…。若干個隔撐23…由直徑為d的不銹鋼制柱體構(gòu)成，配置于安裝間距P的格子上。圖4中，若干個隔撐23…相對玻璃板配置成斜格子狀，但并不限定于此，也可以配置成通常的格子狀，即，平行于玻璃板周邊的格子狀。
減薄薄板玻璃21、22的厚度t5(見圖3)，同時，減小隔撐23的安裝間距P，可防止薄板玻璃21、22的破損。具體地說，使1塊玻璃板不超過1．5mm厚，使隔撐的安裝間距不超過15mm即可。這樣，可制造出減薄了厚度t6(見圖3)的真空復層玻璃20。
在第3實施例中，對使用不銹鋼制隔撐23的真空復層玻璃20作了說明，但也可以用玻璃制或陶瓷制隔撐代替該不銹鋼制隔撐。
由于玻璃的熱傳遞率小，所以，即使增加隔撐的個數(shù)也能抑制熱貫流率的增加。另外，玻璃的透光性好，所以，即使增加隔撐的個數(shù)也不影響外觀。
此外，也可以在構(gòu)成真空復層玻璃20的薄板玻璃21、22的至少一方的表面上，形成低放射性膜。形成了真空復層玻璃20以后，通過在薄板玻璃21、22的表面形成低放射性膜，可以形成不耐高溫的低放射性膜。當然，也可以在真空復層玻璃20的成形前，形成放射率高達0．15、耐高溫的低放射性膜。
另外，真空復層玻璃20可以單獨地用作窗玻璃等，也可以用于圖1、圖2所示隔熱復層玻璃1、15。即，也可以代替圖1、圖2所示隔熱復層玻璃中的真空復層玻璃2。這樣，可以不增加整體厚度，得到隔熱性好的隔熱復層玻璃。
(試驗)下面，參照表1說明本發(fā)明的第1實施例。
表1

圖1所示真空復層玻璃2，其厚度t2為6．0mm，熱貫流率約為1．0kcal／m2hr℃。普通玻璃板10的厚度t3為6．0mm，在內(nèi)側(cè)表面形成了低放射性膜11。真空復層玻璃2與普通玻璃板10之間的間隙S1是15mm，用異丁橡膠和聚硫化合物類密封膠將真空復層玻璃2和普通玻璃板10間的周邊雙層密封。在該間隙內(nèi)封入了干燥空氣。用上述條件制造的隔熱復層玻璃1，其厚度t1為27．0mm，其熱貫流率約為0．7kcal／m2hr℃。該值小于目標值1．0kcal／m2hr℃。
下面，參照表2說明本發(fā)明的第2實施例。
表2

圖2所示的真空復層玻璃2、2，其厚度t2為6．0mm，熱貫流率約為1．0kcal／m2hr℃。真空復層玻璃2、2的彼此相向的內(nèi)面上，分別形成低放射性膜11、11。2塊真空復層玻璃2、2間的間隙S2是15mm，用異丁橡膠和聚硫化合物類密封膠將它們的周邊雙層密封。在該間隙內(nèi)封入了隋性氣體。
用上述條件制造的隔熱復層玻璃15，其厚度t4為27．0mm，其熱貫流率約為0．37kcal／m2hr℃。該值小于目標值1．0kcal／m2hr℃。
下面，參照表3說明本發(fā)明的第3實施例。表3

圖3所示的薄板21、22，用低融點玻璃溶接密封周邊，其厚度t5為1．5mm，間隙S3為0．2mm。將該間隙S3減壓至10～3Torr以下。
隔撐23是直徑d為0．5mm的不銹鋼制部件，以15mm的安裝間距配置于斜格子上。隔撐23的高度是0．2mm。
用上述條件制造的真空復層玻璃20，其厚度t6為3．2mm，其熱貫流率約為2．55kcal／m2hr℃。其厚度t6為現(xiàn)有真空復層玻璃厚度的約1／2。
另外，防音性能可確保JIS(日本工業(yè)規(guī)格)隔音性能25等級。
權(quán)利要求
1．一種隔熱復層玻璃，備有第1真空復層玻璃和第2真空復層玻璃或普通玻璃板；第1真空復層玻璃具有2塊玻璃板，該2塊玻璃板之間被減壓并設(shè)有若干個隔撐，周邊被密封?。坏?真空復層玻璃或普通玻璃板與第1真空玻璃空開間隔地重疊，在該間隔內(nèi)封入干燥空氣或惰性氣體，周邊被密封材密封。
2．如權(quán)利要求1所述的隔熱復層玻璃，其特征在于，在與第1真空復層玻璃相向的上述第2真空復層玻璃或普通玻璃板的內(nèi)面、以及與第2真空復層玻璃或普通玻璃板相向的第1真空復層玻璃的內(nèi)面的任何一方或雙方，形成隔熱復層玻璃的熱貫流率不超過1kcal／m2hr℃的低放射性膜。
3．如權(quán)利要求1或2所述的隔熱復層玻璃，其特征在于，第1真空復層玻璃與第2真空復層玻璃或普通玻璃板之間的間隙為6～20mm。
4．如權(quán)利要求1至3中任一項所述的隔熱復層玻璃，其特征在于，上述密封材由1次密封材和2次密封材構(gòu)成，1次密封材是異丁橡膠，2次密封材是聚硫化合物類密封膠或硅類密封膠。
5．如權(quán)利要求1至4中任一項所述的隔熱復層玻璃，其特征在于，第1和第2真空復層玻璃的厚度分別為6mm左右。
6．一種真空復層玻璃，備有中間夾設(shè)著若干隔撐的2塊玻璃板，該2塊玻璃板之間被減壓并且周邊被密封，其中上述玻璃板的厚度不超過1．5mm，上述隔撐的安裝間距不超過15mm。
7．如權(quán)利要求5所述的隔熱復層玻璃，其特征在于，在上述2塊玻璃的任何一方或雙方的相對內(nèi)表面上，形成隔熱復層玻璃的熱貫流率不超過1kcal／m2hr℃的低放射性膜。
8．一種隔熱復層玻璃，備有權(quán)利要求6所述的真空復層玻璃和空開間隔地與該真空復層玻璃重疊、周邊被密封材密封的真空復層玻璃或普通玻璃板，在上述間隔內(nèi)封入干燥空氣或惰性氣體。
全文摘要
本發(fā)明涉及隔熱復層玻璃和真空復層玻璃。現(xiàn)有技術(shù)中,這種玻璃的隔熱性不很好,為了提高隔熱性必須增加隔熱復層玻璃的厚度。本發(fā)明的隔熱復層玻璃,備有第1真空復層玻璃(2)和第2真空復層玻璃(2)或普通玻璃板(10);第1真空復層玻璃(2)具有周邊被密封、中間夾有若干隔撐(5)的2塊玻璃板(3)、(4),該2塊玻璃板之間被減壓;第2真空復層玻璃(2)或普通玻璃板(10)與第1真空玻璃(2)空開間隔地重疊,在該間隔內(nèi)封入干燥空氣或惰性氣體,周邊被密封材(12)密封。因此,不增加隔熱復層玻璃的厚度,可提高隔熱性。
文檔編號E06B3/66GK1206390SQ9719154
公開日1999年1月27日 申請日期1997年9月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月12日
發(fā)明者加藤英美, 御園生雅郎 申請人:日本板硝子株式會社