專利名稱：伸縮部件、筒狀體和成形體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明主要涉及調(diào)整機器、椅子、桌子和床等的支腳的高度的伸縮部件、對該伸縮部件的伸縮動作施加摩擦力的筒狀體和設置在該筒狀體內(nèi)部的成形體。


圖1為表示已有的伸縮部件的結構的局部縱向剖面圖。該伸縮部100具有JP特公昭62-38967號文獻所公開的高度的分級調(diào)整機構，其分別用于安裝在比如，桌子的支腳的底端，但是，在圖1中，為了簡化說明，分別在桌子T的內(nèi)面的角部向下突出設置的上述支腳安裝用的螺釘部S直接以螺紋嵌合方式固定于下述螺紋孔21a中，該螺紋孔21a開設于焊接在內(nèi)筒2的頂端的端蓋21的中間部。
該伸縮部件100包括外筒3，該外筒3以可滑動的方式嵌合地套于上述內(nèi)筒2外面。合成樹脂形成的底蓋31的局部內(nèi)嵌于該外筒3的底端中。螺釘32從底側穿過該底蓋31的中間部，該螺釘31以螺紋方式與下述螺紋孔34a嵌合，該螺紋孔34a開設于穿入內(nèi)筒2內(nèi)部的柱狀體33的基部34，上述基部34固定于底蓋31的頂面。
柱狀體33包括直立地設置于基部34的頂側的直立部35，在該直立部35上沿其縱向(圖1中的上下方向)，以適當間距開設有多個孔狀的嵌合部36。在與這些嵌合部36相對的內(nèi)筒2的內(nèi)周面，通過螺釘23安裝有鎖定桿動作機構22。
該鎖定桿動作機構22包括支架24，該支架24以內(nèi)筒2的安裝面為中間邊部，從上方或下方的截面看呈槽形，該支架24中的槽形的開口側朝向直立部35一側設置。在該支架24的內(nèi)部，與嵌合部36嵌合的鎖定桿25的中間部以可擺動的方式鉸接于圖18的前后方向的水平軸26上。圖1表示作為鎖定桿25底側一端的爪部25a與一個嵌合部36嵌合的狀態(tài)。由于作為鎖定桿25的另一端的約束部25b與支架24中的在內(nèi)筒2上安裝一側的內(nèi)壁面相接觸，這樣便對該鎖定桿25從圖1所示的嵌合狀態(tài)沿順時針方向的旋轉進行約束，另外由于上述約束部25b與位于圖1中的頂側移動端的滑動件27的局部相接觸，可對上述旋轉進行約束，由此，保持上述嵌合狀態(tài)。另外，圖1中的鎖定桿25沿逆時針方向的旋轉處于下述狀態(tài)，即因僅僅抵抗對鎖定桿25施加與上述反時針方向的壓靠力的彈簧28，而被允許的狀態(tài)。
因此，隨著使內(nèi)筒2沿從外筒3拉出的方向移動，即使伸縮部件100作出伸長的動作，鎖定桿動作機構22，與內(nèi)筒2一起相對外筒3上升，與目前嵌合有鎖定桿25中的爪部25a的嵌合部36的頂端相接觸。隨著內(nèi)筒2的進一步上升，上述鎖定桿25抵抗彈簧28的壓靠力，沿圖1中的逆時針方向旋轉，將其與嵌合部36的嵌合解除。另外，隨著爪部25a到達與上述嵌合部36的頂側相鄰的另一嵌合部36的位置，彈簧28的壓靠力使鎖定桿25沿順時針方向旋轉，再次獲得鎖定桿25與嵌合部36的嵌合狀態(tài)。
按照上述方式，由于上述鎖定桿25與多個嵌合部36嵌合，可按照設置嵌合部36的間距，對伸縮部件100的長度進行調(diào)整。另外，隨著鎖定桿動作機構22與內(nèi)筒一起，越過最上一節(jié)的嵌合部36而上升，滑動件27的頂端與在該嵌合部36的上方適當位置，突設于鎖定桿動作機構22一側的控制片37a相接觸。該滑動件27將圖1中的前后方向的突部27a嵌合于下述長孔24a中，該長孔24a為沿厚度方向(圖1中的前后方向)開設于支架24中的槽形的端壁中的上下方向的孔，借助控制片37a，沿該長孔24a，將該滑動件27朝向下方下壓。下壓到長孔24a的底端位置的滑動件27抵抗彈簧28的壓靠力，使鎖定桿25沿逆時針方向旋轉，位于爪部25a與嵌合部36之間，阻止兩者的嵌合。
由此，允許內(nèi)筒2與鎖定桿動作機構22一起下降，即沿壓入方向的移動。與內(nèi)筒2一起下降的鎖定桿動作機構22通過與突設于最下一節(jié)的嵌合部36的下方適當位置的上述控制片37a相同的控制片37b，按照與上述相反的動作，將上述滑動件27上推，通過該滑動件27，解除鎖定桿25的嵌合阻止狀態(tài)。另外，通過再次使鎖定桿動作機構22與內(nèi)筒2一起上升，鎖定桿25與最下一節(jié)的嵌合部36嵌合，恢復到原始的圖1所示的狀態(tài)。
圖2A、2B和2C為用于對已有的伸縮部件中的摩擦體的動作進行說明的動作說明圖。在外筒3的頂端，安裝有其內(nèi)周面與內(nèi)筒2的外周面相接觸的筒狀的保持件4。該保持件4的內(nèi)周面將內(nèi)筒2與外筒3以同心方式保持，并且對內(nèi)筒2的移動施加一定程度的摩擦阻力。另外，在保持件4的內(nèi)周面，沿環(huán)周設置有制動腔42，該制動腔42中的與內(nèi)筒2的外周面相對的面為錐形面41，由密封環(huán)形成的摩擦體43嵌入該制動腔42中。
如圖2A所示，在使內(nèi)筒2沿從外筒3拉出方向移動時，摩擦體43按照與內(nèi)筒2保持同步的方式，向上移動，直至與作為制動腔42的頂端位置的頂側移動端面44(參照圖2B和2C)相接觸。如圖2B所示，在使內(nèi)筒2沿壓入外筒3的方向移動時，摩擦體43按照與內(nèi)筒2的移動保持同步的方式，朝向制動腔42的底部位置移動，或與錐形面41相接觸。通過該接觸，摩擦體43夾持于內(nèi)筒2的外周面與錐形面41之間，被適當壓扁，同時實現(xiàn)滾動，通過該滾動，在內(nèi)筒2沿壓入方向的移動時施加適合的摩擦力(制動力)，可抑制縮短伸縮部件100的長度時的，內(nèi)筒2的快速壓入方向的移動，在本申請的發(fā)明人的JP實公平4-25003號文獻中公開了由上述具有錐形面41的制動腔42和摩擦體43形成的制動機構。
圖3A為表示對柱狀體進行約束的約束部的，圖1的右向的局部縱向剖面圖，圖3B為沿圖3A中的D-D線的局部剖面圖。在內(nèi)筒2中的沿上下方向按照適當間距間隔開的位置，通過沖壓加工從內(nèi)筒2的外側朝向內(nèi)側突設的約束部29分別在上下方向的位置相對，并且共計設置有4個約束部29。這些約束部29在與設置有鎖定桿動作機構22的一側相對的一側的內(nèi)筒2的半圓部分內(nèi)，將柱狀體33中的直立部35壓靠固定于該半圓部分的內(nèi)周面上，由此，抑制了由1顆螺釘32(參照圖1)固定的柱狀體33的上下方向軸的旋轉，將爪部25ba和嵌合部36保持在它們?nèi)菀浊逗系奈恢谩?br> 但是，在上述的已有的伸縮部件100中，由于沿環(huán)周設置于保持件4上的制動腔42從相對錐形面41的單側縱向截面看，呈倒直角三角形狀，隨著內(nèi)筒2從圖2B所示的狀態(tài)，沿壓入方向進一步移動的動作的進行，如圖2C所示，為了使摩擦體43移動到錐形面41中的更下方的下部位置，即移動到制動腔42的尺寸大大小于摩擦體43的直徑的位置，發(fā)生較大變形，難于實現(xiàn)滾動，從而具有下述危險，即對內(nèi)筒2沿壓入方向的移動施加的摩擦力不穩(wěn)定。
另外，由于約束部29通過沖壓加工而形成于內(nèi)筒2上，這樣相對的約束部29與內(nèi)筒2的內(nèi)周面之間的半圓狀空間的尺寸精度較低，為了增加直立部35在該空間內(nèi)可自由移動的范圍，具有下述危險，即不能對上述的直立部35的旋轉進行控制，因內(nèi)筒2的內(nèi)周面與直立部35相接觸，會產(chǎn)生噪音。
再有，在于圖1所示的伸縮部件100位于桌子T上的安裝狀態(tài)，對桌子T施加沿其平面方向扭轉的轉矩的場合，具有下述問題，即內(nèi)筒2與該桌子T一起旋轉，隨之，設置于內(nèi)筒2中的約束部29使柱狀體33扭轉，桌子T很不穩(wěn)定。該問題特別是在所謂的單腿桌子T采用該伸縮部件100的場合表現(xiàn)得很顯著，由于比如，多數(shù)情況是柱狀體33的基部34通過底蓋31等，固定于地板面上，這樣便有在柱狀體33上直接作用有上述轉矩，發(fā)生塑性變形的危險。
本發(fā)明是為解決上述問題而提出的，本發(fā)明的第1目的在于通過按照下述方式形成制動腔，提供對內(nèi)筒沿壓入方向的移動施加的摩擦體保持穩(wěn)定的伸縮部件、象保持件那樣的筒狀體、象摩擦體那樣的成形體，該下述方式為不妨礙，比如象密封環(huán)那樣的摩擦體在制動腔內(nèi)的滾動。
本發(fā)明的伸縮部件包括外筒，內(nèi)筒，其以可沿軸向移動的方式嵌合地插入該外筒內(nèi)；鎖定機構，其設置于上述外筒和內(nèi)筒之間，對兩者的相互移動進行約束；制動腔，其設置于上述外筒和內(nèi)筒中的任何一個筒中的與另一個筒相對的一側，該制動腔包括錐形面，該錐形面朝向相對上述另一筒的移動方向，使制動腔的空間減?。荒Σ馏w，其設置于上述制動腔的內(nèi)部，在相對另一筒的移動時，該摩擦體相對上述一個筒，沿上述相對移動方向移動，嵌合于上述錐形面與上述另一筒之間，由此應對上述相對移動施加制動力，其特征在于上述制動腔按照下述方式形成，該方式為在上述摩擦體位于上述制動腔內(nèi)的上述相對移動方向的移動端時，該摩擦體應在錐形面與上述另一筒之間實現(xiàn)滾動。
在本發(fā)明中，由于伸縮部件采用下述結構，即其包括外筒，內(nèi)筒，其以可沿軸向移動的方式嵌合地插入該外筒內(nèi)；鎖定機構，其設置于上述外筒和內(nèi)筒之間，對兩者的相互移動進行約束；制動腔，其設置于上述外筒和內(nèi)筒中的任何一個筒中的與另一個筒相對的一側，該制動腔包括錐形面，該錐形面朝向相對上述另一筒的移動方向，使制動腔的空間減小；摩擦體，其設置于上述制動腔的內(nèi)部，在相對另一筒的移動時，該摩擦體相對上述一個筒，沿上述相對移動方向移動，嵌合于上述錐形面與上述另一筒之間，由此應對上述相對移動施加制動力，上述制動腔按照下述方式形成，該方式為在上述摩擦體位于上述制動腔內(nèi)的上述相對移動方向的移動端時，該摩擦體應在錐形面與上述另一筒之間實現(xiàn)滾動，從而便允許摩擦體的滾動在伸縮動作的整個區(qū)域進行，使外筒和內(nèi)筒伸縮時的制動力(摩擦力)保持穩(wěn)定。
另外，上述制動腔也可采用下述結構，即按照已有結構那樣，設置1個，并且采用沿環(huán)周設置于上述一個筒中的結構，此外，還可比如，沿上述一個筒的環(huán)周方向設置多個制動腔，采用摩擦體設置于相應制動腔內(nèi)部的結構。再有，摩擦體除了為后面將要描述的密封環(huán)狀以外，還可為滾柱狀體和球狀體等，在上述另一筒的周面實現(xiàn)滾動這樣的形狀，其形狀不受限制。
還有，上述制動腔可采用下述結構，即從上述的單側縱向截面看，呈梯形狀(或倒梯形狀)，通過相對的長邊和短邊對相應的摩擦體的兩側的移動端進行限制，此外上述制動腔還可采用下述結構，即在已有結構的倒直角三角形的制動腔的底部位置，設置有從錐形面朝向相對的筒方向突出的突部。
再有，本發(fā)明還可采用下述結構，即在內(nèi)筒一測設置制動腔，摩擦體在外筒的內(nèi)周面上滑動。另外，還可采用下述結構，即如圖1所示，外筒設置于底側，可使內(nèi)筒向上伸長，此外，也可采用下述結構，即與上述情況相反，內(nèi)筒設置于底側，使外筒向上方伸長。再有，還可采用下述結構，不僅承受來自上方的荷載，而且在比如，外筒的底部，垂直設置來自天花板的本發(fā)明的伸縮部件，從而可承受來自下方的荷載，對于其方位，在這里不進行限定。因此，伸縮部件的方位與制動腔的制動力的發(fā)生方向可為任何的方向，可對應于伸縮部件的用途，設定制動腔的方向。
還有，在上述的各發(fā)明的伸縮部件中，外筒和內(nèi)筒可形成已有結構的圓筒狀，也可形成橢圓形等各種截面形狀。
本發(fā)明的另一伸縮部件的特征在于上述制動腔包括2個移動端面，該2個移動端面沿與上述另一筒相交叉的方向設置于上述摩擦體的兩側的移動端，上述制動腔至少由上述2個移動端面、上述錐形面和上述另一筒的周面形成。
由于本發(fā)明采用下述結構，即上述制動腔包括2個移動端面，該2個移動端面沿與上述另一筒相交叉的方向設置于上述摩擦體的兩側的移動端，上述制動腔至少由上述2個移動端面、上述錐形面和上述另一筒的周面形成，這樣制動腔按照下述方式從相同的截面看呈倒梯形狀，該方式為將比如，從已有結構的單側截面看呈倒直角三角形的制動腔的空間較小的部分埋入，從而通過僅僅稍稍改變已有結構的制動腔的形狀，便獲得上述效果。
本發(fā)明的另一伸縮部件的特征在于上述摩擦體為密封環(huán)。
由于本發(fā)明采用下述結構，即形成摩擦體采用密封環(huán)，這樣可采用與已有結構相同的密封環(huán)。
本發(fā)明的又一伸縮部件的特征在于上述摩擦體呈環(huán)狀，與其環(huán)周方向的軸相交叉的截面中的至少一部分由圓形的一部分形成。
由于本發(fā)明采用下述結構，即摩擦體呈環(huán)狀，與其環(huán)周方向的軸相交叉的截面中的至少一部分由圓形的一部分形成，這樣在摩擦體在該圓形的范圍內(nèi)與另一筒相接觸的場合，可基本實現(xiàn)自由滾動，在摩擦體在圓形的范圍以外的區(qū)域與另一筒相接觸的場合，對其滾動施加較大的制動力(摩擦力)。因此，前者的場合適合于外筒和內(nèi)筒的伸長動作，后者的場合適合縮短動作，因此可以較小的力實現(xiàn)伸長動作，由于縮短動作需要較大的力，可對桌子等重量造成的伸縮部件的突然的縮短動作進行控制。
本發(fā)明還一伸縮部件的特征在于上述外筒和內(nèi)筒的截面分別呈橢圓形，該截面包括沿相應的長軸方向的相對的直線部分，上述外筒和內(nèi)筒以其相應的長軸相互保持一致的方式嵌套在一起，一對上述的制動腔和摩擦體設置于上述相對的直線部分。
由于本發(fā)明采用下述結構，即上述外筒和內(nèi)筒的截面分別呈橢圓形，該截面包括沿相應的長軸方向的相對的直線部分，上述外筒和內(nèi)筒以其相應的長軸相互保持一致的方式嵌套在一起，一對上述的制動腔和摩擦體設置于上述相對的直線部分，這樣一對制動腔和摩擦體設置于外筒和內(nèi)筒的截面的相對位置，可以保持良好平衡的方式通過摩擦體產(chǎn)生摩擦力。
本發(fā)明的再一伸縮部件的特征在于上述摩擦體為密封環(huán)。
由于本發(fā)明采用下述結構，即上述摩擦體呈圓柱狀，這樣通過用于由具有上述截面形狀的外筒和內(nèi)筒形成的伸縮部件中，可使摩擦體獲得良好的滾動。
還有，本發(fā)明的另一伸縮部件包括外筒；內(nèi)筒，其以可沿軸向移動的方式嵌合地插入該外筒內(nèi)；鎖定機構，其設置于上述外筒和內(nèi)筒之間，對兩者的相互移動進行約束；筒狀體，其固定于上述外筒和內(nèi)筒中的任何一個筒的周面上，使該一個筒的內(nèi)周面或外周面在另一筒的周面上滑動，由此對上述外筒和內(nèi)筒的相對移動施加制動力，其特征在于上述筒狀體包括凹部，其設置于與上述另一筒的周面相對的一側，應保持在其與上述另一筒的周面之間實現(xiàn)滾動的成形體；上述凹部至少還包括錐形面，該錐形面朝向相對上述另一筒的移動方向，使凹部的空間減小；2個面，這2個面沿上述相對移動方向按照適當間距間隔開，與上述錐形面相交叉。
在本發(fā)明中，由于伸縮部件采用下述的結構，即其包括外筒；內(nèi)筒，其以可沿軸向移動的方式嵌合地插入該外筒內(nèi)；鎖定機構，其設置于上述外筒和內(nèi)筒之間，對兩者的相互移動進行約束；筒狀體，其固定于上述外筒和內(nèi)筒中的任何一個筒的周面上，使該一個筒的內(nèi)周面或外周面在另一筒的周面上滑動，由此對上述外筒和內(nèi)筒的相對移動施加制動力，上述筒狀體包括凹部，其設置于與上述另一筒的周面相對的一側，應保持在其與上述另一筒的周面之間實現(xiàn)滾動的成形體；上述凹部至少還包括錐形面，該錐形面朝向相對上述另一筒的移動方向，使凹部的空間減小；2個面，這2個面沿上述相對移動方向按照適當間距間隔開，與上述錐形面相交叉，這樣可避免在外筒和內(nèi)筒伸縮時的成形體(摩擦體)的極度變形，制動力(摩擦力)保持穩(wěn)定。
另外，上述凹部也可為下述結構，即按照已有結構的方式，設置1個，上述凹部還采用沿環(huán)周設置于上述一個筒上的結構，此外還可采用下述結構，即沿比如，上述一個筒的環(huán)周方向設置多個，成形體設置于相應的凹部內(nèi)部。此外，成形體除了為已有結構的密封環(huán)以外，還可為滾柱狀體和球狀體等，在上述另一筒的周面上實現(xiàn)滾動的形狀，該成形體不受限制。
此外，上述凹部可采用下述結構，即其從上述單側縱向截面看呈梯形狀(或倒梯形狀)，通過相對的長邊和短邊限定相應摩擦體的兩側的移動端。
還有，本發(fā)明還可采用下述結構，即筒狀體固定于內(nèi)筒一側，該筒狀體和成形體在外筒的內(nèi)周面上滑動。另外，還采用下述結構，即如圖1所示，外筒設置于底側，可使內(nèi)筒向上伸長，此外，也可采用結構，即與上述情況相反，內(nèi)筒設置于底側，使外筒向上方伸長。再有，也可采用下述結構，不僅承受來自上方的荷載，而且在比如，外筒的底部，垂直設置來自天花板的本發(fā)明的伸縮部件，從而可承受來自下方的荷載，其方位不受限制。因此，伸縮部件的方位與制動腔的制動力的發(fā)生方向可為任何的方向，可對應于伸縮部件的用途，設定凹部的方向。
再有，在上述的各發(fā)明的伸縮部件中，外筒和內(nèi)筒可形成已有結構的圓筒狀，還可形成角形、橢圓形等各種截面形狀。
本發(fā)明的另一伸縮部件的特征在于上述筒狀體分別包括具有上述2個面中的一個面的部分，以及具有另一面的部分。
由于本發(fā)明采用下述結構，即上述筒狀體分別包括具有上述2個面中的一個面的部分，以及具有另一面的部分，這樣容易將成形體設置于形成于筒狀體中的凹部內(nèi)部，并且可以很容易地形成呈包括上述凹部的較復雜的形狀的筒狀體。
本發(fā)明的又一伸縮部件的特征在于上述2個面中的空間較大一側的面呈錐狀，以便朝向與另一筒的周面離開的方向與上述空間較小的一側的面離開。
由于本發(fā)明采用下述結構，即上述2個面中的空間中的較大一側的面呈錐狀，以便朝向與另一筒的周面離開的方向與上述空間較小的一側的面離開，這樣在于比如，已有結構的伸縮部件的方位和凹部(制動腔)的形成方向，進行外筒和內(nèi)筒的伸長動作的場合，在成形體到達凹部內(nèi)的上述空間較大一側的移動端時，成形體與另一筒的周面離開，對成形體的摩擦力減小，可以較小的力進行伸長動作。
本發(fā)明的再一伸縮部件的特征在于上述成形體為密封環(huán)。
由于本發(fā)明采用下述結構，即成形體采用密封環(huán)，這樣可采用與已有結構相同的密封環(huán)。
本發(fā)明的還一伸縮部件的特征在于上述成形體呈環(huán)狀，與其環(huán)周方向的軸相交叉的截面中的至少一部分由圓形的一部分形成。
由于本發(fā)明采用下述結構，即上述成形體呈環(huán)狀，與其環(huán)周方向的軸相交叉的截面中的至少一部分由圓形的一部分形成，這樣在成形體在該圓形范圍內(nèi)與另一筒相接觸的場合，可基本實現(xiàn)自由滾動，在成形體在上述圓形范圍以外的區(qū)域與另一筒相接觸的場合，對其滾動施加較大的制動力(摩擦力)。因此，比如，前者的場合適合于外筒和內(nèi)筒的伸長動作，后者的場合適合縮短動作的場合，這樣以較小的力實現(xiàn)伸長動作，由于縮短動作需要較大的力，這樣可對桌子等的重量造成的伸縮部件的突然的縮短動作進行控制。
本發(fā)明的還一伸縮部件的特征在于上述成形體將多個珠狀體或滾柱狀體連接，在成形體于筒狀體與上述另一筒的周面之間實現(xiàn)滾動，由此應對上述外筒和內(nèi)筒的相對移動施加制動力。
由于本發(fā)明采用下述結構，上述成形體將多個珠狀體或滾柱狀體連接，在成形體于筒狀體與上述另一筒的周面之間實現(xiàn)滾動，由此對上述外筒和內(nèi)筒的相對移動施加制動力，這樣成形體、上述另一筒和錐形面基本實現(xiàn)點接觸，此外，在各接觸位置，容易獲得均勻的壓靠力，使外筒和內(nèi)筒伸縮時的制動力(摩擦力)保持穩(wěn)定。
本發(fā)明的另一伸縮部件的特征在于上述成形體由氨基甲酸乙酯樹脂形成。
由于本發(fā)明采用下述結構，即上述成形體由氨基甲酸乙酯樹脂形成，這樣上述成形體相對上述另一筒的周面和錐形面順利地實現(xiàn)滾動，使外筒和內(nèi)筒伸縮時的制動力(摩擦力)保持穩(wěn)定。
本發(fā)明的還一伸縮部件的特征在于上述成形體呈環(huán)狀。
由于本發(fā)明采用下述結構，即成形體呈環(huán)狀，這樣與已有結構相同，可對外筒和內(nèi)筒的整個測壁，施加均勻的制動力(摩擦力)。
本發(fā)明的還一伸縮部件的特征在于上述成形體呈柱狀。
由于本發(fā)明采用下述結構，即成形體呈柱狀，這樣通過用于由具有上述截面形狀的外筒和內(nèi)筒形成的伸縮部件，便可使成形體實現(xiàn)良好的滾動。
本發(fā)明再一伸縮部件的特征在于上述外筒和內(nèi)筒的截面分別呈橢圓形，該截面包括沿相應的長軸方向的相對的直線部分，上述外筒和內(nèi)筒以其相應的長軸相互保持一致的方式嵌套在一起，一對上述的制動腔和摩擦體設置于上述相對的直線部分。
由于本發(fā)明采用下述結構，即上述外筒和內(nèi)筒相應的截面分別呈橢圓形，該截面包括沿相應的長軸方向的相對的直線部分，上述外筒和內(nèi)筒以其相應的長軸相互保持一致的方式嵌套在一起，一對上述的制動腔和摩擦體設置于上述相對的直線部分，這樣一對制動腔和摩擦體設置于外筒和內(nèi)筒的截面的相對位置，可以保持良好平衡的方式通過摩擦體產(chǎn)生摩擦力。
再有，本發(fā)明的又一伸縮部件包括外筒；內(nèi)筒，其以可沿軸向移動的方式嵌合地插入該外筒內(nèi)；鎖定機構，其設置于上述外筒和內(nèi)筒之間，對兩者的相互移動進行約束；制動腔，其設置于上述外筒和內(nèi)筒中的任何一個筒中的與另一個筒相對的一側，該制動腔包括錐形面，該錐形面朝向相對上述另一筒的移動方向，使制動腔的空間減??；摩擦體，其設置于上述制動腔的內(nèi)部，在相對另一筒的移動時，該摩擦體相對上述一個筒，沿上述相對移動方向移動，嵌合于上述錐形面與上述另一筒之間，由此應對上述相對移動施加制動力，其特征在于上述摩擦體呈在其移動方向的規(guī)定位置時，與上述制動腔的局部嵌合的形狀。
由于在本發(fā)明中，伸縮部件采用下述結構，即其包括外筒；內(nèi)筒，其以可沿軸向移動的方式嵌合地插入該外筒內(nèi)；鎖定機構，其設置于上述外筒和內(nèi)筒之間，對兩者的相互移動進行約束；制動腔，其設置于上述外筒和內(nèi)筒中的任何一個筒中的與另一個筒相對的一側，該制動腔包括錐形面，該錐形面朝向相對上述另一筒的移動方向，使制動腔的空間減??；摩擦體，其設置于上述制動腔的內(nèi)部，在相對另一筒的移動時，上述摩擦體相對上述一個筒，沿上述相對移動方向移動，嵌合于上述錐形面與上述另一筒之間，由此對上述相對移動施加制動力，其特征在于上述摩擦體呈在其移動方向的規(guī)定位置時，與上述制動腔的局部嵌合的形狀，這樣摩擦體、另一筒和錐形面實現(xiàn)面接觸，使外筒和內(nèi)筒伸縮時的制動力(摩擦力)更加保持穩(wěn)定。
本發(fā)明的還一伸縮部件的特征在于上述摩擦體由在其環(huán)周方向的局部具有缺口的環(huán)狀的彈性體形成，以應使缺口的兩端相接觸的方式發(fā)生彈性變形，由此可對其內(nèi)徑或外徑進行調(diào)整。
由于本發(fā)明采用下述結構，即摩擦體由在其環(huán)周方向的局部具有缺口的環(huán)狀的彈性體形成，以應使缺口的兩端相接觸的方式發(fā)生彈性變形，由此可對其內(nèi)徑或外徑進行調(diào)整，對應于外筒和內(nèi)筒的縮短動作，在制動腔的空間較小的空間的部分中移動的摩擦體夾持于另一筒和錐形面之間，并且按照嵌于該制動腔的空間的方式發(fā)生變形。由于隨著上述的變形，摩擦體的內(nèi)徑或外徑發(fā)生變化，加強與另一筒的緊密貼合，這樣在已有結構的伸縮部件的方位和制動室的形成方向，使外筒和內(nèi)筒縮短時的摩擦力更加保持穩(wěn)定。與上述情況相反，在使外筒和內(nèi)筒伸長時，由于摩擦體恢復原狀，上述摩擦力減小，可以較小的力進行伸長動作。
本發(fā)明的還一伸縮部件的特征在于上述制動腔按照下述方式形成，該方式為上述摩擦體應在位于上述制動腔內(nèi)的與上述移動方向相反的一側的移動端時，與上述另一筒的周面離開。
由于本發(fā)明采用下述結構，即上述制動腔按照下述方式形成，該方式為上述摩擦體應在位于上述制動腔內(nèi)的與上述移動方向相反的一側的移動端時，與上述另一筒的周面離開，這樣在于比如，已有結構的伸縮部件的方位和制動腔的形成方向，進行外筒和內(nèi)筒的伸長動作的場合，在摩擦體到達與制動腔內(nèi)的移動方向相反一側的移動端時，摩擦體與另一筒的周面離開，對摩擦體的摩擦力減小，可以較小的力進行伸長動作。
此外，本發(fā)明的筒狀體固定于孔和柱體中的任何一個周面上，該柱體以可沿軸向相對移動的方式嵌合地插入該孔中，通過使其內(nèi)周面或外周面在另一個的周面上滑動，對上述孔和柱體的相對移動施加制動力，該筒狀體包括凹部，其設置于與上述另一個的周面相對一側，應保持在其與上述另一個周面之間實現(xiàn)滾動的成形體，其特征在于上述凹部還至少包括錐形面，該錐形面朝向相對上述另一筒的移動方向，使凹部的空間減小；2個面，這2個面沿上述相對移動方向按照適當間距間隔開，與上述錐形面相交叉。
由于本發(fā)明采用下述結構，即該筒狀體固定于孔和柱體中的任何一個周面上，該柱體以可沿軸向相對移動的方式嵌合地插入該孔中，通過使其內(nèi)周面或外周面在另一個的周面上滑動，對上述孔和柱體的相對移動施加制動力，該筒狀體包括凹部，其設置于與上述另一個的周面相對一側，應保持在其與上述另一個周面之間實現(xiàn)滾動的成形體，上述凹部還至少包括錐形面，該錐形面朝向相對上述另一筒的移動方向，使凹部的空間減?。?個面，這2個面沿上述相對移動方向按照適當間距間隔開，與上述錐形面相交叉，這樣可避免使孔和柱體相對移動時的，成形體(摩擦體)的極度變形，制動力(摩擦力)保持穩(wěn)定。
此外，上述凹部可采用下述結構，即按照已有結構的方式，設置1個，沿環(huán)周設置于上述一個上，此外該凹部也可采用下述結構，即比如，沿上述一個的環(huán)周方向設置多個，成形體設置于相應凹部的內(nèi)部。還有，成形體除了為已有結構的密封環(huán)以外，還可為滾柱狀體和球狀體等，在上述另一周面上實現(xiàn)滾動的形狀，其形狀不受限制。
另外，上述凹部可采用下述結構，即從上述單側縱向截面看呈梯形狀(或倒梯形狀)，通過其長邊和短邊對摩擦體的兩側的移動端進行限制。
還有，在本發(fā)明中，相對移動的對象不限于筒狀的部件，其可為下述結構，即使具有孔的部件，以及以嵌合方式插入該孔中的柱體(或為筒體)沿軸向相對移動的結構，其適用范圍不限于伸縮部件。
再有，還可采用結構，即使筒狀體固定于孔側，使其在柱體的外周面上滑動，另外還可采用下述結構，與上述情況相反，即使筒狀體固定于柱體的外周面上，使其在孔的周面上滑動。
本發(fā)明的另一筒狀體的特征在于其具有上述2個面中的一個面的部分，以及具有另一面的部分是單獨設置的。
由于本發(fā)明采用下述結構，即具有上述2個面中的一個面的部分，以及具有另一面的部分是單獨設置的，這樣容易將成形體設置于形成其中的的凹部的內(nèi)部，容易形成包括上述凹部的，較復雜的形狀的筒狀體。
本發(fā)明的另一筒狀體的特征在于上述2個面中的空間較大一側的面呈錐狀，以便朝向與另一筒的周面離開的方向與上述空間較小的一側的面離開。
由于本發(fā)明采用下述結構，即上述2個面中的空間較大一側的面呈錐狀，以便朝向與另一筒的周面離開的方向與上述空間較小的一側的面離開，這樣在比如，已有結構的伸縮部件的方位和凹部(制動腔)的形成方向，在外筒和內(nèi)筒進行伸長動作的場合，在于成形體到達凹部內(nèi)的上述空間較大的一側的移動端時，成形體與另一筒的周面離開，對成形體的摩擦力減小，可以較小的力進行伸長動作。
本發(fā)明的成形體的特征在于其設置于孔和柱體之間，該柱體以可沿軸向移動的方式嵌合地插入該孔，由此對上述外筒和內(nèi)筒的相對移動施加制動力，上述成形體將多個珠狀體或滾柱狀體連接。
由于本發(fā)明采用下述結構，即其設置于孔和柱體之間，該柱體以可沿軸向移動的方式嵌合地插入該孔，由此對上述外筒和內(nèi)筒的相對移動施加制動力，上述成形體將多個珠狀體或滾柱狀體連接，這樣成形體基本與孔和/或柱體的周面實現(xiàn)點接觸，另外，容易在各接觸位置，獲得均勻的壓靠力，可對孔和柱體的相對移動施加穩(wěn)定的制動力(摩擦力)。
此外，在本發(fā)明中，可采用將上述成形體直接設置于孔和柱體之間的結構；凹部設置于孔或柱體中的任何一個中的與另一個相對的一側，將成形體設置于該凹部的內(nèi)部的結構；通過筒狀體(保持件)保持成形體的結構等各種結構。
本發(fā)明的還一成形體的特征在于上述成形體呈環(huán)狀連接。
由于本發(fā)明采用呈環(huán)狀連接的結構，這樣可在孔和柱狀體的整個環(huán)周，施加均勻的制動力(摩擦力)。
本發(fā)明的又一成形體的特征在于上述成形體呈柱狀。
由于本發(fā)明采用成形體呈柱狀的結構，這樣通過用于由上述截面形狀具有直線部分的外筒和內(nèi)筒形成的伸縮部件，可使成形體實現(xiàn)良好的滾動。
本發(fā)明還一成形體的特征在于上述成形體由氨基甲酸乙酯樹脂形成。
由于本發(fā)明采用成形體由氨基甲酸乙酯樹脂形成的結構，這樣便在孔和/或柱體的周面上順利地實現(xiàn)滾動，可對孔和柱體的相對移動施加穩(wěn)定的制動力(摩擦力)。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種伸縮部件，該伸縮部件可通過下述方式，按照與內(nèi)筒獨立的方式制作約束體，該方式為使比如，約束體穿過內(nèi)筒，通過該約束體，以可沿外筒和內(nèi)筒的軸向滑動的方式保持柱狀體，并且按照不沿與上述軸向相交叉的方向移動的方式對柱狀體進行約束，由此，可高精度地構成代替已有結構的約束部的部件，可避免柱狀體與內(nèi)筒的內(nèi)周面相接觸，可控制噪音的發(fā)生。
本發(fā)明的伸縮部件包括外筒；內(nèi)筒，其以可沿軸向移動的方式嵌合地插入該外筒內(nèi)；柱狀體，其設置于上述外筒和內(nèi)筒中的一個筒中，其縱向為上述軸向，該柱狀體包括沿該軸向設置的多個嵌合部；止動部，其設置于另一筒上，止動于各嵌合部中，對上述外筒和內(nèi)筒的相對移動進行約束；其特征在于其包括約束體，該約束體穿設上述另一筒中，以可沿上述軸向滑動的方式保持上述柱狀體，對上述柱狀體中的沿與上述軸向相交叉的方向的移動進行約束。
在本發(fā)明中，由于伸縮部件采用下述結構，即其包括外筒；內(nèi)筒，其以可沿軸向移動的方式嵌合地插入該外筒內(nèi)；柱狀體，其設置于上述外筒和內(nèi)筒中的一個筒中，其縱向為上述軸向，該柱狀體包括沿該軸向設置的多個嵌合部；止動部，其設置于另一筒上，止動于各嵌合部中，對上述外筒和內(nèi)筒的相對移動進行約束；約束體，其穿設上述另一筒中，以可沿上述軸向滑動的方式保持上述柱狀體，對上述柱狀體中的沿與上述軸向相交叉的方向的移動進行約束，這樣可獨立于比如，內(nèi)筒制作已有結構的約束部，可高精度地形成按照上述方式形成的約束體，可避免柱狀體與內(nèi)筒的內(nèi)周面和直立部相接觸，可控制噪音的發(fā)生。
本發(fā)明的又一伸縮部件的特征在于上述約束體包括下述間隔部，其設置于上述外筒和內(nèi)筒之間，保持上述外筒和內(nèi)筒之間的距離。
由于本發(fā)明采用下述結構，即上述約束體包括下述間隔部，其設置于上述外筒和內(nèi)筒之間，保持上述外筒和內(nèi)筒之間的距離，這樣通過在比如，外筒和內(nèi)筒的圓周上的相對位置設置一對約束體，可以同心方式保持外筒和內(nèi)筒，另外，通過對上述間隔部和外筒的內(nèi)周面施加的摩擦力，則與采用制動腔和摩擦體實現(xiàn)制動的方式相同，可控制外筒年內(nèi)筒的突然的相對移動。
本發(fā)明還一伸縮部件的特征在于在上述約束體中，朝向上述另一筒的內(nèi)方突出的部分呈二股狀，應將上述柱狀體約束于該二股狀的兩端部之間。
由于本發(fā)明采用下述結構，即上述約束體朝向上述另一筒的內(nèi)方突出的部分呈二股狀，應將上述柱狀體約束于該二股狀的兩端部之間，這樣可通過簡單的結構有效地控制柱狀體的，沿縱向軸的旋轉。
本發(fā)明的再一伸縮部件的特征在于上述約束體由合成樹脂形成。
由于本發(fā)明采用上述約束體由合成樹脂形成的結構，這樣通過比如，由合成樹脂形成，可順利地實現(xiàn)相對柱狀體的滑動，可對柱狀體施加適合的摩擦力，另外由于與柱狀體的接觸部不是金屬，這樣幾乎不發(fā)生噪音。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種伸縮部件，其通過設置對繞比如，外筒和內(nèi)筒的軸的相對旋轉進行控制的約束部件(突部)，通過將施加于比如，內(nèi)筒上的轉矩的傳遞通路直接與外筒連接(bipass)，或通過設置下述旋轉座，該旋轉座允許柱狀體與保持該柱狀體的外筒或內(nèi)筒中的任何一個之間實現(xiàn)相對旋轉，從而作用于比如，內(nèi)筒上的轉矩不傳遞給柱狀體，其結果是，可有效防止柱狀體的扭轉。
本發(fā)明的伸縮部件的特征在于其還包括下述約束部件，該部件沿上述軸向設置于上述一個筒中的與上述另一筒相對的面上，以可沿上述軸向滑動的方式保持上述約束體，對上述約束體中的沿與上述軸向相交叉的方向的移動進行約束。
由于本發(fā)明采用下述結構中，即沿上述軸向設置于上述一個筒中的與上述另一筒相對的面上設置有約束部件(與上述約束體不同)，以可沿上述軸向滑動的方式保持上述約束體，對上述約束體中的沿與上述軸向相交叉的方向的移動進行約束，這樣通過約束部件對固定于另一筒的約束體繞軸的旋轉進行約束，從而可對外筒和內(nèi)筒的相對旋轉進行控制，可防止柱狀體的扭轉。
另外，本發(fā)明的還一伸縮部件包括外筒；內(nèi)筒，其以可沿軸向移動的方式嵌合地插入該外筒內(nèi)；柱狀體，其設置于上述外筒和內(nèi)筒中的一個筒中，其縱向為上述軸向，該柱狀體包括沿該軸向設置的多個嵌合部；止動部，其設置于另一筒上，止動于各嵌合部中，對上述外筒和內(nèi)筒的相對移動進行約束，其特征在于其包括下述突部，其突設于上述外筒或內(nèi)筒中的至少一個的相對面，通過與另一筒嵌合，以可在沿上述軸向滑動的方式保持上述另一筒，對上述另一筒沿與上述軸向相交叉的方向移動進行約束。
由于在本發(fā)明中，伸縮部件采用下述結構，即其包括外筒；內(nèi)筒，其以可沿軸向移動的方式嵌合地插入該外筒內(nèi)；柱狀體，其設置于上述外筒和內(nèi)筒中的一個筒中，其縱向為上述軸向，該柱狀體包括沿該軸向設置的多個嵌合部；止動部，其設置于另一筒上，止動于各嵌合部中，對上述外筒和內(nèi)筒的相對移動進行約束，該伸縮部件包括下述突部，其突設于上述外筒或內(nèi)筒中的至少一個的相對面，通過與另一筒嵌合，以可在沿上述軸向滑動的方式保持上述另一筒，對上述另一筒沿與上述軸向相交叉的方向移動進行約束，這樣通過突部與另一筒之間的嵌合，便控制外筒和內(nèi)筒的相對旋轉，可防止柱狀體的扭轉。
本發(fā)明的又一伸縮部件的特征在于其還包括筒狀蓋，該蓋以內(nèi)嵌方式保持上述外筒。
由于本發(fā)明采用下述結構，即其還包括蓋，該蓋以內(nèi)嵌方式保持上述外筒，這樣在通過對外筒進行從外周面的沖壓加工，形成上述突部的場合，可從外部蓋住通過上述方式產(chǎn)生的上述外周面的凹部，不會損壞外觀。
此外，本發(fā)明的再一伸縮部件包括外筒；內(nèi)筒，其以可沿軸向移動的方式嵌合地插入該外筒內(nèi)；柱狀體，其設置于上述外筒和內(nèi)筒中的一個筒中，其縱向為上述軸向，該柱狀體包括沿該軸向設置的多個嵌合部；止動部，其設置于另一筒上，止動于各嵌合部中，對上述外筒和內(nèi)筒的相對移動進行約束，其特征在于其包括旋轉座，其設置于上述一個筒和柱狀體之間，允許沿軸向的旋轉。
由于在本發(fā)明中，伸縮部件采用下述結構，即其包括外筒；內(nèi)筒，其以可沿軸向移動的方式嵌合地插入該外筒內(nèi)；柱狀體，其設置于上述外筒和內(nèi)筒中的一個筒中，其縱向為上述軸向，該柱狀體包括沿該軸向設置的多個嵌合部；止動部，其設置于另一筒上，止動于各嵌合部中，對上述外筒和內(nèi)筒的相對移動進行約束，該伸縮部件包括旋轉座，該旋轉座設置于上述一個筒和柱狀體之間，允許沿軸向的旋轉，這樣作用于上述一個筒上的轉矩不傳遞給柱狀體，可有效地防止該柱狀體扭轉。
另外，上面描述的本發(fā)明的伸縮部件除了可用作機器、椅子、桌子、床等支腳或其附件以外，還可用作千斤頂、要求施工現(xiàn)場中的腳手架的支承腳、保持排水用槽施工時的擋土板的桿部件等的其它的伸縮的部件。
結合附圖并根據(jù)下面的具體描述，更加容易得出本發(fā)明的上述和其它的目的及特征。
圖1為表示已有的伸縮部件的結構的局部縱向剖面圖；圖2A、2B和2C為用于對已有的伸縮部件中的摩擦體的動作進行說明的動作說明圖；圖3A為表示柱狀體進行約束的約束部的，圖1的右方向的局部縱向剖面圖；圖3B為沿圖3A中的D-D線的局部剖面圖；圖4為表示本發(fā)明的伸縮部件的第1實施例的局部縱向剖面圖；圖5A和5B為對作為圖4所示的伸縮部件中的成形體的摩擦體的動作進行說明的動作說明圖；圖6為用于對本發(fā)明的伸縮部件的第2實施例的結構和動作進行說明的動作說明圖；圖7為用于對本發(fā)明的伸縮部件的第2實施例的結構和動作進行說明的動作說明圖；圖8為用于對本發(fā)明的伸縮部件的第2實施例的結構和動作進行說明的動作說明圖；圖9為用于對本發(fā)明的伸縮部件的第2實施例的結構和動作進行說明的動作說明圖；圖10為表示圖6中的狀態(tài)的伸縮部件的主要部分的圖；圖11A和11B為對作為圖6所示的伸縮部件中的成形體的摩擦體的動作進行說明的動作說明圖；圖12為沿圖11A中的A-A線的剖面圖；圖13A和13B為表示作為本發(fā)明的筒狀體的保持件的又一實施例(第3實施例)的伸縮部件的主要部分的縱向剖面圖；圖14為表示本發(fā)明中所公開的伸縮部件的主要部分的局部縱向剖面圖；圖15為圖14左側的側視剖面圖；圖16為本發(fā)明中所公開的另一伸縮部件的主要部分的局部縱向剖面圖；圖17為圖16的左側的側視剖面圖；圖18為本發(fā)明中所公開的再一伸縮部件的主要部分的局部縱向剖面圖；圖19為圖18的左側的側視剖面圖20為表示作為本發(fā)明的筒狀體的保持件的又一實施例(第4實施例)的透視圖；圖21為圖20所示的保持件的分解透視圖；圖22為圖20所示的保持件的縱向剖面圖；圖23為表示作為第4實施例的凹部的制動腔的具體形狀的，該凹部附近的縱向剖面圖；圖24為表示作為本發(fā)明的成形體的摩擦體的還一實施例(第5實施例)的透視圖；圖25為表示圖24所示的摩擦體設置于保持件內(nèi)部的狀態(tài)的縱向剖面圖；圖26為表示第5實施例的摩擦體的具體形狀的縱向剖面圖；圖27A為表示作為本發(fā)明的成形體的摩擦體的再一實施例(第6實施例)的頂側透視圖；圖27B為表示作為本發(fā)明的成形體的摩擦體的再一實施例(第6實施例)的底側透視圖；圖28A和28B為表示作為本發(fā)明的成形體的摩擦體的還一實施例(第7實施例)的單側縱向剖面圖；圖29A和29B對圖28A和28B所示的摩擦體的作用進行說明的說明圖；圖30A為表示作為本發(fā)明的成形體的摩擦體的又一實施例(第8實施例)的透視圖；圖30B為圖30A的平面圖；圖31A為表示作為本發(fā)明的成形體的摩擦體的再一實施例(第9實施例)的透視圖；圖31B為圖31A的平面圖；圖32A為表示作為本發(fā)明的成形體的摩擦體的還一實施例(第10實施例)的透視圖；圖32B為圖32A的平面圖；圖33為表示本發(fā)明的伸縮部件的又一實施例(第11實施例)的橫向剖面圖；圖34A為表示本發(fā)明的伸縮部件的結構的第12實施例的，對應于圖3A中的右向的局部縱向剖面圖34B為沿圖34A中的B-B線的局部剖面圖；圖35為表示本發(fā)明的伸縮部件的再一實施例(第13實施例)的主要部分的透視圖；圖36為表示由裝配有作為約束部件的導軌的外筒構成的第13實施例的伸縮部件的橫向剖面圖；圖37A和37B表示本發(fā)明的伸縮部件的再一實施例(第14實施例)的主要部分的透視圖；圖38A為表示本發(fā)明的伸縮部件的又一實施例(第15實施例)的主要部分的，對應于圖3A的右向的局部縱向剖面圖；圖38B為沿圖38A中的C-C線的局部剖面圖；圖39為表示本發(fā)明的伸縮部件的還一實施例(第16實施例)的局部縱向剖面圖。
下面根據(jù)表示實施例的附圖，對本發(fā)明進行具體描述。
第1實施例圖4為本發(fā)明的伸縮部件的第1實施例的局部縱向剖面圖。在本實施例的伸縮部件1中，比如，如圖4所示，桌子T的內(nèi)面的角部分別向下伸出的螺紋部S通過下述方式固定，該方式為該螺紋部S與下述螺紋孔21a按照螺紋方式嵌合，該螺紋孔21a開設于與呈圓筒狀的內(nèi)筒2的頂端焊接的，呈圓盤狀的端蓋21的中間部。
此外，本發(fā)明的伸縮部件1與上述的已有結構相同，也不直接安裝于桌子T上，其采用安裝于桌子T所預先裝配的支腳的底端，由此，在打算使臺T的高度增加的場合，無需很長的伸縮部件1。一般，由于很少沿桌子T的整個高度范圍進行伸縮調(diào)整，這樣通過形成這樣的結構，可使桌子T具有伸縮功能。
上述伸縮部件1包括外筒3，該外筒3以可滑動的方式嵌套于上述內(nèi)筒2的外面。合成樹脂形成的具有較小尺寸的圓柱形的底蓋31中的沿厚度方向的一半部分嵌于外筒3的底端內(nèi)部，而剩余的一半部分的直徑與外筒3的外側尺寸保持一致。從底側，將螺釘32穿過底蓋31的中間部，將該螺釘32與下述螺紋孔34a以螺紋方式嵌合，該螺紋孔34a開設于基部34中，該基部34為插入內(nèi)筒2內(nèi)部的柱狀體33中的呈半圓板狀的部分，這樣便將該基部34固定于底蓋31頂面。
柱狀體33包括板狀的直立部35，該直立部35直立設置于基部34的頂側，在突設于內(nèi)筒2的內(nèi)周的多個約束部(圖中未示出)的作用下，可在內(nèi)筒2內(nèi)部，沿上下方向移動，在上述直立部35中，沿縱向(圖4中的上下方向)按照適當間距開設有多個孔狀嵌合部36。在與這些嵌合部36相對的內(nèi)筒2的內(nèi)周面，與嵌合部36一起，通過螺釘23安裝有形成鎖定結構的鎖定桿動作機構22。
上述鎖定桿動作機構22包括支架24，其以內(nèi)筒2的安裝面為中間邊部，從頂視或底視的截面看，其呈槽形，該支架24中的槽形的開口側朝向直立部35一側設置。在該支架24的內(nèi)部，與嵌合部36嵌合的鎖定桿25的中間部以可擺動方式鉸接于圖4中的前后方向的水平軸26上。圖4表示作為鎖定桿25的底側一端的爪部25a與1個嵌合部36嵌合的狀態(tài)。該鎖定桿25相對圖4所示的嵌合狀態(tài)，沿順時針方向的旋轉通過下述方式進行約束，該方式為作為鎖定桿25的另一端的約束部25b與支架25中的朝向內(nèi)筒2的安裝側的內(nèi)壁面相接觸，另外上述約束部25b可與圖4中的頂側移動端的滑動件27的局部相接觸，由此保持嵌合狀態(tài)。此外，僅僅通過抵抗下述彈簧28，便允許圖4中的鎖定桿25沿逆時針方向的旋轉，該彈簧28對鎖定桿25施加與上述旋轉方向相反的壓靠力。
因此，隨著使內(nèi)筒2沿從外筒3中拉出的方向移動，即伸縮部件1伸長，鎖定桿動作機構22與內(nèi)筒2一起相對外筒3上升，與目前和鎖定桿25中的爪部25a相嵌合的嵌合部36的頂端相接觸。隨著上述內(nèi)筒2的進一步上升，鎖定桿25抵抗彈簧28的壓靠力，沿圖4中的逆時針方向旋轉，其與嵌合部36的嵌合脫開。此外，隨著爪部25a到達與上述嵌合部36的頂側相鄰的另一嵌合部36的位置，彈簧28的壓靠力使鎖定桿25沿順時針方向旋轉，該鎖定桿25再次與嵌合部36處于嵌合狀態(tài)。
按照上述方式，由于鎖定桿25與多個嵌合部36嵌合，這樣可對設置嵌合部36的間距的伸縮部件1的長度進行調(diào)整。此外，隨著鎖定桿動作機構22越過最上一節(jié)的嵌合部36而與內(nèi)筒2一起上升，滑動件27中的頂端與在該嵌合部的上方的適當位置朝向鎖定桿動作機構22一側突設的控制片37a相接觸?；瑒蛹?7在沿厚度方向(圖4中的前后方向)開設于支架24中的槽形的端壁上的上下方向的長孔24a處，與圖4中的前后方向的突部27a嵌合，在控制片37a的作用下，將該滑動件27沿該長孔24a，朝向下方下壓。下壓到長孔24a的底端處的滑動件27抵抗彈簧28的壓靠力，使鎖定桿25沿逆時針方向旋轉，并且介于爪部25a和嵌合部36之間，阻止這兩者嵌合。
由此，允許內(nèi)筒2與鎖定桿動作機構22一起下降，即朝向壓入方向移動。隨內(nèi)筒2一起下降的鎖定桿動作機構22借助與突設于最下一節(jié)的嵌合部36的下方的適當位置的，與上述控制片37a相同的控制片37b，按照與上述相反的動作將上述滑動件27上推，這樣便解除了該滑動件對鎖定桿25進行的嵌合阻止狀態(tài)。還有，通過使鎖定桿動作機構22與內(nèi)筒2一起上升，該鎖定桿25與最下一節(jié)的嵌合部36嵌合，恢復到原始的圖4所示的狀態(tài)。
圖5A和5B為對作為圖4所示的伸縮部件中的成形體的摩擦體的動作進行說明的動作說明圖。在外筒3的頂端，安裝有作為筒狀體的保持件4，其內(nèi)周面與內(nèi)筒2的外周面相接觸。該保持件4的內(nèi)周面使內(nèi)筒2與外筒3同心設置，并且對內(nèi)筒2的移動施加一定程度的摩擦力。此外，在保持件4的內(nèi)周面，沿環(huán)周繞設置有作為凹部的制動腔42，該制動腔42中的與內(nèi)筒2的外周面相對的面為錐形面41，在該制動腔42中填入有作為由密封環(huán)形成的成形體的摩擦體43。
本實施例的制動腔42是按照下述方式形成的，該方式為按照已有結構，在從一側的縱向截面看呈倒直角三角形的腔中，從其底端，將其一部分密封，形成倒梯形。因此，上述截面中的頂側長邊部構成第1移動端面44a(在已有結構中，簡稱為“移動端面44”)，與此相對，作為底側短邊部的第2移動端面44b按照下述方式設定，該方式為在其與錐形面41和內(nèi)筒2的外周面一起，與摩擦體43相接觸時，其具有不對摩擦體43極度壓迫的寬度。
這里所說的“不極度壓迫”指在內(nèi)筒2沿朝向外筒3壓入的方向移動時，摩擦體43可保持滾動的程度。此外，就這方面來說，制動腔42不必為梯形狀，比如，還可在已有結構的倒直角三角形的制動腔42的底部位置，沿錐形面設置朝向內(nèi)方的突部。
因此，如圖5A所示，在使內(nèi)筒2沿從外筒3拉出的方向移動時，摩擦體43按照與內(nèi)筒2的移動保持同步的方式，在制動腔42內(nèi)部，朝向上方移動，直至與第1移動端面44a相接觸。此時，由于摩擦體43與內(nèi)筒2的外周面和第1移動端面44a相接觸，這樣便實現(xiàn)滾動，但是可在不產(chǎn)生那么大的抵抗力的情況下，將內(nèi)筒2拉出。
如圖5B所示，在使內(nèi)筒2沿壓入外筒3的方向移動時，摩擦體43按照與內(nèi)筒2的移動保持同步的方式，在制動腔42的內(nèi)部移動，直至與第2移動端面44b相接觸，同時與錐形面41相接觸。由此，摩擦體43在內(nèi)筒2的外周面、錐形面41與第2移動端面44b之間受到適當壓迫，發(fā)生變形，但是允許相對這些壓迫面的滾動。該滾動對內(nèi)筒2朝向進一步壓入的方向的移動施加適當?shù)闹苿恿?摩擦力)，上述摩擦力不能過大，以便可對縮短伸縮部件1的長度時的，將內(nèi)筒2突然壓入的方向的移動進行控制，并且使摩擦體43保持滾動。
此外，在上面所述的制動力(摩擦力)的作用方向沿上下方向的反向設置的場合，顯然，從一側縱向截面看呈倒梯形的制動腔42可為梯形狀。
作為本發(fā)明的筒狀體的保持件4還可適用于伸縮部件1以外的部件。即，其可按照下述方式構成，該方式為其在比如，僅僅用作外筒3的內(nèi)周面的孔中，設置于用作內(nèi)筒2的外周面的柱體(或筒體)之間。此外，還可在不采用作為筒狀體的保持件4的情況下，單獨地采用摩擦體43。在此場合，可在比如，用作外筒3的內(nèi)周面的孔側，設置用作制動腔42的凹部。
第2實施例圖6～9為用于對本發(fā)明的伸縮部件的第2實施例的結構和動作進行說明的動作說明圖，其表示局部的縱向剖面圖。另外，圖10為表示圖6中的狀態(tài)的伸縮部件的主要部分的圖。本實施例的伸縮部件10設置于頭靠的高度可自由調(diào)節(jié)的機動車的座席上。
如上述各圖所示，該伸縮部件10是這樣使用的，即內(nèi)筒6以可沿外筒5的軸向移動的方式，嵌合地插入外筒5中，該外筒5具有兩個平齊面62，并且其截面呈橢圓形，這兩個平齊面62的縱軸保持平行，并且相對，該內(nèi)筒6呈比，該外筒5小一圈的相同形狀，上述外筒5埋設于上述座席的靠背部分中的頂端部，使內(nèi)筒6朝向外筒5的上方突出，該突出的頂端部埋設于上述頭靠部分的下方，但是，在圖中僅僅示出了伸縮部件10，以便簡化各圖的描述。
由橡膠材料形成的底蓋51的局部內(nèi)嵌于外筒5的底端中，該底蓋51從外筒5的外側，通過兩顆螺釘(圖中未示出)，固定于設置于該嵌合部分的兩個螺釘孔51a處。此外，底蓋51中的從外筒5的底端突出的部分與外筒5的外側形狀保持一致。還有，由于本實施例的伸縮部件10具有這樣的底蓋51，從而其還可用于與第1實施例相同的用途。
在底蓋51的頂端，按照下述方式直立地設置有朝向上方突出，穿過內(nèi)筒6的矩形板狀的柱狀體52，該方式為該柱狀體的縱向與外筒5和內(nèi)筒6的縱向(各圖中的上下方向)保持一致，其板面與外筒5和內(nèi)筒6的截面面中的長軸保持平行，設置于外筒5和內(nèi)筒6的中間處。
再有，沿縱向較長的槽53開設于柱狀體52中，該槽53中的位于各圖的右側部分呈波形狀，該波形中的各凹部形成多個嵌合部54。各嵌合部54的頂部形成有傾斜部54a，該傾斜部54a朝向各圖中的左上方傾斜，其底部沿各圖中的橫向呈直線狀。與最上一節(jié)的嵌合部54中的嵌合部54a保持連續(xù)的槽53的頂端形成第1控制部55a，該第1控制部55a用于使后面將要描述的止動銷63與上述最上一節(jié)的嵌合部54脫開，還有，與最下一節(jié)的嵌合部54的直線狀的底部保持連續(xù)的槽53的底端形成第2控制部55b，該第2控制部55b用于使上述止動銷63止動恢復到上述最下一節(jié)的嵌合部54中。
其外側與外筒5的內(nèi)周面保持一致的筒狀的間隔件61以外嵌方式固定于內(nèi)筒6的底端，通過該間隔件61，該內(nèi)筒6的底端與外筒5同心設置，并且對內(nèi)筒6相對外筒5的相對移動，施加一定程度的摩擦力。
另外，在內(nèi)筒6中的相對的平齊部62中嵌入有上述止動銷63，該銷63沿各圖中的前后方向穿過兩個平齊部62。穿有該止動銷63的孔(導向孔)64呈倒L形，其沿各圖中的橫向，具有下述長度，該長度從槽53的左端延伸至嵌合部54的右端，另外從該橫向的左端至朝向下方的方向，具有基本與止動銷63的直徑相等的長度。在這里，該導向孔64中的沿橫向延伸的部分稱為“第1導向部64a”，朝向下方延伸的部分稱為“第2導向部64b”。
在圖6和10中，止動銷63與位于中間的一個嵌合部54嵌合，并且與第1導向部64a嵌合。在這樣的嵌合狀態(tài)通過與設置有嵌合部54一側相反的一側的間隔件61中的部分，以及下述U形彈簧65的壓靠力的作用下保持，該彈簧65與該間隔件61中的部分，以及止動銷63的左上部分相接觸，并且進一步到達內(nèi)筒6的相對側，形成閉合狀，在各圖中的后側以相同方式設置。
在該狀態(tài)，即使在打算使內(nèi)筒6沿壓入外筒5中的方向移動的情況下，即即使在打算將伸縮部件10縮短的情況下，止動銷63仍位于設置于內(nèi)筒6中的第1導向部64a的頂端，以及設置于外筒5中的柱狀體52的上述嵌合部54的底端之間，從而不能實現(xiàn)上述的移動或縮短。
通過相對圖6和10的狀態(tài)，使內(nèi)筒6沿從外筒5中拉出的方向移動，即使伸縮部件10伸長，則與設置于內(nèi)筒6中的導向孔64相嵌合的止動銷63與內(nèi)筒6一起向上移動。此時，止動銷63沿目前處于嵌合狀態(tài)的嵌合部54中的傾斜部54a向左上方移動，即抵抗彈簧65的壓靠力，在導向孔64中，沿第1導向部64a向左移動。由此，止動銷63與上述嵌合部54的嵌合狀態(tài)脫開，上述止動銷63使槽53與內(nèi)筒6一起進一步上升，并且隨著到達在頂側與上述嵌合部54相鄰的另一嵌合部54的位置，在彈簧65的壓靠力的作用下，止動銷63與該嵌合部54嵌合，再次形成圖6和10所示的嵌合狀態(tài)。
隨著從反復進行這樣的動作，從與最上一節(jié)的嵌合部54嵌合的狀態(tài)，如圖7所示，使內(nèi)筒6進一步向上移動，止動銷63抵抗彈簧65的壓靠力，按照與上述相同的方式，使該嵌合部54中的傾斜部54a向左上方移動，同時使第1導向部64a向左移動，到達槽53中的第1控制部55a。之后，隨著使內(nèi)筒6進一步向上移動，如圖8所示，止動銷63在導向孔64中，朝向第2導向部64b移動，其沿本圖中的橫向的移動受到約束。
由于在該止動銷63處于橫向約束狀態(tài)，該止動銷63不能與嵌合部54嵌合，從而可使內(nèi)筒6向下移動，即可使伸縮部件10縮短。此外，如圖9所示，如果使內(nèi)筒6移動到下方移動端，則位于第2導向部64b的底端的止動銷63與作為槽53的底端的第2控制部55b相接觸，將第2導向部64b上推。由于隨著該動作的進行，止動銷63沿橫向的約束消失，這樣其在第1導向部64a中，朝向本圖的右方移動，與最下一節(jié)的嵌合部54嵌合，恢復到圖6和10所示的原始狀態(tài)。
圖11A和11B為對作為圖6所示的伸縮部件中的成形體的摩擦體的動作進行說明的動作說明圖，圖12為沿圖11A中的A-A線的剖面圖。在外筒5的頂端，安裝有作為筒狀體的保持件7，其內(nèi)周面與內(nèi)筒6的外周面相接觸，并且呈長圓筒狀。該保持件7的內(nèi)周面使內(nèi)筒6和外筒5同心設置，并且對內(nèi)筒6的移動施加一定程度的摩擦阻力。此外，從圖12顯然可知，在與內(nèi)筒6中的相對的一對平齊面62相對應的保持件7的位置，分別設置有與第1實施例相同的一側縱向截面形狀為凹部的制動腔72，每個制動腔72的內(nèi)部設置有作為成形體的摩擦體73，其由橡膠材料形成，呈滾柱狀。
如圖11A所示，在使內(nèi)筒6沿從外筒5拉出的方向移動時，各摩擦體73按照與內(nèi)筒6的移動保持同步的方式，在內(nèi)筒6的平齊面62上實現(xiàn)滾動，在制動腔72內(nèi)部移動，直至與頂側的第1移動端面74a相接觸。如圖11B所示，在使內(nèi)筒6沿壓入外筒5的方向移動時，各摩擦體73按照與內(nèi)筒6的移動保持同步的方式，在內(nèi)筒6的平齊面62上沿與上述情況相反的方向?qū)崿F(xiàn)滾動，不久與第2移動端面74b相接觸，同時與錐形面71相接觸。由此，各摩擦體73在內(nèi)筒6的平齊面62、錐形面71與第2移動端面74b之間適當?shù)厥艿綁浩龋l(fā)生變形，但是允許其在這些壓迫面上實現(xiàn)滾動。通過上述滾動，對內(nèi)筒6進一步沿壓入方向的移動施加適當?shù)闹苿恿?摩擦力)，上述摩擦力不能過大，以便將伸縮部件10的長度縮短時的，內(nèi)筒6突然沿壓入方向的移動進行控制，并且使各摩擦體保持滾動狀態(tài)。
第3實施例圖13A和13B為表示作為本發(fā)明的筒狀體的保持件的又一實施例(第3實施例)的伸縮部件的主要部分的縱向剖面圖。在本實施例中，作為筒狀體的保持件4設置于內(nèi)筒2一側，與此同時，在保持件4的外周面設置有制動腔42。除此之外，其它的結構與作用與第1實施例的相同，并采用相同的標號，故省略對它們的具體描述。
具體來說，在內(nèi)筒2的頂端安裝有筒狀保持件4，其外周面與外筒3的內(nèi)周面相接觸。該保持件4的外周面使外筒3與內(nèi)筒2同心設置，并且對外筒3的移動施加一定程度的摩擦阻力。此外，保持件4的外周面，沿環(huán)周設置有作為凹部的制動腔42，其與外筒3的內(nèi)周面相對的面為錐形面，在該制動腔42中嵌入有與第1實施例相同的成形體的摩擦體43。另外，制動腔42的朝向與第1實施例的相同。
因此，如圖13所示，在使外筒3沿上拉的方向移動時，摩擦體43按照與外筒3的移動保持同步的方式，在制動腔42內(nèi)部向上移動，直至與頂側的第1移動端面44a相接觸。此時，由于摩擦體43與外筒3中的內(nèi)周面與第1移動端面44a相接觸，這樣其實現(xiàn)滾動，但是可在沒有那么大的阻力的情況下，將外筒3上拉。
如圖13B所示，在使外筒3沿下壓移動時，摩擦體43按照與外筒3的移動保持同步的方式移動，直至與底側的第2移動端面44b相接觸，同時與錐形面41相接觸。由此，摩擦體43在外筒3的內(nèi)周面、錐形面41與第2移動端面44b之間適當受到壓迫，發(fā)生變形，但是允許其在這些壓迫面上實現(xiàn)滾動。通過該滾動，對外筒3沿下壓方向的進一步的移動施加適當?shù)闹苿恿?摩擦力)，上述摩擦力不能過大，以便對外筒3的突然的沿下壓方向的移動進行控制，并且使摩擦體43保持滾動狀態(tài)。
此外，還可通過將上面所描述的結構沿上下反向設置，從而在此狀態(tài)下適用于第1實施例的結構。
圖14為表示本發(fā)明中所公開的伸縮部件的主要部分的局部縱向剖面圖，圖15為圖14左側的側視剖面圖。在本發(fā)明所公開的伸縮部件中，第1實施例所描述的柱狀體33的基部34和直立部35分別制作。特別是，基部34在直立部35的安裝側的端部，成一體包括有沿板狀的直立部35的一側面的抬起部34b。
在該抬起部34b與直立部35的底端分別開設有相同直徑的孔，通過穿過這些孔的鉚釘38，便將抬起部34b和直立部35以繞鉚釘38的軸旋轉的方式安裝。此外，在鉚釘38上，在抬起部34b和直立部35之間安裝有尼龍制的墊片39。另外，該墊片39也可由其它的合成樹脂形成。再有，還可采用不安裝墊片39的結構。
基部34通過兩顆螺釘32固定于圓盤狀的內(nèi)蓋81上，該內(nèi)蓋81焊接于外筒3內(nèi)的底端的上方適當高度位置。在該內(nèi)蓋81的中間部，設置有向下突出的陽螺紋部82。
此外，其直徑大于外筒3的金屬形成的外蓋83與外筒3的底端相接觸，其中間部為向上凹入的凹部，該凹部中開設有階梯孔，該階梯孔包括底側直徑較大的孔部，在該直徑較大的孔部，從下方設置鎖緊螺母84，上述內(nèi)蓋81中的陽螺紋部82從上方與該螺母84以螺紋方式嵌合。
本實施例公開的伸縮部件為上述的結構，與第1實施例相同的部分，采用相同的標號，其它的說明省略。
因此，由于固定于內(nèi)蓋81上的基部34，以及通過上述第1實施例中的約束部(圖中未示出)，其與內(nèi)筒3的內(nèi)周面的位置關系受到約束的直立部35借助鉚釘38連接，這樣可通過以鉚釘38作為旋轉軸的旋轉擺動，適當?shù)匚者@兩個部件之間的個體差異。另外，由于在基部34中的抬起部34b與直立部35之間設置有由彈性部件形成的墊片39，這樣還可實現(xiàn)與上述擺動相垂直的方向的擺動，另外也可吸收該方向的個體差異。
還有，顯然，上述公開的結構不僅可用于上述第1實施例的伸縮部件1，還可用于已有結構的伸縮部件100。
圖16為本發(fā)明中所公開的另一伸縮部件的主要部分的局部縱向剖面圖，圖17為圖16的左側的側視剖面圖。在本實施例公開的伸縮部件中，相對上述公開的結構，內(nèi)蓋81的中間部通過沖壓加工而向下突出，在該突出部中設置有陰螺紋部81a。
陽螺紋部831從下方以螺紋方式與該陰螺紋部81a嵌合，該陽螺紋部831直立設置于合成樹脂形成的外蓋83的頂面中間部，該外蓋83的底面呈平齊的圓盤狀，以螺紋方式嵌合的陽螺紋部831的前端穿過通孔341，該通孔341開設于基部34所對應的位置。該外蓋83的直徑小于外筒3的外徑，另外稍大于外筒3的內(nèi)徑，其周緣部分呈球形面狀。因此，對應于陽螺紋部831的螺紋方式的嵌合，外蓋83的周緣部分中的上半部分沿整個環(huán)周，埋設于外筒3的內(nèi)徑部分，外蓋83可在與外筒3的底端的內(nèi)面緊密貼合的狀態(tài)下，固定于內(nèi)蓋81上。
本實施例描述的伸縮部件為上述的結構，其中與前述描述的相同的部分采用相同的標號，其它的說明省略。
圖18為本發(fā)明中所公開的再一伸縮部件的主要部分的局部縱向剖面圖，圖19為圖18的左側的側視剖面圖。該伸縮部件為安裝有小腳輪87的結構，以代替上面描述的外蓋83。
在該小腳輪87中，其主體部分870中的在內(nèi)蓋81的安裝部分的尺寸與外筒3的外徑相同，在下方與該安裝部分保持連續(xù)的剩余的主體部分870的一側半部(圖18中的左側)呈球狀的局部。在主體部分870中的另一側半部(圖18中的右側)，設置有用于分別接納一對車輪873的局部的凹部，這些車輪873通過圖18中的前后方向的水平軸873a，以可繞該軸旋轉的方式支承。
在一對車輪873之間，在水平軸873a右方的區(qū)域延伸的主體部分870中，設置有前后方向的水平軸875a，在該水平軸875a中，以可搖擺的方式設置有杠桿狀的止動件875。該止動件875的操作部分朝向車輪873的右方突出，該水平軸875a的左側部分呈向上彎曲的形式。此外，在該彎曲的前端，固定有朝向前后方向的兩側突出的止動銷875b。
在一對車輪873相對的一側的周緣部，沿車輪873的徑向向內(nèi)，呈放射狀設置有多個小片狀的輪止部874。因此，通過將止動件875中的操作部分向下下壓，止動銷875與輪止部874中的任何一個嵌合，由此，可對車輪873的旋轉進行約束。此外通過止動件875的反向操作，便將車輪873的約束解除。
上述小腳輪87中的在內(nèi)蓋81上的安裝部分的中間部包括陽螺紋部871，該陽螺紋部871以繞縱向軸旋轉的方式直立地設置于主體部分870上，與上述描述的方式相同，通過將上述陽螺紋部871，以螺紋方式與內(nèi)蓋81中的陰螺紋部81a嵌合，便可實現(xiàn)上述安裝部分的安裝。
本實施例描述的伸縮部件為上述的結構，其中與上述描述相同的部分采用相同的標號，其它的描述省略。
因此，可自由地使安裝有這樣的結構的伸縮部件的比如，桌子T移動，在使用該桌子T時，可通過止動件875的操作，對其移動進行約束。
此外，顯然，上述所描述的3種結構除了可用于上述第1實施例的伸縮部件1以外，還可用于已有結構的伸縮部件100。
第4實施例圖20為表示作為本發(fā)明的筒狀體的保持件的又一實施例(第4實施例)的透視圖，圖21為圖20所示的保持件的分解透視圖，圖22為圖20所示的保持件的縱向剖面圖。本實施例的保持件4為下述的結構，即改變了位于第1實施例的保持件4中的位于外筒3上的嵌入部分的形狀，其呈將形成于該保持件4中的制動腔42中的沿上下方向的中間部斷開的形狀，并且改變了制動腔42的形狀。除此之外，其它的結構和作用與第1實施例的相同，采用相同的標號，故省略對其的具體描述。
即，在第1實施例中，保持件4中的位于外筒3上的嵌入部分的形狀按照夾持外筒3的內(nèi)外周面的方式構成，但是在本實施例中，該嵌入部分40按照與外筒3的內(nèi)周面嵌合的方式構成。即，如圖20所示，該嵌入部分40的外徑小于保持件4的外徑。此外，在嵌入部分40的外周面，沿環(huán)周設置有較大凸部和較小凸部各1個，由此，如圖20所示，嵌入到外筒3中的保持件4中的嵌入部分40可確實保持于外筒3的內(nèi)周面上，從而使密封性提高。
還有，如圖21的透視圖和圖22的縱向剖面圖分別所示，本實施例的保持件4由第1和第2保持部分45、46構成，該第1和第2保持部分45、46在錐形面41的中間部處，將制動腔42斷開。具體來說，第1和第2保持部分45、46的分割面從錐形面41的中間部延伸至嵌入部分40的端面，由此，如圖21和22所示，可使第2保持件部分46內(nèi)嵌于第1保持件部分45中。
按照上述方式，包括第1移動端面44a的第1保持部分45，以及包括第2移動端面44b的第2保持部分46嵌合之前，將設置于第2保持件部分46一側的制動腔42的半部內(nèi)部的摩擦體43壓入，直至其底端面與制動腔42的底側端面(第2移動端面44b)相接觸。通過將此狀態(tài)的第2保持部分46從下方內(nèi)嵌于第1保持部分45中，從而如上所述，便形成本實施例的保持件4。
通過按照上述方式，形成保持件4，與第1實施例的一體式的保持件4相比較，可以很容易地將摩擦體43裝配于制動腔42的內(nèi)部，并且能夠很容易地形成保持件4中的各個部分(第1和第2保持部分45、46)。上述保持件4的斷開結構還可適用于具有橢圓截面的第2實施例的結構。
通過將嵌入部分40內(nèi)嵌于外筒3的內(nèi)周面中，便將所形成的保持件4固定于外筒3上。在該動作之前或之后，插入外筒3內(nèi)的內(nèi)筒2的外周面保持于位于制動腔42的上半部的頂側的第1保持部分45的內(nèi)周面，以及位于制動腔42的下半部的底側的第2保持部分46的內(nèi)周面之間。因此，前者的內(nèi)周面和后者的內(nèi)周面的內(nèi)徑D1、D2分別與內(nèi)筒2的外徑基本保持一致(參照圖22)。
在這樣的狀態(tài)下，摩擦體43的內(nèi)徑Di按照在制動腔42的上下方向，即摩擦體43的移動方向的規(guī)定位置，與第1和第2保持部分45、46的D1、D2保持一致的方式設置。最好，設置于制動腔42的頂側的第1移動端面44a附近。
通過按照上述方式設定，隨著使內(nèi)筒2沿壓入外筒3中的方向移動，即使伸縮部件1的縮短的動作的進行，將摩擦體43沿制動腔42中的錐形面41，朝向徑向向內(nèi)推壓，外徑Do減小。即，上述的內(nèi)徑Di也隨之減小?？蓪?nèi)筒2的外周面施加所需的制動力(摩擦力)。
與上述情況相反，隨著使內(nèi)筒2沿從外筒3中拉出的方向移動，即使伸縮部件1伸長的動作的進行，摩擦體43沿制動腔42中的錐形面41運動(滾動)，同時在其彈性作用下實現(xiàn)擴徑。即，上述的內(nèi)徑Di和外徑Do也隨之擴大，在Di＝D1或D2時，該摩擦體43對內(nèi)筒2的摩擦力基本為零。但是，實際上，由于摩擦體43內(nèi)側的局部與內(nèi)筒2的外周面相接觸，這樣摩擦力不為零。
另外，在摩擦體43的頂面到達第1移動端面44a時，該摩擦體43沿第1移動端面44a中的錐形面進一步實現(xiàn)擴徑。因此，由于摩擦體43的整個部分與內(nèi)筒2的外周面脫開，這樣上述的摩擦力為零。按照上述方式，由于本實施例的摩擦體43在進行伸縮操作時，可經(jīng)常施加穩(wěn)定的摩擦力，這樣操作人員無需通過大于必要的力進行操作。
圖23為表示作為第4實施例的凹部的制動腔的具體形狀的，該凹部附近的縱向剖面圖。最好，第1移動端面44a相對水平方向傾斜4.5°～5°。在大于上述角度的角度范圍，摩擦體43的擴徑效果增加，但是，相反，摩擦體43難于與制動腔42的頂側端面分離。在小于上述角度的角度范圍，摩擦體43的擴徑減小。此外，同樣，最好錐形面41也相對垂直方向，傾斜4°～5°。
再有，上述的本實施例中的各傾斜角度還可適用于具有一體式結構的第1實施例中的保持件4和第2實施例中的保持件7。
第5實施例圖24為表示作為本發(fā)明的成形體的摩擦體的還一實施例(第5實施例)的透視圖，圖25為表示圖24所示的摩擦體設置于保持件內(nèi)部的狀態(tài)的縱向剖面圖。作為本實施例的成形體的摩擦體43由硬質(zhì)氨基甲酸乙酯形成，其呈環(huán)狀，在沿其圓周方向的1個位置具有缺口431，從而基本形成C字形狀。再有，如圖25所示，該摩擦體43的截面形狀基本呈倒梯形，其基本與第4實施例中所描述的保持件4中的制動腔42所對應的截面形狀的局部相同。
在圖25的剖面圖中，摩擦體43中的較長的底邊側(圖中的頂側)呈沿徑向向外連續(xù)向上的錐狀。還有，按照下述方式設定缺口的寬度，該方式為摩擦體43的內(nèi)徑Di在制動腔42的上下方向，即摩擦體43的移動方向的規(guī)定位置，與第1和第2保持部分45、46中的D1、D2保持一致。最好，設定于制動腔42的頂側的第1移動端面44a的附近。
通過按照上述方式設定，隨著使內(nèi)筒2沿壓入外筒3中的方向移動，即使伸縮部件1縮短的動作的進行，將摩擦體43的外周面沿制動腔42中的錐形面41，朝向徑向向內(nèi)壓靠，外徑Do減小。即，上述內(nèi)徑Di也隨之減小，可對內(nèi)筒2的外周面施加所需的制動力(摩擦力)。
但是，由于本實施例的摩擦體43與第1實施例的密封環(huán)不同，其截面基本呈梯形，這樣即使在夾持于內(nèi)筒2的外周面與錐形面41之間的狀態(tài)下，其截面形狀的變形仍很小，從而可確保穩(wěn)定的接觸面的尺寸。即，獲得穩(wěn)定的摩擦力。還有，由于與密封環(huán)不同，不伴隨有滾動，這樣本實施例的摩擦體43的形狀更加有助于保持其摩擦力的穩(wěn)定性。
與上述情況相反，隨著使內(nèi)筒2沿從外筒3中拉出的方向移動，即使伸縮部件1伸長的動作的進行，摩擦體43沿制動腔42中的錐形面41移動，同時在其彈性作用下實現(xiàn)擴徑。即，上述內(nèi)徑Di和外徑Do也隨之擴大，在Di＝D1或D2時，該摩擦體43對內(nèi)筒2的摩擦力基本為零。但是，實際上，由于摩擦體43的內(nèi)周側的局部與內(nèi)筒2的外周面相接觸，這樣摩擦力不為零。
此外，在摩擦體43的頂面到達第1移動端面44a時，摩擦體43沿第1移動端面44a的錐度實現(xiàn)擴徑。因此，由于摩擦體43的整體部分與內(nèi)筒2的外周面分離，這樣上述摩擦力為零。按照上述方式，由于本實施例的摩擦體43可在伸縮操作時經(jīng)常施加穩(wěn)定的摩擦力，因此不會讓操作人員以大于必要的力進行操作。
圖26為表示第5實施例的摩擦體的具體形狀的縱向剖面圖。對應于沿水平方向傾斜4.5°～5°的第1移動端面44a，最好摩擦體43的頂面也傾斜4.5°～5°。在大于該角度的角度范圍，摩擦體43的擴徑效果較大，但是反之，摩擦體43難于與制動腔42的頂側端面分離。在小于該角度的角度范圍，摩擦體43的擴徑效果較小。
此外，本實施例的摩擦體43還可為適用于不具有斷開結構的第1實施例的保持件4的結構(在此場合，顯然，也可不具有頂面的4.5°～5°的錐度)。此外，也可采用本實施例的摩擦體43的截面形狀，形成第2實施例的摩擦體73。
還有，本實施例的摩擦體43還可用于已有結構的保持件4中(在此場合，顯然，也可不具有上述的4.5°～5°的錐度)。在此場合，由于與前述的密封環(huán)相比較，本實施例的摩擦體43的截面變形減小，這樣，難于嵌入已有結構的制動腔42的腔尺寸較小的區(qū)域達規(guī)定值，摩擦體保持穩(wěn)定。
第6實施例圖27A為表示作為本發(fā)明的成形體的摩擦體的再一實施例(第6實施例)的頂側透視圖，圖27B為該實施例的底側透視圖。在本實施例中，僅僅具有第5實施例所描述的截面形狀的摩擦體43中的缺口431的形式發(fā)生的改變。除此之外，其它的結構和作用與第5實施例的相同，采用相同的標號，故省略對其的具體描述。
如圖27A和27B所示，本實施例的摩擦體43在其環(huán)周方向的多個位置，以不斷開的切入的方式形成有缺口431。由此，可以較小的力實現(xiàn)縮徑，與第5實施例的摩擦體43相比較，可采用硬質(zhì)的材料。
另外，在圖27A和27B中，摩擦體43是按照下述方式表示的，該方式為其具有將中空的球體切成輪盤狀的整體形狀，但是，其也可為具有第5實施例的梯形截面的環(huán)形。
第7實施例圖28A和28B為表示作為本發(fā)明的成形體的摩擦體的還一實施例(第7實施例)的一側的縱向剖面圖，圖29A和29B對圖28A和28B所示的摩擦體的作用進行說明的說明圖。在本實施例中，僅僅改變了對由在第1實施例中所描述的密封環(huán)形成的摩擦體43的截面形狀。除此之外，其它的結構和作用與第1實施例的相同，采用相同的標號，故省略對其的具體描述。
如圖28A所示，本實施例的摩擦體43在第1實施例的摩擦體43的截面的1個位置設置有突部433。具體來說，在上述截面的內(nèi)側頂部，設置具有規(guī)定R尺寸的突部433，該突部433的兩側為通過連線與摩擦體43中的剩余的圓形部分保持連續(xù)的形狀。
另外，如圖28B所示，后者的摩擦體43為這樣的形式，使第1實施例的摩擦體43的頂側半部基本為矩形狀，其內(nèi)側和外側的角部形成具有規(guī)定R尺寸的2個突部。
下面對這些摩擦體43的作用進行描述。首先，如圖29A所示，上述摩擦體43在圖中的上段表示的狀態(tài)下，與內(nèi)筒2的外周面相接觸。從該狀態(tài)，即使在打算將內(nèi)筒2壓入外筒3的情況下，只要不通過突部433，施加越過該突部433，使摩擦體43滾動的力，就不能進行上述程度以上的壓入。反之，如果從該狀態(tài)，使內(nèi)筒2從外筒3中拉出，則摩擦體43按照第1實施例中所描述的方式，實現(xiàn)滾動，通過在圖中中段表示的狀態(tài)，按照圖中下段所示的方式，再次使該突部433與內(nèi)筒2的外周面接觸，實現(xiàn)停止。另外從該狀態(tài)，進一步將內(nèi)筒2中外筒3中拉出，必須施加越過突部433而使摩擦體43實現(xiàn)滾動的力。
按照上述方式，即使在比如，解除止動件動作機構22中的爪部25a與嵌合部36的嵌合狀態(tài)的情況下，在相對使內(nèi)筒2壓入外筒3的方向、以及使內(nèi)筒2從外筒3中拉出的方向這兩個方向，摩擦體43滾動一定距離(圖中的標號L表示)后，發(fā)生與突部433的尺寸和形狀等相對應的抵抗力。這樣的滾動距離L的設定是考慮止動件動作機構22中的爪部25a與嵌合部36之間的間隙進行的，根據(jù)所設定的滾動距離L，設定摩擦體43的截面形狀中的圓形部分的半徑與該圓形部分的周長。此外，突部433的尺寸和形狀根據(jù)上述抵抗力的尺寸等，考慮上述圓形部分的尺寸和形狀設定。
還有，如圖29B所示，同樣在后者的摩擦體43中，由于其作用原理是相同的，故省略對其的具體描述。但是，顯然，通過設置2個位置的突部433，即使在具有與前者的摩擦體相同的圓形部分的半徑的情況下，該滾動距離L仍減小。
第8實施例圖30A為表示作為本發(fā)明的成形體的摩擦體的又一實施例(第8實施例)的透視圖，圖30B為該實施例的平面圖。如圖30A和30B所示，本實施例的摩擦體43形成下述的結構，即多個球狀的珠(多個珠)體通過下述多個短尺寸的圓柱狀的部分連接，該部分的直徑小于上述珠體的直徑，其整體呈環(huán)狀。
在本實施例43也設置于保持件4的內(nèi)部的場合，其整體的內(nèi)外徑按照與其它的實施例的摩擦體43的相同的方式設定。因此，便基本上自然確定了各珠體的直徑。
在這里，如圖30B所示，整體的外徑(Do)為φ49.5mm，整體的內(nèi)徑(Di)在φ42.4～42.5mm的范圍內(nèi)，各珠體的直徑為3.5mm，連接各珠體的圓柱部分的直徑為φ2.5mm等等，由此，各珠體每次按照10°的間距設置，共計有36個珠體。
通過按照上述方式形成摩擦體43，則摩擦體43通過各珠體，基本上與內(nèi)筒2的外周面和錐形面41實現(xiàn)點接觸，與第1實施例所采用的密封環(huán)那樣的摩擦體43相比較，即使在采用硬質(zhì)材料的情況下，變形量仍較大，可獲得穩(wěn)定的制動力(摩擦力)。另外，通過采用硬質(zhì)材料，還可使反復使用的耐久性提高。
具體來說，本實施例的摩擦體43的主體材料采用氨基甲酸乙酯樹脂。摩擦體43的硬度最好對于上述尺寸，按照日本工業(yè)標準(JIS)的A code，為85±2。
第9實施例圖31A為表示作為本發(fā)明的成形體的摩擦體的再一實施例(第9實施例)的透視圖，圖31B為該實施例的平面圖。如圖31A和31B所示，本實施例的摩擦體43直接將多個球狀的珠體連接，作為整體呈環(huán)狀。除此之外，其它的結構和作用與第8實施例的相同。
在本實施例的摩擦體43設置于保持件4內(nèi)部的場合，其整體的內(nèi)外徑按照與其它的實施例的摩擦體43的相同的方式設定。因此，基本上自然確定了各珠體的直徑。
即，雖然在圖31B未明確標記該直徑，但是各珠體的直徑應與第8實施例中的各珠體的直徑相同。然而，隨之，顯然珠體的個數(shù)增加。
按照上述方式，由于本實施例的摩擦體43與第8實施例的摩擦體43相比較，珠體的個數(shù)較多，這樣內(nèi)筒2的外周面和錐形面41對各珠體的壓縮力分散，變形較小。因此，與第8實施例所采用的摩擦體43相比較，即使在采用柔軟的材料的情況下，仍可獲得穩(wěn)定的制動力(摩擦力)。
第10實施例圖32A為表示作為本發(fā)明的成形體的摩擦體的還一實施例(第10實施例)的透視圖，圖32B為該實施例的平面圖。
如圖32A和32B所示，本實施例的摩擦體43通過多個短圓柱狀的部分將多個短圓柱狀的珠體連接，該短圓柱狀的部分的直徑小于上述珠體的直徑，其整體呈環(huán)狀。除此之外，其它的結構和作用與第8實施例的相同。
在本實施例的摩擦體43還設置于保持件4的內(nèi)部的場合，其整體的內(nèi)外徑按照與其它的實施例的摩擦體43相同的方式設定。因此，基本上自然確定了各珠體的直徑。
但是，由于可在一定程度上改變各珠體的長度，這樣考慮珠體的個數(shù)而調(diào)整上述長度，可以很容易地獲得下述對內(nèi)筒2的外周面和錐形面41的適合制動力(摩擦力)用的合適的接觸面積。
第11實施例圖33為表示本發(fā)明的伸縮部件的又一實施例(第11實施例)的橫向剖面圖。本實施例的伸縮部件10為下述的形式，即將第2實施例中所采用的柱狀的摩擦體73改變?yōu)榈?實施例所描述的珠狀。除此之外，其它的結構和作用與第2實施例的相同，采用相同的標號，故省略對其的具體描述。
本實施例的摩擦體73通過多個短圓柱狀的部件將多個球狀的珠體連接，該部件的直徑小于珠體的直徑，其整體呈柱狀。因此，可通過第2實施例的結構的伸縮部件10獲得第8實施例所描述的那樣的作用。
第12實施例圖34A為表示本發(fā)明的伸縮部件的結構的第12實施例的，對應于圖3A中的右向的局部縱向剖面圖，圖34B為圖34A中的B-B線的局部剖面圖。本實施例的伸縮部件為下述形式，即與已有結構的內(nèi)筒2成一體設置的約束部29獨立于內(nèi)筒2設置，形成約束體90。與此對應，柱狀體33中的直立部35的橫截面形狀發(fā)生改變。除此之外，其它的結構和作用與已有結構或第1實施例的相同，采用相同的標號，故省略對其的具體描述。
如圖34A所示，在內(nèi)筒2中的沿上下方向的適當間隔的位置，以分別在上下方向的位置相對的方式設置有約束體90，該約束體90從外側穿過內(nèi)筒2的側壁，共計設置有4個約束體90。如圖34B所示，各約束體90在安裝狀態(tài)，呈短圓柱狀，該短圓柱從頂面或底面看呈T字狀。基本呈T字狀的腹部構成約束部91，而翼緣部構成間隔部92。該約束部91呈短正方形柱狀，該短正方形柱的軸向與相對間隔部92的突出方向保持一致，該約束部91形成有上下方向的槽，從而形成二股狀，該槽相對其前端部分具有適當?shù)拈L度。該二股狀的部分的間隔長度與直立部35的厚度保持一致，并且保持夾持在這里其橫向截面基本呈W字狀的直立部35的兩端部的狀態(tài)，由此，控制通過1顆螺釘32(參照圖4)固定的柱狀體33繞上下方向軸的旋轉，將爪部25a和嵌合部36保持在兩者容易嵌合的位置。此外，各約束部90由尼龍樹脂形成，在其與直立部35的接觸部處，不產(chǎn)生噪音。
再有，間隔部92在設置有約束部91的一側呈凹狀彎曲，其外側的R形狀應與外筒3的內(nèi)周面嵌合，內(nèi)側的R形狀與內(nèi)筒2的外周面嵌合，在相對動作的外筒3和內(nèi)筒2之間，該間隔部92的外側的彎曲面在外筒3的內(nèi)周面上滑動，通過它們之間的面的摩擦力，對上述相對動作施加適合的抵抗力，并且可使內(nèi)筒2以同心方式保持在外筒3的中間位置。
另外，通過這些間隔部92，來代替在上述已有的伸縮部件100中，通過設置于內(nèi)筒2的底端的擴徑部分實現(xiàn)的外筒3和內(nèi)筒2的同心保持作用，從而可無需在外筒3的內(nèi)周面上產(chǎn)生的滑動而造成的噪音的上述擴徑部分。
第13實施例圖35為表示本發(fā)明的伸縮部件的再一實施例(第13實施例)的主要部分的透視圖。本實施例在與第12實施例的外筒3中的內(nèi)周面的約束體90相對應的位置，設置有作為與約束體9相嵌合的約束部件的導軌95。除此之外，其它的結構和作用與已有結構或第12實施例的相同，采用相同的標號，故省略對其的具體描述。
具體來說，如圖35所示，一對導軌95沿上下方向設置于外筒3的內(nèi)周面的相對位置。各導軌95由沿上下較長的板狀或桿狀部件形成，在其適合的2個位置開設有階梯孔95a，通過這些階梯孔95a，借助螺釘96，從內(nèi)側將各導軌95固定于外筒3的內(nèi)周面。
此外，除了借助上述螺釘96實現(xiàn)固定以外，還可將各導軌95的上下端焊接于外筒3的內(nèi)周面上，但是在本發(fā)明中，不限定該導軌95的固定方法，只要其具有承受后面將要描述的轉矩，就可以。
圖36為表示由裝配有作為約束部件的導軌的外筒構成的第13實施例的伸縮部件的橫向剖面圖。
如圖36所示，各導軌95的寬度小于約束體90中的約束部91的寬度，其沿上下方向設置的槽嵌入間隔部92的外側面。
即，1根導軌95嵌入沿上下方向并排的2個約束體90中，由此，對內(nèi)筒2以及約束體90繞外筒3的軸的旋轉進行約束。因此，比如，通過桌子T而作用于內(nèi)筒2上的繞軸的轉矩不通過止動件動作機構22中的爪部25a，扭轉與其嵌合的柱狀體33，其通過穿設于內(nèi)筒2上的約束體90而作用于導軌95上，因此，作用于外筒3上。
第14實施例圖37A和37B表示本發(fā)明的伸縮部件的再一實施例(第14實施例)的主要部分的透視圖。本實施例改變了第13實施例中的導軌95中的在外筒3上的安裝形式或形狀。除此之外，其它的結構和作用與已有結構或第13實施例的相同，采用相同的標號，故省略對其的具體描述。
在本實施例中，如圖37A和37B所示，各導軌95通過螺釘96固定于外筒3的內(nèi)周面上，作為替換方式，在設置有階梯孔95a的位置，分別突設有定位銷95b。因此，導軌95在外筒3的內(nèi)周面上的固定可僅僅為焊接。在此場合，由于在外筒3內(nèi)部，無需以間隔方式進行的較困難的螺釘96的緊固作業(yè)，可更加容易進行安裝作業(yè)。
另外，圖37A表示的是其整體形狀與第13實施例相同的平板狀的導軌95，但是，比如，如圖37B所示，也可為沿外筒3的內(nèi)周面的圓弧狀的橫截面形狀，導軌95可為各種形狀。
第15實施例圖38A為表示本發(fā)明的伸縮部件的又一實施例(第15實施例)的主要部分的，對應于圖3A的右方向的局部縱向剖面圖，圖38B為沿圖38A中的C-C線的局部剖面圖。本實施例為下述的形式，即與第14的導軌95這樣的外筒3獨立設置的約束部件與外筒3成一體形成。除此之外，其它的結構和作用與已有的結構或第14實施例的相同，采用相同的標號，故省略對其的具體描述。
即，在本實施例中，通過從外側對外筒3進行沖壓加工等，在內(nèi)面形成縱向的突部97，由此，與第8實施例中的導軌95相同，可對約束體90的旋轉進行約束。
但是，由于因與設置于已有的結構中的內(nèi)筒2的約束部29相同的理由，通過沖壓加工，成形精度較低，如第13實施例和第14實施例所述，最好獨立于外筒3形成導軌95，以便對其旋轉方向的ガタッキ進行控制。
另外，在本實施例中，由于通過形成上述的突部97而產(chǎn)生的外筒3的外周面中的上下方向的槽會損害伸縮部件的外觀，這樣通過圓筒狀的蓋8覆蓋該外筒3。該蓋8的底端通過下述環(huán)狀體，以同心方式與外筒3固定，該環(huán)狀體由合成樹脂形成，其位于蓋與外筒3之間。還有，雖然在圖中未示出，但是通過使該蓋8的頂端為下述形狀，該形狀使嵌入部分40還嵌合于外筒3與蓋80之間，從而可將上下端以同心方式與外筒3固定。
第16實施例圖39為表示本發(fā)明的伸縮部件的還一實施例(第16實施例)的局部縱向剖面圖。本實施例改變了圖14所示的基部34中的在內(nèi)蓋81的安裝形式。除此之外，其它的結構和作用與已有的結構或第14實施例相同，采用相同的標號，故省略對其具體的描述。
具體來說，基部34的圓形的中間，即外筒3的軸心部，通過內(nèi)蓋81的下方的1個臺階式螺釘86固定于內(nèi)蓋81，以便代替呈板圓板狀的基部34固定于內(nèi)蓋81上的兩顆螺釘32。臺階式螺釘86中的未開設有螺紋的較大直徑的部分穿過內(nèi)蓋81，并且穿過基部34與內(nèi)蓋81之間的旋轉座85，該螺釘中的開設有螺紋的較小直徑的前端以螺紋方式緊固于該基部34上。
上述旋轉座85呈圓盤狀，其中間部具有上述臺階螺釘86的通孔，該座85由合成樹脂等具有適合潤滑作用的材料形成。按照上述的結構，基部34與內(nèi)蓋81以相對外筒3的軸旋轉的方式連接。即，柱狀體33因上述連接部分的相對旋轉而允許作用于其的轉矩，不會發(fā)生扭轉。
此外，顯然，還可形成下述結構，即通過臺階螺釘86將第1實施例中的圖4所示的底蓋31與基部34之間連接，在它們之間設置旋轉座85，以便代替上述的內(nèi)蓋81。
由于可在不離開本發(fā)明的主要特征的實質(zhì)的情況下，按照多種形式實現(xiàn)本發(fā)明，因此上述實施例是示意性的，不具有限定意義，由于本發(fā)明的請求保護范圍是由后面所附的權利要求，而不是該權利要求前面的說明書來確定的，這樣落入該權利要求的范圍內(nèi)的所有變化、這些范圍內(nèi)的等同方案均應包括在該權利要求內(nèi)。
權利要求
1.一種伸縮部件，其包括外筒；內(nèi)筒，其以可沿軸向移動的方式嵌合地插入該外筒內(nèi)；鎖定機構，其設置于上述外筒和內(nèi)筒之間，對兩者的相互移動進行約束；制動腔，其設置于上述外筒和內(nèi)筒中的任何一個筒中的與另一個筒相對的一側上，該制動腔包括錐形面，該錐形面朝向相對上述另一筒的移動方向，使制動腔的空間減?。荒Σ馏w，其設置于上述制動腔的內(nèi)部，在相對另一筒的移動時，相對上述一個筒，沿上述相對移動方向移動，嵌合于上述錐形面與上述另一筒之間，由此對上述相對移動施加制動力；其特征在于上述制動腔按照下述方式形成，該方式為在上述摩擦體位于上述制動腔內(nèi)的上述相對移動方向的移動端時，其應在錐形面與上述另一筒之間實現(xiàn)滾動。
2.根據(jù)權利要求1所述的伸縮部件，其特征在于上述制動腔包括2個移動端面，該2個移動端面沿與上述另一筒相交叉的方向設置于上述摩擦體的兩側的移動端上，上述制動腔至少由上述2個移動端面、上述錐形面和上述另一筒的周面形成。
3.根據(jù)權利要求1所述的伸縮部件，其特征在于上述摩擦體為密封環(huán)。
4.根據(jù)權利要求1所述的伸縮部件，其特征在于上述摩擦體呈環(huán)狀，沿其環(huán)周方向的與軸相交叉的截面中的至少一部分由圓形的一部分形成。
5.根據(jù)權利要求1所述的伸縮部件，其特征在于上述外筒和內(nèi)筒的截面分別呈橢圓形，該截面包括沿相應它們的長軸方向的直線部分，上述外筒和內(nèi)筒以其相應的長軸相互保持一致的方式嵌套在一起，一對上述的制動腔和摩擦體設置于上述相對的直線部分。
6.根據(jù)權利要求2所述的伸縮部件，其特征在于上述摩擦體為密封環(huán)。
7.根據(jù)權利要求2所述的伸縮部件，其特征在于上述摩擦體呈環(huán)狀，沿其環(huán)周方向的與軸相交叉的截面中的至少一部分由圓形的一部分形成。
8.根據(jù)權利要求2所述的伸縮部件，其特征在于上述外筒和內(nèi)筒的截面分別呈橢圓形，該截面包括沿相應于它們長軸方向的直線部分，上述外筒和內(nèi)筒以其相應的長軸相互保持一致的方式嵌套在一起，一對上述的制動腔和摩擦體設置于上述相對的直線部分。
9.根據(jù)權利要求5所述的伸縮部件，其特征在于上述摩擦體呈圓柱狀。
10.一種伸縮部件，其包括外筒；內(nèi)筒，其以可沿軸向移動的方式嵌合地插入該外筒內(nèi)；鎖定機構，其設置于上述外筒和內(nèi)筒之間，對兩者的相互移動進行約束；筒狀體，其固定于上述外筒和內(nèi)筒中的任何一個筒的周面上，使該一個筒的內(nèi)周面或外周面在另一筒的周面上滑動，由此對上述外筒和內(nèi)筒的相對移動施加制動力；其特征在于上述筒狀體包括凹部，其設置于與上述另一筒的周面相對的一側，應保持在其與上述另一筒的周面之間實現(xiàn)滾動的成形體；上述凹部至少還包括錐形面，該錐形面朝向相對上述另一筒的移動方向，使凹部的空間減??；2個面，這2個面沿上述相對移動方向按照適當間距間隔開，與上述錐形面相交叉。
11.根據(jù)權利要求10所述的伸縮部件，其特征在于上述筒狀體分別包括具有上述2個面中的一個面的部分，以及具有另一面的部分。
12.根據(jù)權利要求10所述的伸縮部件，其特征在于上述2個面中的空間較大一側的面呈錐狀，以便朝向與另一筒的周面離開的方向與上述空間較小的一側的面離開。
13.根據(jù)權利要求10所述的伸縮部件，其特征在于上述成形體為密封環(huán)。
14.根據(jù)權利要求10所述的伸縮部件，其特征在于上述成形體呈環(huán)狀，沿其環(huán)周方向的與軸相交叉的截面中的至少一部分由圓形的一部分形成。
15.根據(jù)權利要求10所述的伸縮部件，其特征在于上述成形體將多個珠狀體或滾柱狀體連接，成形體于筒狀體與上述另一筒的周面之間實現(xiàn)滾動，由此，應對上述外筒和內(nèi)筒的相對移動施加制動力。
16.根據(jù)權利要求11所述的伸縮部件，其特征在于上述2個面中的空間較大一側的面呈錐狀，以便朝向與另一筒的周面離開的方向與上述空間較小的一側的面離開。
17.根據(jù)權利要求11所述的伸縮部件，其特征在于上述成形體為密封環(huán)。
18.根據(jù)權利要求11所述的伸縮部件，其特征在于上述成形體呈環(huán)狀，沿其環(huán)周方向的與軸相交叉的截面中的至少一部分由圓形的一部分形成。
19.根據(jù)權利要求11所述的伸縮部件，其特征在于上述成形體將多個珠狀體或滾柱狀體連接，成形體于筒狀體與上述另一筒的周面之間實現(xiàn)滾動，由此，應對上述外筒和內(nèi)筒的相對移動施加制動力。
20.根據(jù)權利要求12所述的伸縮部件，其特征在于上述成形體為密封環(huán)。
21.根據(jù)權利要求12所述的伸縮部件，其特征在于上述成形體呈環(huán)狀，沿其環(huán)周方向的與軸相交叉的截面中的至少一部分由圓形的一部分形成。
22.根據(jù)權利要求12所述的伸縮部件，其特征在于上述成形體將多個珠狀體或滾柱狀體連接，成形體于筒狀體與上述另一筒的周面之間實現(xiàn)滾動，由此，應對上述外筒和內(nèi)筒的相對移動施加制動力。
23.根據(jù)權利要求15所述的伸縮部件，其特征在于上述成形體由氨基甲酸乙酯樹脂形成。
24.根據(jù)權利要求15所述的伸縮部件，其特征在于上述成形體呈環(huán)狀。
25.根據(jù)權利要求15所述的伸縮部件，其特征在于上述成形體呈柱狀。
26.根據(jù)權利要求19所述的伸縮部件，其特征在于上述成形體由氨基甲酸乙酯樹脂形成。
27.根據(jù)權利要求19所述的伸縮部件，其特征在于上述成形體呈環(huán)狀。
28.根據(jù)權利要求19所述的伸縮部件，其特征在于上述成形體呈柱狀。
29.根據(jù)權利要求22所述的伸縮部件，其特征在于上述成形體由氨基甲酸乙酯樹脂形成。
30.根據(jù)權利要求22所述的伸縮部件，其特征在于上述成形體呈環(huán)狀。
31.根據(jù)權利要求22所述的伸縮部件，其特征在于上述成形體呈柱狀。
32.根據(jù)權利要求23所述的伸縮部件，其特征在于上述成形體呈環(huán)狀。
33.根據(jù)權利要求23所述的伸縮部件，其特征在于上述成形體呈柱狀。
34.根據(jù)權利要求26所述的伸縮部件，其特征在于上述成形體呈環(huán)狀。
35.根據(jù)權利要求26所述的伸縮部件，其特征在于上述成形體呈柱狀。
36.根據(jù)權利要求29所述的伸縮部件，其特征在于上述成形體呈環(huán)狀。
37.根據(jù)權利要求29所述的伸縮部件，其特征在于上述成形體呈柱狀。
38.根據(jù)權利要求33所述的伸縮部件，其特征在于上述外筒和內(nèi)筒的截面分別呈橢圓形，該截面包括沿相應于它們長軸方向的直線部分，上述外筒和內(nèi)筒以其相應的長軸相互保持一致的方式嵌套在一起，一對上述的制動腔和摩擦體設置于上述相對的直線部分。
39.根據(jù)權利要求35所述的伸縮部件，其特征在于上述外筒和內(nèi)筒的截面分別呈橢圓形，該截面包括沿相應于它們長軸方向的直線部分，上述外筒和內(nèi)筒以其相應的長軸相互保持一致的方式嵌套在一起，一對上述的制動腔和摩擦體設置于上述相對的直線部分。
40.根據(jù)權利要求37所述的伸縮部件，其特征在于上述外筒和內(nèi)筒的截面分別呈橢圓形，該截面包括沿相應于它們長軸方向的直線部分，上述外筒和內(nèi)筒以其相應的長軸相互保持一致的方式嵌套在一起，一對上述的制動腔和摩擦體設置于上述相對的直線部分。
41.一種伸縮部件，其包括外筒；內(nèi)筒，其以可沿軸向移動的方式嵌合地插入該外筒內(nèi)；鎖定機構，其設置于上述外筒和內(nèi)筒之間，對兩者的相互移動進行約束；制動腔，其設置于上述外筒和內(nèi)筒中的任何一個筒中的與另一個筒相對的一側，該制動腔包括錐形面，該錐形面朝向相對上述另一筒的移動方向，使制動腔的空間減?。荒Σ馏w，其設置于上述制動腔的內(nèi)部，在相對另一筒的移動時，相對上述一個筒，沿上述相對移動方向移動，嵌合于上述錐形面與上述另一筒之間，由此對上述相對移動施加制動力；其特征在于上述摩擦體呈在其移動方向的規(guī)定位置時，與上述制動腔的局部嵌合的形狀。
42.根據(jù)權利要求41所述的伸縮部件，其特征在于上述摩擦體由在其環(huán)周方向的局部具有缺口的環(huán)狀的彈性體形成，以缺口的兩端應相接觸的方式發(fā)生彈性變形，由此可對其內(nèi)徑或外徑進行調(diào)整。
43.根據(jù)權利要求41所述的伸縮部件，其特征在于按照下述方式形成上述制動腔，該方式為上述摩擦體應在位于上述制動腔內(nèi)的與上述移動方向相反的一側的移動端時，與上述另一筒的周面離開。
44.根據(jù)權利要求42所述的伸縮部件，其特征在于按照下述方式形成上述制動腔，該方式為上述摩擦體應在位于上述制動腔內(nèi)的與上述移動方向相反的一側的移動端時，與上述另一筒的周面離開。
45.一種伸縮部件，其包括外筒；內(nèi)筒，其以可沿軸向移動的方式嵌合地插入該外筒內(nèi)；柱狀體，其設置于上述外筒和內(nèi)筒中的一個筒中，其縱向為上述軸向，該柱狀體包括沿該軸向設置的多個嵌合部；止動部，其設置于另一筒上，止動于各嵌合部中，對上述外筒和內(nèi)筒的相對移動進行約束；約束體，其穿設上述另一筒中，以可沿上述軸向滑動的方式保持上述柱狀體，對上述柱狀體中的沿與上述軸向相交叉的方向的移動進行約束。
46.根據(jù)權利要求45所述的伸縮部件，其特征在于上述約束體包括下述間隔部，其設置于上述外筒和內(nèi)筒之間，保持上述外筒和內(nèi)筒之間的距離。
47.根據(jù)權利要求45所述的伸縮部件，其特征在于在上述約束體中，朝向上述另一筒的內(nèi)方突出的部分呈二股狀，應將上述柱狀體約束于該二股狀的兩端部之間。
48.根據(jù)權利要求45所述的伸縮部件，其特征在于上述約束體由合成樹脂形成。
49.根據(jù)權利要求45所述的伸縮部件，其特征在于其還包括下述約束部件，該部件沿上述軸向設置于上述一個筒中的與上述另一筒相對的面上，以可沿上述軸向滑動的方式保持上述約束體，對上述約束體中的沿與上述軸向相交叉的方向的移動進行約束。
50.根據(jù)權利要求46所述的伸縮部件，其特征在于在上述約束體中，朝向上述另一筒的內(nèi)方突出的部分呈二股狀，應將上述柱狀體約束于該二股狀的兩端部之間。
51.根據(jù)權利要求46所述的伸縮部件，其特征在于上述約束體由合成樹脂形成。
52.根據(jù)權利要求46所述的伸縮部件，其特征在于其還包括下述約束部件，該部件沿上述軸向設置于上述一個筒中的與上述另一筒相對的面上，以可沿上述軸向滑動的方式保持上述約束體，對上述約束體中的沿與上述軸向相交叉的方向的移動進行約束。
53.根據(jù)權利要求47所述的伸縮部件，其特征在于上述約束體由合成樹脂形成。
54.根據(jù)權利要求47所述的伸縮部件，其特征在于其還包括下述約束部件，該部件沿上述軸向設置于上述一個筒中的與上述另一筒相對的面上，以可沿上述軸向滑動的方式保持上述約束體，對上述約束體中的沿與上述軸向相交叉的方向的移動進行約束。
55.根據(jù)權利要求48所述的伸縮部件，其特征在于其還包括下述約束部件，該部件沿上述軸向設置于上述一個筒中的與上述另一筒相對的面上，以可沿上述軸向滑動的方式保持上述約束體，對上述約束體中的沿與上述軸向相交叉的方向的移動進行約束。
56.一種伸縮部件，其包括外筒；內(nèi)筒，其以可沿軸向移動的方式嵌合地插入該外筒內(nèi)；柱狀體，其設置于上述外筒和內(nèi)筒中的一個筒中，其縱向為上述軸向，該柱狀體包括沿該軸向設置的多個嵌合部；止動部，其設置于另一筒上，止動于各嵌合部中，對上述外筒和內(nèi)筒的相對移動進行約束；突部，其突設于上述外筒或內(nèi)筒中的至少一個的相對面，通過與另一筒嵌合，以可在沿上述軸向滑動的方式保持上述另一筒，對上述另一筒沿與上述軸向相交叉的方向移動進行約束。
57.根據(jù)權利要求56所述的伸縮部件，其特征在于其還包括筒狀蓋，該蓋以內(nèi)嵌方式保持上述外筒。
58.一種伸縮部件，其包括外筒；內(nèi)筒，其以可沿軸向移動的方式嵌合地插入該外筒內(nèi)；柱狀體，其設置于上述外筒和內(nèi)筒中的任何一個筒中，其縱向為上述軸向，該柱狀體包括沿該軸向設置的多個嵌合部；止動部，其設置于另一筒上，止動于各嵌合部中，對上述外筒和內(nèi)筒的相對移動進行約束；旋轉座，其設置于上述一個筒和柱狀體之間，允許沿軸向的旋轉。
59.一種筒狀體，其固定于孔和柱體中的任何一個周面上，該柱體以可沿軸向相對移動的方式嵌合地插入該孔中，通過使其內(nèi)周面或外周面在另一個的周面上滑動，對上述孔和柱體的相對移動施加制動力，該筒狀體包括凹部，其設置于與上述另一個的周面相對一側，應保持在其與上述另一個周面之間實現(xiàn)滾動的成形體；其特征在于上述凹部還至少包括錐形面，該錐形面朝向相對上述另一筒的移動方向，使凹部的空間減??；2個面，這2個面沿上述相對移動方向按照適當間距間隔開，與上述錐形面相交叉。
60.根據(jù)權利要求59所述的筒狀體，其特征在于具有上述2個面中的任何一個面的部分，以及具有另一面的部分是單獨設置的。
61.根據(jù)權利要求59所述的筒狀體，其特征在于上述2個面中的空間較大一側的面呈錐狀，以便朝向與另一筒的周面離開的方向與上述空間較小的一側的面離開。
62.根據(jù)權利要求60所述的筒狀體，其特征在于上述2個面中的空間較大一側的面呈錐狀，以便朝向與另一筒的周面離開的方向與上述空間較小的一側的面離開。
63.一種成形體，其設置于孔和柱體中的任何一個周面上，該柱體以可沿軸向相對移動的方式嵌合地插入該孔中，該成形體對上述孔和柱體的相對移動施加制動力。
64.根據(jù)權利要求63所述的成形體，其特征在于上述成形體呈環(huán)狀連接。
65.根據(jù)權利要求63所述的成形體，其特征在于上述成形體呈柱狀。
66.根據(jù)權利要求63所述的成形體，其特征在于上述成形體由氨基甲酸乙酯樹脂形成。
67.根據(jù)權利要求64所述的成形體，其特征在于上述成形體由氨基甲酸乙酯樹脂形成。
68.根據(jù)權利要求65所述的成形體，其特征在于上述成形體由氨基甲酸乙酯樹脂形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種伸縮部件,其使內(nèi)筒可沿軸向移動的方式嵌合地插入外筒中,在該兩筒之間,設置有對兩者的相對移動進行約束的鎖定機構,通過將保持件固定于外筒上,使該保持件的內(nèi)周面在內(nèi)筒的外周面滑動的方式,對外筒與內(nèi)筒的相對移動施加制動力。上述保持件包括制動腔,其設置于內(nèi)筒的相對一側,該制動腔應保持在其與內(nèi)筒的周面之間實現(xiàn)滾動的摩擦體。該制動腔包括錐形面和第1及第2移動端面,該錐形面朝向內(nèi)筒的壓入方向,使制動腔的空間減小,該第1和第2移動端面沿上述壓入方向按照適當距離間隔開,與上述錐形面交叉,該制動腔從單側的截面看基本呈倒梯形。因此,使對內(nèi)筒沿壓入方向的移動的摩擦力保持穩(wěn)定。
文檔編號A47B9/14GK1260153SQ9912777
公開日2000年7月19日 申請日期1999年12月18日 優(yōu)先權日1998年12月18日
發(fā)明者山下善伸, 山下直伸 申請人:向陽技研株式會社