專利名稱：真空玻璃的制造方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造真空玻璃的方法及真空玻璃的制造裝置。
背景技術(shù)：
真空玻璃是一種保溫隔熱材料，常用于建筑領(lǐng)域，例如，用作門、窗，等等。
典型的真空玻璃結(jié)構(gòu)如

圖1所示，圖1中數(shù)字101表示兩塊玻璃，102表示支撐物，103表示低熔點(diǎn)玻璃密封層，104表示抽氣口，兩塊玻璃間是真空狀態(tài)。
兩塊玻璃形成的內(nèi)部空間的真空度要達(dá)到并保持?jǐn)?shù)量級約為10-2Pa，這樣才能使殘余空氣的熱傳導(dǎo)小到可忽略不計(jì)的程度，從而得到優(yōu)良而且穩(wěn)定的保溫、隔熱性能。因此制作真空玻璃時(shí)，必須根據(jù)所要求的真空度指標(biāo)，設(shè)計(jì)出合乎要求的抽真空系統(tǒng)，這樣才能制作出合格的產(chǎn)品。
目前對真空玻璃進(jìn)行抽真空處理的工藝都是沿用傳統(tǒng)的工藝，類似于保溫瓶等生產(chǎn)工藝，每一塊真空玻璃的抽氣口分別通過抽氣管道接到真空系統(tǒng)。該方法如圖2A所示，真空玻璃上的長玻璃抽氣口106直接延伸到烘箱105外部和真空系統(tǒng)107連接，烘烤并抽真空后燒斷玻璃管來封口。另一種方法如圖2B所示，用一個(gè)帶有密封圈108的杯形裝置109倒扣在真空玻璃的抽氣口上，通過金屬管連到抽真空系統(tǒng)107上，烘烤并抽真空后給予先裝在真空杯中的加熱線圈110通電加熱使玻璃抽氣口熔化封口。
但是圖2A的玻璃管連接法的困難之一是不能用很粗的玻璃管作抽氣口，而細(xì)玻璃管機(jī)械強(qiáng)度很弱，不易操作；困難之二是真空玻璃不允許有較長的殘留抽氣口存在，封口操作比較困難。圖2B的杯形法解決了上述困難，但是目前密封圈的最高耐溫約200℃，不能烘烤到300℃以上高溫，因?yàn)椴Ａ艢獠怀浞侄绊懏a(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。
另外，應(yīng)該指出，上述所有方法都要在每塊真空玻璃上加接較長的抽氣管道，管道越長、直徑越細(xì)則抽氣阻抗越大，抽速越低，抽真空效率就越低，而且管道越多，操作難度也越大。
發(fā)明目的因此本發(fā)明的目的在于提供一種真空玻璃的制造方法，以便可以以較簡單的裝置、較高的抽真空效率以及較簡單的操作來制造高質(zhì)量、高穩(wěn)定性和高可靠性的產(chǎn)品。本發(fā)明還提供一種真空玻璃的制造裝置，以便高效率和節(jié)能地制造真空玻璃。
技術(shù)解決方案根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種真空玻璃的制造方法，包括下列步驟(1)真空玻璃原板放置步驟將兩塊玻璃有間隔地相對放置，并在該兩塊玻璃之間放置多個(gè)支撐物用于維持該間隔，其中至少一塊玻璃上有一抽氣口，該抽氣口與該兩塊玻璃形成的內(nèi)部空間相通；(2)封邊步驟將該真空玻璃原板的周邊密封，使得該真空玻璃原板形成完全密閉的周邊；(3)抽真空步驟在真空室中，將已封邊的真空玻璃原板與該真空室一起抽真空，使得該真空玻璃原板的內(nèi)部空間產(chǎn)生所需的真空度；(4)封口步驟將已抽真空的真空玻璃原板上的抽氣口封口，得到具有所需真空度的真空玻璃。
本發(fā)明另一方面提供一種真空玻璃的制造方法，包括下列步驟(1)真空玻璃原板放置步驟將兩塊玻璃有間隔地相對放置，并在該兩塊玻璃間放置多個(gè)支撐物用于維持該間隔，在該間隔的邊緣處放置封邊用密封玻璃粉、其中至少一塊玻璃原板上有一抽氣口，并且在抽氣口上放置封口用玻璃管和玻璃粉；(2)加熱封邊步驟包括將放置好的真空玻璃原板加熱到封邊用密封玻璃粉熔化溫度，使得真空玻璃原板形成完全密閉的周邊；使得真空玻璃原板形成密閉的周邊；(3)抽真空步驟在封閉的真空室中，將封好邊的真空玻璃原板整體與所說的真空室一起抽真空，使該真空玻璃原板內(nèi)的空間產(chǎn)生所需的真空度；
(4)封口步驟通過加熱熔化玻璃管將已抽真空的真空玻璃原板上的抽氣口封口；(5)冷卻步驟將封好口的玻璃原板冷卻，由此獲得具有所需真空度的真空玻璃。
本發(fā)明的再一方面提供一種真空玻璃的制造裝置，它包括一可氣密的腔體，其適合于容放多塊真空玻璃原板，每塊真空玻璃原板包括兩塊相向放置的玻璃，兩塊玻璃之間有一間隔，該間隔中放置有多個(gè)支撐物，用于維持兩塊玻璃之間的間隔，其中至少一塊玻璃上有一開口，該開口與兩塊玻璃之間形成的空間相通，用于抽氣；一加熱部分，其可受操控使得腔體的溫度升高或降低；一真空系統(tǒng)，用于對所述腔體抽真空；一封口機(jī)構(gòu)，其適合于當(dāng)兩塊玻璃之間形成的空間達(dá)到預(yù)定的真空度時(shí)對每塊真空玻璃原板的開口進(jìn)行加熱密封；一控制裝置，其可以控制所述加熱部分和所述真空系統(tǒng)的操作，使得所述腔體可以處于至少以下階段a．真空玻璃原板的封邊階段，此階段腔體溫度達(dá)到一密封玻璃的熔化溫度，并且處于常壓；b．抽真空階段，此階段腔體處于可使真空玻璃原板充分排氣的溫度，并使兩塊玻璃之間形成的空間達(dá)到預(yù)定的真空度。
本發(fā)明的又一方面提供一種真空玻璃的制造裝置，用于由真空玻璃原板制造真空玻璃，該真空玻璃原板包括兩塊相向放置的玻璃，兩塊玻璃之間有一間隔，該間隔中放置有多個(gè)支撐物，用于維持兩塊玻璃之間的間隔，其中至少一塊玻璃上有一開口，該開口與兩塊玻璃之間形成的空間相通，用于抽氣；所述裝置包括一第一腔體，所述第一腔體可達(dá)到一第一溫度，在所述第一溫度適合于對真空玻璃原板進(jìn)行封邊操作；一第二腔體，所述第二腔體可達(dá)到一第二溫度和第一真空度，該第二溫度低于所述第一溫度，在該第二溫度適合于玻璃吸附的成分解吸，該第一真空度適合于將真空玻璃原板初步排氣；一第三腔體，所述第三腔體可達(dá)到一第三溫度和一第二真空度，所述第二真空度高于所述第一真空度；該第三溫度和第二真空度適合于使得真空玻璃原板的吸附物可以被解吸和排出，并且使得所述兩塊原板之間的空間在所述開口被密封之后保持一預(yù)定的真空度；所述第三腔體還包括一封口構(gòu)件，其適于將所述真空玻璃原板的開口進(jìn)行加熱密封；所述第一腔體、第二腔體和第三腔體之間以真空閥門相連，從而使得第二和第三腔體保持其真空度。
本發(fā)明還提供一種真空玻璃制造裝置，它包括(ⅰ)真空玻璃原板運(yùn)送部分，用于運(yùn)送真空玻璃原板；(ⅱ)加熱封邊部分；帶有加熱手段，用于將放置好的玻璃原板加熱到封邊用密封玻璃粉熔化溫度；(ⅲ)抽真空部分帶有抽真空手段和封閉的真空室，用于將封好邊的玻璃板整體與所說的真空室一起抽真空并達(dá)到所需的真空度；(ⅳ)封口部分用于將真空玻璃原板上的抽氣口封口；(ⅴ)冷卻部分用于將封好口的玻璃板冷卻，由此獲得具有所需真空度的真空玻璃。
本發(fā)明還提供一種真空玻璃的制造裝置，它包括一可氣密的腔體，一加熱部分，其可受操控使得腔體的溫度升高或降低；一真空系統(tǒng)，用于對所述腔體抽真空；一運(yùn)載裝置，其適合于容放多塊真空玻璃原板，每塊真空玻璃原板包括兩塊相向放置的玻璃，兩塊玻璃之間有一間隔，該間隔中放置有多個(gè)支撐物，用于維持兩塊玻璃之間的間隔，其中至少一塊玻璃上有一開口，該開口與兩塊玻璃之間形成的空間相通，用于抽氣；一封口機(jī)構(gòu)，其適合于當(dāng)兩塊玻璃之間形成的空間達(dá)到預(yù)定的真空度時(shí)對每塊真空玻璃原板的開口進(jìn)行加熱密封；一控制裝置，其可以控制所述加熱部分和所述真空系統(tǒng)的操作；其中所述運(yùn)載裝置包括一將裝好的真空玻璃原板包圍的屏障，并且所述運(yùn)載裝置能夠推入所述腔體和從所述腔體移出，該屏障能夠受控制地處于一第一打開狀態(tài)和一第二封閉狀態(tài)，在所述第一打開狀態(tài)，所述真空玻璃原板與所述腔體相通，以便于加熱和抽真空，在所述第二封閉狀態(tài)，所述真空玻璃原板被屏蔽保溫。
本發(fā)明的再一方面提供一種真空玻璃的制造方法，包括以下步驟將至少一塊真空玻璃原板放置于一運(yùn)載裝置上，其中每塊真空玻璃原板包括兩塊相向放置的玻璃，兩塊玻璃之間有一間隔，該間隔中放置有多個(gè)支撐物，用于維持兩塊玻璃之間的間隔，其中至少一塊玻璃上有一開口，該開口與兩塊玻璃之間形成的空間相通，用于抽氣；所述運(yùn)載裝置包括一屏障，用該屏障將所述真空玻璃原板包圍；在每塊真空玻璃原板的周邊設(shè)有密封玻璃；將所述運(yùn)載裝置放入一腔體中，使所述屏障處于一第一打開狀態(tài)；使腔體升溫，達(dá)到所述密封玻璃熔化的溫度，再逐步降溫，從而以密封玻璃將所述真空玻璃原板的周邊密封；對所述腔體抽真空，并保持腔體處于玻璃的排氣溫度；當(dāng)所述兩塊玻璃原板之間的空間的真空度達(dá)到一預(yù)定值時(shí)，將所述開口密封；將所述屏障處于第二封閉狀態(tài)，并將所述運(yùn)載裝置整體地從所述腔體中取出。
對附圖的簡要說明圖1是典型的真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A和2B表示現(xiàn)有技術(shù)中的兩種真空玻璃制造技術(shù)；圖3A和3B表示本發(fā)明制造方法的兩種基本原理；圖4表示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的多塊式真空玻璃制造方法的工藝流程和制造真空玻璃原板的裝置的示意圖，該裝置具有多個(gè)連續(xù)的腔室；圖5表示根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的單塊式真空玻璃制造方法的工藝流程和制造真空玻璃原板的裝置的示意圖，該裝置具有多個(gè)連續(xù)的腔室圖6A和6B分別表示本發(fā)明的多塊式真空玻璃制造方法和制造裝置的兩種方式，其采用一個(gè)獨(dú)立的腔室；圖7A和7B分別表示本發(fā)明的多塊式真空玻璃制造方法和制造裝置的另外兩種方式，其采用一個(gè)獨(dú)立的腔室。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例下面結(jié)合附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明，這些附圖及其說明僅僅是用來說明本發(fā)明的，它們并非是要對本發(fā)明進(jìn)行任何限定，本發(fā)明的保護(hù)范圍由后面所附的權(quán)利要求進(jìn)行限定。
本發(fā)明所說的真空玻璃的制造方法的基本原理如圖3A和3B所示。真空玻璃原板10包括兩塊相向放置的玻璃1a，1b，兩塊玻璃1a，1b之間有一間隔，該間隔中放置有多個(gè)支撐物2，用于維持兩塊玻璃之間的間隔，其中至少一塊玻璃1a上有一開口，該開口與兩塊玻璃之間形成的空間相通，用于抽氣。較理想的是該開口位于該玻璃的周邊或角的附近。該開口可以是多個(gè)。用于制造真空玻璃的玻璃可以是常用的玻璃，例如，浮法玻璃、加絲玻璃、鍍膜玻璃、彩色玻璃等等。支撐物可以是常用的支撐物，例如，由金屬、陶瓷、合金等材料制備的支撐物。
如圖3A所示，將放置好的真空玻璃原板10置于一容積足以容納整塊真空玻璃原板的可密閉腔室如真空室5中，真空室5通過大口徑管道6與抽真空系統(tǒng)7相連，可以在需要時(shí)使該室達(dá)到所需的真空度。為此，首先需要對真空玻璃原板的周邊進(jìn)行密封，形成完全密閉的周邊。真空玻璃原板周邊的密封可以使用密封玻璃3，例如密封玻璃條、玻璃粉。采用熔融狀態(tài)的密封玻璃，或通過加熱密封玻璃3使其熔化，來密封真空玻璃原板10的周邊。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，通過加熱真空玻璃原板10，使事先放置在真空玻璃原板10周邊的密封玻璃3熔化而后降溫使密封玻璃凝固，來密封真空玻璃原板的周邊。加熱溫度為密封玻璃的熔化溫度或以上。由于不同的密封玻璃具有不同的熔化溫度，加熱溫度通常在約350℃-550℃?？梢酝ㄟ^電加熱或熱風(fēng)加熱手段加熱真空玻璃原板。
密封玻璃可以采用常規(guī)的密封玻璃，可以從市場上得到。本發(fā)明優(yōu)選的密封玻璃是密封用玻璃粉。玻璃粉有多種類型，優(yōu)選其膨脹系數(shù)與真空玻璃原板匹配的玻璃粉。
真空玻璃原板的周邊密封后，需要進(jìn)行抽真空，使真空玻璃原板的內(nèi)部空間具有所需的真空度。根據(jù)本發(fā)明，真空玻璃原板內(nèi)部空間的真空度的改變，是通過改變真空玻璃原板所在的真空室的真空度來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)真空玻璃原板10整體放置于真空室5中時(shí)，由于玻璃上抽氣口的存在，真空玻璃原板10內(nèi)部空間中的空氣與真空室中的空氣可相互流通。因而，當(dāng)真空室的真空度升高時(shí)，真空玻璃原板10內(nèi)部空間的真空度也相應(yīng)提高。
本發(fā)明的抽真空步驟可以在真空玻璃原板10為室溫時(shí)進(jìn)行，也可在其為高溫時(shí)進(jìn)行。本發(fā)明優(yōu)選當(dāng)真空玻璃原板的溫度為高溫時(shí)，如150℃以上至所用密封玻璃熔點(diǎn)溫度以下時(shí)進(jìn)行抽真空，更優(yōu)選當(dāng)真空玻璃原板的溫度為約300℃至所用密封玻璃熔點(diǎn)以下溫度時(shí)進(jìn)行抽真空。在高溫下抽真空，有助于兩塊玻璃內(nèi)表面吸附的水分充分排出真空玻璃原板的內(nèi)部空間。在本說明書中，將真空玻璃原板能夠?qū)ξ降乃任镔|(zhì)解吸的溫度也稱為排氣溫度。
當(dāng)真空玻璃原板10內(nèi)部空間的真空度達(dá)到所需的真空度時(shí)，通常在達(dá)到10-2-10-4Pa時(shí)，開始進(jìn)行封口步驟，即把真空玻璃原板上的抽氣口進(jìn)行密封，制得其內(nèi)部空間具有所需真空度的真空玻璃。封口可以采用常用的封口方法進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，封口步驟通過加熱熔化抽氣口上的玻璃管4來實(shí)現(xiàn)。該玻璃管4的一端與抽氣口相接，另一端與外界相通，例如其可以伸出玻璃的外表面。伸出玻璃外表面的那部分玻璃管越短越好。加熱可以采用，例如，電加熱裝置，或紅外線或激光射線裝置來進(jìn)行。如圖3A所示，利用事先置于抽氣口4上的加熱線圈9通電加熱，使玻璃抽氣口熔化封接，制成合格的真空玻璃。圖3B與圖3A基本相同，只是在真空室5上開一個(gè)紅外線或激光射線可穿透的材料，如石英玻璃窗口9’，在達(dá)到封口條件時(shí)，利用外置的紅外聚光燈或激光器9”加熱位于抽氣口處的抽氣管4，也達(dá)到封口的目的。也可以直接通過真空室5內(nèi)的紅外聚光燈或激光器(未示出)加熱抽氣管，也達(dá)到封口的目的。
所用的玻璃管可以是普通玻璃管，也可以是紅外吸收玻璃管，優(yōu)選紅外吸收玻璃管。
上面所述玻璃管4的一端與抽氣口相連是可以采用多種方式的。在本發(fā)明的優(yōu)選方式中，將玻璃管4放置在抽氣口上，其與抽氣口相接部位設(shè)置密封玻璃，例如事先壓制好的密封玻璃套環(huán)，然后通過加熱熔化密封玻璃來將玻璃管和抽氣口相連。此加熱熔化步驟優(yōu)選地與密封真空玻璃原板10的周邊的步驟同時(shí)進(jìn)行。
當(dāng)抽真空是在真空玻璃原板處于高溫狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)，抽氣密封后得到的真空玻璃需要逐漸冷卻。冷卻可以是自然冷卻，也可以是通過提供水冷或直接風(fēng)冷實(shí)現(xiàn)均勻冷卻。
由于本發(fā)明采用了將真空玻璃原板整體放入真空室中進(jìn)行抽真空的方法，因而可以將多塊真空玻璃原板放入同一真空室中，同時(shí)抽真空。根據(jù)本發(fā)明的方法，可以一次生產(chǎn)多塊真空玻璃，即將多塊真空玻璃原板同時(shí)進(jìn)行封邊、抽真空和封口。
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案如圖4所示，多塊真空玻璃原板相互有間隔地放置，同時(shí)進(jìn)行封邊、抽真空、封口步驟，一次生產(chǎn)多塊真空玻璃。
根據(jù)本發(fā)明的方法，真空玻璃的生產(chǎn)可以在一個(gè)腔室中進(jìn)行，也可以在多個(gè)腔室中進(jìn)行，分別如圖4、5、6所示。
本發(fā)明的這種真空玻璃制造方法與前述的傳統(tǒng)方法相比，其優(yōu)點(diǎn)在于(1)省去了與每一塊真空玻璃相連接的抽氣管道(包括玻璃細(xì)管和金屬波紋管)，使抽真空系統(tǒng)與真空室直接匹配，將整塊真空玻璃原板在封閉的真空室中與真空室一起抽真空，這樣就大大提高了抽真空速度和效率，而且簡化了操作程序，便于工業(yè)化生產(chǎn)；(2)省去了真空杯方法必須的密封圈，加熱溫度不受到限制，可以提高烘烤溫度到300℃以上，使真空玻璃的真空度更高、更穩(wěn)定；(3)由于不需要為密封圈留出吸附區(qū)域，抽氣口可以制作在真空玻璃的邊角位置，使制成的真空玻璃制品更為美觀；(4)在本發(fā)明的優(yōu)選方式中，對真空玻璃原板的真空封邊之后，不需要象在現(xiàn)有技術(shù)中那樣將溫度下降和出爐之后再進(jìn)行封口操作，而是利用真空封邊的余溫和保持余溫的基礎(chǔ)上抽真空和進(jìn)行封口操作，從而具有節(jié)能和節(jié)約操作時(shí)間的效果。
在圖3所示新原理的基礎(chǔ)上，可以采用多種實(shí)施方案來完成本發(fā)明所說的制造方法，從而生產(chǎn)出合格的真空玻璃產(chǎn)品。
圖4和5示出了一種真空玻璃制造裝置系統(tǒng)，它包括真空玻璃原板運(yùn)送部分30，例如可以是托架11，連續(xù)移動(dòng)或步進(jìn)式移動(dòng)的輥式或帶式輸送機(jī)35，用于運(yùn)送真空玻璃原板；加熱封邊部分31帶有加熱手段(構(gòu)件)，例如可以是常用的電加熱或氣體加熱裝置，用于將放置好的真空玻璃原板加熱到封邊用密封玻璃粉熔化溫度；抽真空部分32帶有抽真空手段，例如可以采用常用的抽氣泵和管道，用于在封閉的真空室中，將封好邊的玻璃原板整體與所說的真空室一起抽真空并達(dá)到所需的真空度；封口構(gòu)件9例如可以是真空玻璃領(lǐng)域內(nèi)常用的封口線圈或紅外及激光裝置，用于將真空玻璃原板上的抽氣口封口；冷卻部分33例如可以采用常用的氣體冷卻、水冷卻裝置，用于將封好口的玻璃板冷卻，由此獲得具有所需真空度的真空玻璃。
在圖4所示的真空玻璃制造裝置中，所說的封口構(gòu)件9是事先固定在玻璃抽氣口4上的封口線圈，通過將其通電(例如交流、直流或高頻)加熱，從而將玻璃抽氣口封口。也可以是位于所說的真空室13上的可透過紅外線或激光射線的窗口9’以及位于真空室外的紅外光或激光加熱裝置9”，通過用其加熱該抽氣口4，從而將玻璃抽氣口封口；或者是位于所說的真空室13內(nèi)的紅外光或激光加熱裝置，通過用其加熱該抽氣口，從而將玻璃抽氣口封口。
在圖4所示的真空玻璃制造裝置中，所說的運(yùn)送部分30是把架11，用于將至少兩塊真空玻璃原板、分層碼放并輸送，從而可一次形成多塊真空玻璃板。另外所說的運(yùn)送部分30也可以是圖5所示的連續(xù)移動(dòng)或步進(jìn)式移動(dòng)的輥式或帶式輸送帶35。圖5中表示的裝置每次用于輸送一塊真空玻璃原板，并一次形成一塊真空玻璃板。
在圖4和5所示的真空玻璃制造裝置中，在所說的加熱封邊部分31與抽真空部分32之間和/或在所說的抽真空部分32與冷卻部分33之間還設(shè)有第一緩沖室15及第二緩中室16，用來調(diào)節(jié)真空度及溫度，分別使玻璃板預(yù)抽真空和/或調(diào)節(jié)溫度由封邊溫度達(dá)到抽真空溫度以及使封口后的真空玻璃板進(jìn)入低真空室和/或調(diào)節(jié)溫度以進(jìn)入冷卻室。
在所說的真空玻璃制造裝置中，在所說的加熱封邊部分31之前還設(shè)有一個(gè)預(yù)熱部分，以預(yù)熱放置好的真空玻璃原板。
在所說的真空玻璃制造裝置中，它還包括溫度測定手段和/或真空度測定手段。
在所說的真空玻璃制造裝置中，所說的部分31、32和33是指多個(gè)串聯(lián)的腔室，例如如圖4和5中所示。
另外一種方案是所說的部分31、32和33均位于一個(gè)腔室中，例如如圖6A和B中所示。
下面參照圖4描述一種多塊式真空玻璃制造工藝方案。將放置好的多塊真空玻璃原板10分層置于運(yùn)輸用托架11上，一塊真空玻璃原板包括兩塊玻璃及其間放置的支撐物2，在真空玻璃原板邊緣放置了封邊用玻璃粉。在抽氣口處放置了封口用玻璃粉及封口用玻璃管4及其夾具。將封口線圈9事先固定在玻璃板上抽氣口4位置，并接好電源，托架先進(jìn)入加熱室(第一腔體)12，升溫到封邊用玻璃粉的熔化溫度，約300-550℃左右，而后降溫使封邊用玻璃粉凝固，完成封邊。托架11通過任選的第一緩沖室(第二腔體)15進(jìn)入真空室(第三腔體)13，當(dāng)真空玻璃原板的溫度在約300℃至封邊用玻璃粉的熔化溫度以下時(shí)，開始抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到10-2-10-1Pa時(shí)，接通封口裝置電源(交流、直流或高頻)進(jìn)行封口，此后托架11通過任選的第二緩沖室(第四腔體)16可進(jìn)入冷卻爐(第五腔體)14進(jìn)行冷卻，而后出爐。這里所說的第一和第二緩沖室15、16的作用是調(diào)節(jié)真空度及溫度，分別使玻璃板預(yù)抽真空和/或調(diào)節(jié)溫度由封邊溫度達(dá)到抽真空溫度以及使封口后的真空玻璃板進(jìn)入低真空室和/或調(diào)節(jié)溫度由抽真空溫度達(dá)到進(jìn)入冷卻室的溫度。這兩個(gè)緩沖室有時(shí)可以省去。
圖5是單塊式真空玻璃制造工藝方案。它與上一種方案的區(qū)別僅在于一次僅成型一塊真空玻璃板。與圖4中相似，將放置好的真空玻璃原板10先進(jìn)入加熱室12封邊，然后進(jìn)入扁平式真空室13抽真空，此時(shí)可利用真空室外或室內(nèi)的紅外聚光燈或激光射線9”進(jìn)行封口，也可以利用固定在真空室內(nèi)的封口線圈9通電進(jìn)行封口，然后進(jìn)入冷卻室14冷卻出爐。由于封口線圈不必固定在真空玻璃上，該方案顯然可帶來許多方便之處。在該實(shí)施方案中也可以采用如上所說的第一和第二緩沖室15和16。
在圖4和圖5所示的真空玻璃制造裝置中，在加熱室12之前優(yōu)選地設(shè)置一個(gè)預(yù)熱室，從而對裝載的真空玻璃原板10在進(jìn)入加熱室12之前進(jìn)行預(yù)熱。
圖6A和6B示意地表示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例采用一個(gè)獨(dú)立腔體的制造真空玻璃的裝置。該實(shí)施方案與前面兩種方案的最大區(qū)別在于上面所說的加熱、抽真空、冷卻等主要步驟均是在一個(gè)獨(dú)立的腔室中完成的，它無需采用多個(gè)連續(xù)的腔室。在圖6A中，將多塊放置好的真空玻璃原板10、分層置于運(yùn)載裝置，例如托架11上，而后將其放入真空室5中。真空室5配有加熱器8、隔熱層29、溫度測定裝置27和真空度測定裝置28，利用加熱器8將該真空室5加熱到封邊用玻璃粉的熔化溫度，約300-550℃左右，而后降溫使封邊用玻璃粉凝固，完成封邊。在降溫到封邊用玻璃粉凝固以后，開始通過抽真空管道6和抽真空裝置7抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到10-2-10-4Pa時(shí)，啟動(dòng)封口機(jī)構(gòu)，進(jìn)行封口，完成封口后，將該真空室5進(jìn)行冷卻，而后出爐。與圖6A不同的是，在圖6B中，原來的加熱器8為冷熱可調(diào)風(fēng)機(jī)8’，也就是說，此時(shí)采用熱風(fēng)加熱的方式，同時(shí)可以借助于爐體外的冷風(fēng)進(jìn)行冷卻。其余結(jié)構(gòu)可以保持不變。這樣有助于提高溫度的均勻性及加熱效率。圖6A中加熱器8也可用冷熱可調(diào)風(fēng)機(jī)代替。封口機(jī)構(gòu)可以為紅外燈、激光器或加熱線圈。
請同時(shí)參照圖7A和7B，運(yùn)載裝置11上還可以設(shè)置具有可開關(guān)通氣窗口的屏障11’，起到隔熱的作用。在完成封口后，真空玻璃成品可在高溫時(shí)在密閉的屏障保護(hù)下移出腔體均勻降低冷卻。另一個(gè)半成品運(yùn)載裝置可在腔體處于高溫時(shí)進(jìn)入腔體，提高了工效，降低了能耗。
為了節(jié)省能源，還可以在加熱步驟之前，設(shè)置一個(gè)預(yù)熱步驟，從而對真空玻璃板進(jìn)行預(yù)加熱，例如可以利用冷卻過程的余熱進(jìn)行預(yù)熱。
本發(fā)明的一種優(yōu)選的真空玻璃制造裝置的結(jié)構(gòu)和操作結(jié)合圖4描述如下。此真空玻璃的制造裝置用于由真空玻璃原板10制造真空玻璃，該真空玻璃原板10包括兩塊相對放置的玻璃1a，1b，兩塊玻璃之間有一間隔，該間隔中放置有多個(gè)支撐物2，用于維持兩塊玻璃之間的間隔，其中至少一塊玻璃上有一開口，該開口與兩塊玻璃之間形成的空間相通，用于抽氣。該裝置包括一第一腔體12，第一腔體12可達(dá)到一第一溫度，例如為500℃左右，在第一溫度適合于對真空玻璃原板進(jìn)行封邊操作；一第二腔體15，第二腔體15可達(dá)到一第二溫度和第一真空度，該第二溫度低于所述第一溫度，例如為380℃左右，在該第二溫度適合于玻璃吸附的成分解吸，該第一真空度適合于將真空玻璃原板初步排氣，例如10-1Pa；第二腔體15起到與下面描述的第三腔體在溫度和真空度方面的緩沖作用；一第三腔體13，所述第三腔體13可達(dá)到一第三溫度和一第二真空度，所述第二真空度高于所述第一真空度；該第三溫度和第二真空度適合于使得真空玻璃原板的吸附物可以被解吸和排出，并且使得兩塊原板之間的空間在所述開口被密封之后保持一預(yù)定的真空度；該第二真空度例如為10-2-10-4Pa。
所述第三腔體13還包括一封口構(gòu)件9，其適于將所述真空玻璃原板的開口進(jìn)行加熱密封；該封口構(gòu)件可以為紅外燈或激光器，也可以為加熱線圈；所述第一腔體12、第二腔體15和第三腔體13之間以真空閥門相連，從而使得第二和第三腔體保持其真空度。
在優(yōu)選的方式中，還包括一與第三腔體13以真空閥門相連的第四腔體16，該第四腔體16可達(dá)到一第三真空度和一第四溫度，該第三真空度低于第二真空度，該第四溫度低于第三溫度。該第二真空度例如為10-1Pa。
在更優(yōu)選的方式中，還包括一與第四腔體16以真空閥門相連的第五腔體14，該第五腔體14具有一第五溫度和一常壓，該第五溫度低于第四溫度，并且該第五腔體的溫度可以以預(yù)定的梯度降溫。
在優(yōu)選的方式中，在第一腔體12之前還可包括一個(gè)預(yù)熱腔體，用于對真空玻璃原板10預(yù)熱。
在本發(fā)明的優(yōu)選方式中，上述的封邊步驟，抽真空步驟、和封口步驟是在200-550℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的，更優(yōu)選是在300-510℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的。此方式的優(yōu)點(diǎn)之一是在封邊步驟后不需要將溫度降低到很低，這一方面有節(jié)能和節(jié)省時(shí)間的效果，另一方面真空玻璃原板經(jīng)受更少的熱沖擊，從而成品率高。
在上述優(yōu)選的裝置中制造真空玻璃時(shí)，一個(gè)優(yōu)選的操作過程如下所述。首先至少一塊真空玻璃原板在預(yù)熱腔體中預(yù)熱，以避免其在進(jìn)入第一腔體12中的過分熱沖擊。此真空玻璃原板的外周邊已設(shè)置密封玻璃，其抽氣口設(shè)置密封玻璃和密封用玻璃管。然后上述結(jié)構(gòu)進(jìn)入第一腔體12，被加熱到密封玻璃熔化溫度，使得真空玻璃原板的外周密封，同時(shí)用于密封的玻璃管也被密封地連接在抽氣口上。再將所得結(jié)構(gòu)輸送到第二腔體15，在此腔體中適當(dāng)降溫和初步抽真空排氣。所得結(jié)構(gòu)接著被輸送到第三腔體13，在此腔體中進(jìn)一步排氣，抽高真空，使得真空度達(dá)到約10-2-10-4Pa。此時(shí)對密封用玻璃管加熱，使得其熔化并將抽氣口密封。然后可將所得結(jié)構(gòu)輸送到第四腔體16。第四腔體具有約10-1Pa的真空度，其與第三腔體以真空密封閥相連從而不會(huì)過分破壞第三腔體的高真空，特別是可以減少操作時(shí)間最好將所得結(jié)構(gòu)輸送到第五腔體14中進(jìn)行逐步降溫。該腔體14為常壓環(huán)境，便于受控制地降溫。
下面結(jié)合圖7A和圖7B描述本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例的真空玻璃的制造裝置。該裝置包括
一可氣密的腔體5，一加熱部分8，其可受操控使得腔體的溫度升高或降低；一真空系統(tǒng)7，用于對腔體5抽真空；一運(yùn)載裝置11，其適合于容放多塊真空玻璃原板，每塊真空玻璃原板10包括兩塊相向放置的玻璃，兩塊玻璃之間有一間隔，該間隔中放置有多個(gè)支撐物，用于維持兩塊玻璃之間的間隔，其中至少一塊玻璃上有一開口，該開口與兩塊玻璃之間形成的空間相通，用于抽氣；一封口機(jī)構(gòu)9，其適合于當(dāng)兩塊玻璃之間形成的空間達(dá)到預(yù)定的真空度時(shí)對每塊真空玻璃原板10的開口進(jìn)行加熱密封；一控制裝置，其可以控制所述加熱部分和所述真空系統(tǒng)的操作；其中所述運(yùn)載裝置11包括一將裝好的真空玻璃原板包圍的屏障11a，并且所述運(yùn)載裝置11能夠推入腔體5和從腔體5移出，該屏障11a能夠受控制地處于一第一打開狀態(tài)和一第二封閉狀態(tài)，在第一打開狀態(tài)，真空玻璃原板10與腔體相通，以便于對真空玻璃原板10加熱和抽真空，在第二封閉狀態(tài)，真空玻璃原板被屏蔽保溫。
最好是屏障具有百葉窗式的結(jié)構(gòu)，并且由保溫材料構(gòu)成。這種屏障在第一打開狀態(tài)時(shí)，易于進(jìn)行加熱和抽真空，并且在打開的部位可以透過光束，從而可以利用紅外或激光裝置等實(shí)現(xiàn)封口操作。
參見圖7A和7B，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的一種真空玻璃的制造方法包括以下步驟將至少一塊真空玻璃原板放置于一運(yùn)載裝置5上，其中每塊真空玻璃原板10包括兩塊相向放置的玻璃，兩塊玻璃之間有一間隔，該間隔中放置有多個(gè)支撐物，用于維持兩塊玻璃之間的間隔，其中至少一塊玻璃上有一開口，該開口與兩塊玻璃之間形成的空間相通，用于抽氣；所述運(yùn)載裝置包括一屏障，用該屏障將所述真空玻璃原板包圍；在每塊真空玻璃原板的周邊設(shè)有密封玻璃；這時(shí)最好還在開口部位設(shè)置一用于密封的玻璃管4和處于玻璃管周圍的密封玻璃；在使用加熱線圈進(jìn)行封口操作的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，還在此步驟設(shè)置加熱線圈；將運(yùn)載裝置11放入一腔體5中，使屏障11a處于一第一打開狀態(tài)；使腔體5升溫，達(dá)到所述密封玻璃熔化的溫度，再逐步降溫，從而以密封玻璃將真空玻璃原板的周邊密封；如果還如上所述設(shè)置用于密封的玻璃管4和玻璃管周圍的密封玻璃，那么在此步驟玻璃管也連接在開口部位；對腔體5抽真空，并保持腔體處于玻璃的排氣溫度；當(dāng)兩塊玻璃原板10之間的空間的真空度達(dá)到一預(yù)定值時(shí)，將開口密封；對開口密封可以采用前文已描述的各種方法；將屏障11a處于第二封閉狀態(tài)，并將運(yùn)載裝置11整體地從腔體中取出。
在取出運(yùn)載裝置11之后，可以將另一已經(jīng)裝載真空玻璃原板的運(yùn)載裝置放入腔體。
根據(jù)這種方式，在完成一個(gè)運(yùn)載裝置上的真空玻璃原板的封邊操作、抽真空排氣操作以及封口操作之后，可以在不對整個(gè)腔體5降溫的情況下直接將具有由屏障11a并承載已封好的真空玻璃的運(yùn)載裝置取出，這樣另一已裝載的運(yùn)載裝置可以直接進(jìn)入尚未降溫的腔體5中，從而具有高效和節(jié)能的效果。另外由屏障11a包圍并處于腔體5外面的真空玻璃的降溫容易控制。特別是屏障具有第一和第二狀態(tài)，這有利于在從高溫腔體中取出后控制屏障內(nèi)的降溫速度。
以上僅結(jié)合一些優(yōu)選實(shí)施例描述了本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離后附權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以作出各種更動(dòng)和修改。本發(fā)明旨在包括后附權(quán)利要求范圍內(nèi)的各種等效變化。
權(quán)利要求
1．真空玻璃的制造方法，包括下列步驟(1)真空玻璃原板放置步驟將兩塊玻璃有間隔地相對放置，并在該兩塊玻璃之間放置多個(gè)支撐物用于維持該間隔，其中至少一塊玻璃上有一抽氣口，該抽氣口與該兩塊玻璃形成的內(nèi)部空間相通；(2)封邊步驟將該真空玻璃原板的周邊密封，使得該真空玻璃原板形成完全密閉的周邊；(3)抽真空步驟在真空室中，將已封邊的真空玻璃原板與該真空室一起抽真空，使得該真空玻璃原板的內(nèi)部空間產(chǎn)生所需的真空度；(4)封口步驟將已抽真空的真空玻璃原板上的抽氣口封口，得到具有所需真空度的真空玻璃。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的真空玻璃的制造方法，其中該封邊步驟是采用密封玻璃，通過加熱該真空玻璃原板使該密封玻璃熔化來進(jìn)行。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2的真空玻璃的制造方法，其中該抽真空步驟是在該真空玻璃原板處于其排氣溫度時(shí)進(jìn)行的。
4．根據(jù)權(quán)利要求3的真空玻璃的制造方法，其中該排氣溫度為約300℃至該密封玻璃的熔點(diǎn)以下溫度。
5．根據(jù)權(quán)利要求2的真空玻璃的制造方法，其中該密封玻璃為玻璃粉。
6．根據(jù)權(quán)利要求2的真空玻璃的制造方法，其中抽氣口帶有密封用的玻璃管，該玻璃管的一端與該抽氣口相接，另一端與外界相通。
7．根據(jù)權(quán)利要求6的真空玻璃的制造方法，其中該玻璃管與該抽氣口用密封玻璃相連。
8．根據(jù)權(quán)利要求3的真空玻璃的制造方法，還進(jìn)一步包括冷卻步驟，將由封口步驟得到的真空玻璃進(jìn)行均勻冷卻。
9．根據(jù)權(quán)利要求2的真空玻璃的制造方法，還進(jìn)一步包括在該封邊步驟前對該真空玻璃原板進(jìn)行預(yù)熱。
10．根據(jù)權(quán)利要求7的真空玻璃的制造方法，其中該玻璃管與該抽氣口用密封玻璃相連的步驟與封邊步驟是同時(shí)進(jìn)行的。
11．根據(jù)權(quán)利要求10的真空玻璃的制造方法，其中所述封邊步驟、所述抽真空步驟和所述封口步驟是在同一可抽真空的可加熱的腔體內(nèi)進(jìn)行的。
12．根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃的制造方法，其中所述封邊步驟、所述抽真空步驟和所述封口步驟是在200℃-550℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的。
13．根據(jù)權(quán)利要求12所述的真空玻璃的制造方法，其中所述封邊步驟、所述抽真空步驟和所述封口步驟是在300℃-510℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的。
14．真空玻璃的制造方法，包括下列步驟(1)真空玻璃原板放置步驟將兩塊玻璃有間隔地相對放置，并在該兩塊玻璃間放置多個(gè)支撐物用于維持該間隔，在該間隔的邊緣處放置封邊用密封玻璃粉、其中至少一塊玻璃原板上有一抽氣口，并且在抽氣口上放置封口用玻璃管和玻璃粉；(2)加熱封邊步驟包括將放置好的真空玻璃原板加熱到封邊用密封玻璃粉熔化溫度，使得真空玻璃原板形成完全密閉的周邊；使得真空玻璃原板形成密閉的周邊；(3)抽真空步驟在封閉的真空室中，將封好邊的真空玻璃原板整體與所說的真空室一起抽真空，使該真空玻璃原板內(nèi)的空間產(chǎn)生所需的真空度；(4)封口步驟通過加熱熔化玻璃管將已抽真空的真空玻璃原板上的抽氣口封口；(5)冷卻步驟將封好口的玻璃原板冷卻，由此獲得具有所需真空度的真空玻璃。
15．根據(jù)權(quán)利要求14所說的真空玻璃的制造方法，其中所說的封口步驟是通過向事先固定在玻璃抽氣口上的封口線圈供電，使之通電加熱，從而將玻璃抽氣口封口。
16．根據(jù)權(quán)利要求14所說的真空玻璃的制造方法，其中所說的封口步驟是通過所說的真空室上的可透過紅外線或激光射線的窗口，利用真空室外的紅外光或激光加熱裝置加熱該抽氣口，從而將玻璃抽氣口封口。
17．根據(jù)權(quán)利要求14或15所說的真空玻璃的制造方法，其中所說的放置步驟是將至少兩塊真空玻璃原板成對、分層碼放，從而可一次制造多塊真空玻璃板。
18．根據(jù)權(quán)利要求14所說的真空玻璃的制造方法，其中所說的加熱封邊步驟(2)與抽真空步驟(3)之間和/或在所說的封口步驟(4)與冷卻步驟(5)之間還設(shè)有第一緩沖步驟及第二緩沖步驟，以調(diào)節(jié)真空及溫度，分別使玻璃原板預(yù)抽真空和/或調(diào)節(jié)溫度使之由封邊溫度達(dá)到抽真空溫度以及使封口后的真空玻璃原板進(jìn)入低真空室和/或調(diào)節(jié)溫度使之進(jìn)入冷卻室。
19．根據(jù)權(quán)利要求14所說的真空玻璃的制造方法，其中所說的加熱封邊步驟(2)之前還設(shè)有一個(gè)預(yù)熱步驟，以預(yù)熱放置好的真空玻璃原板。
20．根據(jù)權(quán)利要求14、15、16、17之一所說的真空玻璃原板制造方法，其中所說的步驟(2)-(5)均是在一個(gè)腔室中完成的。
21．根據(jù)權(quán)利要求15-19中任意一個(gè)所說的真空玻璃的制造方法，其中所說的步驟(2)-(5)是在多個(gè)串聯(lián)的腔室中分別完成的。
22．一種真空玻璃的制造裝置，它包括一可氣密的腔體，其適合于容放多塊真空玻璃原板，每塊真空玻璃原板包括兩塊相向放置的玻璃，兩塊玻璃之間有一間隔，該間隔中放置有多個(gè)支撐物，用于維持兩塊玻璃之間的間隔，其中至少一塊玻璃上有一開口，該開口與兩塊玻璃之間形成的空間相通，用于抽氣；一加熱部分，其可受操控使得腔體的溫度升高或降低；一真空系統(tǒng)，用于對所述腔體抽真空；一封口機(jī)構(gòu)，其適合于當(dāng)兩塊玻璃之間形成的空間達(dá)到預(yù)定的真空度時(shí)對每塊真空玻璃原板的開口進(jìn)行加熱密封；一控制裝置，其可以控制所述加熱部分和所述真空系統(tǒng)的操作，使得所述腔體可以處于至少以下階段a．真空玻璃原板的封邊階段，此階段腔體溫度達(dá)到一密封玻璃的熔化溫度，并且處于常壓；b．抽真空階段，此階段腔體處于可使真空玻璃原板充分排氣的溫度，并使兩塊玻璃之間形成的空間達(dá)到預(yù)定的真空度。
23．根據(jù)權(quán)利要求22所述的裝置，其中所述封口機(jī)構(gòu)為激光器，所述裝置還包括冷卻機(jī)構(gòu)，使得裝置內(nèi)的溫度可以按照預(yù)定的梯度降溫。
24．一種真空玻璃的制造裝置，用于由真空玻璃原板制造真空玻璃，該真空玻璃原板包括兩塊相向放置的玻璃，兩塊玻璃之間有一間隔，該間隔中放置有多個(gè)支撐物，用于維持兩塊玻璃之間的間隔，其中至少一塊玻璃上有一開口，該開口與兩塊玻璃之間形成的空間相通，用于抽氣；所述裝置包括一第一腔體，所述第一腔體可達(dá)到一第一溫度，在所述第一溫度適合于對真空玻璃原板進(jìn)行封邊操作；一第二腔體，所述第二腔體可達(dá)到一第二溫度和第一真空度，該第二溫度低于所述第一溫度，在該第二溫度適合于玻璃吸附的成分解吸，該第一真空度適合于將真空玻璃原板初步排氣；一第三腔體，所述第三腔體可達(dá)到一第三溫度和一第二真空度，所述第二真空度高于所述第一真空度；該第三溫度和第二真空度適合于使得真空玻璃原板的吸附物可以被解吸和排出，并且使得所述兩塊原板之間的空間在所述開口被密封之后保持一預(yù)定的真空度；所述第三腔體還包括一封口構(gòu)件，其適于將所述真空玻璃原板的開口進(jìn)行加熱密封；所述第一腔體、第二腔體和第三腔體之間以真空閥門相連，從而使得第二和第三腔體保持其真空度。
25．根據(jù)權(quán)利要求24所述的裝置，還包括一與第三腔體以真空閥門相連的第四腔體，該第四腔體可達(dá)到一第三真空度和一第四溫度，該第三真空度低于第二真空度，該第四溫度低于第三溫度。
26．根據(jù)權(quán)利要求25所述的裝置，還包括一與第四腔體以真空閥門相連的第五腔體，該第五腔體具有一第五溫度和一常壓，該第五溫度低于第四溫度，并且該第五腔體的溫度可以以預(yù)定的梯度降溫。
27．根據(jù)權(quán)利要求26所述的裝置，其中所述第一真空度和所述第三真空度在10-1Pa數(shù)量級，所述第二真空度在10-2-10-4Pa數(shù)量級。
28．根據(jù)權(quán)利要求24所說的裝置，其中所說的封口構(gòu)件是位于玻璃抽氣口之上的線圈，通過將其通電加熱，從而將玻璃抽氣口封口。
29．根據(jù)權(quán)利要求24所說的裝置，其中所說的封口構(gòu)件是紅外光或激光加熱裝置。
30．根據(jù)權(quán)利要求24所說的裝置，其中在所說第一腔體之前還設(shè)有一個(gè)預(yù)熱部分，以預(yù)熱真空玻璃原板。
31．根據(jù)權(quán)利要求24-30中任意一個(gè)所說的裝置，其還包括一個(gè)用于輸送真空玻璃原板的可控制的輸送機(jī)構(gòu)。
32．用于實(shí)施前面權(quán)利要求1-21之一所說方法的真空玻璃制造裝置，它包括(ⅰ)真空玻璃原板運(yùn)送部分，用于運(yùn)送真空玻璃原板；(ⅱ)加熱封邊部分；帶有加熱手段，用于將放置好的玻璃原板加熱到封邊用密封玻璃粉熔化溫度；(ⅲ)抽真空部分帶有抽真空手段和封閉的真空室，用于將封好邊的玻璃板整體與所說的真空室一起抽真空并達(dá)到所需的真空度；(ⅳ)封口部分用于將真空玻璃原板上的抽氣口封口；(ⅴ)冷卻部分用于將封好口的玻璃板冷卻，由此獲得具有所需真空度的真空玻璃。
33．一種真空玻璃的制造裝置，它包括一可氣密的腔體，一加熱部分，其可受操控使得腔體的溫度升高或降低；一真空系統(tǒng)，用于對所述腔體抽真空；一運(yùn)載裝置，其適合于容放多塊真空玻璃原板，每塊真空玻璃原板包括兩塊相向放置的玻璃，兩塊玻璃之間有一間隔，該間隔中放置有多個(gè)支撐物，用于維持兩塊玻璃之間的間隔，其中至少一塊玻璃上有一開口，該開口與兩塊玻璃之間形成的空間相通，用于抽氣；一封口機(jī)構(gòu)，其適合于當(dāng)兩塊玻璃之間形成的空間達(dá)到預(yù)定的真空度時(shí)對每塊真空玻璃原板的開口進(jìn)行加熱密封；一控制裝置，其可以控制所述加熱部分和所述真空系統(tǒng)的操作；其中所述運(yùn)載裝置包括一將裝好的真空玻璃原板包圍的屏障，并且所述運(yùn)載裝置能夠推入所述腔體和從所述腔體移出，該屏障能夠受控制地處于一第一打開狀態(tài)和一第二封閉狀態(tài)，在所述第一打開狀態(tài)，所述真空玻璃原板與所述腔體相通，以便于加熱和抽真空，在所述第二封閉狀態(tài)，所述真空玻璃原板被屏蔽保溫。
34．根據(jù)權(quán)利要求33所述的裝置，其中所述屏障具有百葉窗式的結(jié)構(gòu)，并且由保溫材料構(gòu)成。
35．一種真空玻璃的制造方法，包括以下步驟將至少一塊真空玻璃原板放置于一運(yùn)載裝置上，其中每塊真空玻璃原板包括兩塊相向放置的玻璃，兩塊玻璃之間有一間隔，該間隔中放置有多個(gè)支撐物，用于維持兩塊玻璃之間的間隔，其中至少一塊玻璃上有一開口，該開口與兩塊玻璃之間形成的空間相通，用于抽氣；所述運(yùn)載裝置包括一屏障，用該屏障將所述真空玻璃原板包圍；在每塊真空玻璃原板的周邊設(shè)有密封玻璃；將所述運(yùn)載裝置放入一腔體中，使所述屏障處于一第一打開狀態(tài)；使腔體升溫，達(dá)到所述密封玻璃熔化的溫度，再逐步降溫，從而以密封玻璃將所述真空玻璃原板的周邊密封；對所述腔體抽真空，并保持腔體處于玻璃的排氣溫度；當(dāng)所述兩塊玻璃原板之間的空間的真空度達(dá)到一預(yù)定值時(shí)，將所述開口密封；將所述屏障處于第二封閉狀態(tài)，并將所述運(yùn)載裝置整體地從所述腔體中取出。
36．根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其中在取出所述運(yùn)載裝置之后，將另一已經(jīng)裝載真空玻璃原板的運(yùn)載裝置放入腔體。
37．根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其中在將所述運(yùn)載裝置放入所述腔體之前，在所述開口部位還設(shè)置密封用玻璃管和密封玻璃，從而在后面密封真空玻璃原板的周邊的同時(shí)也將該密封用玻璃管焊接在開口上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空玻璃的制造方法以及用于實(shí)施該方法的裝置系統(tǒng),該制造方法包括真空玻璃原板放置步驟、封邊步驟、抽真空步驟和封口步驟,其中該抽真空步驟是把真空玻璃原板整體放入真空室并與真空室一起抽真空。本發(fā)明的方法與傳統(tǒng)的真空玻璃制造方法相比,其特點(diǎn)在于:(1)省去了與每一塊真空玻璃相連接的抽氣管道(包括玻璃細(xì)管和金屬波紋管),使抽真空系統(tǒng)與真空室直接匹配,大大提高了抽真空速度和效率,而且簡化了操作程序,便于工業(yè)化生產(chǎn);(2)省去了真空杯方法必需的密封圈,加熱溫度不受到限制,可以提高烘烤溫度到300℃以上;使真空玻璃的真空度更高、更穩(wěn)定;(3)由于不需要為密封圈留出吸附區(qū)域,抽氣口可制作在玻璃的邊角位置,使制成的真空玻璃制品更為美觀;(4)在本發(fā)明的優(yōu)選方式中,對真空玻璃原板的真空封邊之后,不需要象在現(xiàn)有技術(shù)中那樣將溫度下降和出爐之后再進(jìn)行封口操作,而是利用真空封邊的余溫和保持余溫的基礎(chǔ)上抽真空和進(jìn)行封口操作,從而具有節(jié)能和節(jié)約操作時(shí)間的效果。
文檔編號E06B3/677GK1286670SQ99801553
公開日2001年3月7日 申請日期1999年8月27日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月27日
發(fā)明者趙新建, 趙太洲 申請人:青島新立基技術(shù)應(yīng)用有限公司