裝有新型防風(fēng)機(jī)構(gòu)的隱形紗窗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種隱形紗窗，具體是一種裝有新型防風(fēng)機(jī)構(gòu)的隱形紗窗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上的隱形紗窗產(chǎn)品，為了防止紗網(wǎng)的兩邊被風(fēng)吹出導(dǎo)軌，一般在導(dǎo)軌的口內(nèi)設(shè)置防風(fēng)機(jī)構(gòu)，通常的防風(fēng)機(jī)構(gòu)包括:在紗網(wǎng)的邊緣處設(shè)有一列擋扣或防風(fēng)珠，當(dāng)起風(fēng)時(shí)，利用導(dǎo)軌的縮口擋住擋扣或防風(fēng)珠，使其不能脫出。這種防風(fēng)機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是:防風(fēng)珠移動(dòng)不暢，有時(shí)會卡住影響正常使用；若擋扣排布的太密或紗窗尺寸較大，卷紗不利，而且由于受紗盒體積大小的影響，甚至不能完全的將紗網(wǎng)卷到紗盒里；生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低；如果擋扣的間距太大，則防風(fēng)作用大打折扣，當(dāng)風(fēng)速較大時(shí)，仍然會將相鄰兩擋扣之間的紗網(wǎng)吹出導(dǎo)軌，嚴(yán)重的話，還會造成紗網(wǎng)破損；防風(fēng)扣形狀占用空間大，也不利于卷紗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種裝有新型防風(fēng)機(jī)構(gòu)的隱形紗窗，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的防風(fēng)珠移動(dòng)不暢，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低以及上述的其他技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種裝有新型防風(fēng)機(jī)構(gòu)的隱形紗窗，包括紗盒、導(dǎo)軌、紗網(wǎng)、拉梁和底框，紗盒、兩根平行導(dǎo)軌和底框構(gòu)成矩形門窗框，紗網(wǎng)的兩端分別與紗盒內(nèi)的卷紗裝置和拉梁連接，紗網(wǎng)的兩邊和拉梁的兩端滑動(dòng)插入導(dǎo)軌的凹槽內(nèi)，在所述的紗網(wǎng)的兩邊與導(dǎo)軌之間設(shè)有防風(fēng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的防風(fēng)機(jī)構(gòu)包括熱合在紗網(wǎng)兩邊的柔性的防風(fēng)條和設(shè)在導(dǎo)軌的凹槽口內(nèi)的防風(fēng)縮口，該防風(fēng)條由熱合邊和設(shè)在其外邊的連續(xù)防風(fēng)凸條或斷續(xù)的防風(fēng)凸塊組成，該防風(fēng)凸條或防風(fēng)凸塊伸入所述的防風(fēng)縮口內(nèi)，該防風(fēng)凸條或防風(fēng)凸塊的寬度大于防風(fēng)縮口的間距。
[0005]所述的防風(fēng)條由PVC制成，首先擠出成形截面為V形、尖端設(shè)有該防風(fēng)凸條的防風(fēng)條預(yù)制件，然后將紗網(wǎng)邊緣置入V形口內(nèi)，最后將二者熱合在一起形成帶有所述防風(fēng)凸條的防風(fēng)條；在熱合之前或之后將防風(fēng)凸條等間隔裁切，形成帶有所述防風(fēng)凸塊的防風(fēng)條。
[0006]所述的防風(fēng)條由PVC制成，首先擠出成形截面為T形的防風(fēng)條預(yù)制件，T形的頂端為防風(fēng)凸條，T形的豎條為熱合邊，然后將該熱合邊與紗網(wǎng)邊緣相互熱壓或縫合在一起，形成帶有所述防風(fēng)凸條的防風(fēng)條；在熱合之前或之后將防風(fēng)凸條等間隔裁切，形成帶有所述防風(fēng)凸塊的防風(fēng)條。
[0007]所述的防風(fēng)縮口直接設(shè)在導(dǎo)軌的凹口的口內(nèi)。
[0008]在所述的導(dǎo)軌凹槽內(nèi)的底部設(shè)有滑道；在該滑道內(nèi)插入一防風(fēng)插條，該防風(fēng)插條的截面形狀為U形，其底部設(shè)有與該滑道滑動(dòng)配合的插板，在防風(fēng)插條的U形口內(nèi)設(shè)有所述的防風(fēng)縮口。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:柔性防風(fēng)條的熱合邊能夠與紗網(wǎng)邊緣牢固連接，并起到對紗網(wǎng)邊緣保護(hù)的作用，延長使用壽命；防風(fēng)凸條或防風(fēng)凸塊與熱合邊為一體連接，保證了防風(fēng)效果，不易脫落，且在使用時(shí)沿導(dǎo)軌移動(dòng)順暢；簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。間隔的防風(fēng)凸塊卷起后只占用空間小。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A-A剖視圖(實(shí)施例之一)；
圖3是圖2中P處(防風(fēng)機(jī)構(gòu))的放大圖；
圖4是圖2中的紗網(wǎng)(帶有連續(xù)的防風(fēng)凸條)的俯視圖；
圖5是圖2中的紗網(wǎng)(帶有斷續(xù)的防風(fēng)凸塊)的俯視圖；
圖6是圖5的B-B剖視圖；
圖7是本發(fā)明防風(fēng)條(V形熱合邊)與紗網(wǎng)熱合的過程示意圖；
圖8是本發(fā)明T形防風(fēng)條的一字形熱合邊與紗網(wǎng)連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9-圖14是本發(fā)明的防風(fēng)凸條或防風(fēng)凸塊的截面多種形狀示意圖；
圖15是本發(fā)明防風(fēng)縮口直接設(shè)在導(dǎo)軌(一體)的口內(nèi)的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖16是本發(fā)明用T形插條形成防風(fēng)縮口的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參見圖1?圖13，本發(fā)明一種裝有新型防風(fēng)機(jī)構(gòu)的隱形紗窗，包括紗盒1、導(dǎo)軌2、紗網(wǎng)3、拉梁4和底框5，紗盒1、兩根平行導(dǎo)軌2和底框5構(gòu)成矩形門窗框，紗網(wǎng)3的兩端分別與紗盒I內(nèi)的卷紗裝置(現(xiàn)有技術(shù))和拉梁4連接，紗網(wǎng)3的兩邊和拉梁4的兩端滑動(dòng)插入導(dǎo)軌2的凹槽內(nèi)，在所述的紗網(wǎng)3的兩邊與導(dǎo)軌2之間設(shè)有防風(fēng)機(jī)構(gòu)。其特征在于，所述的防風(fēng)機(jī)構(gòu)包括熱合在紗網(wǎng)3兩邊的柔性的防風(fēng)條和設(shè)在導(dǎo)軌2的凹槽口內(nèi)的防風(fēng)縮口7，該防風(fēng)條由熱合邊31和設(shè)在其外邊的連續(xù)的防風(fēng)凸條32或斷續(xù)的防風(fēng)凸塊33組成，該防風(fēng)凸條32或防風(fēng)凸塊33伸入所述的防風(fēng)縮口 7內(nèi)，該防風(fēng)凸條32或防風(fēng)凸塊33的寬度大于防風(fēng)縮口 7的間距，防風(fēng)縮口 7將防風(fēng)凸條32或防風(fēng)凸塊33擋在其口內(nèi)，并能順暢地沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。
[0012]參見圖2，在所述的導(dǎo)軌2凹槽內(nèi)的底部設(shè)有滑道21 ;在該滑道21內(nèi)插入一防風(fēng)插條6，該防風(fēng)插條6的截面形狀為U形，在防風(fēng)插條6底部設(shè)有與該滑道21滑動(dòng)配合的插板61，在防風(fēng)插條6的U形口內(nèi)設(shè)有所述的防風(fēng)縮口 7。
[0013]參見圖7和圖8，所述的防風(fēng)條由PVC制成，有兩者結(jié)構(gòu)，一種如圖7所示，首先擠出成形截面為V形體(熱合后為熱合邊31 )、V形體的尖端設(shè)有該防風(fēng)凸條32的防風(fēng)條預(yù)制件，然后將紗網(wǎng)3邊緣置入V形體的口內(nèi)，最后將V形體與紗網(wǎng)3邊緣二者熱合在一起形成帶有所述防風(fēng)凸條32的防風(fēng)條。
[0014]另外，在V形體與紗網(wǎng)3熱合之前或之后將防風(fēng)凸條32等間隔裁切(裁切的部位34，參見圖5)，形成帶有所述防風(fēng)凸塊33的防風(fēng)條。
[0015]另一種防風(fēng)條參見圖8，首先擠出成形截面為T形的防風(fēng)條預(yù)制件(T形的頂端為防風(fēng)凸條32，T形的豎條為熱合邊31)，然后將該熱合邊31與紗網(wǎng)3的邊緣相互熱壓或縫合在一起，形成帶有所述防風(fēng)凸條32的防風(fēng)條；在熱合之前或之后將防風(fēng)凸條32等間隔裁切，形成帶有所述防風(fēng)凸塊33的防風(fēng)條。
[0016]所述的防風(fēng)條的防風(fēng)凸條32或防風(fēng)凸塊33可以是長圓形(包括橢圓，如圖3、圖6所示)、菱形(圖9)、半個(gè)長圓形(圖10，包括其鏡像)、圓形(圖11)、半圓形(圖12，包括其鏡像)、方形或矩形(圖13)、半個(gè)菱形(圖14，包括其鏡像)，不限于上述形狀。
[0017]參見圖15，所述的防風(fēng)縮口 7直接設(shè)在導(dǎo)軌2的凹口的口內(nèi)，與導(dǎo)軌2為一體結(jié)構(gòu)。
[0018]參見圖16，本發(fā)明也可用兩個(gè)T形插條8 (塑料材質(zhì))插入導(dǎo)軌2 口內(nèi)相對內(nèi)側(cè)的插槽內(nèi)形成防風(fēng)縮口 7。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種裝有新型防風(fēng)機(jī)構(gòu)的隱形紗窗，包括紗盒、導(dǎo)軌、紗網(wǎng)、拉梁和底框，紗盒、兩根平行導(dǎo)軌和底框構(gòu)成矩形門窗框，紗網(wǎng)的兩端分別與紗盒內(nèi)的卷紗裝置和拉梁連接，紗網(wǎng)的兩邊和拉梁的兩端滑動(dòng)插入導(dǎo)軌的凹槽內(nèi)，在所述的紗網(wǎng)的兩邊與導(dǎo)軌之間設(shè)有防風(fēng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的防風(fēng)機(jī)構(gòu)包括熱合在紗網(wǎng)兩邊的柔性的防風(fēng)條和設(shè)在導(dǎo)軌的凹槽口內(nèi)的防風(fēng)縮口，該防風(fēng)條由熱合邊和設(shè)在其外邊的連續(xù)防風(fēng)凸條或斷續(xù)的防風(fēng)凸塊組成，該防風(fēng)凸條或防風(fēng)凸塊伸入所述的防風(fēng)縮口內(nèi)，該防風(fēng)凸條或防風(fēng)凸塊的寬度大于防風(fēng)縮口的間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝有新型防風(fēng)機(jī)構(gòu)的隱形紗窗，其特征在于，所述的防風(fēng)條由PVC制成，首先擠出成形截面為V形、尖端設(shè)有該防風(fēng)凸條的防風(fēng)條預(yù)制件，然后將紗網(wǎng)邊緣置入V形口內(nèi)，最后將二者熱合在一起形成帶有所述防風(fēng)凸條的防風(fēng)條；在熱合之前或之后將防風(fēng)凸條等間隔裁切，形成帶有所述防風(fēng)凸塊的防風(fēng)條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝有新型防風(fēng)機(jī)構(gòu)的隱形紗窗，其特征在于，所述的防風(fēng)條由PVC制成，首先擠出成形截面為T形的防風(fēng)條預(yù)制件，T形的頂端為防風(fēng)凸條，T形的豎條為熱合邊，然后將該熱合邊與紗網(wǎng)邊緣相互熱壓或縫合在一起，形成帶有所述防風(fēng)凸條的防風(fēng)條；在熱合之前或之后將防風(fēng)凸條等間隔裁切，形成帶有所述防風(fēng)凸塊的防風(fēng)條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝有新型防風(fēng)機(jī)構(gòu)的隱形紗窗，其特征在于，所述的防風(fēng)縮口直接設(shè)在導(dǎo)軌的凹口的口內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝有新型防風(fēng)機(jī)構(gòu)的隱形紗窗，其特征在于，在所述的導(dǎo)軌凹槽內(nèi)的底部設(shè)有滑道；在該滑道內(nèi)插入一防風(fēng)插條，該防風(fēng)插條的截面形狀為U形，其底部設(shè)有與該滑道滑動(dòng)配合的插板，在防風(fēng)插條的U形口內(nèi)設(shè)有所述的防風(fēng)縮口。
【專利摘要】一種裝有新型防風(fēng)機(jī)構(gòu)的隱形紗窗，包括紗盒、導(dǎo)軌、紗網(wǎng)、拉梁和底框，在所述的紗網(wǎng)的兩邊與導(dǎo)軌之間設(shè)有防風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述的防風(fēng)機(jī)構(gòu)包括熱合在紗網(wǎng)兩邊的柔性的防風(fēng)條和設(shè)在導(dǎo)軌的凹槽口內(nèi)的防風(fēng)縮口，該防風(fēng)條由熱合邊和設(shè)在其外邊的連續(xù)防風(fēng)凸條或斷續(xù)的防風(fēng)凸塊組成，該防風(fēng)凸條或防風(fēng)凸塊伸入所述的防風(fēng)縮口內(nèi)，該防風(fēng)凸條或防風(fēng)凸塊的寬度大于防風(fēng)縮口的間距。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：柔性防風(fēng)條的熱合邊能夠與紗網(wǎng)邊緣牢固連接，并起到對紗網(wǎng)邊緣保護(hù)的作用，延長使用壽命；防風(fēng)凸條或防風(fēng)凸塊與熱合邊為一體連接，保證了防風(fēng)效果，不易脫落，且在使用時(shí)沿導(dǎo)軌移動(dòng)順暢；簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。間隔的防風(fēng)凸塊卷起后只占用空間小。
【IPC分類】E06B9-54, E06B9-58, E06B9-56
【公開號】CN104563833
【申請?zhí)枴緾N201510006458
【發(fā)明人】劉記宏, 程寶池
【申請人】劉記宏
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月7日