一種間規(guī)聚苯乙烯筷子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及筷子制造領(lǐng)域，具體是一種間規(guī)聚苯乙烯筷子的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]筷子是必備的消耗品，目前市面上的筷子大多分為木筷、竹筷、塑料筷，密胺筷，不銹鋼筷等，竹筷、木筷生產(chǎn)工藝簡單，成本低，但是需要大量砍伐樹木，不環(huán)保，且易滋生細(xì)菌；塑料筷、密胺筷等質(zhì)量參差不齊，質(zhì)感比較脆，受熱之后容易變形、融化，產(chǎn)生對身體有害的物質(zhì)；而不銹鋼筷質(zhì)量重、生產(chǎn)成本高、導(dǎo)熱性能強，夾食過熱的食物時，容易燙到嘴唇，使用不便；因此需要去探尋一種用于制作筷子的新材料，以解決上述問題。
[0003]間規(guī)聚苯乙烯樹脂(SPS)是結(jié)晶化的聚苯乙烯，是工程塑料中最輕的樹脂之一，不同于普通聚苯乙烯的透明材質(zhì)，間規(guī)聚苯乙烯樹脂呈乳白色，不水解、耐蒸汽、耐熱性能高，熔點約270°C，GF30%增強的高熱變形溫度約為250°C ;流動性能好、耐酸堿、耐油、耐洗滌溶劑、模具再現(xiàn)性能好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保無毒、耐高溫耐腐蝕不易滋生細(xì)菌的間規(guī)聚苯乙烯筷子的制作方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種間規(guī)聚苯乙烯筷子的制作方法，所述筷子采用間規(guī)聚苯乙烯作為基材，所述間規(guī)聚苯乙烯筷子的制作方法包括以下步驟:
1)對間規(guī)聚苯乙烯改性，按照重量份的組成為:20%?40%玻璃纖維、52?75%間規(guī)聚苯乙烯以及3%?5%增益劑的配比稱取對應(yīng)原料，并將間規(guī)聚苯乙烯和增益劑通過攪拌裝置混合均勻得到混合物料，將混合物料加入到雙螺桿擠出機主喂料口，在側(cè)喂料口加入玻璃纖維，經(jīng)熔融，擠出；
2)初步加工成型，將步驟(I)中擠出的熔融物送入模具中擠壓成型，經(jīng)脫模、冷卻后低溫初磨得到筷子胎體；
3)精磨，將步驟(2)中得到的筷子胎體送入雕刻機雕刻紋路，接著送入帶有干燥棉布條的清潔磨光機內(nèi)進行精磨拋光；
4)噴涂抗菌層，采用納米銀作為抗菌層，噴涂在步驟(3)得到的半成品外周形成納米銀抗菌涂層；
5)在涂覆有納米銀抗菌涂層的筷子外周再噴涂一層聚乳酸保護膜層，待聚乳酸保護膜層冷卻硬化后對聚乳酸保護膜層進行熱處理，得到成品筷子。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:所述原料按照重量份的組成包括30%玻璃纖維、66%間規(guī)聚苯乙烯和4%的增益劑。
[0007]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述成品筷子的密度為1.25，收縮率為0.35，拉伸強度為118、伸長率2.5、撓曲強度185、熱變形溫度251、破裂強度48。
[0008]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述增益劑為相容劑、增韌劑、溴類阻燃劑、協(xié)效阻燃劑、抗氧化劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑中的一種或幾種。
[0009]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述聚乳酸保護膜層的熱處理溫度為65?100°C。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用玻璃纖維改性間規(guī)聚苯乙烯作為筷子基材，不使用木材，能夠保護森林不被砍伐，更加環(huán)保，玻璃纖維改性間規(guī)聚苯乙烯材料可循環(huán)使用，具有耐高溫、耐酸堿腐蝕、耐磨損的優(yōu)點，可以滿足高溫蒸汽消毒柜設(shè)備的放置需求；制作工藝簡單，通過噴涂納米銀抗菌涂層和聚乳酸保護膜層提高了本發(fā)明的抗菌性能，筷子上不易附著、滋生細(xì)菌，較之傳統(tǒng)的直接涂覆納米銀外層技術(shù)相比，安全性能更好，避免了銀離子進入體內(nèi)，長期使用對身體的危害；與傳統(tǒng)筷子相比，本發(fā)明既環(huán)保安全，又輕便美觀，耐高溫耐酸堿，韌性好，成本低廉，具有良好的抗菌抑菌作用，使用壽命更長。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。
[0012]—種間規(guī)聚苯乙烯筷子的制作方法，所述筷子采用間規(guī)聚苯乙烯作為基材，所述間規(guī)聚苯乙烯筷子的制作方法包括以下步驟:
1)對間規(guī)聚苯乙烯改性，按照重量份的組成為:20%?40%玻璃纖維、52?75%間規(guī)聚苯乙烯以及3%?5%增益劑的配比稱取對應(yīng)原料，增益劑為相容劑、增韌劑、溴類阻燃劑、協(xié)效阻燃劑、抗氧化劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑中的一種或幾種，將間規(guī)聚苯乙烯和增益劑通過攪拌裝置混合均勻得到混合物料，將混合物料加入到雙螺桿擠出機主喂料口，在側(cè)喂料口加入玻璃纖維，經(jīng)熔融，擠出；
2)初步加工成型，將步驟(I)中擠出的熔融物送入模具中擠壓成型，經(jīng)脫模、冷卻后低溫初磨得到筷子胎體；
3)精磨，將步驟(2)中得到的筷子胎體送入雕刻機雕刻紋路，接著送入帶有干燥棉布條的清潔磨光機內(nèi)進行精磨拋光；
4)噴涂抗菌層，采用納米銀作為抗菌層，噴涂在步驟(3)得到的半成品外周形成納米銀抗菌涂層；
5)在涂覆有納米銀抗菌涂層的筷子外周再噴涂一層聚乳酸保護膜層，待聚乳酸保護膜層冷卻硬化后對聚乳酸保護膜層進行熱處理，熱處理溫度為65?100°C，得到成品筷子。
[0013]實施例1
按照如下重量份的組成稱取原料:30%玻璃纖維、66%間規(guī)聚苯乙烯和4%的增益劑，將所述原料按照上文中的生產(chǎn)工藝加工，得到成品間規(guī)聚苯乙烯筷子，所述成品筷子的密度為1.25，收縮率為0.35，拉伸強度為118、伸長率2.5、撓曲強度185、熱變形溫度251、破裂強度48。
[0014]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不偏離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種間規(guī)聚苯乙烯筷子的制作方法，所述筷子采用間規(guī)聚苯乙烯作為基材，其特征在于:所述間規(guī)聚苯乙烯筷子的制作方法包括以下步驟: 1)對間規(guī)聚苯乙烯改性，按照重量份的組成為:20%?40%玻璃纖維、52?75%間規(guī)聚苯乙烯以及3%?5%增益劑的配比稱取對應(yīng)原料，并將間規(guī)聚苯乙烯和增益劑通過攪拌裝置混合均勻得到混合物料，將混合物料加入到雙螺桿擠出機主喂料口，在側(cè)喂料口加入玻璃纖維，經(jīng)熔融，擠出； 2)初步加工成型，將步驟(I)中擠出的熔融物送入模具中擠壓成型，經(jīng)脫模、冷卻后低溫初磨得到筷子胎體； 3)精磨，將步驟(2)中得到的筷子胎體送入雕刻機雕刻紋路，接著送入帶有干燥棉布條的清潔磨光機內(nèi)進行精磨拋光； 4)噴涂抗菌層，采用納米銀作為抗菌層，噴涂在步驟(3)得到的半成品外周形成納米銀抗菌涂層； 5)在涂覆有納米銀抗菌涂層的筷子外周再噴涂一層聚乳酸保護膜層，待聚乳酸保護膜層冷卻硬化后對聚乳酸保護膜層進行熱處理，得到成品筷子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間規(guī)聚苯乙烯筷子的制作方法，其特征在于，所述原料按照重量份的組成包括:30%玻璃纖維、66%間規(guī)聚苯乙烯和4%的增益劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間規(guī)聚苯乙烯筷子的制作方法，其特征在于，所述成品筷子的密度為1.25，收縮率為0.35，拉伸強度為118、伸長率2.5、撓曲強度185、熱變形溫度251、破裂強度48。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間規(guī)聚苯乙烯筷子的制作方法，其特征在于，所述增益劑為相容劑、增韌劑、溴類阻燃劑、協(xié)效阻燃劑、抗氧化劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間規(guī)聚苯乙烯筷子的制作方法，其特征在于，所述聚乳酸保護膜層的熱處理溫度為65?100°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種間規(guī)聚苯乙烯筷子的制作方法，所述筷子采用間規(guī)聚苯乙烯作為基材，筷子按照重量份的組成包括：20%～40%玻璃纖維、52～75%間規(guī)聚苯乙烯以及3%～5%增益劑，將原料混合熔融并擠出成型后經(jīng)過初磨得到筷子胎體，再依次經(jīng)過雕刻紋路、精磨、噴涂納米銀抗菌涂層和聚乳酸保護膜層最終得到筷子成品；所述增益劑為相容劑、增韌劑、溴類阻燃劑、協(xié)效阻燃劑、抗氧化劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑中的一種或幾種；本發(fā)明制作工藝簡單，環(huán)保安全，又輕便美觀；通過玻璃纖維對間規(guī)聚苯乙烯改性，克服了見鬼聚苯乙烯的脆性，耐高溫、耐酸堿，韌性好，提高了成型穩(wěn)定性；成本低廉，納米銀抗菌涂層和聚乳酸保護膜層具有良好的抗菌抑菌作用，使用壽命更長。
【IPC分類】C08K7-14, A47G21-10, B32B33-00, B32B27-30, B32B27-36, C08L25-06, B32B27-06
【公開號】CN104799658
【申請?zhí)枴緾N201510211071
【發(fā)明人】張朝暉
【申請人】上海博晰實業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月29日