一種簇絨地毯的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于地毯制作領域，特別涉及一種簇絨地毯的制作方法。
【背景技術】
[0002]地毯是以羊毛、棉、麻或化學合成纖維材料，經(jīng)過手工或機制而成的鋪地材料。廣泛應用于賓館、酒店、家居、學校、會客廳、飛機等多種場所，具有滅菌、防潮、隔熱、減少噪聲美化室內(nèi)環(huán)境等多種功能。隨著社會經(jīng)濟建設的快速發(fā)展，人們生活質(zhì)量的提高，地毯已成為人們生活中不可或缺的產(chǎn)品。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種簇絨地毯的制作方法，其包括:
[0004]步驟一:制作簇絨基布
[0005]首先將高分子量聚乙烯纖維在抗靜電劑中浸泡10-20min，之后將其中三分之二切斷成20-50mm的短纖維，并將短纖維混入剩余的三分之一高分子量聚乙烯纖維中，并經(jīng)過水刺法制成非織造布作為第一基布層，所述非織造布厚度為0.3-0.8mm，這樣高分子量聚乙烯纖維避免了靜電干擾，可以制成高質(zhì)量的非織造布；
[0006]將第二基布層與所述第一基布層通過第一粘接劑粘接，且所述第二基布層包括一滌綸平紋底布、由第一 PET單絲采用紗羅組織織造而成的中襯和貼附在所述中襯上表面的表布，所述中襯在所述滌綸平紋底布上形成網(wǎng)狀容納空間，每個所述容納空間內(nèi)填充有芳香顆粒，芳香顆粒可以保持室內(nèi)空氣清新；
[0007]將第三基布層通過第二粘接劑粘接在所述第二基布層上，所述第三基布層為第二PET單絲采用凹凸組織織成的凸條結構，凸條結構可以起到按摩的作用，同時也可以避免打滑；
[0008]步驟二:制作襯墊層
[0009]通過樹脂將襯墊層粘接在所述簇絨基布的下表面，之后在溫度為90_110°C、壓力為0.5-0.7MPa條件下進行熱壓，且所述襯墊層的下表面還粘貼有若干PPS單絲，所述PPS單絲的長度為3-8cm ；
[0010]步驟三:制作簇絨層
[0011 ] 將第一簇絨和第二簇絨分別繞線制成線圈，然后將縱向連接單絲向下穿過所述簇絨基布后繞過所述PPS單絲向上伸出所述襯墊層并捆綁所述第一簇絨和所述第二簇絨，且第一簇絨和第二簇絨分別在側面割絨，這樣形成了不同高度的簇絨，既美觀又防滑。
[0012]優(yōu)選的是，所述的簇絨地毯的制作方法中，所述第一簇絨的硬度不同于所述第二簇絨的硬度。
[0013]優(yōu)選的是，所述的簇絨地毯的制作方法中，所述第一簇絨采用劍麻纖維，所述劍麻纖維的細度為9000tex ;所述第二簇絨采用丙綸纖維，所述丙綸纖維的細度為500tex。
[0014]優(yōu)選的是，所述的簇絨地毯的制作方法中，所述縱向連接單絲為直徑為0.22mm的PP單絲。
[0015]優(yōu)選的是，所述的簇絨地毯的制作方法中，所述非織造布采用水刺方法制成。
[0016]優(yōu)選的是，所述的簇絨地毯的制作方法中，所述第一粘接劑為環(huán)氧樹脂，所述第二粘接劑為不飽和樹脂。
[0017]本發(fā)明提供一種簇絨地毯的制作方法，其包括制作簇絨基布、襯墊層和簇絨層三個步驟，高分子量聚乙烯纖維并經(jīng)過水刺法制成非織造布作為第一基布層，將第二基布層與所述第一基布層通過第一粘接劑粘接，將第三基布層通過第二粘接劑粘接在所述第二基布層上，所述第三基布層為第二PET單絲采用凹凸組織織成的凸條結構。形成簇絨基布；通過樹脂將襯墊層粘接在所述簇絨基布的下表面，且所述襯墊層的下表面還粘貼有若干PPS單絲；將第一簇絨和第二簇絨分別繞線制成線圈，然后將縱向連接單絲向下穿過所述簇絨基布后繞過所述PPS單絲向上伸出所述襯墊層并捆綁所述第一簇絨和所述第二簇絨，且第一簇絨和第二簇絨分別在側面割絨。本發(fā)明工藝簡單，且成品耐磨。
【具體實施方式】
[0018]下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0019]本發(fā)明提供一種簇絨地毯的制作方法，其包括:
[0020]步驟一:制作簇絨基布
[0021]首先將高分子量聚乙烯纖維在抗靜電劑中浸泡10-20min，之后將其中三分之二切斷成20-50mm的短纖維，并將短纖維混入剩余的三分之一高分子量聚乙烯纖維中，并經(jīng)過水刺法制成非織造布作為第一基布層，所述非織造布厚度為0.3-0.8mm，這樣高分子量聚乙烯纖維避免了靜電干擾，可以制成高質(zhì)量的非織造布；
[0022]將第二基布層與所述第一基布層通過第一粘接劑粘接，且所述第二基布層包括一滌綸平紋底布、由第一 PET單絲采用紗羅組織織造而成的中襯和貼附在所述中襯上表面的表布，所述中襯在所述滌綸平紋底布上形成網(wǎng)狀容納空間，每個所述容納空間內(nèi)填充有芳香顆粒，芳香顆?？梢员３质覂?nèi)空氣清新；
[0023]將第三基布層通過第二粘接劑粘接在所述第二基布層上，所述第三基布層為第二PET單絲采用凹凸組織織成的凸條結構，凸條結構可以起到按摩的作用，同時也可以避免打滑；
[0024]步驟二:制作襯墊層
[0025]通過樹脂將襯墊層粘接在所述簇絨基布的下表面，之后在溫度為90_110°C、壓力為0.5-0.7MPa條件下進行熱壓，且所述襯墊層的下表面還粘貼有若干PPS單絲，所述PPS單絲的長度為3-8cm ；
[0026]步驟三:制作簇絨層
[0027]將第一簇絨和第二簇絨分別繞線制成線圈，然后將縱向連接單絲向下穿過所述簇絨基布后繞過所述PPS單絲向上伸出所述襯墊層并捆綁所述第一簇絨和所述第二簇絨，且第一簇絨和第二簇絨分別在側面割絨，這樣形成了不同高度的簇絨，既美觀又防滑。
[0028]所述的簇絨地毯的制作方法中，所述第一簇絨的硬度不同于所述第二簇絨的硬度。
[0029]所述的簇絨地毯的制作方法中，所述第一簇絨采用劍麻纖維，所述劍麻纖維的細度為9000tex ;所述第二簇絨采用丙綸纖維，所述丙綸纖維的細度為500tex。
[0030]所述的簇絨地毯的制作方法中，所述縱向連接單絲為直徑為0.22mm的PP單絲。
[0031]所述的簇絨地毯的制作方法中，所述非織造布采用水刺方法制成。
[0032]所述的簇絨地毯的制作方法中，所述第一粘接劑為環(huán)氧樹脂，所述第二粘接劑為不飽和樹脂。
[0033]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)。
【主權項】
1.一種簇絨地毯的制作方法，其特征在于，包括: 步驟一:制作簇絨基布 首先將高分子量聚乙烯纖維在抗靜電劑中浸泡10-20min，之后將其中三分之二切斷成20-50mm的短纖維，并將短纖維混入剩余的三分之一高分子量聚乙烯纖維中，并經(jīng)過水刺法制成非織造布作為第一基布層，所述非織造布厚度為0.3-0.8mm ； 將第二基布層與所述第一基布層通過第一粘接劑粘接，且所述第二基布層包括一滌綸平紋底布、由第一 PET單絲采用紗羅組織織造而成的中襯和貼附在所述中襯上表面的表布，所述中襯在所述滌綸平紋底布上形成網(wǎng)狀容納空間，每個所述容納空間內(nèi)填充有芳香顆粒； 將第三基布層通過第二粘接劑粘接在所述第二基布層上，所述第三基布層為第二 PET單絲采用凹凸組織織成的凸條結構； 步驟二:制作襯墊層 通過樹脂將襯墊層粘接在所述簇絨基布的下表面，之后在溫度為90-110°C、壓力為0.5-0.7MPa條件下進行熱壓，且所述襯墊層的下表面還粘貼有若干PPS單絲，所述PPS單絲的長度為3-8cm ； 步驟三:制作簇絨層 將第一簇絨和第二簇絨分別繞線制成線圈，然后將縱向連接單絲向下穿過所述簇絨基布后繞過所述PPS單絲向上伸出所述襯墊層并捆綁所述第一簇絨和所述第二簇絨，且第一簇絨和第二簇絨分別在側面割絨。2.如權利要求1所述的簇絨地毯的制作方法，其特征在于，所述第一簇絨的硬度不同于所述第二簇絨的硬度。3.如權利要求1所述的簇絨地毯的制作方法，其特征在于，所述第一簇絨采用劍麻纖維，所述劍麻纖維的細度為9000tex ;所述第二簇絨采用丙綸纖維，所述丙綸纖維的細度為500texo4.如權利要求1所述的簇絨地毯的制作方法，其特征在于，所述縱向連接單絲為直徑為0.22mm的PP單絲。5.如權利要求4所述的簇絨地毯的制作方法，其特征在于，所述非織造布采用水刺方法制成。6.如權利要求5所述的簇絨地毯的制作方法，其特征在于，所述第一粘接劑為環(huán)氧樹月旨，所述第二粘接劑為不飽和樹脂。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種簇絨地毯的制作方法，其包括制作簇絨基布、襯墊層和簇絨層三個步驟，高分子量聚乙烯纖維并經(jīng)過水刺法制成非織造布作為第一基布層，將第二基布層與所述第一基布層通過第一粘接劑粘接，將第三基布層通過第二粘接劑粘接在所述第二基布層上，所述第三基布層為第二PET單絲采用凹凸組織織成的凸條結構。形成簇絨基布；通過樹脂將襯墊層粘接在所述簇絨基布的下表面，且所述襯墊層的下表面還粘貼有若干PPS單絲；將第一簇絨和第二簇絨分別繞線制成線圈，然后將縱向連接單絲向下穿過所述簇絨基布后繞過所述PPS單絲向上伸出所述襯墊層并捆綁所述第一簇絨和所述第二簇絨，且第一簇絨和第二簇絨分別在側面割絨。本發(fā)明工藝簡單，且成品耐磨。
【IPC分類】B32B7/12, A47G27/02, B32B27/02
【公開號】CN104970669
【申請?zhí)枴緾N201510287975
【發(fā)明人】葉金仁
【申請人】葉金仁
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年5月30日