一種抽屜裝置及導(dǎo)軌的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軌道技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種抽屜裝置及導(dǎo)軌。
【背景技術(shù)】
[0002]目前各種推拉裝置被廣泛使用，在推拉裝置推拉過程中常需要通過導(dǎo)軌進(jìn)行限位。
[0003]作為起到限位和導(dǎo)向作用的導(dǎo)軌，對其成本降低等方面的要求越來越高。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，推拉裝置以抽屜為例進(jìn)行說明，在抽屜前后方向推拉過程中，其上下，以及左右向需要通過導(dǎo)軌進(jìn)行限位。導(dǎo)軌需要設(shè)置橫向結(jié)構(gòu)的適當(dāng)寬度對抽屜的左右向進(jìn)行限位，同時導(dǎo)軌需要設(shè)置豎向結(jié)構(gòu)對抽屜的上下向進(jìn)行限位。目前導(dǎo)軌的橫向結(jié)構(gòu)和豎向結(jié)構(gòu)常通過利用模具澆注或沖壓而成，模具的初始成本高，且隨著模具使用壽命的完結(jié)，需要從新制造模具；另一種現(xiàn)有技術(shù)中，根據(jù)結(jié)構(gòu)需要，對整體毛坯進(jìn)行包括銑、磨等機加工進(jìn)行制造，這使得材料在加工過程中被消耗浪費。
[0005]以上論述中，導(dǎo)軌的成本高等缺陷成為本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種抽屜裝置及導(dǎo)軌，通過本發(fā)明的應(yīng)用將明顯降低成本。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種導(dǎo)軌，包括等長度、等厚度且平行或貼合的上板和下板，所述上板的第一邊側(cè)和所述下板的第一邊側(cè)對齊且固連，所述上板的寬度大于所述下板的寬度。
[0008]可選地，在所述上板和所述下板的重疊寬度區(qū)段內(nèi)，所述上板設(shè)有上板通孔，所述下板設(shè)有下板通孔，所述上板通孔和所述下板通孔同軸。
[0009]可選地，所述上板通孔的直徑尺寸大于所述下板通孔的直徑尺寸，以構(gòu)成階梯孔。
[0010]可選地，所述階梯孔的數(shù)量至少為2組。
[0011]可選地，所述階梯孔的數(shù)量為3組。
[0012]可選地，固連的所述上板和所述下板通過同一板的彎折構(gòu)成，所述同一板的彎折位置位于所述上板的第一邊側(cè)和所述下板的第一邊側(cè)。
[0013]本發(fā)明還提供一種抽屜裝置，包括抽屜和用于對所述抽屜限位的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌為上述任一項所述的導(dǎo)軌。
[0014]在一個關(guān)于導(dǎo)軌的實施方式中，導(dǎo)軌包括上板和下板，上板和下板等長、等厚，且其二者平行或貼合地設(shè)置，上板和下板各自的第一邊側(cè)對齊且固連，設(shè)置上板的寬度大于下板的寬度。上述導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)軌的總厚度、由上下兩層所構(gòu)成的臺階結(jié)構(gòu)以及寬度的階梯結(jié)構(gòu)皆通過同一厚度的板進(jìn)行處理便能夠獲得，此板的厚度即為上板和下板的厚度。對于同一厚度板的處理加工避免了通過模具進(jìn)行澆筑，也避免了將總厚度等于或大于上板與下板總和的厚板進(jìn)行機加工，從而獲得上述構(gòu)造的方式。由此，本實施方式中提供的導(dǎo)軌顯著降低了成本。
[0015]在一個關(guān)于抽屜裝置的實施方式中，抽屜裝置包括抽屜和導(dǎo)軌，其中的導(dǎo)軌應(yīng)用上述實施方式中的導(dǎo)軌，本抽屜裝置的成本等到了明顯地降低，具體論述請參見上述實施方式，此處不再贅述。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明橫向剖視圖；
[0018]圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖1和圖2中:上板一1、上板通孔一11、下板一2、下板通孔一21。
【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明的核心是提供一種抽屜裝置及導(dǎo)軌，通過本發(fā)明的應(yīng)用將明顯降低成本。
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明橫向剖視圖；圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]根據(jù)圖中所示，導(dǎo)軌包括等長度、等厚度且平行或貼合的上板I和下板2，上板I的第一邊側(cè)和下板2的第一邊側(cè)對齊且固連，上板I的寬度大于下板2的寬度。通過等厚度的上板I和下板2在其二者的第一邊側(cè)進(jìn)行固連，構(gòu)成了導(dǎo)軌實現(xiàn)橫向限位和縱向限位的結(jié)構(gòu)。本導(dǎo)軌通過對單一厚度的板進(jìn)行處理，對獲得的等厚的上板I和下板2進(jìn)行其二者第一邊側(cè)的固連，由此便實現(xiàn)了導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)設(shè)置需求，避免了通過模具澆筑或機加工等方式，由此，本導(dǎo)軌的成本得到了明顯低降低。請注意，對于上板I和下板2各自第一邊側(cè)的固連，可以通過焊接、鉚接和粘接等多種結(jié)構(gòu)，這些均無需進(jìn)行銑、磨等機加工方式對料坯進(jìn)行加工處理。
[0024]進(jìn)一步地，在上板I和下板2的重疊寬度區(qū)段內(nèi)，上板I設(shè)有上板通孔11，下板2設(shè)有下板通孔21，上板通孔11和下板通孔21同軸。對于邊側(cè)已固連的上板I和下板2，在其二者的上下重疊寬度區(qū)域內(nèi)設(shè)置同軸的孔，能夠進(jìn)一步通過連接件進(jìn)行連接，提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0025]進(jìn)一步地，設(shè)置上板通孔11的直徑尺寸大于下板通孔21的直徑尺寸，如此，構(gòu)成了階梯孔，在應(yīng)用連接件進(jìn)行固連的結(jié)構(gòu)下，能夠壓縮高度空間占用。
[0026]進(jìn)一步地，設(shè)置階梯孔的數(shù)量至少為2組，其中，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)可以設(shè)置為3組階梯孔，且其三者中的兩兩間距相等，這能夠提高安裝和限位的穩(wěn)定性。
[0027]對于上述各個實施例中的導(dǎo)板，設(shè)置上板I和下板2在各自第一邊側(cè)之間的相互固連結(jié)構(gòu)通過同一板進(jìn)行彎折構(gòu)成。同一板的板厚一致，在彎折的結(jié)構(gòu)下，以彎折位置為分界線，分界線兩側(cè)便分別構(gòu)成了上板I和下板2，且分界線的兩邊分別為上板I的第一邊側(cè)和下板2的第二邊側(cè)，由此，在上板I和下板2相互間的夾角為180度的結(jié)構(gòu)下，其二者為貼合或平行，所謂貼合或平行，由彎折的程度決定，當(dāng)彎折的結(jié)構(gòu)緊實，則上板I和下板2貼合，當(dāng)彎折處存在一定半徑的拐角，例如彎折處的拐角半徑為0.25毫米，則上板I和下板2以0.5毫米的距離形成平行的結(jié)構(gòu)。本實施例中，通過對同一板進(jìn)行彎折便構(gòu)成了導(dǎo)軌，相比于先行通過同一塊板獲得分離的上板I和下板2后，再行固連的方式，本實施例只需一次彎折的操作便能夠獲得導(dǎo)軌，這進(jìn)一步降低了成本。
[0028]在一個關(guān)于抽屜裝置的實施例中，抽屜裝置包括抽屜和上述各個實施例中提出的導(dǎo)軌，應(yīng)用本導(dǎo)軌的抽屜裝置的成本得到了顯著了降低，具體論述請參見上述各個具體實施例，此處不再贅述。
[0029]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種導(dǎo)軌，其特征在于，包括等長度、等厚度且平行或貼合的上板(I)和下板(2)，所述上板(I)的第一邊側(cè)和所述下板(2)的第一邊側(cè)對齊且固連，所述上板(I)的寬度大于所述下板(2)的寬度。2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌，其特征在于，在所述上板(I)和所述下板(2)的重疊寬度區(qū)段內(nèi)，所述上板(I)設(shè)有上板通孔(11)，所述下板(2)設(shè)有下板通孔(21)，所述上板通孔(11)和所述下板通孔(21)同軸。3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)板，其特征在于，所述上板通孔(11)的直徑尺寸大于所述下板通孔(21)的直徑尺寸，以構(gòu)成階梯孔。4.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)板，其特征在于，所述階梯孔的數(shù)量至少為2組。5.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)板，其特征在于，所述階梯孔的數(shù)量為3組。6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的導(dǎo)軌，其特征在于，固連的所述上板(I)和所述下板(2)通過同一板的彎折構(gòu)成，所述同一板的彎折位置位于所述上板(I)的第一邊側(cè)和所述下板(2)的第一邊側(cè)。7.—種抽屜裝置，包括抽屜和用于對所述抽屜限位的導(dǎo)軌，其特征在于，所述導(dǎo)軌為權(quán)利要求I至6任一項所述的導(dǎo)軌。
【專利摘要】本發(fā)明涉及軌道技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種抽屜裝置及導(dǎo)軌。導(dǎo)軌包括等長度、等厚度且平行或貼合的上板和下板，所述上板的第一邊側(cè)和所述下板的第一邊側(cè)對齊且固連，所述上板的寬度大于所述下板的寬度。本抽屜裝置通過對等厚的上板和下板的邊側(cè)固連便構(gòu)成了導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的成本得到了明顯地降低。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述導(dǎo)軌的抽屜裝置。
【IPC分類】A47B88/04
【公開號】CN105231698
【申請?zhí)枴緾N201510698286
【發(fā)明人】蘇慶華, 張順國, 周長英
【申請人】重慶金華電器成套有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月23日