一種紙杯杯身的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種紙杯杯身的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，生活節(jié)奏越來(lái)越快，人們要求生活簡(jiǎn)便快捷，一次性產(chǎn) 品進(jìn)入人們的生活，紙杯具有方便、衛(wèi)生的優(yōu)點(diǎn)，給我們的日常生活帶來(lái)很大的便利。目前 使用的一次性杯要么是由塑料制成，其毒性更強(qiáng)，對(duì)人體危害較大，要么是用原木漿作原材 料的紙杯，大量的使用原木造成樹(shù)木的亂砍亂伐，破壞了生態(tài)。并且目前市場(chǎng)上的紙杯不夠 堅(jiān)挺，端起來(lái)就容易軟，同一個(gè)人使用需頻繁更換造成浪費(fèi)，再者未設(shè)計(jì)防燙裝置，盛放開(kāi) 水時(shí)杯壁較燙容易引起燙傷。因此，研制出一種更節(jié)能環(huán)保，挺度高又防燙手的紙杯杯身已 成為大勢(shì)所趨。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鏡片材料安全，舒適，色牢度高 的高親水性有色隱形眼鏡材料的制備方法。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:所提供的一種紙杯杯身的制備工 藝，包括下述工藝步驟： (1) 原料制備:選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15~20%的甘薦漿、5~10%的麥桿漿、1~2%的凝結(jié)多糖 劑、68~79%的純凈水調(diào)配混勻，混勻過(guò)程中使用超速旋轉(zhuǎn)攬拌機(jī)； (2) 注漿排水:將步驟(1)中混勻的混合液放置沉淀，大約5~化，后擠壓排水，排掉上層 清液，得到細(xì)加工原料； (3) 模具熱壓成型：將步驟(2)中制得的細(xì)加工原料加至模具上，熱壓3~5min，熱壓溫 度控制在150~180°C，得到紙杯杯身初模； (4) 淋膜和印刷：用淋膜機(jī)向杯身初模正面淋單面PE膜，對(duì)杯身反面進(jìn)行電暈處理，然 后用印刷機(jī)印刷所需圖案； 巧）層壓玻璃薄膜：向?qū)⒔?jīng)步驟(4)處理過(guò)的紙杯杯身初模單層PE膜面層壓玻璃薄膜 層，層壓時(shí)溫度控制在180~200°C; (6) 切割成型：用切割機(jī)將步驟巧)得到的紙杯杯身初膜切割成扇型片子； (7) 防燙裝置設(shè)置:將步驟(6)中所得到的扇型片子折疊成圓形紙杯身，在手拿捏杯身 對(duì)應(yīng)的大拇指及食中指對(duì)應(yīng)部位設(shè)置面積為6.25~9cm 2大小的纖維棉層。
[0005] 優(yōu)選的，所述步驟(1)中所用的超速旋轉(zhuǎn)攬拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為25000~350(K)r/min。
[0006] 優(yōu)選的，所述步驟(4)中單面PE膜為60%的低密度聚乙締和40%的高密度聚乙締混 合而成。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟巧）中所用的玻璃薄膜層的厚度為700~900WI1。
[000引優(yōu)選的，所述步驟(7)中所述的纖維棉層的厚度為過(guò)80~150mm。
[0009]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本制備工藝方法中通過(guò)選用甘薦和麥桿原漿代替原木 漿，減少木的使用量，有利于保護(hù)森林生態(tài)環(huán)境，其次，基材壓模成型后淋膜單面PE膜并層 壓了玻璃薄膜層，增加了杯身挺挺度，使紙杯捏起來(lái)不會(huì)很軟，倒入水或飲料后，端起來(lái)也 不會(huì)變形，延長(zhǎng)使用時(shí)間，避免了一人多次更換紙杯造成的浪費(fèi)，最后，在杯身外手拿捏的 手指對(duì)應(yīng)部位設(shè)置了纖維綿層，使用者在通過(guò)上述紙杯喝水時(shí)，手不會(huì)被紙杯內(nèi)的開(kāi)水燙 傷，同時(shí)，纖維綿層的設(shè)置面積較小，也節(jié)約了用材，符合現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)化生活的趨勢(shì)。
【具體實(shí)施方式】 [0010] 實(shí)施例1: (1) 原料制備:選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的甘薦漿、5%的麥桿漿、1%的凝結(jié)多糖劑、79%的純凈 水調(diào)配混勻，混勻過(guò)程中使用超速旋轉(zhuǎn)攬拌機(jī)，超速旋轉(zhuǎn)攬拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為250(K)r/min; (2) 注漿排水:將步驟（1)中混勻的混合液放置沉淀，大約5,后擠壓排水，排掉上層清 液，得到細(xì)加工原料； (3) 模具熱壓成型:將步驟(2)中制得的細(xì)加工原料加至模具上，熱壓3min，熱壓溫度控 制在150°C，得到紙杯杯身初模； (4) 淋膜和印刷：用淋膜機(jī)向杯身初模正面淋單面PE膜，單面PE膜為60%的低密度聚乙 締和40%的高密度聚乙締混合制成，再對(duì)杯身反面進(jìn)行電暈處理，然后用印刷機(jī)印刷所需圖 案； 巧）層壓玻璃薄膜：向?qū)⒔?jīng)步驟(4)處理過(guò)的紙杯杯身初模單層PE膜面層壓玻璃薄膜 層，玻璃薄膜層的厚度為700WI1，層壓時(shí)溫度控制在180°C; (6) 切割成型：用切割機(jī)將步驟巧)得到的紙杯杯身初膜切割成扇型片子； (7) 防燙裝置設(shè)置:將步驟(6)中所得到的扇型片子折疊成圓形紙杯身，在手拿捏杯身 對(duì)應(yīng)的大拇指及食中指對(duì)應(yīng)部位設(shè)置面積為6.25cm 2大小的纖維棉層，纖維棉層的厚度為 過(guò)80mm。
[0011] 實(shí)施例2:其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于所述步驟（1)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的 甘薦漿、10%的麥桿漿、2%的凝結(jié)多糖劑、68%的純凈水調(diào)配混勻，混勻過(guò)程中使用超速旋轉(zhuǎn) 攬拌機(jī)，超速旋轉(zhuǎn)攬拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為350(K)r/min;所述步驟(3)中模具熱壓時(shí)間為5min，熱壓 溫度控制在180°C，得到紙杯杯身初模;所述步驟巧）中在初模單層PE膜面層壓玻璃薄膜層， 玻璃薄膜層的厚度為900WI1，層壓時(shí)溫度控制在200°C;所述步驟(7)在在手拿捏杯身對(duì)應(yīng)的 大拇指及食中指對(duì)應(yīng)部位均設(shè)置防燙裝置纖維綿層面積為9cm 2,纖維棉層的厚度為過(guò) 150mmO
[0012] 實(shí)施例3:其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于所述步驟（1)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%的 甘薦漿、9%的麥桿漿、1.4%的凝結(jié)多糖劑、72.6%的純凈水調(diào)配混勻，混勻過(guò)程中使用超速旋 轉(zhuǎn)攬拌機(jī)，超速旋轉(zhuǎn)攬拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為2800化/min;所述步驟(3)中模具熱壓時(shí)間為3.5min， 熱壓溫度控制在160°C，得到紙杯杯身初模;所述步驟(5)中在初模單層PE膜面層壓玻璃薄 膜層，玻璃薄膜層的厚度為760WH，層壓時(shí)溫度控制在185°C;所述步驟(7)在在手拿捏杯身 對(duì)應(yīng)的大拇指及食中指對(duì)應(yīng)部位均設(shè)置防燙裝置纖維綿層面積為6.76cm 2,纖維棉層的厚 度為過(guò)100mm。
[0013] 實(shí)施例4:其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于所述步驟（1)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為19%的 甘薦漿、8.5%的麥桿漿、1.8%的凝結(jié)多糖劑、70.7%的純凈水調(diào)配混勻，混勻過(guò)程中使用超速 旋轉(zhuǎn)攬拌機(jī)，超速旋轉(zhuǎn)攬拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為32000r/min;所述步驟（3)中模具熱壓時(shí)間為 4.5min，熱壓溫度控制在170°C，得到紙杯杯身初模;所述步驟巧）中在初模單層PE膜面層壓 玻璃薄膜層，玻璃薄膜層的厚度為840皿，層壓時(shí)溫度控制在195°C;所述步驟(7)在在手拿 捏杯身對(duì)應(yīng)的大拇指及食中指對(duì)應(yīng)部位均設(shè)置防燙裝置纖維綿層面積為7.84cm 2,纖維棉 層的厚度為過(guò)135mm。
[0014] 經(jīng)過(guò)W上工藝步驟后，取出紙杯杯身樣品，待測(cè):_
由W上數(shù)據(jù)可知，生產(chǎn)出的紙杯杯身所需原料少，單個(gè)杯身需134g左右甘薦漿和麥桿 漿制成的細(xì)加工原料，杯身挺度大，變軟所需力度亦較大，在14N左右，隔熱防燙效果好，100 度開(kāi)水溫度傳至手所需時(shí)間較長(zhǎng)，在60min左右，且制備工藝簡(jiǎn)單，制備速率高，易實(shí)現(xiàn)大規(guī) 模生產(chǎn)。
[0015] 顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技 術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其 它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種紙杯杯身的制備工藝，其特征在于，包括下述工藝步驟： (1) 原料制備:選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15~20%的甘蔗漿、5~10%的麥桿漿、1~2%的凝結(jié)多糖 劑、68~79%的純凈水調(diào)配混勻，混勻過(guò)程中使用超速旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)； (2) 注漿排水:將步驟（1)中混勻的混合液放置沉淀，大約5~8h，后擠壓排水，排掉上層 清液，得到細(xì)加工原料； (3) 模具熱壓成型：將步驟(2)中制得的細(xì)加工原料加至模具上，熱壓3~5min，熱壓溫 度控制在150~180°C，得到紙杯杯身初模； (4) 淋膜和印刷：用淋膜機(jī)向杯身初模正面淋單面PE膜，對(duì)杯身反面進(jìn)行電暈處理，然 后用印刷機(jī)印刷所需圖案； (5) 層壓玻璃薄膜：向?qū)⒔?jīng)步驟(4)處理過(guò)的紙杯杯身初模單層PE膜面層壓玻璃薄膜 層，層壓時(shí)溫度控制在180~200°C; (6) 切割成型：用切割機(jī)將步驟(5)得到的紙杯杯身初膜切割成扇型片子； (7) 防燙裝置設(shè)置:將步驟(6)中所得到的扇型片子折疊成圓形紙杯身，在手拿捏杯身 對(duì)應(yīng)的大拇指及食中指對(duì)應(yīng)部位設(shè)置面積為6.25~9cm2大小的纖維棉層。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙杯杯身的制備工藝，其特征在于:所述步驟（1)中所用 的超速旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為25000~35000r/min。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙杯杯身的制備工藝，其特征在于:所述步驟(4)中單面 PE膜為60%的低密度聚乙烯和40%的高密度聚乙烯混合而成。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙杯杯身的制備工藝，其特征在于:所述步驟(5)中所用 玻璃薄膜層的厚度為700~900μπι。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙杯杯身的制備工藝，其特征在于:所述步驟(7)中所述 的纖維棉層的厚度為過(guò)80~150mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種紙杯杯身的制備工藝，涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，包括原料制備、注漿排水、模具熱壓成型、淋膜和印刷、層壓玻璃薄膜、切割成型和防燙裝置設(shè)置七個(gè)工藝過(guò)程，本制備工藝方法中通過(guò)選用甘蔗和麥稈原漿代替原木漿，減少木的使用量，有利于保護(hù)森林生態(tài)環(huán)境，其次，基材壓模成型后淋膜單面PE膜并層壓了玻璃薄膜層，增加了杯身挺挺度，使紙杯捏起來(lái)不會(huì)很軟，倒入水或飲料后，端起來(lái)也不會(huì)變形，延長(zhǎng)使用時(shí)間，避免了一人多次更換紙杯造成的浪費(fèi)，最后，在杯身外手拿捏的手指對(duì)應(yīng)部位設(shè)置了纖維綿層，使用者在通過(guò)上述紙杯喝水時(shí)，手不會(huì)被紙杯內(nèi)的開(kāi)水燙傷，同時(shí)，纖維綿層的設(shè)置面積較小，也節(jié)約了用材，符合現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)化生活的趨勢(shì)。
【IPC分類】A47G19/22
【公開(kāi)號(hào)】CN105476372
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510823443
【發(fā)明人】江導(dǎo)友
【申請(qǐng)人】安慶盛華紙質(zhì)包裝有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日