一種鑄鐵無(wú)涂層不生銹電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鑄鐵無(wú)涂層不生銹電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝，其特征是：鑄鐵無(wú)涂層不生銹電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：(1)進(jìn)爐，(2)充氮?dú)猓?3)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，(4)升溫、氮化，(5)滲透。制備得到的電飯煲內(nèi)膽內(nèi)、外表面都生成一層厚度為100?250μm的復(fù)合層，復(fù)合層包括氮化層和氧化層。通過(guò)實(shí)施本發(fā)明，制備而得的鑄鐵無(wú)涂層不生銹電飯煲內(nèi)膽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)涂層、不生銹，煮飯時(shí)不粘鍋，清洗方便，安全環(huán)保。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鑄鐵無(wú)涂層不生銹電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電飯煲領(lǐng)域，特別涉及一種鑄鐵無(wú)涂層不生銹電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工 〇 【【背景技術(shù)】】
[0002] 電飯煲內(nèi)膽知多少內(nèi)膽直接與食物接觸，它是決定電飯煲品質(zhì)的核心要素，于是 內(nèi)膽自然也就成為各品牌產(chǎn)品在市場(chǎng)中進(jìn)行差異化競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)。市場(chǎng)中的電飯煲有許多名 目的內(nèi)膽:陶晶內(nèi)膽、太空黑晶內(nèi)膽、黑晶聚能厚、黃晶內(nèi)膽、硬氧內(nèi)膽、不銹鋼內(nèi)膽等等。其 實(shí)如此多名目的內(nèi)膽，其而是關(guān)鍵看它采用的是什么材料制作而成以及表面處理的工藝。 制作電飯煲內(nèi)膽的材料目前主要有:鋁、不銹鋼、復(fù)合多層材料以及陶瓷。由于鋁合金導(dǎo)熱 性能好，當(dāng)電飯煲保溫時(shí)散熱快，需要不斷的加熱以維持保溫，因此浪費(fèi)電能。不銹鋼電飯 煲內(nèi)膽，可采用砂模鑄造和金屬模鑄造，但砂模鑄造模具工藝復(fù)雜、不能重復(fù)使用，而且鑄 造質(zhì)量較差;金屬模鑄造的成本過(guò)高，主要是不銹鋼材料成本較高，因此難以推廣。鐵質(zhì)電 飯煲內(nèi)膽由于鑄鐵的耐熱性高、保溫性能好，使得產(chǎn)品在保溫過(guò)程中達(dá)到很好的節(jié)能效果。
[0003] 金屬在加工過(guò)程中易發(fā)生腐蝕生銹，特別是鑄鐵類(lèi)工件，腐蝕速度很快，在高溫高 濕季節(jié)，工件表面經(jīng)常發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，因此鑄鐵材料的防腐蝕防銹性能顯得尤為重要。
[0004] 氨氣，是一種有強(qiáng)烈刺激性氣味。氨作為一種重要的化工原料，為運(yùn)輸及儲(chǔ)存便 利，通常將氣態(tài)的氨氣通過(guò)加壓或冷卻得到液態(tài)氨。液氨易溶于水，溶于水后形成銨根離子 NH 4+、氫氧根離子0H-，呈堿性的堿性溶液。液氨在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，具有腐蝕性且容易揮發(fā)。
[0005] 鐵制品生銹的條件是鐵與氧氣接觸，有水參與。所以在鐵制品表面涂油、刷漆、成 膜或鍍鉻等都能防止鐵生銹是阻止與氧氣的接觸，來(lái)防止氧化而生銹。
[0006] 鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)考核 產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。鹽霧試驗(yàn)的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐 鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗(yàn)結(jié)果判定正是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理， 是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。
[0007] 經(jīng)過(guò)檢索得到以下文獻(xiàn)：
[0008] 中國(guó)專(zhuān)利：申請(qǐng)?zhí)朇N201320294414.0,發(fā)明名稱(chēng)：一種電飯煲用鑄鐵內(nèi)膽及電飯 煲，摘要:一種電飯煲用鑄鐵內(nèi)膽及電飯煲，包括鑄鐵制成的內(nèi)膽本體，該內(nèi)膽本體底部的 外表面向內(nèi)凹陷，其內(nèi)表面呈平面狀，該內(nèi)膽本體的內(nèi)表面為表面熱處理層，該內(nèi)膽本體外 表面為氮化處理的氮化層及其優(yōu)選的厚度。本鑄鐵內(nèi)膽適用于電飯煲、高壓鍋等配套;本鑄 鐵內(nèi)膽使用壽命長(zhǎng)，制造工藝簡(jiǎn)單，成本相對(duì)較低，并且比鋁內(nèi)膽更節(jié)能環(huán)保，克服了現(xiàn)有 電飯煲的鋁內(nèi)膽對(duì)人體造成危害的問(wèn)題，避免了鋁內(nèi)膽不粘涂層對(duì)人體的危害，同時(shí)能夠 實(shí)現(xiàn)補(bǔ)鐵的目的，適于進(jìn)行推廣應(yīng)用。缺點(diǎn)：該電飯煲內(nèi)膽氮化處理后形成的氮化層厚度太 薄，抗腐蝕程度不高，而且生成氧化層，用沒(méi)有進(jìn)行油滲透步驟，產(chǎn)生抗生銹工藝。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0009] 本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種鑄鐵無(wú)涂層不生銹電飯煲 內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝，解決目前國(guó)內(nèi)電飯煲內(nèi)膽普遍使用鋁制品或表面涂層、復(fù)合材料等，長(zhǎng)期 使用會(huì)容易得癡呆癥等疾病，純生鐵無(wú)涂層不生銹內(nèi)膽在使用過(guò)程中可以釋放鐵離子，補(bǔ) 充人體所需的鐵離子，提高記憶力，使人的身體更健康，更聰明，使用也更加環(huán)保放心。
[0010] 本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種鑄鐵無(wú)涂層不生銹電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝，其特征是： 鑄鐵無(wú)涂層不生銹電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
[0011] (1)進(jìn)爐：在常溫下將電飯煲內(nèi)膽毛坯用專(zhuān)用工架，按內(nèi)膽和內(nèi)膽之間保持2cm的 間隙擺放好，然后放進(jìn)爐子里；
[0012] (2)充氮?dú)猓弘婏堨覂?nèi)膽進(jìn)入爐子后立即密封爐子，然后啟動(dòng)旋片式真空栗進(jìn)行抽 真空處理至爐內(nèi)壓力為-O.IMpa，接著向爐內(nèi)充入純度為99.99 %氮?dú)?，至爐內(nèi)壓力為 0.12Mpa〇
[0013] (3)啟動(dòng)風(fēng)機(jī):開(kāi)啟爐內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，保持氣體均勻流動(dòng)；
[0014] (4)升溫、氮化:升溫過(guò)程采用兩次升溫方式來(lái)進(jìn)行，以40°C/分鐘的升溫速率進(jìn)行 第一次升溫，到達(dá)300°C后保溫25分鐘，而后再次以40°C/分鐘的升溫速率進(jìn)行第二次升溫， 到達(dá)560°C設(shè)定溫度后，通入99.99%的氨氣至爐內(nèi)壓力為0.31^ &，控制進(jìn)氣流量為0.0517 min，通過(guò)調(diào)節(jié)排氣閥門(mén)的大小，保持爐內(nèi)壓力恒定為0.30Mpa，在560 °C連續(xù)反應(yīng)20-25小時(shí) 后，讓內(nèi)膽隨爐自然冷卻至400°C溫度出爐；
[0015] (5)滲透:使用食品級(jí)油品和交聯(lián)劑混合后在400 °C下對(duì)電飯煲內(nèi)膽進(jìn)行高溫滲透 2小時(shí)，待電飯煲內(nèi)膽冷卻后對(duì)電飯煲內(nèi)膽內(nèi)表面和外表面進(jìn)行擦拭，在烘箱于50 °C下烘干 12小時(shí)，得到電飯煲內(nèi)膽成品。
[0016] 在本發(fā)明中，作為進(jìn)一步說(shuō)明，所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)為軸流式風(fēng)機(jī)。
[0017] 在本發(fā)明中，作為進(jìn)一步說(shuō)明，所述的食品級(jí)油品按重量份數(shù)計(jì)為花生油15-30 份，大豆油10-20份，玉米油25-40份，棕櫚油10-50份。
[0018]在本發(fā)明中，作為進(jìn)一步說(shuō)明，所述的交聯(lián)劑為乙二胺、乙二醇和苯二胺中的一 種。
[0019] 在本發(fā)明中，作為進(jìn)一步說(shuō)明，所述的食品級(jí)食用油和交聯(lián)劑的重量比例為100: 0?01_0?05 〇
[0020] 在本發(fā)明中，作為進(jìn)一步說(shuō)明，所述的電飯煲內(nèi)膽成品內(nèi)、外表面都生成一層厚度 為100-250M1的復(fù)合層，所述的復(fù)合層包括氮化層和氧化層。
[0021 ]在本發(fā)明中，作為進(jìn)一步說(shuō)明，所述的電飯煲內(nèi)膽成品的油滲透率為50%-75%。
[0022] 在本發(fā)明中，作為進(jìn)一步說(shuō)明，所述的鑄鐵無(wú)涂層不生銹電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝 的步驟之前還包括電飯煲內(nèi)膽毛坯的前處理步驟：
[0023] A、按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行機(jī)械加工得到電飯煲內(nèi)膽毛坯，加工的過(guò)程中不能出現(xiàn) 鑄造宿松、氣孔鑄造缺陷；
[0024] B、使用拋光機(jī)對(duì)電飯煲內(nèi)膽毛坯的內(nèi)、外表面進(jìn)行拋光處理，即可得到處理好的 電飯煲內(nèi)膽。
[0025] 在本發(fā)明中，作為進(jìn)一步說(shuō)明，所述的電飯煲內(nèi)膽毛坯材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)生鐵鑄造。
[0026] 在本發(fā)明中，作為進(jìn)一步說(shuō)明，所述的電飯煲內(nèi)膽毛坯拋處理光后的表面粗糙度 達(dá)3?2um〇
[0027] 本發(fā)明具有以下有益效果：
[0028] 1.-種鑄鐵無(wú)涂層不生銹電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝采用鑄鐵做內(nèi)膽的主體，來(lái)源廣 泛，價(jià)格低廉，可以降低原料成本。并且鑄鐵在使用過(guò)程中可以釋放鐵離子，補(bǔ)充人體所需 的鐵離子，使人的身體更健康，用起來(lái)環(huán)保、安全。
[0029] 2.-種鑄鐵無(wú)涂層不生銹電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝中采用兩次升溫的方法是為了 使物體受熱均勻，第一次加熱只升到300°C，停留一段時(shí)間，然后再次加熱升到560°C，然后 保持恒溫，比一次性直接升溫到560°C物體受熱更加均勻，也不至于因?yàn)樯郎剡^(guò)快而出現(xiàn)材 料的變形、扭曲。
[0030] 3.-種鑄鐵無(wú)涂層不生銹電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝產(chǎn)出來(lái)的電飯煲內(nèi)膽內(nèi)、外表面 形成一層復(fù)合層，復(fù)合層包括氮化層和氧化層，具有高強(qiáng)的基體抗腐蝕性、耐磨性。經(jīng)過(guò)氨 氣在高溫條件下，在鐵觸媒的催化條件下，分解為氮?dú)夂蜌錃?，氮?dú)庖苍诟邷靥幚砗?，氮?素?cái)U(kuò)散滲透到鑄鐵深處，鐵元素和氮?dú)獍l(fā)生了反應(yīng)，生成了 Fe3N，提高了電飯煲內(nèi)膽的抗腐 蝕性。其后在接觸空氣的時(shí)候，鐵元素和氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成了Fe 304,由于氮化處理在前、氧 化處理在后，因此外表面層是Fe30 4,而內(nèi)表層是Fe3N。氮化熱處理工藝可以提高鋼鐵零件的 硬度，F(xiàn)e30 4會(huì)降低摩擦系數(shù)和提高磨損抗力，提高耐磨性。
[0031] 4.-種鑄鐵無(wú)涂層不生銹電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來(lái)的電飯煲內(nèi)膽經(jīng)過(guò)交 聯(lián)改性食品級(jí)油品的高溫滲透，進(jìn)一步增強(qiáng)了電飯煲內(nèi)膽的防銹性能。在高溫條件下，食用 油的熱穩(wěn)定性比較差，容易氧化成其他物質(zhì)，降低了使用性能。在高溫條件下，食用油和交 聯(lián)劑能夠迅速地滲透至鑄鐵內(nèi)部的孔隙中，并發(fā)生反應(yīng)生成具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的交聯(lián)產(chǎn)物，使 鑄鐵的形成一層由里自外的致密的保護(hù)膜，隔絕了鑄鐵跟外界的接觸，從而起到了防銹的 作用。相對(duì)未改性的食用油，交聯(lián)改性后的食用油具有更好的熱穩(wěn)定性、成膜性和耐溶劑性 能，并且考慮到鑄鐵內(nèi)部具有一系列大小不一的空隙，本發(fā)明采用的是不同的食品油脂進(jìn) 行調(diào)和，通過(guò)食用油酯分子量大小的差別以填補(bǔ)電飯煲內(nèi)膽里的不同空隙。
[0032] 綜上所述，本發(fā)明的技術(shù)方案是利用鑄鐵為原料制作一種無(wú)涂層不生銹的電飯煲 內(nèi)膽，同時(shí)提供了制作此電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝。 【【附圖說(shuō)明】】
[0033]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖2是圖1的A處局部剖視圖的放大圖。圖中序號(hào)：1、內(nèi)膽;2、氮化層;3、氧化層。 【【具體實(shí)施方式】】
[0035] 實(shí)施例1:
[0036] 1.電飯煲內(nèi)膽毛坯的前處理
[0037]選用優(yōu)質(zhì)生鐵鑄造電飯煲內(nèi)膽毛坯按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行機(jī)械加工，加工的過(guò)程 中不能出現(xiàn)鑄造宿松、氣孔鑄造缺陷;然后用拋光機(jī)對(duì)電飯煲內(nèi)膽表明要進(jìn)行拋光處理，使 表面粗糙度達(dá)3.2，即可得到電飯煲內(nèi)膽。
[0038] 2.電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝
[0039] (1)進(jìn)爐：在常溫下將電飯煲內(nèi)膽毛坯用專(zhuān)用工架，按內(nèi)膽和內(nèi)膽之間保持2cm的 間隙擺放好，然后放進(jìn)爐子里；
[0040] (2)充氮?dú)猓弘婏堨覂?nèi)膽進(jìn)入爐子后立即密封爐子，然后啟動(dòng)旋片式真空栗進(jìn)行抽 真空處理至爐內(nèi)壓力為-O.IMpa，接著向爐內(nèi)充入純度為99.99 %氮?dú)?，至爐內(nèi)壓力為 0?12Mpa。
[0041] (3)啟動(dòng)風(fēng)機(jī):開(kāi)啟爐內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，保持氣體均勻流動(dòng)；
[0042] (4)升溫、氮化:升溫過(guò)程采用兩次升溫方式來(lái)進(jìn)行，以40°C/分鐘的升溫速率進(jìn)行 第一次升溫，到達(dá)300°C后保溫25分鐘，而后再次以40°C/分鐘的升溫速率進(jìn)行第二次升溫， 到達(dá)560°C設(shè)定溫度后，通入99.99%的氨氣至爐內(nèi)壓力為0.31^&，控制進(jìn)氣流量為0.0517 min，通過(guò)調(diào)節(jié)排氣閥門(mén)的大小，保持爐內(nèi)壓力恒定為0.30Mpa，在560 °C連續(xù)反應(yīng)20小時(shí)后， 讓內(nèi)膽隨爐自然冷卻至400°C溫度出爐；
[0043] (5)滲透：按重量份數(shù)計(jì)將花生油15份，大豆油10份，玉米油25份，棕櫚油50份和 0.01份交聯(lián)劑在400 °C下對(duì)電飯煲內(nèi)膽進(jìn)行高溫滲透2小時(shí)，待電飯煲內(nèi)膽冷卻后對(duì)電飯煲 內(nèi)膽內(nèi)表面和外表面進(jìn)行擦拭，在烘箱于50°C下烘干12小時(shí)，得到電飯煲內(nèi)膽成品。
[0044] 實(shí)施例2:
[0045] 1.電飯煲內(nèi)膽毛坯的前處理
[0046]選用優(yōu)質(zhì)生鐵鑄造電飯煲內(nèi)膽毛坯按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行機(jī)械加工，加工的過(guò)程 中不能出現(xiàn)鑄造宿松、氣孔鑄造缺陷;然后用拋光機(jī)對(duì)電飯煲內(nèi)膽表明要進(jìn)行拋光處理，使 表面粗糙度達(dá)3.2，即可得到電飯煲內(nèi)膽。
[0047] 2.電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝
[0048] (1)進(jìn)爐：在常溫下將電飯煲內(nèi)膽毛坯用專(zhuān)用工架，按內(nèi)膽和內(nèi)膽之間保持2cm的 間隙擺放好，然后放進(jìn)爐子里；
[0049] (2)充氮?dú)猓弘婏堨覂?nèi)膽進(jìn)入爐子后立即密封爐子，然后啟動(dòng)旋片式真空栗進(jìn)行抽 真空處理至爐內(nèi)壓力為-O.IMpa，接著向爐內(nèi)充入純度為99.99 %氮?dú)?，至爐內(nèi)壓力為 0?12Mpa。
[0050] (3)啟動(dòng)風(fēng)機(jī):開(kāi)啟爐內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，保持氣體均勻流動(dòng)；
[0051] (4)升溫、氮化:升溫過(guò)程采用兩次升溫方式來(lái)進(jìn)行，以40°C/分鐘的升溫速率進(jìn)行 第一次升溫，到達(dá)300°C后保溫25分鐘，而后再次以40°C/分鐘的升溫速率進(jìn)行第二次升溫， 到達(dá)560°C設(shè)定溫度后，通入99.99%的氨氣至爐內(nèi)壓力為0.31^ &，控制進(jìn)氣流量為0.0517 min，通過(guò)調(diào)節(jié)排氣閥門(mén)的大小，保持爐內(nèi)壓力恒定為0.30Mpa，在560 °C連續(xù)反應(yīng)21小時(shí)后， 讓內(nèi)膽隨爐自然冷卻至400°C溫度出爐；
[0052] (5)滲透：按重量份數(shù)計(jì)將花生油20份，大豆油13份，玉米油30份，棕櫚油37份和 0.02份交聯(lián)劑在400°C下對(duì)電飯煲內(nèi)膽進(jìn)行高溫滲透2小時(shí)，待電飯煲內(nèi)膽冷卻后對(duì)電飯煲 內(nèi)膽內(nèi)表面和外表面進(jìn)行擦拭，在烘箱于50°C下烘干12小時(shí)，得到電飯煲內(nèi)膽成品。
[0053] 實(shí)施例3:
[0054] 1.電飯煲內(nèi)膽毛坯的前處理
[0055]選用優(yōu)質(zhì)生鐵鑄造電飯煲內(nèi)膽毛坯按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行機(jī)械加工，加工的過(guò)程 中不能出現(xiàn)鑄造宿松、氣孔鑄造缺陷;然后用拋光機(jī)對(duì)電飯煲內(nèi)膽表明要進(jìn)行拋光處理，使 表面粗糙度達(dá)3.2，即可得到電飯煲內(nèi)膽。
[0056] 2.電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝
[0057] (1)進(jìn)爐：在常溫下將電飯煲內(nèi)膽毛坯用專(zhuān)用工架，按內(nèi)膽和內(nèi)膽之間保持2cm的 間隙擺放好，然后放進(jìn)爐子里；
[0058] (2)充氮?dú)猓弘婏堨覂?nèi)膽進(jìn)入爐子后立即密封爐子，然后啟動(dòng)旋片式真空栗進(jìn)行抽 真空處理至爐內(nèi)壓力為-O.IMpa，接著向爐內(nèi)充入純度為99.99 %氮?dú)?，至爐內(nèi)壓力為 0?12Mpa。
[0059] (3)啟動(dòng)風(fēng)機(jī):開(kāi)啟爐內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，保持氣體均勻流動(dòng)；
[0060] (4)升溫、氮化:升溫過(guò)程采用兩次升溫方式來(lái)進(jìn)行，以40°C/分鐘的升溫速率進(jìn)行 第一次升溫，到達(dá)300°C后保溫25分鐘，而后再次以40°C/分鐘的升溫速率進(jìn)行第二次升溫， 到達(dá)560°C設(shè)定溫度后，通入99.99%的氨氣至爐內(nèi)壓力為0.31^ &，控制進(jìn)氣流量為0.0517 min，通過(guò)調(diào)節(jié)排氣閥門(mén)的大小，保持爐內(nèi)壓力恒定為0.30Mpa，在560 °C連續(xù)反應(yīng)22小時(shí)后， 讓內(nèi)膽隨爐自然冷卻至400°C溫度出爐；
[0061 ] (5)滲透：按重量份數(shù)計(jì)將花生油25份，大豆油16份，玉米油35份，棕櫚油24份和 0.03份交聯(lián)劑在400°C下對(duì)電飯煲內(nèi)膽進(jìn)行高溫滲透2小時(shí)，待電飯煲內(nèi)膽冷卻后對(duì)電飯煲 內(nèi)膽內(nèi)表面和外表面進(jìn)行擦拭，在烘箱于50°C下烘干12小時(shí)，得到電飯煲內(nèi)膽成品。
[0062] 實(shí)施例4:
[0063] 1.電飯煲內(nèi)膽毛坯的前處理
[0064]選用優(yōu)質(zhì)生鐵鑄造電飯煲內(nèi)膽毛坯按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行機(jī)械加工，加工的過(guò)程 中不能出現(xiàn)鑄造宿松、氣孔鑄造缺陷;然后用拋光機(jī)對(duì)電飯煲內(nèi)膽表明要進(jìn)行拋光處理，使 表面粗糙度達(dá)3.2，即可得到電飯煲內(nèi)膽。
[0065] 2.電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝
[0066] (1)進(jìn)爐：在常溫下將電飯煲內(nèi)膽毛坯用專(zhuān)用工架，按內(nèi)膽和內(nèi)膽之間保持2cm的 間隙擺放好，然后放進(jìn)爐子里；
[0067] (2)充氮?dú)猓弘婏堨覂?nèi)膽進(jìn)入爐子后立即密封爐子，然后啟動(dòng)旋片式真空栗進(jìn)行抽 真空處理至爐內(nèi)壓力為-O.IMpa，接著向爐內(nèi)充入純度為99.99 %氮?dú)?，至爐內(nèi)壓力為 0?12Mpa。
[0068] (3)啟動(dòng)風(fēng)機(jī):開(kāi)啟爐內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，保持氣體均勻流動(dòng)；
[0069] (4)升溫、氮化:升溫過(guò)程采用兩次升溫方式來(lái)進(jìn)行，以40°C/分鐘的升溫速率進(jìn)行 第一次升溫，到達(dá)300°C后保溫25分鐘，而后再次以40°C/分鐘的升溫速率進(jìn)行第二次升溫， 到達(dá)560°C設(shè)定溫度后，通入99.99%的氨氣至爐內(nèi)壓力為0.31^ &，控制進(jìn)氣流量為0.0517 min，通過(guò)調(diào)節(jié)排氣閥門(mén)的大小，保持爐內(nèi)壓力恒定為0.30Mpa，在560 °C連續(xù)反應(yīng)24小時(shí)后， 讓內(nèi)膽隨爐自然冷卻至400°C溫度出爐；
[0070] (5)滲透：按重量份數(shù)計(jì)將花生油30份，大豆油20份，玉米油35份，棕櫚油15份和 0.04份交聯(lián)劑在400°C下對(duì)電飯煲內(nèi)膽進(jìn)行高溫滲透2小時(shí)，待電飯煲內(nèi)膽冷卻后對(duì)電飯煲 內(nèi)膽內(nèi)表面和外表面進(jìn)行擦拭，在烘箱于50°C下烘干12小時(shí)，得到電飯煲內(nèi)膽成品。
[0071] 實(shí)施例5:
[0072] 1.電飯煲內(nèi)膽毛坯的前處理
[0073]選用優(yōu)質(zhì)生鐵鑄造電飯煲內(nèi)膽毛坯按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行機(jī)械加工，加工的過(guò)程 中不能出現(xiàn)鑄造宿松、氣孔鑄造缺陷;然后用拋光機(jī)對(duì)電飯煲內(nèi)膽表明要進(jìn)行拋光處理，使 表面粗糙度達(dá)3.2，即可得到電飯煲內(nèi)膽。
[0074] 2.電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝
[0075] (1)進(jìn)爐：在常溫下將電飯煲內(nèi)膽毛坯用專(zhuān)用工架，按內(nèi)膽和內(nèi)膽之間保持2cm的 間隙擺放好，然后放進(jìn)爐子里；
[0076] (2)充氮?dú)猓弘婏堨覂?nèi)膽進(jìn)入爐子后立即密封爐子，然后啟動(dòng)旋片式真空栗進(jìn)行抽 真空處理至爐內(nèi)壓力為-O.IMpa，接著向爐內(nèi)充入純度為99.99 %氮?dú)?，至爐內(nèi)壓力為 0.12Mpa〇
[0077] (3)啟動(dòng)風(fēng)機(jī):開(kāi)啟爐內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，保持氣體均勻流動(dòng)；
[0078] (4)升溫、氮化:升溫過(guò)程采用兩次升溫方式來(lái)進(jìn)行，以40°C/分鐘的升溫速率進(jìn)行 第一次升溫，到達(dá)300°C后保溫25分鐘，而后再次以40°C/分鐘的升溫速率進(jìn)行第二次升溫， 到達(dá)560°C設(shè)定溫度后，通入99.99%的氨氣至爐內(nèi)壓力為0.31^&，控制進(jìn)氣流量為0.0517 min，通過(guò)調(diào)節(jié)排氣閥門(mén)的大小，保持爐內(nèi)壓力恒定為0.30Mpa，在560 °C連續(xù)反應(yīng)25小時(shí)后， 讓內(nèi)膽隨爐自然冷卻至400°C溫度出爐；
[0079] (5)滲透：按重量份數(shù)計(jì)將花生油30份，大豆油20份，玉米油40份，棕櫚油10份和 0.05份交聯(lián)劑在400°C下對(duì)電飯煲內(nèi)膽進(jìn)行高溫滲透2小時(shí)，待電飯煲內(nèi)膽冷卻后對(duì)電飯煲 內(nèi)膽內(nèi)表面和外表面進(jìn)行擦拭，在烘箱于50°C下烘干12小時(shí)，得到電飯煲內(nèi)膽成品。
[0080] 對(duì)比實(shí)施例1
[0081] 將上述實(shí)施例制備出來(lái)的電飯煲內(nèi)膽采用常規(guī)技術(shù)分別對(duì)其氮化層厚度、氧化層 厚度和復(fù)合層厚度進(jìn)行檢測(cè)，與按照實(shí)施例5制備但是未加入食品級(jí)油品滲透的電飯煲內(nèi) 膽進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比，比對(duì)結(jié)果見(jiàn)表1。
[0082] 表 1
[0084] 表1結(jié)果表明：
[0085]氮化層厚度的測(cè)量結(jié)果:實(shí)施例1的電飯煲內(nèi)膽〈實(shí)施例2的電飯煲內(nèi)膽〈實(shí)施例3 的電飯煲內(nèi)膽〈實(shí)施例4的電飯煲內(nèi)膽=實(shí)施例5的電飯煲內(nèi)膽=未加食品級(jí)油品滲透的電 飯煲內(nèi)膽；
[0086] 氧化層厚度的測(cè)量結(jié)果:實(shí)施例1的電飯煲內(nèi)膽〈實(shí)施例2的電飯煲內(nèi)膽〈實(shí)施例3 的電飯煲內(nèi)膽〈實(shí)施例4的電飯煲內(nèi)膽=實(shí)施例5的電飯煲內(nèi)膽=未加食品級(jí)油品滲透的電 飯煲內(nèi)膽；
[0087] 復(fù)合層厚度的測(cè)量結(jié)果:實(shí)施例1的電飯煲內(nèi)膽〈實(shí)施例2的電飯煲內(nèi)膽〈實(shí)施例3 的電飯煲內(nèi)膽〈實(shí)施例4的電飯煲內(nèi)膽=實(shí)施例5的電飯煲內(nèi)膽=未加食品級(jí)油品滲透的電 飯煲內(nèi)膽；
[0088] 鹽霧試驗(yàn)的測(cè)量結(jié)果:未加食品級(jí)油品滲透的電飯煲內(nèi)膽〈實(shí)施例1的電飯煲內(nèi)膽 =實(shí)施例2的電飯煲內(nèi)膽=實(shí)施例3的電飯煲內(nèi)膽=實(shí)施例4的電飯煲內(nèi)膽〈實(shí)施例5的電飯 煲內(nèi)膽。
[0089] 對(duì)比實(shí)施例2
[0090] 將上述實(shí)施例制備出來(lái)的電飯煲內(nèi)膽采用常規(guī)技術(shù)進(jìn)行油滲透實(shí)驗(yàn)和進(jìn)行掃描 電鏡掃描，與按照實(shí)施例5制備但是未加入交聯(lián)劑的電飯煲內(nèi)膽進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比，比對(duì)結(jié)果見(jiàn) 表2。
[0091] 表2
[0093] 表2結(jié)果表明：
[0094 ]掃描電鏡的結(jié)果表明：未加交聯(lián)劑滲透的電飯M內(nèi)膽的孔隙內(nèi)只有小部分孔隙被 滲透有液體，但是加了交聯(lián)劑的實(shí)施例的電飯煲內(nèi)膽的孔隙有大部分被滲透油液體；
[0095] 滲透率從小到大排列:未加交聯(lián)劑的電飯煲內(nèi)膽〈實(shí)施例2的電飯煲內(nèi)膽〈實(shí)施例1 的電飯煲內(nèi)膽〈實(shí)施例3的電飯煲內(nèi)膽〈實(shí)施例4的電飯煲內(nèi)膽〈實(shí)施例5的電飯煲內(nèi)膽。
[0096] 在本發(fā)明的一種較佳實(shí)施方式中，實(shí)施例5
[0097] 1.電飯煲內(nèi)膽毛坯的前處理
[0098]選用優(yōu)質(zhì)生鐵鑄造電飯煲內(nèi)膽毛坯按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行機(jī)械加工，加工的過(guò)程 中不能出現(xiàn)鑄造宿松、氣孔鑄造缺陷;然后用拋光機(jī)對(duì)電飯煲內(nèi)膽表明要進(jìn)行拋光處理，使 表面粗糙度達(dá)3.2，即可得到電飯煲內(nèi)膽。
[0099] 2.電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝
[0100] (1)進(jìn)爐：在常溫下將電飯煲內(nèi)膽毛坯用專(zhuān)用工架，按內(nèi)膽和內(nèi)膽之間保持2cm的 間隙擺放好，然后放進(jìn)爐子里；
[0101] (2)充氮?dú)猓弘婏堨覂?nèi)膽進(jìn)入爐子后立即密封爐子，然后啟動(dòng)旋片式真空栗進(jìn)行抽 真空處理至爐內(nèi)壓力為-O.IMpa，接著向爐內(nèi)充入純度為99.99 %氮?dú)?，至爐內(nèi)壓力為 0.12Mpa〇
[0102] (3)啟動(dòng)風(fēng)機(jī):開(kāi)啟爐內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，保持氣體均勻流動(dòng)；
[0103] (4)升溫、氮化:升溫過(guò)程采用兩次升溫方式來(lái)進(jìn)行，以40°C/分鐘的升溫速率進(jìn)行 第一次升溫，到達(dá)300°C后保溫25分鐘，而后再次以40°C/分鐘的升溫速率進(jìn)行第二次升溫， 到達(dá)560°C設(shè)定溫度后，通入99.99%的氨氣至爐內(nèi)壓力為0.31^ &，控制進(jìn)氣流量為0.0517 min，通過(guò)調(diào)節(jié)排氣閥門(mén)的大小，保持爐內(nèi)壓力恒定為0.30Mpa，在560 °C連續(xù)反應(yīng)25小時(shí)后， 讓內(nèi)膽隨爐自然冷卻至400°C溫度出爐；
[0104] (5)滲透：按重量份數(shù)計(jì)將花生油30份，大豆油20份，玉米油40份，棕櫚油10份和 0.05份交聯(lián)劑在400°C下對(duì)電飯煲內(nèi)膽進(jìn)行高溫滲透2小時(shí)，待電飯煲內(nèi)膽冷卻后對(duì)電飯煲 內(nèi)膽內(nèi)表面和外表面進(jìn)行擦拭，在烘箱于50°C下烘干12小時(shí)，得到電飯煲內(nèi)膽成品。
[0105] 上述說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā) 明的專(zhuān)利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬 于本發(fā)明所涵蓋專(zhuān)利范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鑄鐵無(wú)涂層不生銹電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝，其特征是:鑄鐵無(wú)涂層不生銹電飯 煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝包括以下步驟： (1) 進(jìn)爐:在常溫下將電飯煲內(nèi)膽毛坯用專(zhuān)用工架，按內(nèi)膽和內(nèi)膽之間保持2cm的間隙 擺放好，然后放進(jìn)爐子里； (2) 充氮?dú)猓弘婏堨覂?nèi)膽進(jìn)入爐子后立即密封爐子，然后啟動(dòng)旋片式真空栗進(jìn)行抽真空 處理至爐內(nèi)壓力為-0 · IMpa，接著向爐內(nèi)充入純度為99 · 99 %氮?dú)猓翣t內(nèi)壓力為0 · 12Mpa。 (3) 啟動(dòng)風(fēng)機(jī):開(kāi)啟爐內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，保持氣體均勻流動(dòng)； (4) 升溫、氮化:升溫過(guò)程采用兩次升溫方式來(lái)進(jìn)行，以40°C/分鐘的升溫速率進(jìn)行第一 次升溫，到達(dá)300°C后保溫25分鐘，而后再次以40°C /分鐘的升溫速率進(jìn)行第二次升溫，到達(dá) 560 °C設(shè)定溫度后，通入99.99 %的氨氣至爐內(nèi)壓力為0.3Mpa，控制進(jìn)氣流量為0.05L/min， 通過(guò)調(diào)節(jié)排氣閥門(mén)的大小，保持爐內(nèi)壓力恒定為0.30Mpa，在560 °C連續(xù)反應(yīng)20-25小時(shí)后， 讓內(nèi)膽隨爐自然冷卻至400°C溫度出爐； (5) 滲透:使用食品級(jí)油品和交聯(lián)劑混合后在400°C下對(duì)電飯煲內(nèi)膽進(jìn)行高溫滲透2小 時(shí)，待電飯煲內(nèi)膽冷卻后對(duì)電飯煲內(nèi)膽內(nèi)表面和外表面進(jìn)行擦拭，在烘箱于50°C下烘干12 小時(shí)，得到電飯煲內(nèi)膽成品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵無(wú)涂層不生銹電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝，其特征是:在 步驟(3)中所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)為軸流式風(fēng)機(jī)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵無(wú)涂層不生銹電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝，其特征是:在 步驟(5)中所述的食品級(jí)油品按重量份數(shù)計(jì)為花生油15-30份，大豆油10-20份，玉米油25-40份和棕櫚油10-50份混合而成。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵無(wú)涂層不生銹電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝，其特征是:在 步驟(5)中所述的交聯(lián)劑為乙二胺、乙二醇和苯二胺中的一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵無(wú)涂層不生銹電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝，其特征是:在 步驟(5)中所述的食品級(jí)食用油和交聯(lián)劑的重量比例為100:0.01 -0.05。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵無(wú)涂層不生銹電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝，其特征是:所 述電飯煲內(nèi)膽成品的內(nèi)表面和外表面均為一層厚度為1〇〇-250μπι的復(fù)合層，所述的復(fù)合層 包括氮化層和氧化層。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵無(wú)涂層不生銹電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝，其特征是:所 述的電飯煲內(nèi)膽成品的滲透率為50%-75%。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵無(wú)涂層不生銹電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝，其特征是:還 包括電飯煲內(nèi)膽毛坯的前處理，具體步驟如下： Α、按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行機(jī)械加工得到電飯煲內(nèi)膽毛坯，加工的過(guò)程中不能出現(xiàn)鑄造 宿松、氣孔鑄造缺陷； Β、使用拋光機(jī)對(duì)電飯煲內(nèi)膽毛坯的內(nèi)表面和外表面進(jìn)行拋光處理，即可得到處理好的 電飯煲內(nèi)膽。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鑄鐵無(wú)涂層不生銹電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝，其特征是:在 步驟Α中所述的電飯煲內(nèi)膽毛坯為優(yōu)質(zhì)生鐵鑄造。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鑄鐵無(wú)涂層不生銹電飯煲內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝，其特征是： 在步驟B中所述電飯煲內(nèi)膽毛坯拋處理光后的表面粗糙度為3.2μπι。
【文檔編號(hào)】C23C8/34GK105852651SQ201610382594
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】黃宗振
【申請(qǐng)人】玉林市安特機(jī)械制造有限公司