利用紡織品廢棄物生產(chǎn)浴巾的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用紡織品廢棄物生產(chǎn)浴巾的方法，涉及廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：A、剔除紡織品廢棄物中的顆粒和雜物，放入清洗池中浸泡20～30分鐘；B、將步驟A所得紡織品廢棄物用清水洗凈，然后漂洗兩次，再用清水洗凈并脫水烘干；C、烘干后的紡織品廢棄物切碎，然后進(jìn)行松解，再梳理成再生棉；D、按再生棉35～40份、竹纖維25～30份、粘膠負(fù)離子纖維30～35份的重量份進(jìn)行混紡制成捻紗；E、對上述捻紗進(jìn)行上漿，上漿溫度為95～100℃，時間20～30分鐘；F、采用毛巾織機(jī)將上漿后的捻紗織成浴巾。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將紡織品廢棄物回收處理，加工制成浴巾，變廢為寶，節(jié)約資源，避免污染環(huán)境。
【專利說明】
利用紡織品廢棄物生產(chǎn)浴巾的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種利用紡織品廢棄物生產(chǎn)浴巾的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是紡織品生產(chǎn)大國，因此每天都會產(chǎn)生大量的廢棄棉花、工業(yè)下腳料和紡織企業(yè)的布頭和紗線頭，這些紡織品廢棄物作為垃圾丟棄掉，或一把火燒掉，不僅造成了嚴(yán)重的浪費，而且污染了環(huán)境，甚至產(chǎn)生致癌的二惡英，危害人們的身體健康。因此，將這些紡織品廢棄物回收處理，加工制成浴巾，可以節(jié)約資源，避免環(huán)境受污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用紡織品廢棄物生產(chǎn)浴巾的方法，以解決丟棄紡織品廢棄物污染環(huán)境，浪費資源的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種利用紡織品廢棄物生產(chǎn)浴巾的方法，包括以下步驟:
A、剔除紡織品廢棄物中的顆粒和雜物，放入清洗池中浸泡20?30分鐘，清洗池內(nèi)每升水中加入30?40克清洗劑，該清洗劑由以下原料組成:氫氧化鈉10份、碳酸鈉18份、三聚碳酸鈉20份、無水偏硅酸鈉30份、羥甲基纖維素鈉5份、烷基磺酸鈉5份、烷基酚聚氧乙烯醚2份；
B、將步驟A所得紡織品廢棄物用清水洗凈，然后漂洗兩次，再用清水洗凈，并脫水烘干；
C、烘干后的紡織品廢棄物采用碎布機(jī)切碎，然后用開松機(jī)進(jìn)行松解，再用清彈機(jī)梳理成再生棉；
D、按再生棉35?40份、竹纖維25?30份、粘膠負(fù)離子纖維30?35份的重量份進(jìn)行混紡制成捻紗；
E、對上述捻紗進(jìn)行上漿，上漿溫度為95?1000C，上漿時間20?30分鐘，漿料為0.6?0.9%的聚乙烯醇、0.8?1.0%的氧化交聯(lián)淀粉，其余成分為水；
F、采用毛巾織機(jī)將上漿后的捻紗織成浴巾。
[0005]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
本發(fā)明將紡織品廢棄物清洗、漂白后，切碎、松解、梳理制成再生棉，然后與竹纖維、粘膠負(fù)離子纖維按一定的比例制成捻紗，捻紗上漿以后再織成浴巾，變廢為寶，節(jié)約資源，避免污染環(huán)境。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實施例1
一種利用紡織品廢棄物生產(chǎn)浴巾的方法，具體步驟如下: A、剔除紡織品廢棄物中的顆粒和雜物，放入清洗池中浸泡20分鐘，清洗池內(nèi)每升水中加入30克清洗劑，該清洗劑由以下原料組成:氫氧化鈉10份、碳酸鈉18份、三聚碳酸鈉20份、無水偏硅酸鈉30份、羥甲基纖維素鈉5份、烷基磺酸鈉5份、烷基酚聚氧乙烯醚2份；
B、將步驟A所得紡織品廢棄物用清水洗凈，然后漂洗兩次，再用清水洗凈，并脫水烘干；
C、烘干后的紡織品廢棄物采用碎布機(jī)切碎，然后用開松機(jī)進(jìn)行松解，再用清彈機(jī)梳理成再生棉；
D、按再生棉35份、竹纖維25份、粘膠負(fù)離子纖維30份的重量份進(jìn)行混紡制成捻紗；
E、對上述捻紗進(jìn)行上漿，上漿溫度為950C，上漿時間20分鐘，漿料為0.6%的聚乙烯醇、
0.8%的氧化交聯(lián)淀粉，其余成分為水；
F、采用毛巾織機(jī)將上漿后的捻紗織成浴巾。
[0007] 實施例2
一種利用紡織品廢棄物生產(chǎn)浴巾的方法，具體步驟如下:
A、剔除紡織品廢棄物中的顆粒和雜物，放入清洗池中浸泡30分鐘，清洗池內(nèi)每升水中加入40克清洗劑，該清洗劑由以下原料組成:氫氧化鈉10份、碳酸鈉18份、三聚碳酸鈉20份、無水偏硅酸鈉30份、羥甲基纖維素鈉5份、烷基磺酸鈉5份、烷基酚聚氧乙烯醚2份；
B、將步驟A所得紡織品廢棄物用清水洗凈，然后漂洗兩次，再用清水洗凈，并脫水烘干；
C、烘干后的紡織品廢棄物采用碎布機(jī)切碎，然后用開松機(jī)進(jìn)行松解，再用清彈機(jī)梳理成再生棉；
D、按再生棉40份、竹纖維30份、粘膠負(fù)離子纖維35份的重量份進(jìn)行混紡制成捻紗；
E、對上述捻紗進(jìn)行上漿，上漿溫度為1000C，上漿時間30分鐘，漿料為0.9%的聚乙烯醇、1.0%的氧化交聯(lián)淀粉，其余成分為水；
F、采用毛巾織機(jī)將上漿后的捻紗織成浴巾。
【主權(quán)項】
1.一種利用紡織品廢棄物生產(chǎn)浴巾的方法，其特征在于包括以下步驟: A、剔除紡織品廢棄物中的顆粒和雜物，放入清洗池中浸泡20?30分鐘，清洗池內(nèi)每升水中加入30?40克清洗劑，該清洗劑由以下原料組成:氫氧化鈉10份、碳酸鈉18份、三聚碳酸鈉20份、無水偏硅酸鈉30份、羥甲基纖維素鈉5份、烷基磺酸鈉5份、烷基酚聚氧乙烯醚2份； B、將步驟A所得紡織品廢棄物用清水洗凈，然后漂洗兩次，再用清水洗凈，并脫水烘干； C、烘干后的紡織品廢棄物采用碎布機(jī)切碎，然后用開松機(jī)進(jìn)行松解，再用清彈機(jī)梳理成再生棉； D、按再生棉35?40份、竹纖維25?30份、粘膠負(fù)離子纖維30?35份的重量份進(jìn)行混紡制成捻紗； E、對上述捻紗進(jìn)行上漿，上漿溫度為95?100°C，上漿時間20?30分鐘，漿料為0.6?.0.9%的聚乙烯醇、0.8?1.0%的氧化交聯(lián)淀粉，其余成分為水； F、采用毛巾織機(jī)將上漿后的捻紗織成浴巾。
【文檔編號】D02G3/04GK105852714SQ201610276906
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】潘成志
【申請人】華南再生棉紗（梧州）有限公司