一種櫥柜柜體制造工藝的制作方法
【專利摘要】一種櫥柜柜體制造工藝，包括以下步驟，a：加工左側板和右側板；b：加工底板，后背一體板和前橫頭；c：把右側板、左側板、底板，后背一體板和前橫頭組裝成柜體，其特征在于，a步驟中的右側板由一塊不銹鋼鋼板折彎成型，所述的不銹鋼鋼板中間開設有兩道V型槽，所述的不銹鋼鋼板被兩道V型槽分割為兩個模塊，每個模塊都由四個面組成，包括中間的面和包圍中間的面的其他三個面，其他三個面都需要先刨槽后折彎，折彎后的兩個模塊合攏。本發(fā)明具有以下有益效果：不添加任何木塊，在防火、防潮、防蟲上具有優(yōu)勢，柜體縫隙小不容易進水，解決發(fā)脹和發(fā)霉的問題。
【專利說明】
一種櫥柜柜體制造工藝
技術領域
[0001 ]本發(fā)明屬于柜體領域，具體涉及一種櫥柜柜體制造工藝。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，櫥柜的材料使用不銹鋼材料制造越來越多，大都是采用焊接方式整體結構，以前推出的很多廚柜和衛(wèi)浴產(chǎn)品，一沾到水就會發(fā)生膨脹變形或者霉變，因此，人們開始要求防水性更高更耐用的產(chǎn)品，如:不銹鋼材質的廚柜和衛(wèi)浴柜，對于衛(wèi)浴柜而言，不銹鋼材質的衛(wèi)浴柜與傳統(tǒng)柜體最大的區(qū)別在于不銹鋼材質的組合面板較木制或夾板材料制成的面板，其防水、防潮性更好。
[0003]但有的廚房或浴室，尤其是專業(yè)廚房(例如酒店的廚房)和專業(yè)浴室的面積較大，需要使用的櫥柜體積較大，焊接式整體大櫥柜的運輸和從狹窄門口運進去不容易，往往發(fā)生困難，存在缺點。目前，櫥柜領域中的不銹鋼柜體技術只有普通螺絲連接組裝，而這種不銹鋼柜體裝配過程很麻煩，裝配時間長，外觀不美觀;不銹鋼柜面拐角處接縫難、焊接易變形，焊接不平整，打磨易破壞表面花紋，拐角不標準，安裝難度大等問題。另外，櫥柜領域中的不銹鋼門板都需要安裝拉手才方便開門，而這種不銹鋼門板裝配過程很繁瑣，裝配時間長，生產(chǎn)工序多，外觀不美。
[0004]如今市面上所售的不銹鋼廚柜或衛(wèi)浴柜通常采用如下方法制作而成:以不銹鋼廚柜為例，其柜體結構為由五塊柜體板焊接而成的立方體結構，其中，每塊柜體板均由兩塊不銹鋼面板組成，形成具有兩層面板的柜體板，為將兩塊面板組合使用，通常在其中一塊面板上設有能彎折的側邊，位于面板四邊上的側邊均沿虛線依次彎折兩次后組成邊框結構，由于用于制作廚柜面板的不銹鋼均具有一定的彈性，最后再將另一塊獨立面板折彎卡入邊框內，并通過局部點焊結構將兩者固定，這種工藝無法打磨拋光。但是，經(jīng)此方法將兩塊不銹鋼板材制作而成的柜體面板，面板與邊框往往不能很好的貼合，存在巨大的縫隙，其強度不能保障，水極其容易進入柜體板內，長期使用后更難免會出現(xiàn)邊角柜體變形等情況，另外兩塊不銹鋼面板上的孔很容易由于安裝時的失誤，或者尺寸的偏差而導致螺栓無法塞入或者無法固定的情況。

【發(fā)明內容】

[0005]針對現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供一種櫥柜柜體制造工藝，來解決現(xiàn)有不銹鋼櫥柜面板成型過程中縫隙大，容易進水膨脹，定位孔對齊后容易出現(xiàn)偏移誤差，導致安裝進度緩慢或安裝困難的問題。
[0006]本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)。
[0007]—種櫥柜柜體制造工藝，包括以下步驟，a:加工左側板和右側板;b:加工底板，后背一體板和前橫頭;c:把右側板、左側板、底板，后背一體板和前橫頭組裝成柜體，所述的a步驟中的右側板由一塊不銹鋼鋼板折彎成型，在所述的不銹鋼鋼板中間開設兩道V型槽，所述的不銹鋼鋼板被兩道V型槽分割為兩個模塊，每個模塊都由四個面組成，包括中間的面和包圍中間的面的其他三個面，其他三個面都需要先刨槽后折彎，接著讓兩道V型槽中的一道進行90度折彎，另一道折彎小于45度，在90度折彎的那個模塊內噴膠后放入蜂窩板，均勻按壓小于45度的那個模塊使得折彎后的兩個模塊合攏，用壓板機壓板，合攏后在對接處進行焊接，所述的不銹鋼鋼板的外圈間隔分布有半個鉚釘孔，所述的右側板和左側板的結構是鏡像的，制作工藝相同。相對應的孔位都是對稱的，左右側板的結構的折彎工藝制造簡單，采用五五分蓋板形式，并且能夠做到高精度配合無縫連接，在折彎前不銹鋼鋼板上的多個孔都是用程序計算沖孔位置，孔位和展開圖是通過CAD軟件編輯好的然后導入到激光切割編程軟件，將生成的程序用激光切割技術加工出所述的側板，在成型后配時不會出錯，孔與孔的配合精度高，外觀十分漂亮。
[0008]作為優(yōu)選，所述的不銹鋼鋼板上還開設有前橫頭連接孔，門板鉸鏈連接孔，玻璃層夾板連接孔、底板連接孔和單元柜體連接孔。不銹鋼鋼板上的孔都是為了左右側板與其他的零部件高精度配合使用。
[0009]作為優(yōu)選，所述的b步驟中的前橫頭焊接攻絲焊片，所述的攻絲焊片上開設有螺紋孔，所述的螺紋孔分別與右側板和左側板上的前橫頭連接孔對齊，用緊固件固定連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述的b步驟中的后背一體板由后背板主體折彎后一體成型，后背板主體上開設有固體通氣孔，后背板主體的外圈間隔分布有背板鉚釘孔。背板上的固定通氣孔，起到開門時消音作用，還起到透氣除味作用。
[0011]作為優(yōu)選，所述的b步驟中的底板由底板主體折彎后一體成型，所述的底板主體包括折彎部分和蓋板部分，折彎部分和蓋板部分由兩道V型槽分隔，所述的折彎部分由四個面組成，包括中間的面和包圍中間的面的其他三個面，其他三個面上開設有一道V型槽，V型槽外還刻畫有一道折彎劃痕，從外往里折，先折折彎劃痕的邊，再折V型槽，把兩道V型槽依次折彎，噴膠后，放入蜂窩板后，加入壓板步驟，最后把蓋板部分與折彎部分的貼合處焊接密封。底板采用三合一式雙層結構，側板和底板均經(jīng)過刨槽處理，減小了折彎半徑，加強了折彎成型的棱邊效果，大大減小了單元柜體拼接的縫隙。
[0012]作為優(yōu)選，所述的底板主體上開設有調整腳連接孔，所述的調整腳連接孔內打入預埋螺母。預埋螺母是為了與其他零部件配合使用，避免了錯位的風險，使得裝配過程更加簡單快捷。
[0013]作為優(yōu)選，折彎后的底板內焊接有攻絲焊條。
[0014]與現(xiàn)有技術相比:不添加任何木塊，在防火、防潮、防蟲上具有優(yōu)勢，柜體縫隙小不容易進水，解決發(fā)脹和發(fā)霉的問題。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的右側板不銹鋼鋼板的展開圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的折彎后的右側板還未合攏時的結構示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的折彎后的后背一體板的結構示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明的后背板主體的展開圖。
[0020]圖6為本發(fā)明的折彎后的前橫頭的結構示意圖。
[0021 ]圖7為本發(fā)明的攻絲焊片的結構示意圖。
[0022]圖8為本發(fā)明的前橫頭主板的展開圖。
[0023]圖9為本發(fā)明的折彎后的底板未合攏時的結構示意圖。
[0024]圖10為本發(fā)明的底板主體的展開圖。
[0025]圖11為本發(fā)明的攻絲焊條的結構示意圖。
[0026]圖12為本發(fā)明組裝時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖與【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步描述。
[0028]—種櫥柜柜體制造工藝，包括以下步驟，a:加工左側板2和右側板I; b:加工底板5，后背一體板3和前橫頭4 ； c:把右側板1、左側板2、底板5，后背一體板3和前橫頭4組裝成柜體，所述的a步驟中的右側板I由一塊不銹鋼鋼板折彎成型，在所述的不銹鋼鋼板中間開設兩道V型槽，所述的不銹鋼鋼板被兩道V型槽分割為兩個模塊，每個模塊都由四個面組成，包括中間的面和包圍中間的面的其他三個面，其他三個面都需要先刨槽后折彎，接著讓兩道V型槽中的一道進行90度折彎，另一道折彎小于45度，在90度折彎的那個模塊內噴膠后放入蜂窩板，均勻按壓小于45度的那個模塊使得折彎后的兩個模塊合攏，用壓板機壓板，合攏后在對接處進行焊接，所述的不銹鋼鋼板的外圈，間隔分布有半個鉚釘孔14，所述的右側板I和左側板2的結構是鏡像的，制作工藝相同，所述的不銹鋼鋼板上還開設有前橫頭連接孔11，門板鉸鏈連接孔12，玻璃層夾板連接孔13、底板連接孔15和單元柜體連接孔16，所述的b步驟中的前橫頭4焊接攻絲焊片41，所述的攻絲焊片41上開設有螺紋孔，所述的螺紋孔分別與右側板I和左側板2上的前橫頭連接孔11對齊，用緊固件固定連接，所述的b步驟中的后背一體板3由后背板主體折彎后一體成型，后背板主體上開設有固體通氣孔31，后背板主體的外圈間隔分布有背板鉚釘孔32，所述的b步驟中的底板5由底板主體折彎后一體成型，所述的底板主體包括折彎部分和蓋板部分，折彎部分和蓋板部分由兩道V型槽分隔，所述的折彎部分由四個面組成，包括中間的面和包圍中間的面的其他三個面，其他三個面上開設有一道V型槽，V型槽外還刻畫有一道折彎劃痕，從外往里折，先折折彎劃痕的邊，折彎90度，再折V型槽，折彎90度，把中間的兩道V型槽依次折彎，噴膠后，放入蜂窩板后，加入壓板步驟，最后把蓋板部分與折彎部分的貼合處焊接密封，所述的底板主體上開設有調整腳連接孔51，所述的調整腳連接孔51內打入預埋螺母，折彎后的底板5內焊接有攻絲焊條6。
[0029]a步驟中左側板2和右側板I的加工方式和結構都相同，利用兩個折彎后對稱的模塊互相合攏后形成無縫焊接，此種工藝較為簡單，精密度要求高，放入蜂窩板時先把其中的一道V型槽折彎90度，另一道只是略微折彎，折彎角度小于45度，噴膠后放入蜂窩板后，均勻按壓折彎角度小于45度的邊，使其折彎成90度，加上壓板步驟，兩個模塊完美貼合，貼合后進行點焊。
[0030]b步驟中底板5，后背一體板3和前橫頭4的加工過程，底板5是由底板主體經(jīng)過多次折彎成型的，內部也需要放入蜂窩板進行支撐作用，后背一體板3的上端是需要折彎成型的，為了與左側板2和右側板I緊密貼合，前橫頭4也是由一塊規(guī)則的前橫頭板體折彎成型，各板均采用304標準不銹鋼0.6mm厚度料。
[0031]c步驟中就是把加工完成的右側板1、左側板2、底板5，后背一體板3和前橫頭4，在安裝過程中右側板1、左側板2與底板5是通過底板連接孔15和底板5上的孔對齊后用螺栓固定連接;右側板1、左側板2與后背一體板3是通過右側板1、左側板2成型后，兩個模塊合攏后不銹鋼鋼板的外圈間隔分布的半個鉚釘孔14對齊形成一個完整的鉚釘孔，與后背一體板3上的鉚釘孔32相配合，打入鉚釘固定連接;右側板1、左側板2與前橫頭4通過前橫頭4上的攻絲焊片41開設的螺紋孔，螺紋孔分別與右側板I和左側板2上的前橫頭連接孔11對齊后，用螺栓固定連接。
[0032]本發(fā)明的保護范圍包括但不限于以上實施方式，本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準，任何對本技術做出的本領域的技術人員容易想到的替換、變形、改進均落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種櫥柜柜體制造工藝，其特征在于，包括以下步驟，a:加工左側板(2 )和右側板(I);b:加工底板(5)，后背一體板(3)和前橫頭(4) ;c:把右側板(1)、左側板(2)、底板(5)，后背一體板(3)和前橫頭(4)組裝成柜體，其特征在于，所述的a步驟中的右側板(I)由一塊不銹鋼鋼板折彎成型，在所述的不銹鋼鋼板中間開設兩道V型槽，所述的不銹鋼鋼板被兩道V型槽分割為兩個模塊，每個模塊都由四各面組成，包括中間的面和包圍中間的面的其他三個面，其他三個面都需要先刨槽后折彎，接著讓兩道V型槽中的一道進行90度折彎，另一道折彎小于45度，在90度折彎的那個模塊內噴膠后放入蜂窩板，均勻按壓小于45度的那個模塊使得折彎后的兩個模塊合攏，用壓板機壓板，合攏后在對接處進行焊接，所述的不銹鋼鋼板的外圈間隔分布有半個鉚釘孔(14)，所述的右側板(I)和左側板(2)的結構是鏡像的，制作工藝相同。2.根據(jù)權利要求1所述的一種櫥柜柜體制造工藝，其特征在于，所述的不銹鋼鋼板上還開設有前橫頭連接孔(11)，門板鉸鏈連接孔(12)，玻璃層夾板連接孔(13)、底板連接孔(15)和單元柜體連接孔(16)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種櫥柜柜體制造工藝，其特征在于，所述的b步驟中的前橫頭(4)焊接攻絲焊片(41)，所述的攻絲焊片(41)上開設有螺紋孔，所述的螺紋孔分別與右側板(I)和左側板(2)上的前橫頭連接孔(11)對齊，用緊固件固定連接。4.根據(jù)權利要求1所述的一種櫥柜柜體制造工藝，其特征在于，所述的b步驟中的后背一體板(3 )由后背板主體折彎后一體成型，后背板主體上開設有固體通氣孔(31)，后背板主體的外圈間隔分布有背板鉚釘孔(32)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種櫥柜柜體制造工藝，其特征在于，所述的b步驟中的底板(5)由底板主體折彎后一體成型，所述的底板主體包括折彎部分和蓋板部分，折彎部分和蓋板部分由兩道V型槽分隔，所述的折彎部分由四個面組成，由四各面組成，包括中間的面和包圍中間的面的其他三個面，其他三個面上開設有一道V型槽，V型槽外還刻畫有一道折彎劃痕，從外往里折，先折折彎劃痕的邊，再折V型槽，把中間的兩道V型槽依次折彎，噴膠后，放入蜂窩板后，加入壓板步驟，最后把蓋板部分與折彎部分的貼合處焊接密封。6.根據(jù)權利要求5所述的一種櫥柜柜體制造工藝，其特征在于，所述的底板主體上開設有調整腳連接孔(51)，所述的調整腳連接孔(51)內打入預埋螺母。7.根據(jù)權利要求5所述的一種櫥柜柜體制造工藝，其特征在于，折彎后的底板(5)內焊接有攻絲焊條(6)。
【文檔編號】A47K1/02GK105901971SQ201610232950
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】張始園
【申請人】寧波卡利亞廚衛(wèi)科技有限公司