鋼質(zhì)隔熱防火門及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于防火門生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體涉及一種鋼質(zhì)隔熱防火門及其制作方法。包括門框和一門扇，所述門扇鉸接在門框一側(cè)邊上，所述門扇和門框表面均由冷軋鍍鋅鋼板制成，且門扇內(nèi)部由膨脹珍珠巖防火板填充，所述門扇與門框貼合處設(shè)有防火膨脹密封條；門框內(nèi)壁的受火面部分設(shè)有鎂硅防火板，所述門扇與門框貼合的側(cè)面以及門扇的受火面也設(shè)有鎂硅防火板，所述鎂硅防火板分別位于門框和門扇表面的冷軋鍍鋅鋼板內(nèi)側(cè)。本發(fā)明在門框、門扇上設(shè)置了鎂硅防火板，能夠大大提高防火門的耐火性能，防止火勢(shì)從門縫向外蔓延。
【專利說明】
鋼質(zhì)隔熱防火門及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于防火門生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體涉及一種鋼質(zhì)隔熱防火門及其制作方法。 【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的金屬防火門，大體都以門框和門扇通過鉸鏈、鎖具及其門用五金組裝而成。 防火門的門框是由金屬板直接經(jīng)過剪板、沖壓、折彎、焊接等工序加工。門扇是將加工成形的門扇面板內(nèi)部填充防火填充物加工而成。為使門扇具有一定的強(qiáng)度，門扇內(nèi)部需有鋼制骨架支撐，以便實(shí)現(xiàn)防火門的完整性，滿足鋼質(zhì)防火門耐火極限的需要。然而現(xiàn)有技術(shù)中的防火層往往都布置在門扇表面(即門扇的受火面一側(cè))，但發(fā)生火災(zāi)時(shí)，火勢(shì)一般會(huì)從門扇四周與門框之間的縫隙向外蔓延，如果不提高這部分的防火性能，門扇的防火性能再好也難以阻擋火勢(shì)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效提高防火性能的鋼質(zhì)隔熱防火門及其制作方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0005]—種鋼質(zhì)隔熱防火門，包括門框和一門扇，所述門扇鉸接在門框一側(cè)邊上，所述門扇和門框表面均由冷乳鍍鋅鋼板制成，且門扇內(nèi)部由膨脹珍珠巖防火板填充，所述門扇與門框貼合處設(shè)有防火膨脹密封條；門框內(nèi)壁的受火面部分設(shè)有鎂硅防火板，所述門扇與門框貼合的側(cè)面以及門扇的受火面也設(shè)有鎂硅防火板，所述鎂硅防火板分別位于門框和門扇表面的冷乳鍍鋅鋼板內(nèi)側(cè)；
[0006]所述門框的背火面一側(cè)設(shè)有沉槽，所述門扇關(guān)閉時(shí)位于沉槽內(nèi)，門扇與門框之間的防火膨脹密封條位于沉槽的臺(tái)階拐角處；
[0007]門扇遠(yuǎn)離鉸接邊的一側(cè)與門框之間的夾縫上設(shè)有蓋縫板，所述蓋縫板與門扇表面的冷乳鍍鋅鋼板一體式彎折成型；
[0008]所述門扇的高度為2214mm，門扇的厚度為55mm，門扇的寬度為914mm;[0009 ]所述門框的深度為120mm，其中沉槽深度55mm;
[0010]所述各鎂硅防火板厚度均為5mm，門扇的冷乳鍍鋅鋼板厚度為0.8mm，門框的冷乳鍍鋅鋼板厚度為1.2mm;
[0011]所述膨脹珍珠巖防火板的密度為400kg/m3± 10%。
[0012]本發(fā)明還提供了一種用于制造所述的鋼質(zhì)隔熱防火門的制作方法:
[0013]門框制作:
[0014](1)下料，用沖床在冷乳鍍鋅鋼板上沖裁出四塊長(zhǎng)條形坯料；
[0015](2)沖壓，利用沖壓機(jī)將四塊坯料沖壓成四條槽狀邊框；
[0016](3)在四條槽狀邊框的內(nèi)側(cè)槽底上分別焊接或鉚接一塊鎂硅防火板；
[0017](4)利用焊接或鉚接工藝將四條邊框組裝成整體；
[0018]門扇制作:
[0019]a.采用沖壓彎折工藝將冷乳鍍鋅鋼板彎折成尺寸符合規(guī)定的門扇外殼，門扇外殼為上下敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，外殼的接縫位于所述蓋縫板上；
[0020]b.在門扇外殼的左右兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)以及門扇的受火面焊接或鉚接鎂硅防火板； [0021 ] c.在門扇外殼內(nèi)填壓膨脹珍珠巖防火板；
[0022]d.采用彎折鉚接工藝在門扇外殼上下兩端加裝頂板和底板，所述頂板和底板內(nèi)側(cè)均預(yù)先設(shè)置有鎂硅防火板；
[0023]門扇、門框安裝
[0024]1.在門框一側(cè)安裝防火鉸鏈，將門扇與防火鉸鏈連接；
[0025]I1.在門扇與門框之間安裝閉門器，閉門器安裝在門扇上端。
[0026]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明在門框、門扇上設(shè)置了鎂硅防火板，能夠大大提高防火門的耐火性能，防止火勢(shì)從門縫向外蔓延?！靖綀D說明】
[0027]圖1是本發(fā)明的主視圖；[〇〇28] 圖2是圖1的A-A剖視圖。【具體實(shí)施方式】
[0029]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“內(nèi)”、 “外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0030]如圖1、2所示，一種鋼質(zhì)隔熱防火門，包括門框10和一門扇11，所述門扇11鉸接在門框10—側(cè)邊上，其特征在于:所述門扇11和門框10表面均由冷乳鍍鋅鋼板1〇1、111制成， 且門扇11內(nèi)部由膨脹珍珠巖防火板112填充，所述門扇11與門框10貼合處設(shè)有防火膨脹密封條15;門框10內(nèi)壁的受火面部分設(shè)有鎂硅防火板20,所述門扇11與門框10貼合的側(cè)面以及門扇11的受火面也設(shè)有鎂硅防火板20,所述鎂硅防火板20分別位于門框10和門扇11表面的冷乳鍍鋅鋼板1〇1、111內(nèi)側(cè)。本發(fā)明在門框10、門扇11上設(shè)置了鎂硅防火板20,能夠大大提高防火門的耐火性能，防止火勢(shì)從門縫向外蔓延。
[0031]進(jìn)一步的，所述門框10的背火面一側(cè)設(shè)有沉槽，所述門扇11關(guān)閉時(shí)位于沉槽內(nèi)，門扇11與門框10之間的防火膨脹密封條15位于沉槽的臺(tái)階拐角處。門扇11與門框10裝配結(jié)構(gòu)緊湊，整體性較好。
[0032]進(jìn)一步的，門扇11遠(yuǎn)離鉸接邊的一側(cè)與門框10之間的夾縫上設(shè)有蓋縫板13,所述蓋縫板13與門扇11表面的冷乳鍍鋅鋼板111 一體式彎折成型。[〇〇33]優(yōu)選的，所述門扇11的高度L1為2214mm，門扇11的厚度L2為55mm，門扇11的寬度L3 為914mm。所述門框10的深度L4為120mm，其中沉槽深度55mm。所述各鎂硅防火板20厚度均為 5mm，門扇11的冷乳鍍鋅鋼板111厚度為0.8mm，門框10的冷乳鍍鋅鋼板101厚度為1.2mm。所述膨脹珍珠巖防火板112的密度為400kg/m3± 10%。上述尺寸能夠確保防火門的防火等級(jí)達(dá)到預(yù)定要求。
[0034]本發(fā)明還提供了一種用于制造所述的鋼質(zhì)隔熱防火門的制作方法:
[0035]門框制作:
[0036]1下料，用沖床在冷乳鍍鋅鋼板上沖裁出四塊長(zhǎng)條形坯料；
[0037] 2沖壓，利用沖壓機(jī)將四塊坯料沖壓成四條槽狀邊框；[〇〇38] 3在四條槽狀邊框的內(nèi)側(cè)槽底上分別焊接或鉚接一塊鎂硅防火板20;
[0039]4利用焊接或鉚接工藝將四條邊框組裝成整體；
[0040]門扇制作:[0041 ] a.采用沖壓彎折工藝將冷乳鍍鋅鋼板彎折成尺寸符合規(guī)定的門扇外殼，門扇外殼為上下敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，外殼的接縫位于所述蓋縫板13上；[〇〇42] b.在門扇外殼的左右兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)以及門扇的受火面焊接或鉚接鎂硅防火板20; [〇〇43] c.在門扇外殼內(nèi)填壓膨脹珍珠巖防火板112;[〇〇44] d.采用彎折鉚接工藝在門扇外殼上下兩端加裝頂板和底板，所述頂板和底板內(nèi)側(cè)均預(yù)先設(shè)置有鎂硅防火板20;
[0045]門扇、門框安裝[〇〇46]1.在門框10—側(cè)安裝防火鉸鏈12，將門扇11與防火鉸鏈12連接；[〇〇47]I1.在門扇11與門框10之間安裝閉門器14,閉門器14安裝在門扇11上端。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼質(zhì)隔熱防火門，包括門框(10)和一門扇(11)，所述門扇(11)鉸接在門框(10) 一側(cè)邊上，其特征在于:所述門扇(11)和門框(10)表面均由冷乳鍍鋅鋼板(10U111)制成， 且門扇(11)內(nèi)部由膨脹珍珠巖防火板(112)填充，所述門扇(11)與門框(10)貼合處設(shè)有防 火膨脹密封條(15);門框(10)內(nèi)壁的受火面部分設(shè)有鎂硅防火板(20)，所述門扇(11)與門 框(10)貼合的側(cè)面以及門扇(11)的受火面也設(shè)有鎂硅防火板(20)，所述鎂硅防火板(20)分 別位于門框(10)和門扇(11)表面的冷乳鍍鋅鋼板(10U111)內(nèi)側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼質(zhì)隔熱防火門，其特征在于:所述門框(10)的背火面一側(cè)設(shè) 有沉槽，所述門扇(11)關(guān)閉時(shí)位于沉槽內(nèi)，門扇(11)與門框(10)之間的防火膨脹密封條 (15)位于沉槽的臺(tái)階拐角處。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼質(zhì)隔熱防火門，其特征在于:門扇(11)遠(yuǎn)離鉸接邊的一側(cè)與 門框(10)之間的夾縫上設(shè)有蓋縫板(13)，所述蓋縫板(13)與門扇(11)表面的冷乳鍍鋅鋼板 (111)一體式彎折成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼質(zhì)隔熱防火門，其特征在于:所述門扇(11)的高度(L1)為 2214mm，門扇(11)的厚度(L2)為55mm，門扇(11)的寬度(L3)為914mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼質(zhì)隔熱防火門，其特征在于:所述門框(10)的深度(L4)為 120mm，其中沉槽深度55mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼質(zhì)隔熱防火門，其特征在于:所述各鎂硅防火板(20)厚度均 為5mm，門扇(11)的冷乳鍍鋅鋼板(111)厚度為0 ? 8mm，門框(10)的冷乳鍍鋅鋼板(101)厚度 為1?2mm〇7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼質(zhì)隔熱防火門，其特征在于:所述膨脹珍珠巖防火板(112) 的密度為400kg/m3±10%。8.—種用于制造權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的鋼質(zhì)隔熱防火門的制作方法，其特征在 于:門框制作:(1)下料，用沖床在冷乳鍍鋅鋼板上沖裁出四塊長(zhǎng)條形坯料；(2)沖壓，利用沖壓機(jī)將四塊坯料沖壓成四條槽狀邊框；(3)在四條槽狀邊框的內(nèi)側(cè)槽底上分別焊接或鉚接一塊鎂硅防火板(20);(4)利用焊接或鉚接工藝將四條邊框組裝成整體；門扇制作:a.采用沖壓彎折工藝將冷乳鍍鋅鋼板彎折成尺寸符合規(guī)定的門扇外殼，門扇外殼為上 下敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，外殼的接縫位于所述蓋縫板(13)上；b.在門扇外殼的左右兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)以及門扇的受火面焊接或鉚接鎂硅防火板(20);c.在門扇外殼內(nèi)填壓膨脹珍珠巖防火板(112);d.采用彎折鉚接工藝在門扇外殼上下兩端加裝頂板和底板，所述頂板和底板內(nèi)側(cè)均預(yù) 先設(shè)置有鎂硅防火板(20);門扇、門框安裝.1.在門框(10)—側(cè)安裝防火鉸鏈(12 )，將門扇(11)與防火鉸鏈(12)連接；I1.在門扇(11)與門框(10)之間安裝閉門器(14)，閉門器(14)安裝在門扇(11)上端。
【文檔編號(hào)】B21D53/74GK105952340SQ201610472991
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】張?zhí)m祥
【申請(qǐng)人】安徽安旺門業(yè)股份有限公司