具有人造革裝飾面的塑膠圖框及其成型裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有人造革裝飾面的塑膠圖框及其成型裝置和方法，包括熱熔澆注的塑膠框體，所述塑膠框體的上表面設(shè)置有與其熱熔貼合的裝飾革，所述塑膠框體中部凹口的下表面設(shè)置有用于貼設(shè)相片的上凹階面；該成型裝置，包括上模板和下模板，所述下模板中部設(shè)置有環(huán)形沉槽，下模板兩側(cè)部分別設(shè)置有用于將覆蓋于其上的裝飾革兩側(cè)邊固定的固定機(jī)構(gòu)，所述上模板上設(shè)置有凹腔，所述凹腔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有與環(huán)形沉槽相配合以形成環(huán)形腔室的環(huán)形凹槽，所述凹腔中部具有與下模板中部凸塊相配合以使注塑件中部形成下凹階面的下凸塊，所述凹腔內(nèi)還設(shè)置有穿過(guò)上模板與環(huán)形腔室相連通的澆注口。該塑膠圖框不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝飾效果好，而且該成型裝置及成型方法方便用于制作該塑膠圖框。
【專利說(shuō)明】
具有人造革裝飾面的塑膠圖框及其成型裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種具有人造革裝飾面的塑膠圖框及其成型裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的圖框通常由木制品制成，不僅耗費(fèi)木材，而且圖框采用框條首尾相連拼接而成，采用該種方式制作而成的圖框在結(jié)合處會(huì)出現(xiàn)接合縫隙，影響圖框的美觀；而采用直接澆注而成的圖框常常會(huì)在圖框分模線上出現(xiàn)毛刺，同樣影響圖框的美觀效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種具有人造革裝飾面的塑膠圖框及其成型裝置和方法，該塑膠圖框不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝飾效果好，而且該成型裝置及成型方法方便用于制作該塑膠圖框。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案在于:一種具有人造革裝飾面的塑膠圖框，包括熱熔澆注的塑膠框體，所述塑膠框體的上表面設(shè)置有與其熱熔貼合的裝飾革，所述塑膠框體中部凹口的下表面設(shè)置有用于貼設(shè)相片的上凹階面。
[0005]進(jìn)一步的，所述塑膠框體的上表面設(shè)置有至少兩個(gè)框狀條形凸紋，所述裝飾革與塑膠框體的條形凸紋的凹凸面相貼合，所述框狀條形凸紋自外而內(nèi)逐漸縮小。
[0006]進(jìn)一步的，所述裝飾革為HJ革、PVC合成革或超細(xì)纖維合成革。
[0007]進(jìn)一步的，所述HJ革為PU合成彈力革，PVC合成革為PVC合成彈力革。
[0008]一種具有人造革裝飾面的塑膠圖框的成型裝置，包括上模板和下模板，所述下模板中部設(shè)置有環(huán)形沉槽，下模板兩側(cè)部分別設(shè)置有用于將覆蓋于其上的裝飾革兩側(cè)邊固定的固定機(jī)構(gòu)，所述上模板上設(shè)置有凹腔，所述凹腔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有與環(huán)形沉槽相配合以形成環(huán)形腔室的環(huán)形凹槽，所述凹腔中部具有與下模板中部凸塊相配合以使注塑件中部形成下凹階面的下凸塊，所述凹腔內(nèi)還設(shè)置有穿過(guò)上模板與環(huán)形腔室相連通的澆注口。
[0009]進(jìn)一步的，所述固定機(jī)構(gòu)為設(shè)置于下模板兩側(cè)部的可拆螺栓，所述下模板具有與凹腔相配合以將裝飾革壓緊于下模板上的矩狀凸臺(tái)，所述環(huán)形沉槽設(shè)置于矩狀凸臺(tái)內(nèi)，環(huán)形沉槽內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)框狀條形凹面，所述框狀條形凹面的寬度自外而內(nèi)逐漸縮小。
[0010]進(jìn)一步的，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有若干穿過(guò)上模板與環(huán)形腔室相連通的第一澆注口，所述第一澆注口關(guān)于下凸塊對(duì)稱分布于環(huán)形凹槽內(nèi)，所述下凸塊的周部關(guān)于中心線對(duì)稱設(shè)置有若干穿過(guò)上模板與環(huán)形腔室相連通的第二澆注口。
[0011]進(jìn)一步的，所述上模板上還設(shè)置有分型板，所述分型板上設(shè)置有彈性推板，所述彈性推板上固定連接有穿過(guò)分型板和上模板用于將環(huán)形凹槽內(nèi)的注塑件頂出的頂針，所述上模板和下模板之間還設(shè)置有第一限位機(jī)構(gòu)，所述上模板和分型板之間還設(shè)置有第二限位機(jī)構(gòu)。
[0012]一種具有人造革裝飾面的塑膠圖框的成型方法，包括以下步驟:
第一步，預(yù)制成型裝置，所述成型裝置包括上模板和下模板，所述下模板中部設(shè)置有環(huán)形沉槽，下模板兩側(cè)部分別設(shè)置有用于將覆蓋于其上的裝飾革兩側(cè)邊固定的固定機(jī)構(gòu)，所述上模板上設(shè)置有凹腔，所述凹腔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有與環(huán)形沉槽相配合以形成環(huán)形腔室的環(huán)形凹槽，所述凹腔中部具有與下模板中部凸塊相配合以使注塑件中部形成下凹階面的下凸塊，所述凹腔內(nèi)還設(shè)置有穿過(guò)上模板與環(huán)形腔室相連通的澆注口；
第二步，將彈性裝飾革覆蓋于下模板上，并通過(guò)固定機(jī)構(gòu)將裝飾革兩側(cè)邊固定，合攏上、下模板，使裝飾革完整均勻地緊貼在下模板的模腔內(nèi)壁；
第三步，通過(guò)澆注口向環(huán)形腔室內(nèi)注塑基材以完成注塑成型；
第四步，取出注塑成型的注塑件，并裁剪、修復(fù)裝飾革以得到注塑圖框。
[0013]進(jìn)一步的，所述基材為硬質(zhì)發(fā)泡PVC，所述硬質(zhì)發(fā)泡PVC的配方按質(zhì)量百分比為PVC 100份，發(fā)泡劑3-5份，增塑劑為不含鄰苯二甲酸鹽的環(huán)保增塑劑20-30份，熱穩(wěn)定劑2-5份，硬脂酸2-3份，填充劑5-20份，顏料適量；所述注塑成型的注塑壓力為50-70KN，溫度控制在160-210°C，注塑時(shí)間為8-15s，保壓時(shí)間為25_30s，冷卻時(shí)間為35_40s。
[0014]進(jìn)一步的，所述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑、偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉中的一種；所述增塑劑為均對(duì)苯二甲酸鹽、鄰苯酸三丁酯類、聚酯類增塑劑中的一種；所述熱穩(wěn)定劑為環(huán)氧大豆油、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、稀土類穩(wěn)定劑、有機(jī)錫類穩(wěn)定劑中的一種；填充劑為納米碳酸鈣、納米硅灰石粉、可降解生物填充劑中的一種。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):該塑膠圖框不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且制作簡(jiǎn)便，工藝簡(jiǎn)單，裝飾效果好，不僅可以避免接合縫隙的出現(xiàn)，同時(shí)可將澆注中出現(xiàn)的毛刺遮掩；該成型裝置不僅結(jié)構(gòu)緊湊而且，方便用于制作該具有人造革裝飾面的塑膠圖框；該種圖框的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，可快速制成塑膠圖框，制成的塑膠圖框不僅泡孔細(xì)密均勻無(wú)粗孔，而且環(huán)保，不含重金屬、鄰苯二甲酸鹽、可疑致癌物、多環(huán)芳香烴脂類、壬基苯酚，不僅代替木質(zhì)圖框，而且減少林木砍伐，保護(hù)植被。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的塑膠圖框的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的圖1的俯視圖；
圖3為本發(fā)明的圖1的仰視圖；
圖4為本發(fā)明的成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的成型裝置的分模狀態(tài)示意圖；
圖6為本發(fā)明的圖5的A-A剖視圖；
圖7為本發(fā)明的圖5的B-B剖視圖；
圖8為本發(fā)明的的裝飾革完整均勻地緊貼在下模板模腔內(nèi)壁的狀態(tài)圖；
圖中:1-塑膠框體11-凹口 12-上凹階面13-框狀條形凸紋2-裝飾革3-上模板31-凹腔32-環(huán)形凹槽33-下凸塊34-第一澆注口 35-第二澆注口 36-頂針孔4-下模板41-環(huán)形沉槽42-可拆螺栓43-中部凸塊44-矩狀凸臺(tái)45-框狀條形凹面5-分型板51-主流道52-分流槽道6-推板61-頂針62-第二頂針63-第二頂針孔 71-第一限位板 72-橫向滑桿 81-第二限位板 82-第二橫向滑桿9-上座板91-通孔10-澆口套。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下，但本發(fā)明并不限于此。
[0018]參考圖1至圖3，一種具有人造革裝飾面的塑膠圖框，包括熱熔澆注的塑膠框體1，所述塑膠框體的上表面設(shè)置有與其熱熔貼合的裝飾革2，所述塑膠框體中部凹口 11的下表面設(shè)置有用于貼設(shè)相片的上凹階面12。
[0019]本實(shí)施例中，所述塑膠框體的上表面設(shè)置有至少兩個(gè)框狀條形凸紋13，所述裝飾革與塑膠框體的條形凸紋的凹凸面相貼合，所述框狀條形凸紋自外而內(nèi)逐漸縮小。
[0020]本實(shí)施例中，所述裝飾革為HJ革、PVC合成革或超細(xì)纖維合成革，所述HJ革為PU合成彈力革，PVC合成革為PVC合成彈力革。
[0021]參考圖4至圖8，一種具有人造革裝飾面的塑膠圖框的成型裝置，包括上模板3和下模板4，所述下模板中部設(shè)置有環(huán)形沉槽41，下模板兩側(cè)部分別設(shè)置有用于將覆蓋于其上的裝飾革兩側(cè)邊固定的固定機(jī)構(gòu)，所述上模板上設(shè)置有凹腔31，所述凹腔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有與環(huán)形沉槽相配合以形成環(huán)形腔室的環(huán)形凹槽32，所述凹腔中部具有與下模板中部凸塊43相配合以使注塑件中部形成下凹階面的下凸塊33，所述凹腔內(nèi)還設(shè)置有穿過(guò)上模板與環(huán)形腔室相連通的澆注口。
[0022]本實(shí)施例中，所述固定機(jī)構(gòu)為設(shè)置于下模板兩側(cè)部的可拆螺栓42，所述下模板具有與凹腔相配合以將裝飾革壓緊于下模板上的矩狀凸臺(tái)44，所述環(huán)形沉槽設(shè)置于矩狀凸臺(tái)內(nèi)，環(huán)形沉槽內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)框狀條形凹面45，所述框狀條形凹面的寬度自外而內(nèi)逐漸縮小。
[0023]本實(shí)施例中，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有若干穿過(guò)上模板與環(huán)形腔室相連通的第一澆注口 34，所述第一澆注口關(guān)于下凸塊對(duì)稱分布于環(huán)形凹槽內(nèi)，所述下凸塊的周部關(guān)于中心線對(duì)稱設(shè)置有若干穿過(guò)上模板與環(huán)形腔室相連通的第二澆注口 35，以使不同階面具有相對(duì)應(yīng)的澆注點(diǎn)，從而使得注塑原料更均勻地分布在注塑件上。
[0024]本實(shí)施例中，所述上模板上還設(shè)置有分型板5，所述分型板上設(shè)置有彈性推板6，所述彈性推板上固定連接有穿過(guò)分型板和上模板頂針孔36用于將注塑成型后嵌于環(huán)形凹槽內(nèi)的注塑件頂出的頂針61，頂針上套有位于推板和分型板之間彈簧。所述上模板和下模板之間還設(shè)置有第一限位機(jī)構(gòu)，用以限定上模板和下模板分模后的行程距離，所述第一限位機(jī)構(gòu)包括分別固定于上模板兩側(cè)端中部且具有縱向滑槽的第一限位板71，所述下模板上對(duì)應(yīng)設(shè)置有與第一限位板上的縱向滑槽相配合的橫向滑桿72。所述上模板和分型板之間還設(shè)置有第二限位機(jī)構(gòu)，用以限制上模板和分型板之間分模后的行程距離，所述第二限位機(jī)構(gòu)包括分別固定于分型板兩側(cè)端前后側(cè)的第二限位板81，所述第二限位板上設(shè)置有縱向滑槽，所述上模板上對(duì)應(yīng)設(shè)置有與第二限位板上的縱向滑槽相配合的第二橫向滑桿82。
[0025]本實(shí)施例中，所述分型板的中部連接有穿過(guò)推板和位于推板上方的上座板9的澆口套10，所述分型板上設(shè)置有與澆口套相連通的主流道51，分型板下表面設(shè)置有與主流道相連通且呈十字狀的上凹分流槽道52，所述分流槽道分別與第一澆注口和第二澆注口相連通。所述推板上還設(shè)置有穿過(guò)分型板用以將主流道和分流槽道內(nèi)的塑膠推出的第二頂針62，所述第二頂針上套有位于推板和分型板之間彈簧，分型板上設(shè)置有以讓第二頂針通行且與分流槽道相連通的第二頂針孔63。所述上座板上設(shè)置有以讓注塑機(jī)的推桿穿過(guò)推動(dòng)推板的通孔91。
[0026]該裝置的工作原理:將彈性裝飾革覆蓋于下模板上，并通過(guò)固定機(jī)構(gòu)將裝飾革兩側(cè)邊固定，合攏上、下模板，使裝飾革壓緊于上、下模板之間；通過(guò)澆注口向環(huán)形腔室內(nèi)注塑基材，使基材填充整個(gè)環(huán)形腔室，彈性裝飾革的光滑面緊貼框狀條形凹面，待基材冷卻成型后，上、下模分模，以完成注塑成型，同時(shí)分型板與上模板分開(kāi)以將主流道內(nèi)的塑膠體推出；取出注塑成型的注塑件，并裁剪裝飾革從而得到注塑圖框。
[0027]—種具有人造革裝飾面的塑膠圖框的成型方法，包括以下步驟:
第一步，預(yù)制成型裝置，所述成型裝置包括上模板和下模板，所述下模板中部設(shè)置有環(huán)形沉槽，下模板兩側(cè)部分別設(shè)置有用于將覆蓋于其上的裝飾革兩側(cè)邊固定的固定機(jī)構(gòu)，所述上模板上設(shè)置有凹腔，所述凹腔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有與環(huán)形沉槽相配合以形成環(huán)形腔室的環(huán)形凹槽，所述凹腔中部具有與下模板中部凸塊相配合以使注塑件中部形成下凹階面的下凸塊，所述凹腔內(nèi)還設(shè)置有穿過(guò)上模板與環(huán)形腔室相連通的澆注口 ；
第二步，將彈性裝飾革覆蓋于下模板上，彈性裝飾革的光滑面朝向下模板，并通過(guò)固定機(jī)構(gòu)將裝飾革兩側(cè)邊固定，合攏上、下模板，使裝飾革完整均勻地緊貼在下模板的模腔內(nèi)壁；
第三步，通過(guò)澆注口向環(huán)形腔室內(nèi)注塑基材以完成注塑成型；
第四步，取出注塑成型的注塑件，并裁剪、修復(fù)裝飾革以得到注塑圖框。
[0028]本實(shí)施例中，所述基材為硬質(zhì)發(fā)泡PVC，所述硬質(zhì)發(fā)泡PVC的配方按質(zhì)量百分比為PVC 100份，發(fā)泡劑3-5份，增塑劑為不含鄰苯二甲酸鹽的環(huán)保增塑劑20-30份，熱穩(wěn)定劑2-5份，硬脂酸2-3份，填充劑5-20份，顏料適量；將PVC、熱穩(wěn)定劑、填充劑、發(fā)泡劑、硬脂酸、增塑劑、顏料依次倒入高速混合機(jī)中攪拌，當(dāng)溫度升至85-95°C，出鍋，備用；將出鍋后的原料加入注塑機(jī)中，通過(guò)澆注口向環(huán)形腔室內(nèi)注塑，所述注塑成型的注塑壓力為50~70KN，溫度控制在160~210°C，注塑時(shí)間為8~15s，保壓時(shí)間為25_30s，冷卻時(shí)間為35-40s ;取出該圖框后將其放入倉(cāng)庫(kù)，存放6-7天，待其自然收縮。
[0029]本實(shí)施例中，所述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑、偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉中的一種；所述增塑劑為均對(duì)苯二甲酸鹽、鄰苯酸三丁酯類、聚酯類增塑劑中的一種；所述熱穩(wěn)定劑為環(huán)氧大豆油、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、稀土類穩(wěn)定劑、有機(jī)錫類穩(wěn)定劑中的一種；填充劑為納米碳酸鈣、納米硅灰石粉、可降解生物填充劑中的一種。
[0030]采用該種原料制成的基材不僅泡孔細(xì)密均勻無(wú)粗孔，而且環(huán)保，不含重金屬、鄰苯二甲酸鹽、可疑致癌物、多環(huán)芳香烴脂類、壬基苯酚。
[0031 ] 硬質(zhì)發(fā)泡PVC配方一:PVC 100份，發(fā)泡劑3份，增塑劑20份，熱穩(wěn)定劑2份，硬脂酸2份，填充劑20份，顏料適量，注塑壓力為50N，注塑成型溫度控制在160°C，注塑時(shí)間為8s，保壓時(shí)間為25s，冷卻時(shí)間為35s ;其中發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑，增塑劑為均對(duì)苯二甲酸鹽，熱穩(wěn)定劑為環(huán)氧大豆油，填充劑為納米碳酸鈣。
[0032]硬質(zhì)發(fā)泡PVC配方二:PVC 100份，AC發(fā)泡劑4份，增塑劑ATBC25份，熱穩(wěn)定劑3份，硬脂酸2份，CaCO3 50份，顏料適量，注塑壓力為60N，注塑成型溫度控制在185°C，注塑時(shí)間為12s，保壓時(shí)間為25s，冷卻時(shí)間為35s ;其中發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺，增塑劑為鄰苯酸三丁酯類，熱穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，填充劑為納米硅灰石粉。
[0033]硬質(zhì)發(fā)泡PVC配方三:PVC 100份，AC發(fā)泡劑5份，增塑劑ATBC80份，熱穩(wěn)定劑3份，硬脂酸3份，CaCO3 75份，顏料適量，注塑壓力為70N，注塑成型溫度控制在210°C，注塑時(shí)間為15s，保壓時(shí)間為28s，冷卻時(shí)間為40s ;其中發(fā)泡劑為碳酸氫鈉，增塑劑為聚酯類增塑劑，熱穩(wěn)定劑為稀土類穩(wěn)定劑或有機(jī)錫類穩(wěn)定劑，填充劑為可降解生物填充劑。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，設(shè)計(jì)出不同形式的具有人造革裝飾面的塑膠圖框及其成型裝置和方法并不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有人造革裝飾面的塑膠圖框，其特征在于，包括熱熔澆注的塑膠框體，所述塑膠框體的上表面設(shè)置有與其熱熔貼合的裝飾革，所述塑膠框體中部凹口的下表面設(shè)置有用于貼設(shè)相片的上凹階面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有人造革裝飾面的塑膠圖框，其特征在于，所述塑膠框體的上表面設(shè)置有至少兩個(gè)框狀條形凸紋，所述裝飾革與塑膠框體的條形凸紋的凹凸面相貼合，所述框狀條形凸紋自外而內(nèi)逐漸縮小。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有人造革裝飾面的塑膠圖框，其特征在于，所述裝飾革為HJ合成彈力革、PVC合成革或超細(xì)纖維合成革。4.一種具有人造革裝飾面的塑膠圖框的成型裝置，包括上模板和下模板，其特征在于，所述下模板中部設(shè)置有環(huán)形沉槽，下模板兩側(cè)部分別設(shè)置有用于將覆蓋于其上的裝飾革兩側(cè)邊固定的固定機(jī)構(gòu)，所述上模板上設(shè)置有凹腔，所述凹腔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有與環(huán)形沉槽相配合以形成環(huán)形腔室的環(huán)形凹槽，所述凹腔中部具有與下模板中部凸塊相配合以使注塑件中部形成下凹階面的下凸塊，所述凹腔內(nèi)還設(shè)置有穿過(guò)上模板與環(huán)形腔室相連通的澆注□。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有人造革裝飾面的塑膠圖框的成型裝置，其特征在于，所述固定機(jī)構(gòu)為設(shè)置于下模板兩側(cè)部的可拆螺栓，所述下模板具有與凹腔相配合以將裝飾革壓緊于下模板上的矩狀凸臺(tái)，所述環(huán)形沉槽設(shè)置于矩狀凸臺(tái)內(nèi)，環(huán)形沉槽內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)框狀條形凹面，所述框狀條形凹面的寬度自外而內(nèi)逐漸縮小。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有人造革裝飾面的塑膠圖框的成型裝置，其特征在于，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有若干穿過(guò)上模板與環(huán)形腔室相連通的第一澆注口，所述第一澆注口關(guān)于下凸塊對(duì)稱分布于環(huán)形凹槽內(nèi)，所述下凸塊的周部關(guān)于中心線對(duì)稱設(shè)置有若干穿過(guò)上模板與環(huán)形腔室相連通的第二澆注口。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有人造革裝飾面的塑膠圖框的成型裝置，其特征在于，所述上模板上還設(shè)置有分型板，所述分型板上設(shè)置有彈性推板，所述彈性推板上固定連接有穿過(guò)分型板和上模板用于將環(huán)形凹槽內(nèi)的注塑件頂出的頂針，所述上模板和下模板之間還設(shè)置有第一限位機(jī)構(gòu)，所述上模板和分型板之間還設(shè)置有第二限位機(jī)構(gòu)。8.一種具有人造革裝飾面的塑膠圖框的成型方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，預(yù)制成型裝置，所述成型裝置包括上模板和下模板，所述下模板中部設(shè)置有環(huán)形沉槽，下模板兩側(cè)部分別設(shè)置有用于將覆蓋于其上的裝飾革兩側(cè)邊固定的固定機(jī)構(gòu)，所述上模板上設(shè)置有凹腔，所述凹腔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有與環(huán)形沉槽相配合以形成環(huán)形腔室的環(huán)形凹槽，所述凹腔中部具有與下模板中部凸塊相配合以使注塑件中部形成下凹階面的下凸塊，所述凹腔內(nèi)還設(shè)置有穿過(guò)上模板與環(huán)形腔室相連通的澆注口 ； 第二步，將彈性裝飾革覆蓋于下模板上，并通過(guò)固定機(jī)構(gòu)將裝飾革兩側(cè)邊固定，合攏上、下模板，使裝飾革完整均勻地緊貼在下模板的模腔內(nèi)壁； 第三步，通過(guò)澆注口向環(huán)形腔室內(nèi)注塑基材以完成注塑成型； 第四步，取出注塑成型的注塑件，并裁剪、修復(fù)裝飾革以得到注塑圖框。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有人造革裝飾面的塑膠圖框的成型方法，其特征在于，所述基材為硬質(zhì)發(fā)泡PVC，所述硬質(zhì)發(fā)泡PVC的配方按質(zhì)量百分比為PVC 100份，發(fā)泡劑3-5份，增塑劑為不含鄰苯二甲酸鹽的環(huán)保增塑劑20-30份，熱穩(wěn)定劑2-5份，硬脂酸2-3份，填充劑5-20份，顏料適量；所述注塑成型的注塑壓力為50-70KN，溫度控制在160-210°C，注塑時(shí)間為8-15s，保壓時(shí)間為25-30s，冷卻時(shí)間為35_40s。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有人造革裝飾面的塑膠圖框的成型方法，其特征在于，所述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑、偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉中的一種；所述增塑劑為均對(duì)苯二甲酸鹽、鄰苯酸三丁酯類、聚酯類增塑劑中的一種；所述熱穩(wěn)定劑為環(huán)氧大豆油、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、稀土類穩(wěn)定劑、有機(jī)錫類穩(wěn)定劑中的一種；填充劑為納米碳酸鈣、納米硅灰石粉、可降解生物填充劑中的一種。
【文檔編號(hào)】A47G1/14GK105982469SQ201510042929
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月28日
【發(fā)明人】蘇榕生
【申請(qǐng)人】福州金雅工藝品有限公司