一種豆?jié){機杯體組件及豆?jié){機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及廚房小家電及其配件，特別是一種豆?jié){機杯體組件及其豆?jié){機，所述豆?jié){機杯體組件，包括盛漿杯、設置于盛漿杯下部的超導加熱裝置及安裝于盛漿杯外部并將超導加熱裝置容納于其內腔的隔熱外殼，所述超導加熱裝置包括形成有真空腔的殼體、設置于該真空腔內的加熱體及注入于該真空腔內的超導介質，所述殼體外壁上設置有注料孔，通過注料孔向真空腔內注入超導介質，注入完成后，所述注料孔密封處理。采用上述的豆?jié){機杯體組件及其豆?jié){機加熱功率低、加熱效率高，且加熱均勻，不容易出現(xiàn)糊鍋、糊底現(xiàn)象，且制作的飲品粉碎細度高，口感細膩。
【專利說明】一種豆?jié){機杯體組件及豆?jié){機
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及廚房小家電及其部件，特別是一種豆?jié){機杯體組件及具有該豆?jié){機杯體組件的豆?jié){機。
[0003]
【背景技術】
[0004]中國專利號為“ZL200820206018.7”，名稱為“一種豆?jié){機”的發(fā)明專利中公開了豆?jié){機的容器外設置有外桶，且外桶與容器分體設置，加熱元件設置在外桶內底部和/或內側部，外桶內位于加熱元件的加熱面或附近設置有超導熱體，通過超導熱體對容器漿液進行加熱。利用超導熱管高效的導熱特性(熱阻接近零)和等溫性，可以對容器底部形成真正的立體環(huán)繞恒溫加熱。其工作原理是:將一根封閉的中空管抽成真空，內部充裝一定比例的特定工作介質(工質)。底部接近熱源部分為蒸發(fā)段，上端冷卻部分為冷凝段，蒸發(fā)段工質吸熱發(fā)生相變，由液態(tài)變成氣態(tài)，吸收汽化潛熱，氣體攜帶潛熱由蒸發(fā)段流到冷凝段，把熱量傳遞給管上端及周圍空氣，放出潛熱凝結，管內工質由氣體凝為液體，在重力的作用下，又回流到蒸發(fā)段，繼續(xù)吸熱汽化。
[0005]該專利中加熱元件是位于超導熱體的外部，通過加熱元件對超導熱體進行加熱，當超導熱體吸收到足夠的熱量，工作介質發(fā)生由液態(tài)相變到氣態(tài)，并且氣態(tài)的工作介質放熱，實現(xiàn)超導熱體對容器進行均勻加熱。因此，該加熱元件需要具有較大的加熱功率。因為，加熱元件在加熱的過程中，有相當一部分熱量會由于空氣的吸熱而散發(fā)到大氣中，造成熱量的損失。只有加熱元件具有較大的加熱功率，產生較大的發(fā)熱熱量，相同的時間內，超導熱體才能吸收更多的熱量以使得工作介質發(fā)生相變。而當今社會是一個能源緊缺的社會，響應國家號召，實現(xiàn)節(jié)能減排，是每一個研發(fā)工作者都需要關注的問題。
[0006]

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明所要達到的目的就是提供一種加熱功率低、加熱效率高，且加熱均勻、安全可靠，制作飲品口感細膩、成本較低的豆?jié){機杯體組件及含有該豆?jié){機杯體組件的豆?jié){機。
[0008]為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:一種豆?jié){機杯體組件，包括盛漿杯、設置于盛漿杯下部的超導加熱裝置及安裝于盛漿杯外部并將超導加熱裝置容納于其內腔的隔熱外殼，其特征在于:所述超導加熱裝置包括形成有真空腔的殼體、設置于該真空腔內的加熱體及注入于該真空腔內的超導介質，所述殼體外壁上設置有注料孔，通過注料孔向真空腔內注入超導介質，注入完成后，所述注料孔密封處理。
[0009]進一步的，所述加熱體表面到盛漿杯外表面的平均距離為L，其中，L < 20mm。
[0010]進一步的，所述殼體上設置有貫穿孔，加熱體上設置有從貫穿孔穿出的連接導線，且連接導線與貫穿孔之間密封處理；
或者，所述殼體上設置有貫穿孔，加熱體固定于貫穿孔上，且加熱體與貫穿孔之間密封處理。
[0011]進一步的，所述真空腔是由殼體封閉形成，且盛漿杯的下部外表面緊貼于殼體的外壁上。
[0012]或者，所述殼體包覆于盛漿杯的下部外側，且殼體與盛漿杯一體成型，其中，真空腔由殼體與盛漿杯的外壁合圍形成。
[0013]進一步的，所述真空腔的體積為V，注入于真空腔內的超導介質的體積為VI，其中，1/20 彡 Vl/V ^ l/2o
[0014]進一步的，所述注料孔由耐熱膠或者金屬焊料封堵。
[0015]進一步的，所述盛漿杯與超導加熱裝置相對應部位的材質導熱系數(shù)大于殼體材質的導熱系數(shù)。
[0016]進一步的，所述殼體的外壁上安裝有熔斷體和/或溫控器；
或者，所述殼體的外壁上設置有螺釘柱，隔熱外殼上設置有對應的螺釘孔，殼體通過螺釘固定于隔熱外殼上。
[0017]進一步的，所述隔熱外殼包括套裝于盛漿杯外側的外杯及與外杯連接的底座，所述底座將超導加熱裝置包裹于其內腔中；
或者，所述隔熱外殼為固定于盛漿杯底部的底座，所述底座將超導加熱裝置包裹于其內腔中。
[0018]本發(fā)明還提供了一種豆?jié){機，包括杯體組件，所述杯體組件為如上述所述的豆?jié){機杯體組件。
[0019]采用上述技術方案后，由于加熱體是位于真空腔的殼體內，因此，加熱體可快速的加熱真空腔內的超導介質，加熱體產生的熱量大部分由超導介質吸收，而加熱體與外部空氣隔絕，加熱體產生的熱量損失至空氣中的較少。因此，相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的超導加熱裝置，能量損失小，耗電量低，并且在相同的時間內，本發(fā)明具有較小加熱功率的加熱體即可實現(xiàn)超導介質的快速加熱相變，并且加熱體與超導介質之間無隔熱物阻擋，加熱體可對超導介質直接加熱，因此超導介質被加熱的更加均勻，受熱更快。當相變后的超導介質對盛漿杯進行立體的、均勻加熱的同時，由于加熱體位于真空腔內，且與盛漿杯之間沒有隔熱物阻擋，加熱體可以直接對盛漿杯進行局部的快速加熱，由于加熱體發(fā)熱是熱量的唯一來源，加熱體對盛漿杯直接加熱的溫度要高于超導介質相變后對盛漿杯的加熱溫度，因此，在盛漿杯內靠近加熱體周圍區(qū)域的漿液會快速被加熱至沸騰，并且在盛漿杯內發(fā)生劇烈的翻滾，從而對于具有該豆?jié){機杯體組件的豆?jié){機在制漿時，加速了漿液的循環(huán)和擾流作用，大大的提高了豆?jié){機的粉碎刀具碰撞物料的機率，顯著提高了豆?jié){機制漿的粉碎效率，并且由于加熱體加熱功率較小，因此，盛漿杯內靠近加熱體周圍區(qū)域的漿液不容易出現(xiàn)燒糊現(xiàn)象。由于加熱體具有良好的儲能作用，即使斷電后，加熱體原有儲備的熱量仍然會對超導介質進行緩慢加熱，實現(xiàn)超導介質繼續(xù)發(fā)生相變放熱，加熱盛漿杯內的漿液，因此，使得盛漿杯具有一定的保溫功能。另外，由于位于真空腔內的加熱體與外部的隔熱外殼完全隔離，因此，隔熱外殼不容易出現(xiàn)因加熱體溫度過高導致受熱熔化現(xiàn)象，大大的提升了豆?jié){機杯體組件的安全性能。對于本發(fā)明來說，超導介質是通過注料孔注入于真空腔內的，注入之后再對注料孔進行密封處理，因此，真空腔內的超導介質密封安全，且豆?jié){機杯體組件制作工藝簡單，成本較低，易于批量生產。同時，豆?jié){機杯體組件在長期使用后，位于真空腔內的超導介質會逐漸減少，甚至性能發(fā)生變化，超導介質相變放熱的功能減弱或者不再具有相變放熱的功能。此時，可以解除注料孔的密封，向真空腔內繼續(xù)注入一定量的超導介質，或者將原有的超導介質抽出，加入新的超導介質。因此，實現(xiàn)不需要對豆?jié){機杯體組件進行報廢，而是維修繼續(xù)利用，提高了該豆?jié){機杯體組件的利用率，也相應降低了更換豆?jié){機杯體組件的維修成本。
[0020]
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
圖1為本發(fā)明實施例一的結構示意圖；
圖2為圖1中A處的放大不意圖；
圖3為本發(fā)明實施例二的結構示意圖；
圖4為圖3中B處的放大示意圖。
[0022]
【具體實施方式】
[0023]實施例一:
如圖1、圖2所示，為本發(fā)明的第一種實施例的結構示意圖。一種豆?jié){機杯體組件，該豆?jié){機杯體組件包括盛漿杯1、設置于盛漿杯I下部的超導加熱裝置2及安裝于盛漿杯I外部并將超導加熱裝置2容納于其內腔的隔熱外殼3，所述超導加熱裝置2包括形成有真空腔20的殼體21、設置于該真空腔20內的加熱體22及注入于該真空腔20內的超導介質23，所述殼體21外壁上設置有注料孔211，通過注料孔211向真空腔20內注入超導介質23，注入完成后，所述注料孔211密封處理。
[0024]本實施例中，所述殼體21焊接并包覆于盛漿杯I的下部外側，且殼體21與盛漿杯I 一體成型，其中，真空腔20由殼體21與盛漿杯I的外壁合圍形成。并且，所述殼體21上設置有貫穿孔213，加熱體22上設置有從貫穿孔213穿出的連接導線221，且連接導線221與貫穿孔213之間密封處理。
[0025]同時，所述隔熱外殼3包括套裝于盛漿杯I外側的外杯31及與外杯31連接的底座32，所述底座32將超導加熱裝置2包裹于其內腔30中，并且所述殼體21的外壁上設置有螺釘柱212，底座32上設置有對應的螺釘孔322，殼體21通過螺釘a固定于底座32上，同時，所述殼體21的外壁上還安裝有熔斷體b和溫控器C，以防止超導加熱裝置過熱而導致底座32或者外杯31熔化，出現(xiàn)安全隱患。
[0026]本實施例中，由于加熱體是位于真空腔的殼體內，因此，加熱體可快速的加熱真空腔內的超導介質，加熱體產生的熱量大部分由超導介質吸收，而加熱體與外部空氣隔絕，加熱體產生的熱量損失至空氣中的較少。因此，相比于現(xiàn)有技術，本實施例的超導加熱裝置，能量損失小，耗電量低，并且在相同的時間內，本實施例具有較小加熱功率的加熱體即可實現(xiàn)超導介質的快速相變。并且加熱體與超導介質之間無隔熱物阻擋，加熱體可對超導介質直接加熱，因此超導介質被加熱的更加均勻，受熱更快。當相變后的超導介質對盛漿杯進行立體的、均勻加熱的同時，由于加熱體位于真空腔內，且與盛漿杯之間沒有隔熱物阻擋，加熱體可以直接對盛漿杯進行局部的快速加熱，由于加熱體發(fā)熱是熱量的唯一來源，加熱體對盛漿杯直接加熱的溫度要高于超導介質相變后對盛漿杯的加熱溫度，因此，在盛漿杯內靠近加熱體周圍區(qū)域的漿液會快速被加熱至沸騰，并且在盛漿杯內發(fā)生劇烈的翻滾，從而對于具有該豆?jié){機杯體組件的豆?jié){機在制漿時，加速了漿液的循環(huán)和擾流作用，大大的提高了豆?jié){機的粉碎刀具碰撞物料的機率，顯著提高了豆?jié){機制漿的粉碎效率，并且由于加熱體加熱功率較小，因此，盛漿杯內靠近加熱體周圍區(qū)域的漿液不容易出現(xiàn)燒糊現(xiàn)象。并且，由于加熱體具有良好的儲能作用，即使斷電后，加熱體原有儲備的熱量仍然會對超導介質進行緩慢加熱，實現(xiàn)超導介質繼續(xù)發(fā)生相變放熱，加熱盛漿杯內的漿液，因此，使得盛漿杯具有一定的保溫功能。另外，由于位于真空腔內的加熱體與外部的外杯及底座完全隔離，因此，外杯及底座不容易出現(xiàn)因加熱體溫度過高導致的外杯及底座受熱熔化現(xiàn)象，大大的提升了豆?jié){機杯體組件的安全性能。另外，對于本實施例來說，超導介質是通過注料孔注入真空腔內，注入之后再對注料孔進行密封處理，因此，真空腔內的超導介質密封安全，且豆?jié){機杯體組件制作工藝簡單，成本較低，易于批量生產。同時，豆?jié){機杯體組件在長期使用后，位于真空腔內的超導介質會逐漸減少，甚至性能發(fā)生變化，超導介質相變放熱的功能減弱或者不再具有相變放熱的功能。此時，可以解除注料孔的密封，向真空腔內繼續(xù)注入一定量的超導介質，或者將原有的超導介質抽出，加入新的超導介質。因此，實現(xiàn)不需要對豆?jié){機杯體組件進行報廢，而是維修繼續(xù)利用，提高了該豆?jié){機杯體組件的利用率，也相應降低了更換豆?jié){機杯體組件的維修成本。
[0027]需要說明的是，本實施例中，注料孔是用于超導介質注入用的，在注入超導介質前，由殼體形成的腔體需要先通過注料孔抽成真空，形成真空腔，因此，殼體需要具有一定的厚度，以滿足強度要求，因為，抽成真空后，若殼體強度較弱，外部大氣壓將壓癟殼體，一般殼體由金屬耐溫材質制成，且厚度要求0.3mm以上。并且超導介質通過注料孔注入完成后，注料孔需要密封處理，以防止超導介質發(fā)生泄露，本實施例中，注料孔可以由耐熱膠密封封堵，也可以由金屬焊料密封封堵，并且耐熱膠或者金屬焊料的熔點要大于加熱體加熱后的最高溫度，以防止耐熱膠或者金屬焊料溫度過高而熔化，導致注料孔密封失效，使得真空腔內的超導介質泄漏，甚至真空腔因壓力無法快速釋放而發(fā)生爆炸現(xiàn)象。并且，與此相同，從加熱體引出的連接導線與殼體上的貫穿孔之間也需要密封，其密封方案與注料孔的密封方式相同。需要指出的是，連接導線引出后與熔斷體和溫控器串連，實現(xiàn)熔斷體和溫控器對豆?jié){機杯體組件的雙重斷電保護作用。當然，熔斷體和溫控器也可以擇一選擇，只使用其中一個。另外，對于本實施例來說，真空腔的頂部位于盛漿杯制漿時最低水位線以下，因為，超導加熱裝置只需要用于對盛漿杯內的漿液進行加熱，這樣設置有利用充分利用超導加熱裝置對盛漿杯進行加熱，實現(xiàn)成本與加熱效率的最優(yōu)化。當然，真空腔也可以高于盛漿杯的最低水位線，此時，超導加熱裝置不僅可以對漿液進行加熱，同時，超導加熱裝置也可以加熱漿液上方的漿沫，實現(xiàn)漿沫的快速消泡。
[0028]由于加熱體位于真空腔內，可對盛漿杯進行直接加熱，產生漿液翻滾，提高豆?jié){機制作飲品的粉碎效率，因此，本實施例中，所述加熱體頂部表面到盛漿杯底部外表面的平均距離L要小，其中，所述的平均距離L是指加熱體相對盛漿杯的一側表面到對應的盛漿杯外表面的距離的平均值，(即在本實施例的結構下，加熱體與盛漿杯之間具有的間隙值)。比如，若加熱體設置于盛漿杯的底部時，則L指加熱體的頂部表面到盛漿杯底部外表面的垂直距離的平均值，若加熱體設置于盛漿杯的側壁外側時，則L指加熱體相對盛漿杯一側表面到相對應的盛漿杯的側壁外表面的水平距離的平均值，當然盛漿杯底部可以為球面或者平面。
[0029]對于本實施例來說，一般要求L ^ 20mm，本
【申請人】根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，當L位于該范圍內時，在保證加熱體安裝的同時，盛漿杯既不容易出現(xiàn)盛漿杯糊鍋糊底的現(xiàn)象，也不容易出現(xiàn)加熱體因與盛漿杯的距離過大而出現(xiàn)加熱體對盛漿杯局部加熱的能力減弱，從而實現(xiàn)不了加熱體對漿液加熱翻滾的作用。當加熱體直接固定于盛漿杯的底部外表面時，其中L=0，即加熱體與盛漿杯之間的間隙值為O。
[0030]本
【申請人】根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，對于本實施例來說，當加熱體固定于殼體上，且浸沒于超導介質中時，加熱體的加熱效果及豆?jié){機杯體組件的制漿效果都相對較好。
[0031]由于超導介質在受熱后要發(fā)生由液態(tài)到氣態(tài)的相變，才能實現(xiàn)放熱。因此，對于本實施例來說，超導介質不能完全填充滿整個真空腔。本
【申請人】根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，對于不同的超導介質，如果真空腔的體積為V，注入真空腔內的超導介質的體積為VI，則需要1/20 ( Vl/V ( 1/2，才能實現(xiàn)超導介質氣化后不至于真空腔內的壓力過大(大于殼體所能承受的壓強)而出現(xiàn)殼體開裂，甚至爆炸現(xiàn)象。比如，本
【申請人】利用硫酸鉀、重鉻酸鉀、蒸餾水及還原劑經(jīng)過一定配比制作的超導介質，注入真空腔內1/10V，所得到的超導加熱裝置加熱效率高，且殼體未出現(xiàn)壓癟或開裂現(xiàn)象。
[0032]還需要說明的是，本實施例中，所述盛漿杯與超導加熱裝置相對應部位的材質導熱系數(shù)大于殼體材質的導熱系數(shù)，因為殼體吸收加熱體及超導介質發(fā)出的熱量后，會向外部空氣傳遞能量，而與此同時，盛漿杯吸收加熱體及超導介質發(fā)出的熱量后會對盛漿杯內的漿液進行加熱，當盛漿杯材質的導熱系數(shù)大于殼體材質的導熱系數(shù)后，加熱體及超導介質發(fā)出的熱量可以快速的通過盛漿杯傳遞至漿液，從而由殼體向空氣傳遞的熱量會相應減少，實現(xiàn)了電能的充分利用，節(jié)能降耗效果顯著。需要說明的是，本實施例中的殼體與盛漿杯是焊接一體的，當然，殼體與盛漿杯也可以粘結一體或注塑一體，兩者固定方式不限于本實施例所涉及的范圍，但需要保證，殼體與盛漿杯所形成的真空腔為封閉的密封腔。并且需要指出的是，本實施例中的加熱體可以為電加熱管、薄膜加熱體、厚膜加熱體、電磁加熱體、碳纖維加熱體等等，另外，本實施例的上述結構及參數(shù)的變化也可以適用于本發(fā)明的其它實施例。
[0033]實施例二:
如圖3、圖4所示，為本發(fā)明的第二種實施例。與實施例一不同之處在于:本實施例中，超導加熱裝置位于盛漿杯的底部外表面，實現(xiàn)對盛漿杯的底加熱，并且加熱體22直接固定于殼體21的貫穿孔213上，且加熱體22與貫穿孔213之間密封處理，加熱體22的端部引出的連接導線221直接外露與熔斷體和溫控器串連(圖中未畫出)。并且所述真空腔20僅是由殼體21封閉形成，且盛漿杯I的底部外表面緊貼于殼體21的外壁上，同時，所述隔熱外殼為直接固定于盛漿杯I底部的底座32，所述底座32將超導加熱裝置包裹于其內腔30中。
[0034]采用本實施例的方案后，豆?jié){機杯體組件為單層杯體結構，相比于實施例一來說，結構更加簡單，成本更低。并且將加熱體直接固定于殼體上，使得加熱體與盛漿杯具有一定的間距可以保證加熱體對盛漿杯加熱的同時，不會出現(xiàn)糊底現(xiàn)象。另外，殼體的外壁與盛漿杯的外壁有緊貼式配合，對于本實施例來說，兩者既可以為焊接一體或粘結一體結構，也可以為分體結構，當為分體結構時，盛漿杯可以單獨拿出清洗，這樣清洗及操作更便捷。
[0035]還需要說明的是，本發(fā)明的豆?jié){機包括有機頭組件和杯體組件，其中杯體組件為本發(fā)明前述所述的豆?jié){機杯體組件，對于本發(fā)明的豆?jié){機制作飲品時，杯體組件加熱均勻，不容易存在糊鍋、糊底的現(xiàn)象，并且豆?jié){機具有良好的保溫功能，制作的飲品口感細膩。另夕卜，還需要說明的是，本發(fā)明的豆?jié){機杯體組件也可以應用于電機下置式的豆?jié){機或者食品加工機中。其中，本發(fā)明所述的豆?jié){機可以為單層下蓋結構的豆?jié){機，也可以為雙層下蓋結構的豆?jié){機。
[0036]熟悉本領域的技術人員應該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面【具體實施方式】中描述的內容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。
【主權項】
1.一種豆?jié){機杯體組件，包括盛漿杯、設置于盛漿杯下部的超導加熱裝置及安裝于盛漿杯外部并將超導加熱裝置容納于其內腔的隔熱外殼，其特征在于:所述超導加熱裝置包括形成有真空腔的殼體、設置于該真空腔內的加熱體及注入于該真空腔內的超導介質，所述殼體外壁上設置有注料孔，通過注料孔向真空腔內注入超導介質，注入完成后，所述注料孔密封處理。2.根據(jù)權利要求1所述豆?jié){機杯體組件，其特征在于:所述加熱體表面到盛漿杯外表面的平均距離為L，其中，L彡20mm。3.根據(jù)權利要求1或2所述豆?jié){機杯體組件，其特征在于:所述殼體上設置有貫穿孔，加熱體上設置有從貫穿孔穿出的連接導線，且連接導線與貫穿孔之間密封處理； 或者，所述殼體上設置有貫穿孔，加熱體固定于貫穿孔上，且加熱體與貫穿孔之間密封處理。4.根據(jù)權利要求1或2所述豆?jié){機杯體組件，其特征在于:所述真空腔是由殼體封閉形成，且盛漿杯的下部外表面緊貼于殼體的外壁上； 或者，所述殼體包覆于盛漿杯的下部外側，且殼體與盛漿杯一體成型，其中，真空腔由殼體與盛漿杯的外壁合圍形成。5.根據(jù)權利要求1或2所述豆?jié){機杯體組件，其特征在于:所述真空腔的體積為V，注入于真空腔內的超導介質的體積為VI，其中，1/20彡V1/V彡1/2。6.根據(jù)權利要求1或2所述豆?jié){機杯體組件，其特征在于:所述注料孔由耐熱膠或者金屬焊料封堵。7.根據(jù)權利要求1或2所述豆?jié){機杯體組件，其特征在于:所述盛漿杯與超導加熱裝置相對應部位的材質導熱系數(shù)大于殼體材質的導熱系數(shù)。8.根據(jù)權利要求1或2所述豆?jié){機杯體組件，其特征在于:所述殼體的外壁上安裝有熔斷體和/或溫控器； 或者，所述殼體的外壁上設置有螺釘柱，隔熱外殼上設置有對應的螺釘孔，殼體通過螺釘固定于隔熱外殼上。9.根據(jù)權利要求1或2所述豆?jié){機杯體組件，其特征在于:所述隔熱外殼包括套裝于盛漿杯外側的外杯及與外杯連接的底座，所述底座將超導加熱裝置包裹于其內腔中； 或者，所述隔熱外殼為固定于盛漿杯底部的底座，所述底座將超導加熱裝置包裹于其內腔中。10.一種豆?jié){機，包括杯體組件，其特征在于:所述杯體組件為如權利要求1至9任意一項所述的豆?jié){機杯體組件。
【文檔編號】A47J31/44GK105982546SQ201510375380
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年7月1日
【發(fā)明人】王旭寧, 黃啟浪, 劉爽
【申請人】九陽股份有限公司