易去油清潔抹布及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種易去油清潔抹布及其制作方法，該抹布包括基布，且該基布上添加了用于清潔的組合物，該組合物包括：季銨鹽抗菌劑、直鏈烷基苯磺酸鈉、二甲基硅氧烷、異構(gòu)七醇醚和水；該抹布的制作方法，包括方法A或方法B；其中，方法B為省略下述步驟2)和3)的方法A；方法A的步驟包括：1)清潔配方原液的制備；2)染色；3)干燥；4)定型；5)干燥。本發(fā)明的清潔抹布具備自身吸水、吸油卻不沾油污的功能，這種清潔抹布擦拭油污后，直接使用清水清洗就可以實(shí)現(xiàn)油與布的快速自動(dòng)分離，得到恢復(fù)如新的清潔抹布，這種清潔抹布可二次或多次反復(fù)使用。
【專利說明】
易去油清潔抹布及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種抹布及其制作方法，特別是涉及一種易去油清潔抹布及其制作方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 無紡布（Nonwoven cloth)，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料， 具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán) 再用等特點(diǎn)。
[0003] 無紡布因具有產(chǎn)量高和制造成本低的優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于家庭廚房中作為一次性清 潔洗滌去污抹布，這種去污抹布價(jià)格低經(jīng)濟(jì)又衛(wèi)生且使用方便，受到市場和消費(fèi)者的喜愛。 另外，由木漿、石油材料等制成的無紡布，在家庭清潔和工業(yè)機(jī)器油污擦拭時(shí)，使用量大，且 難以清洗和回收二次使用，用即棄，會(huì)造成使用成本高，并產(chǎn)生大量垃圾、浪費(fèi)和消耗社會(huì) 資源等問題。
[0004] 另外，家庭廚房使用舊抹布容易滋生大量病菌、霉菌，極不衛(wèi)生，且油膩抹布清洗 和回收，會(huì)造成洗滌劑污染大量飲用水資源的浪費(fèi)。
[0005] 因而，現(xiàn)急需開發(fā)一種具有廣泛用途且去污效果較好并能恢復(fù)的抹布。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種易去油清潔抹布及其制作方法。該抹布是一 種易清洗抹布，且具有超強(qiáng)的自身吸水、吸油和易除油污等功能，而且沾過油污的抹布放在 常溫清水中（即入水清洗后），油污與布自動(dòng)分離且抹布清潔恢復(fù)如新，同時(shí)，抹布清洗過 程中不用添加化學(xué)洗滌劑，延長抹布的使用壽命。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于清潔的組合物（即一種清潔配方），其 包括：季銨鹽抗菌劑、直鏈烷基苯磺酸鈉、二甲基硅氧烷、異構(gòu)七醇醚和水。
[0008] 其中，所述季銨鹽抗菌劑包括：有機(jī)硅季銨鹽抗菌劑等；其中，該有機(jī)硅季銨鹽抗 菌劑可采用公知的有機(jī)硅季銨鹽抗菌劑。
[0009] 所述直鏈烷基苯磺酸鈉包括：直鏈烷基的碳原子數(shù)為8~10的直鏈烷基苯磺酸 鈉。
[0010] 所述水包括：去離子水。
[0011] 優(yōu)選地，所述組合物中，季銨鹽抗菌劑占組合物總質(zhì)量的〇. 2~0. 5%、直鏈烷基 苯磺酸鈉占組合物總質(zhì)量的3~6%、二甲基硅氧烷占組合物總質(zhì)量的5~10%、異構(gòu)七醇 醚占組合物總質(zhì)量的2~3%，水占組合物總質(zhì)量的80. 5~89. 8%。
[0012] 進(jìn)一步地，所述組合物中季銨鹽抗菌劑占組合物總質(zhì)量的0. 2~0. 5%、直鏈烷基 苯磺酸鈉占組合物總質(zhì)量的3~6%、二甲基硅氧烷占組合物總質(zhì)量的5~10%、異構(gòu)七醇 醚占組合物總質(zhì)量的2~3%，其余組分為水。
[0013] 優(yōu)選地，所述組合物中季銨鹽抗菌劑占組合物總質(zhì)量的0. 25~0. 45%、直鏈烷基 苯磺酸鈉占組合物總質(zhì)量的3. 5~5. 5%、二甲基硅氧烷占組合物總質(zhì)量的5. 5~9. 5%、 異構(gòu)七醇醚占組合物總質(zhì)量的2. 2~2. 8%，其余組分為水。
[0014] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述組合物中季銨鹽抗菌劑占組合物總質(zhì)量的0. 3~0. 4%、直鏈烷 基苯磺酸鈉占組合物總質(zhì)量的4~5%、二甲基硅氧烷占組合物總質(zhì)量的6~8%、異構(gòu)七 醇醚占組合物總質(zhì)量的2. 4~2. 6%，其余組分為水。
[0015] 最優(yōu)選，所述組合物中季銨鹽抗菌劑占組合物總質(zhì)量的0. 35%、直鏈烷基苯磺酸 鈉占組合物總質(zhì)量的4. 5%、二甲基硅氧烷占組合物總質(zhì)量的7%、異構(gòu)七醇醚占組合物總 質(zhì)量的2. 5%，其余組分為水。
[0016] 另外，本發(fā)明還提供一種抹布（即易去油清潔抹布），其包括基布，且該基布上添 加了上述用于清潔的組合物。
[0017] 進(jìn)一步地，所述基布包括：無紡布、棉織布、麻織布、滌粘織布或滌棉織布等；其 中，無紡布的制備材料包括：粘膠木漿纖維、滌綸纖維、丙綸纖維或竹纖維；棉織布的制備 材料包括：棉纖維或人造棉纖維；麻織布的制備材料包括麻纖維。另外，滌粘織布或滌棉織 布可按常規(guī)工藝制備。
[0018] 本技術(shù)方案中對基布的材料做了進(jìn)一步的描述，適用于這種清潔抹布制備的基布 包括有無紡布、棉織布、麻織布、滌粘織布或滌棉織布等，其中，無紡布可由粘膠木漿纖維、 滌綸纖維、丙綸纖維和竹纖維中的一種或兩種以上制備而成。
[0019] 再者，本發(fā)明還公開了上述抹布的制作方法，包括方法A或方法B ;其中，方法B為 省略下述步驟2)和3)的方法A ;
[0020] 所述方法A的步驟包括：
[0021] 1)清潔配方原液的制備
[0022] 按上述用于清潔的組合物中的組分配比，將季銨鹽抗菌劑、直鏈烷基苯磺酸鈉、二 甲基硅氧烷、異構(gòu)七醇醚與水混合均勻，得到清潔配方原液（即一種除油配方原液）；
[0023] 2)染色
[0024] 將上述基布浸入色漿液中進(jìn)行染色；
[0025] 所述色漿液中的組分包括：粘合劑、涂料色漿、增稠劑、氨水和水；
[0026] 其中，粘合劑包括：改性二甲基硅氧烷；該改性二甲基硅氧烷可采用公知的改性 二甲基硅氧烷，如包括：聚醚改性二甲基硅氧烷等；
[0027] 涂料色漿，可采用常規(guī)的商業(yè)化產(chǎn)品，其可包括：各種顏色的涂料色漿，如包括： 湖藍(lán)涂料色漿、草綠涂料色漿、桔紅涂料色漿、粉紅涂料色漿等；
[0028] 增稠劑包括：乳化煤油；其中，乳化煤油的制備方法包括：將煤油、乳化劑和 水混合后，攪拌均勻即可獲得；優(yōu)選地，煤油、乳化劑和水的重量比為（10~30) : (5~ 10) : (60~85)，進(jìn)一步優(yōu)選煤油、乳化劑和水的重量比為3:1:6 ;另外，攪拌的時(shí)間優(yōu)選為 2~6小時(shí)，更優(yōu)選4小時(shí)。乳化劑可采用常規(guī)的乳化劑，如包括：雷米邦A(yù)或異構(gòu)十三醇 聚氧乙烯醚等。
[0029] 氨水的質(zhì)量濃度優(yōu)選為20 %~40 %，更優(yōu)選為30% ;
[0030] 所述粘合劑占色漿液總質(zhì)量的15~20%、涂料色漿占色漿液總質(zhì)量的1~2%、 增稠劑占色漿液總質(zhì)量的2~3%、氨水占色漿液總質(zhì)量的1~2%，其余組分為水（或水 占色漿液總質(zhì)量的73~81% );優(yōu)選地，所述粘合劑占色漿液總質(zhì)量的20%、涂料色漿占 色漿液總質(zhì)量的2%、增稠劑占色漿液總質(zhì)量的2%、氨水占色漿液總質(zhì)量的I %、水占色漿 液總質(zhì)量的75% ;
[0031] 3)干燥
[0032] 將步驟2)染色后的基布烘干，得到清潔抹布初品；
[0033] 其中，烘干的條件優(yōu)選為140~150°C (優(yōu)選150°C )下烘干3~6分鐘；
[0034] 4)定型
[0035] 將步驟3)的清潔抹布初品浸入定型液中進(jìn)行定型；
[0036] 其中，定型液包括：上述清潔配方原液（步驟1)的清潔配方原液）、樹脂和水；優(yōu) 選地，該清潔配方原液占定型液總質(zhì)量的12~15%、樹脂占定型液總質(zhì)量的3~5%，其余 組分為水（如占定型液總質(zhì)量的80~85% );
[0037] 所述樹脂包括：現(xiàn)有定型工藝中所使用的常規(guī)樹脂，如可包括：醋酸乙烯脂或聚 氣月旨等；
[0038] 5)干燥
[0039] 將步驟4)定型后的清潔抹布初品烘干，得到清潔抹布成品；其中，烘干的條件優(yōu) 選為140~150°C (優(yōu)選150°C )下烘干3~6分鐘。
[0040] 另外，所述方法A中，還可包括：
[0041] 步驟6)清潔抹布的分切及包裝：將步驟5)得到的清潔抹布成品進(jìn)行分切后，進(jìn)行 包裝，得到清潔抹布產(chǎn)品。
[0042] 上述方法B是一種無需染色的清潔抹布制作方法。
[0043] 本發(fā)明中，采用改性二甲基硅氧烷乳液作為粘合劑更利于本申請中的清潔配方滲 入基布內(nèi)，采用乳化煤油為增稠劑更利于基布的印花效果。
[0044] 本發(fā)明中，首次使用季銨鹽抗菌劑、直鏈烷基苯磺酸鈉、二甲基硅氧烷、異構(gòu)七醇 醚等組成的易除油配方，并該配方引入基布上，可使基布具有如同洗潔精功能，直接配合水 擦拭將餐盤上的油漬清洗干凈，還可用于油煙機(jī)、排風(fēng)扇等油垢重的地方的擦拭。
[0045] 此外，本發(fā)明的清潔抹布具備自身吸水、吸油卻不沾油污的功能，這種清潔抹布擦 拭油污后，直接使用清水清洗就可以實(shí)現(xiàn)油與布的快速自動(dòng)分離，得到恢復(fù)如新的清潔抹 布，這種清潔抹布可二次或多次反復(fù)使用。如，由于本發(fā)明的清潔抹布上清潔配方的負(fù)載力 強(qiáng)，將該清潔配方引入一次性用品的無紡布材料等中，可重復(fù)使用3次左右。
【具體實(shí)施方式】
[0046] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0047] 以下實(shí)施例中，涉及的原料和試劑，如未特別說明，則為商業(yè)化產(chǎn)品。
[0048] 實(shí)施例1
[0049] -種易去油清潔抹布，包括基布，且該基布上添加了如表1所示的清潔配方；其 中，該基布是由滌粘織布構(gòu)成的。
[0050] 表1清潔配方
[0051]
[0052] 對于上述易去油清潔抹布，其具體的制作步驟如下：
[0053] 1)按表1的配方，將有機(jī)硅季銨鹽抗菌劑、直鏈?zhǔn)榛交撬徕c、二甲基硅氧烷、 異構(gòu)七醇醚加入去離子水中，攪拌均勻，得到清潔配方原液；
[0054] 2)將上述基布浸入表2所示的配方制備而成的色漿液中進(jìn)行染色；
[0055] 表2色漿液的配方
[0057] 其中，表2中的乳化煤油的制備方法為：將重量比為10 :5 :85的煤油、乳化劑（如 雷米邦A(yù))和水混合后，攪拌均勻（如攪拌2小時(shí)），即可獲得；
[0058] 3)將步驟2)染色后的基布在140°C下烘干6分鐘，得到清潔抹布初品；
[0059] 4)將步驟3)的清潔抹布初品浸入定型液中進(jìn)行定型；
[0060] 其中，定型液的組分為：上述清潔配方原液、樹脂（如醋酸乙烯脂）和水；該清潔 配方原液占定型液總質(zhì)量的12%、樹脂占定型液總質(zhì)量的3%，其余組分為水；
[0061] 5)將步驟4)定型后的清潔抹布初品在145°C烘干5分鐘，得到清潔抹布成品。
[0062] 本實(shí)施例的清潔抹布具備自身吸水吸油卻不沾油污的功能，這種清潔抹布擦拭油 污后，直接使用清水清洗就可以實(shí)現(xiàn)油與布的快速自動(dòng)分離，得到恢復(fù)如新的清潔抹布，而 且這種清潔抹布可進(jìn)行二次以上的反復(fù)使用。
[0063] 實(shí)施例2
[0064] -種易去油清潔抹布，包括基布，且該基布上添加了如表3所示的清潔配方；其 中，該基布是由滌棉織布構(gòu)成的。
[0065] 表3清潔配方
[0067] 對于上述易去油清潔抹布，其具體的制作步驟如下：
[0068] 1)按表3的配方，將季銨鹽抗菌劑、直鏈烷基苯磺酸鈉、二甲基硅氧烷、異構(gòu)七醇 醚加入去離子水中，攪拌均勻，得到清潔配方原液；
[0069] 2)將上述基布浸入表4所示的配方制備而成的色漿液中進(jìn)行染色；
[0070] 表4色漿液的配方
[0072] 其中，表4中的乳化煤油的制備方法為：將重量比為30 :10 :60的煤油、乳化劑（如 異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚）和水混合后，攪拌均勻（如攪拌6小時(shí)），即可獲得；
[0073] 3)將步驟2)染色后的基布在150Γ下烘干3分鐘，得到清潔抹布初品；
[0074] 4)將步驟3)的清潔抹布初品浸入定型液中進(jìn)行定型；
[0075] 其中，定型液的組分為：上述清潔配方原液、樹脂（如聚氨脂）和水；該清潔配方 原液占定型液總質(zhì)量的15%、樹脂占定型液總質(zhì)量的5%，其余組分為水；
[0076] 5)將步驟4)定型后的清潔抹布初品在140°C烘干4分鐘，得到清潔抹布成品；
[0077] 6)將步驟5)得到的清潔抹布成品進(jìn)行分切后，進(jìn)行包裝，得到清潔抹布產(chǎn)品。
[0078] 本實(shí)施例的清潔抹布具備自身吸水吸油卻不沾油污的功能，這種清潔抹布擦拭油 污后，直接使用清水清洗就可以實(shí)現(xiàn)油與布的快速自動(dòng)分離，得到恢復(fù)如新的清潔抹布，而 且這種清潔抹布可進(jìn)行二次以上的反復(fù)使用。
[0079] 實(shí)施例3
[0080] -種易去油清潔抹布，包括基布，且該基布上添加了如表5所示的清潔配方；其 中，該基布是一種由麻纖維按照常規(guī)工藝制備而成的麻織布。
[0081] 表5清潔配方
[0082]
[0083] 對于上述易去油清潔抹布，其具體的制作步驟如下：
[0084] 1)按表5的配方，將季銨鹽抗菌劑、直鏈烷基苯磺酸鈉、二甲基硅氧烷、異構(gòu)七醇 醚加入去離子水中，攪拌均勻，得到清潔配方原液；
[0085] 2)將上述基布浸入表6所示的配方制備而成的色漿液中進(jìn)行染色；
[0086] 表6色漿液的配方
[0088] 其中，表6中的乳化煤油的制備方法為：將重量比為20 :7 :73的煤油、乳化劑（如 異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚）和水混合后，攪拌均勻（如攪拌4小時(shí)），即可獲得；
[0089] 3)將步驟2)染色后的基布在145°C下烘干4分鐘，得到清潔抹布初品；
[0090] 4)將步驟3)的清潔抹布初品浸入定型液中進(jìn)行定型；
[0091] 其中，定型液的組分為：上述清潔配方原液、樹脂（如聚氨脂）和水；該清潔配方 原液占定型液總質(zhì)量的13%、樹脂占定型液總質(zhì)量的4%，其余組分為水；
[0092] 5)將步驟4)定型后的清潔抹布初品在146°C烘干3. 5分鐘，得到清潔抹布成品；
[0093] 6)將步驟5)得到的清潔抹布成品進(jìn)行分切后，進(jìn)行包裝，得到清潔抹布產(chǎn)品。
[0094] 本實(shí)施例的清潔抹布具備自身吸水吸油卻不沾油污的功能，這種清潔抹布擦拭油 污后，直接使用清水清洗就可以實(shí)現(xiàn)油與布的快速自動(dòng)分離，得到恢復(fù)如新的清潔抹布，而 且這種清潔抹布可進(jìn)行二次以上的反復(fù)使用。
[0095] 實(shí)施例4
[0096] -種易去油清潔抹布，包括基布，且該基布上添加了如表7所示的清潔配方；其 中，該基布是一種由人造棉纖維按照常規(guī)工藝制備而成的棉織布。
[0097] 表7清潔配方
[0099] 對于上述易去油清潔抹布，其具體的制作步驟如下：
[0100] 1)按表7的配方，將有機(jī)硅季銨鹽抗菌劑、直鏈烷基苯磺酸鈉、二甲基硅氧烷、異 構(gòu)七醇醚加入去離子水中，攪拌均勻，得到清潔配方原液；
[0101] 2)將上述基布浸入表8所示的配方制備而成的色漿液中進(jìn)行染色；
[0102] 表8色漿液的配方
[0104] 其中，表8中的乳化煤油的制備方法為：將重量比為25 :6 :69的煤油、乳化劑（如 雷米邦A(yù))和水混合后，攪拌均勻（如攪拌5小時(shí)），即可獲得；
[0105] 3)將步驟2)染色后的基布在142 °C下烘干3. 5分鐘，得到清潔抹布初品；
[0106] 4)將步驟3)的清潔抹布初品浸入定型液中進(jìn)行定型；
[0107] 其中，定型液的組分為：上述清潔配方原液、樹脂（如醋酸乙烯脂）和水；該清潔 配方原液占定型液總質(zhì)量的14%、樹脂占定型液總質(zhì)量的3. 5%，其余組分為水；
[0108] 5)將步驟4)定型后的清潔抹布初品在148°C烘干4. 5分鐘，得到清潔抹布成品；
[0109] 6)將步驟5)得到的清潔抹布成品進(jìn)行分切后，進(jìn)行包裝，得到清潔抹布產(chǎn)品。
[0110] 本實(shí)施例的清潔抹布具備自身吸水吸油卻不沾油污的功能，這種清潔抹布擦拭油 污后，直接使用清水清洗就可以實(shí)現(xiàn)油與布的快速自動(dòng)分離，得到恢復(fù)如新的清潔抹布，而 且這種清潔抹布可進(jìn)行二次以上的反復(fù)使用。
[0111] 實(shí)施例5
[0112] -種易去油清潔抹布，包括基布，且該基布上添加了如表9所示的清潔配方；其 中，該基布是一種由無紡布構(gòu)成的，且該無紡布是由粘膠木漿纖維按照常規(guī)工藝制備而成。
[0113] 表9清潔配方
[0115] 對于上述易去油清潔抹布，其具體的制作步驟如下：
[0116] 1)按表9的配方，將有機(jī)硅季銨鹽抗菌劑、直鏈烷基苯磺酸鈉、二甲基硅氧烷、異 構(gòu)七醇醚加入去離子水中，攪拌均勻，得到清潔配方原液；
[0117] 2)將上述基布浸入表10所示的配方制備而成的色漿液中進(jìn)行染色；
[0118] 表10色漿液的配方
[0120] 其中，表10中的乳化煤油的制備方法為：將重量比為18 :8 :74的煤油、乳化劑（如 異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚）和水混合后，攪拌均勻（如攪拌4. 5小時(shí)），即可獲得；
[0121] 3)將步驟2)染色后的基布在147 °C下烘干5. 5分鐘，得到清潔抹布初品；
[0122] 4)將步驟3)的清潔抹布初品浸入定型液中進(jìn)行定型；
[0123] 其中，定型液的組分為：上述清潔配方原液、樹脂（如醋酸乙烯脂）和水；該清潔 配方原液占定型液總質(zhì)量的14. 5%、樹脂占定型液總質(zhì)量的4. 5%，其余組分為水；
[0124] 5)將步驟4)定型后的清潔抹布初品在143°C烘干5. 5分鐘，得到清潔抹布成品；
[0125] 6)將步驟5)得到的清潔抹布成品進(jìn)行分切后，進(jìn)行包裝，得到清潔抹布產(chǎn)品。
[0126] 本實(shí)施例的清潔抹布具備自身吸水吸油卻不沾油污的功能，這種清潔抹布擦拭油 污后，直接使用清水清洗就可以實(shí)現(xiàn)油與布的快速自動(dòng)分離，得到恢復(fù)如新的清潔抹布，而 且這種清潔抹布可進(jìn)行二次以上的反復(fù)使用。
[0127] 實(shí)施例6
[0128] -種易去油清潔抹布，包括基布，且該基布上添加了如表11所示的清潔配方；其 中，該基布是一種由無紡布構(gòu)成的，且該無紡布是由粘膠木漿纖維、滌綸纖維和丙綸纖維按 照常規(guī)工藝制備而成。
[0129] 表11清潔配方
[0131] 對于上述易去油清潔抹布，其具體的制作步驟如下：
[0132] 1)按表11的配方，將有機(jī)硅季銨鹽抗菌劑、直鏈烷基苯磺酸鈉、二甲基硅氧烷、異 構(gòu)七醇醚加入去離子水中，攪拌均勻，得到清潔配方原液；
[0133] 2)將上述基布浸入表12所示的配方制備而成的色漿液中進(jìn)行染色；
[0134] 表12色漿液的配方
[0136] 其中，表12中的乳化煤油的制備方法為：將重量比為28 :7 :65的煤油、乳化劑（如 雷米邦A(yù))和水混合后，攪拌均勻（如攪拌3. 5小時(shí)），即可獲得；
[0137] 3)將步驟2)染色后的基布在149 °C下烘干3. 5分鐘，得到清潔抹布初品；
[0138] 4)將步驟3)的清潔抹布初品浸入定型液中進(jìn)行定型；
[0139] 其中，定型液的組分為：上述清潔配方原液、樹脂（如聚氨脂）和水；該清潔配方 原液占定型液總質(zhì)量的12. 5%、樹脂占定型液總質(zhì)量的3. 8%，其余組分為水；
[0140] 5)將步驟4)定型后的清潔抹布初品在141°C烘干4分鐘，得到清潔抹布成品；
[0141] 6)將步驟5)得到的清潔抹布成品進(jìn)行分切后，進(jìn)行包裝，得到清潔抹布產(chǎn)品。
[0142] 本實(shí)施例的清潔抹布具備自身吸水吸油卻不沾油污的功能，這種清潔抹布擦拭油 污后，直接使用清水清洗就可以實(shí)現(xiàn)油與布的快速自動(dòng)分離，得到恢復(fù)如新的清潔抹布，而 且這種清潔抹布可進(jìn)行二次以上的反復(fù)使用。
[0143] 實(shí)施例7
[0144] 除了將實(shí)施例6中的無紡布變更為"由丙綸纖維和竹纖維按照常規(guī)工藝制備而 成"以外，其他如同實(shí)施例6,得到清潔抹布產(chǎn)品。
[0145] 得到的清潔抹布具備自身吸水吸油卻不沾油污的功能，這種清潔抹布擦拭油污 后，直接使用清水清洗就可以實(shí)現(xiàn)油與布的快速自動(dòng)分離，得到恢復(fù)如新的清潔抹布，而且 這種清潔抹布可進(jìn)行二次以上的反復(fù)使用。
[0146] 實(shí)施例 8-13
[0147] 除了將實(shí)施例1中的制作步驟2)和3)省略之外，其他如同實(shí)施例1，得到清潔抹 布產(chǎn)品。
[0148] 除了將實(shí)施例2中的制作步驟2)和3)省略之外，其他如同實(shí)施例2,得到清潔抹 布產(chǎn)品。
[0149] 除了將實(shí)施例3中的制作步驟2)和3)省略之外，其他如同實(shí)施例3,得到清潔抹 布產(chǎn)品。
[0150] 除了將實(shí)施例4中的制作步驟2)和3)省略之外，其他如同實(shí)施例4,得到清潔抹 布產(chǎn)品。
[0151] 除了將實(shí)施例5中的制作步驟2)和3)省略之外，其他如同實(shí)施例5,得到清潔抹 布產(chǎn)品。
[0152] 除了將實(shí)施例6中的制作步驟2)和3)省略之外，其他如同實(shí)施例6,得到清潔抹 布產(chǎn)品。
[0153] 得到的清潔抹布具備自身吸水吸油卻不沾油污的功能，這種清潔抹布擦拭油污 后，直接使用清水清洗就可以實(shí)現(xiàn)油與布的快速自動(dòng)分離，得到恢復(fù)如新的清潔抹布，而且 這種清潔抹布可進(jìn)行二次以上的反復(fù)使用。
[0154] 實(shí)施例14
[0155] 除了將實(shí)施例2中的粘合劑變更為其他公知的粘合劑、增稠劑變更為其他公知的 增稠劑、以及將定型液中的樹脂變更為其他公知的樹脂以外，其他如同實(shí)施例2,得到清潔 抹布產(chǎn)品。
[0156] 得到的清潔抹布具備自身吸水吸油卻不沾油污的功能，這種清潔抹布擦拭油污 后，直接使用清水清洗就可以實(shí)現(xiàn)油與布的快速自動(dòng)分離，得到恢復(fù)如新的清潔抹布，而且 這種清潔抹布可進(jìn)行二次以上的反復(fù)使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于清潔的組合物，其特征在于，包括：季銨鹽抗菌劑、直鏈烷基苯磺酸鈉、二 甲基硅氧烷、異構(gòu)七醇醚和水。2. 如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于：所述季銨鹽抗菌劑包括：有機(jī)硅季銨鹽抗 菌劑； 所述直鏈烷基苯磺酸鈉包括：直鏈烷基的碳原子數(shù)為8~10的直鏈烷基苯磺酸鈉。 所述水包括：去離子水； 所述組合物中，季銨鹽抗菌劑占組合物總質(zhì)量的0. 2~0. 5%、直鏈烷基苯磺酸鈉占組 合物總質(zhì)量的3~6%、二甲基硅氧烷占組合物總質(zhì)量的5~10%、異構(gòu)七醇醚占組合物總 質(zhì)量的2~3%，其余組分為水。3. 如權(quán)利要求2所述的組合物，其特征在于：所述組合物中季銨鹽抗菌劑占組合物總 質(zhì)量的0. 25~0. 45%、直鏈烷基苯磺酸鈉占組合物總質(zhì)量的3. 5~5. 5%、二甲基硅氧烷 占組合物總質(zhì)量的5. 5~9. 5%、異構(gòu)七醇醚占組合物總質(zhì)量的2. 2~2. 8%，其余組分為 水。4. 如權(quán)利要求3所述的組合物，其特征在于：所述組合物中季銨鹽抗菌劑占組合物總 質(zhì)量的〇. 3~0. 4%、直鏈烷基苯磺酸鈉占組合物總質(zhì)量的4~5%、二甲基硅氧烷占組合 物總質(zhì)量的6~8%、異構(gòu)七醇醚占組合物總質(zhì)量的2. 4~2. 6%，其余組分為水。5. 如權(quán)利要求4所述的組合物，其特征在于：所述組合物中季銨鹽抗菌劑占組合物總 質(zhì)量的0. 35%、直鏈烷基苯磺酸鈉占組合物總質(zhì)量的4. 5%、二甲基硅氧烷占組合物總質(zhì) 量的7%、異構(gòu)七醇醚占組合物總質(zhì)量的2. 5%，其余組分為水。6. -種抹布，其特征在于，包括基布，且該基布上添加了如權(quán)利要求1~5中的任一項(xiàng) 所述的組合物。7. 如權(quán)利要求6所述的抹布的制作方法，其特征在于：包括方法A或方法B ;其中，方法 B為省略下述步驟2)和3)的方法A ; 所述方法A的步驟包括： 1) 按組合物中的組分配比，將季銨鹽抗菌劑、直鏈烷基苯磺酸鈉、二甲基硅氧烷、異構(gòu) 七醇醚與水混合均勻，得到清潔配方原液； 2) 將基布浸入色漿液中進(jìn)行染色； 所述色漿液中的組分包括：粘合劑、涂料色漿、增稠劑、氨水和水； 3) 將步驟2)染色后的基布烘干，得到清潔抹布初品； 4) 將步驟3)的清潔抹布初品浸入定型液中進(jìn)行定型； 其中，定型液包括：上述清潔配方原液、樹脂和水； 5) 將步驟4)定型后的清潔抹布初品烘干，得到清潔抹布成品；8. 如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：所述步驟（2)中，所述基布包括：無紡布、棉 織布、麻織布、滌粘織布或滌棉織布；其中，無紡布的制備材料包括：粘膠木漿纖維、滌綸纖 維、丙綸纖維或竹纖維；棉織布的制備材料包括：棉纖維或人造棉纖維；麻織布的制備材料 包括麻纖維； 步驟（2)中，粘合劑包括：改性二甲基硅氧烷；其中，改性二甲基硅氧烷包括：聚醚改性 二甲基硅氧烷； 增稠劑包括：乳化煤油；所述乳化煤油的制備方法包括：將煤油、乳化劑和水混合后， 攪拌均勻即可獲得； 氨水的質(zhì)量濃度優(yōu)選為20%~40% ; 所述色漿液中，所述粘合劑占色漿液總質(zhì)量的15~20%、涂料色漿占色漿液總質(zhì)量的 1~2%、增稠劑占色漿液總質(zhì)量的2~3%、氨水占色漿液總質(zhì)量的1~2%，其余組分為 水； 步驟（3)和（5)中的烘干的條件為140~150°C下烘干3~6分鐘； 步驟（4)的定型液中，清潔配方原液占定型液總質(zhì)量的12~15%、樹脂占定型液總質(zhì) 量的3~5%，其余組分為水。9. 如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：所述乳化煤油的制備方法包括：將煤油、乳 化劑和水混合后，攪拌均勻即可獲得；其中，煤油、乳化劑和水的重量比為10~30 :5~10 : 60~85 ;攪拌的時(shí)間為2~6小時(shí)；乳化劑包括：雷米邦A(yù)或異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚； 氨水的質(zhì)量濃度為30% ; 所述粘合劑占色漿液總質(zhì)量的20%、涂料色漿占色漿液總質(zhì)量的2%、增稠劑占色漿 液總質(zhì)量的2%、氨水占色漿液總質(zhì)量的1 %、水占色漿液總質(zhì)量的75% ; 步驟（4)中，樹脂包括：醋酸乙烯脂或聚氨脂。10. 如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于：所述煤油、乳化劑和水的重量比為3:1:6 ; 攪拌的時(shí)間為4小時(shí)； 所述方法A中，還包括：將步驟5)得到的清潔抹布成品進(jìn)行分切后，進(jìn)行包裝，得到清 潔抹布產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】D06P1/44GK105982630SQ201510047255
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月29日
【發(fā)明人】夏斌飛, 蔡國妹
【申請人】上海佳森科技有限公司