一種遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備，包括加熱器，加熱器一端設(shè)有進(jìn)水口，另一端設(shè)有出水口和回水口，出水口處連接有第一連接管，第一連接管遠(yuǎn)離加熱器的一端并聯(lián)有多個支管，支管上設(shè)有電磁閥和用于學(xué)生控制開關(guān)的閥門，電磁閥共有兩個出口，一個出口與閥門連通，另一個出口與第二連接管連通，第二連接管與回水口連接，電磁閥與第二連接管之間還設(shè)有單向閥，在出水口設(shè)有第一溫度計，進(jìn)水口連接有進(jìn)水管，第二連接管上設(shè)有控制通斷的第二電磁閥。
【專利說明】
一種遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及飲水設(shè)備，具體的說是一種遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，生活水平的不斷提高，對于日常生活也同樣提出許多新的要求，尤其對于校園，由于校園中學(xué)生特別多，集體生活中，日常用水非常多，由于在冬季天氣非常寒冷的原因，一些學(xué)校已經(jīng)開始為學(xué)生提供熱水，提高學(xué)生的生活質(zhì)量，但是由于現(xiàn)有的設(shè)備體積大，管道長，當(dāng)學(xué)生需要熱水時，常常要先排盡水管里的冷水，造成大量的浪費，增加成本，并且水管的使用壽命短，耐腐蝕性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備，不僅工作穩(wěn)定，成本低，節(jié)約資源，使用壽命長，維護(hù)簡單，能把水管中的冷水加熱，避免大量的水資源流失，造成浪費。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備，包括加熱器，加熱器一端設(shè)有進(jìn)水口，另一端設(shè)有出水口和回水口，出水口處連接有第一連接管，第一連接管遠(yuǎn)離加熱器的一端并聯(lián)有多個支管，支管上設(shè)有電磁閥和用于學(xué)生控制開關(guān)的閥門，電磁閥共有兩個出口，一個出口與閥門連通，另一個出口與第二連接管連通，第二連接管與回水口連接，電磁閥與第二連接管之間還設(shè)有單向閥，在出水口設(shè)有第一溫度計，進(jìn)水口連接有進(jìn)水管，第二連接管上設(shè)有控制通斷的第二電磁閥；
第一連接管與第二連接管表面設(shè)有耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.15-0.17%，鋁:2.26-2.28%，硅:0.45-0.48%，釩:2.25-2.27%，鎳:I.23-1.25%，絡(luò):0.12-0.14%，鈷:0.22-0.25%，鉬:2.23-2.25%，鎂:2.56-2.58%，鎢:0.32-0.34%，鈦:
2.62-2.65%，鈣:0.02-0.05%，鑭:3.45-3.48%，釹:4.54-4.56%，钷:2.23-2.25%，镥:3.22-
3.24%，銪:I.42-1.45%，助劑:4.23-4.25%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:電氣石:20-30份，高嶺石:13-15份，高錳酸鉀:1-3份，二氧化鈦:1-3份，纖維素醚:10-12份，金紅石:1-3份，硫酸鉀:2-4份，雙酸A環(huán)氧樹脂:5_8份；助劑的制備方法為:將電氣石、金紅石和高嶺石混合粉碎，過40目篩，得到粉末A，然后高錳酸鉀、二氧化鈦、纖維素醚、硫酸鉀和雙酸A環(huán)氧樹脂混合并攪拌均勻，得到粉末B，將粉末A與粉末B以2:1.3的比例攪拌混合，攪拌30-40分鐘，然后干燥，粉碎，過100目篩，在氮氣氛圍下，加熱至880-890 0C下煅燒2-4個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，S卩可得到助劑。
[0005]本發(fā)明還提供了耐腐蝕金屬涂層的制備方法，該方法按以下步驟進(jìn)行:
步驟(I):將碳、招、娃、銀、鎳、絡(luò)、鈷、鉬、鎂、媽、鈦、媽和鐵元素放入恪煉爐中，然后將爐溫升至570-580°C后，保溫1-3小時，然后將溫度升至1220-1230°C，放入鑭、釹、钷、镥、銪元素，攪拌均勻，保溫3-5小時，然后空冷至450-460 V，再空冷至室溫；
步驟(2):經(jīng)過LF爐精煉，將溫度增加至1380-1390°C，并放入助劑，保溫3_8h，全程吹氮氣攪拌，然后將溫度降至為870-880 °C;然后風(fēng)冷以7-10°C/s的速度冷卻至470-480 °C，然后空冷至室溫;
步驟(3):將步驟(2)得到的金屬放入球磨機(jī)中，將溫度增加至520-550°C，保溫1-3小時，然后啟動球磨機(jī)磨粉，再將溫度增加至620-630°C，保溫1-3小時后，將溫度降低至350-360 0C，粉碎，過200目篩，得粉末顆粒A ；
步驟(4):將步驟(3)中的粉末顆粒A噴涂至第一連接管與第二連接管表面厚度為0.2-0.6mm，然后加熱至580-590°C，保溫1-3小時，然后空冷，將溫度降至320-350°C，保溫30-40min，然后以10-15 V /min的速度水冷至室溫，然后清洗表面即可。
[000?]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述的遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備，出水口設(shè)有壓力表，通過壓力表能實時反應(yīng)水管中的壓力，避免堵塞。
[0007]前述的遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備，回水口設(shè)有第二溫度計，通過第二溫度計與第一溫度計進(jìn)行比較，保證溫度計顯示的準(zhǔn)確性。
[0008]前述的遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備，電磁閥采用二位二通電磁閥，采用標(biāo)注件安裝簡單，更換方便，成本低，使用壽命長。
[0009]前述的遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備，其中進(jìn)水口、出水口和回水口都設(shè)有高性能凈水膜；
高性能凈水膜包括底膜層、基質(zhì)支撐層、微生物制劑層以及防護(hù)表層，所述基質(zhì)支撐層和微生物制劑層從下至上依次設(shè)置在所述所述底膜層上，且通過所述被防護(hù)表層包覆；底膜層由抗氧化聚乙烯材料壓制成孔徑為35_45μπι的孔狀膜，所述抗氧化聚乙烯材料以重量份數(shù)計包含以下組分:低密度聚乙烯樹脂:52-54份，增塑劑:22-25份，羥基聚磷酸酯:7-9份，環(huán)氧大豆油:5-7份，亞磷酸二苯一異辛酯:11-13份，聚四氟乙烯:12-14份，硬脂酸:1-3份，正丁基萘磺酸鈉:2-4份；
基質(zhì)支撐層由基質(zhì)材料壓制成孔徑為45-55μπι的孔狀膜，所述基質(zhì)材料以重量份數(shù)計包括:脫乙酰甲殼素:13-15份，木質(zhì)素:4-6份，纖維素:18-20份，豆柏:3-5份，麥麩:7-9份；微生物制劑層以重量份數(shù)計包括:黑曲霉:13-15份，青霉菌:1-3份以及煙曲霉22-25
份；
防護(hù)表層由纖維組合物通過混紡制成孔徑為75-85μπι孔狀織物結(jié)構(gòu)，所述纖維組合物以重量份數(shù)計包括:陶瓷纖維:6-8份，丙烯滌綸:9-11份，玻璃軟化纖維:18-20份。
[0010]本發(fā)明通過在進(jìn)水口、出水口和回水口都設(shè)有高性能凈水膜，可以以降低水中重金屬，不會對水中造成二次污染，選用微生物制劑層是由黑曲霉、青霉菌以及煙曲霉組成，能高效降解水體中的重金屬物質(zhì);選用的底膜層能夠有給凈水材料中的基質(zhì)支撐層和微生物制劑層提供穩(wěn)定的基礎(chǔ)，在長期使用中不發(fā)生分解，同時能夠具備足夠的強(qiáng)度，并且高溫下不會向水中釋放有害物質(zhì)；在基質(zhì)支撐層和微生物制劑層的表面設(shè)置防護(hù)表層，能夠防止材料中的顆粒擴(kuò)散到水中，同時在高溫條件防護(hù)表層不會發(fā)生分解。
[0011 ]前述的遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備，耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.15%，鋁:2.26%，硅:0.45%，釩:2.25%，鎳:I.23%，鉻:0.12%，鈷:0.22%，鉬:2.23%，鎂:2.56%，鎢:0.32%，鈦:2.62%，鈣:0.02%，鑭:3.45%，釹:4.54%，钷:2.23%，镥:3.22%，銪:
I.42%，助劑:4.23%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:電氣石:20份，高嶺石:13份，高錳酸鉀:I份，二氧化鈦:I份，纖維素醚:1O份，金紅石:1份，硫酸鉀:2份，雙酸A環(huán)氧樹脂:5份。
[0012]前述的遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備，耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.17%，鋁:2.28%，硅:0.48%，釩:2.27%，鎳:I.25%，鉻:0.14%，鈷:0.25%，鉬:2.25%，鎂:2.58%，鎢:0.34%，鈦:2.65%，鈣:0.05%，鑭:3.48%，釹:4.56%，钷:2.25%，镥:3.24%，銪:
I.45%，助劑:4.25%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:電氣石:30份，高嶺石:15份，高錳酸鉀:3份，二氧化鈦:3份，纖維素醚:12份，金紅石:3份，硫酸鉀:4份，雙酸A環(huán)氧樹脂:8份。
[0013]前述的遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備，耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.16%，鋁:2.27%，硅:0.46%，釩:2.26%，鎳:I.24%，鉻:0.13%，鈷:0.23%，鉬:2.24%，鎂:2.57%，鎢:0.33%，鈦:2.64%，鈣:0.03%，鑭:3.46%，釹:4.55%，钷:2.24%，镥:3.23%，銪:1.43%，助劑:4.24%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:電氣石:28份，高嶺石:14份，高錳酸鉀:2份，二氧化鈦:2份，纖維素醚:11份，金紅石:2份，硫酸鉀:3份，雙酸A環(huán)氧樹脂:6份。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明當(dāng)天氣寒冷時，通過管路上的第一溫度計對管路進(jìn)行溫度監(jiān)控，當(dāng)溫度低于設(shè)定值范圍時，第一連接管與第二連接管連通，將低溫的水進(jìn)入加熱器中循環(huán)加熱，直到水溫在設(shè)定值范圍，然后第二電磁閥關(guān)閉，學(xué)生打開閥門后，直接流出的就是熱水，能直接飲用，節(jié)約水源，自動化控制程度高，降低成本，當(dāng)環(huán)境溫度很高，如夏天，能關(guān)閉循環(huán)系統(tǒng)，無需對水管中的冷水循環(huán)加熱，操作方便、靈活，適用各種不同的氣候。
[0015]本發(fā)明中對第一連接管和第二連接管表面涂有耐腐蝕金屬涂層，不僅增加了整體強(qiáng)度，耐腐蝕性大大提高，而且適用各種惡劣的環(huán)境，使用壽命長，降低成本;同時涂層中加入釩元素，能提高耐腐蝕性和強(qiáng)度，加入鎢元素，在熱處理中能細(xì)化晶粒，可加大其強(qiáng)度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負(fù)荷的等，加入鈦和鉬元素，能細(xì)化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入鉻和鎳元素，能提高其耐磨才能力和增加其強(qiáng)度，提高其熔點，增加抗高溫的能力和抗氧化能力;并且加入鑭、釹、钷、镥、銪元素，能在熱處理過程中細(xì)化晶粒，形成致密的晶體結(jié)構(gòu)，增加涂層的強(qiáng)度和耐摩擦性能，并且還在涂層中添加助劑，在助劑中添加了高嶺石、電氣石能在生產(chǎn)過程中起到催化劑的作用，提高生產(chǎn)效率和增加涂層的強(qiáng)度和耐腐蝕性能。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1-加熱器，2-進(jìn)水口，3-出水口，4-回水口，5-第一連接管，6-支管，7-電磁閥，8-閥門，9-第二連接管，I O-單向閥，11-第一溫度計，12-進(jìn)水管，13-壓力表，14-第二溫度計，15-第二電磁閥。
【具體實施方式】
[0017]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
實施例1
本實施例提供的一種遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備，包括加熱器I，加熱器I一端設(shè)有進(jìn)水口 2，另一端設(shè)有出水口 3和回水口 4，出水口 3處連接有第一連接管5，第一連接管5遠(yuǎn)離加熱器I的一端并聯(lián)有多個支管6，支管6上設(shè)有電磁閥7和用于學(xué)生控制開關(guān)的閥門8，電磁閥7共有兩個出口，一個出口與閥門8連通，另一個出口與第二連接管9連通，第二連接管9與回水口4連接，電磁閥7與第二連接管9之間還設(shè)有單向閥10，在出水口 3設(shè)有第一溫度計11，進(jìn)水口 2連接有進(jìn)水管12，第二連接管9上設(shè)有控制通斷的第二電磁閥15，出水口 3設(shè)有壓力表13，回水口4設(shè)有第二溫度計14，電磁閥7采用二位二通電磁閥；
第一連接管5與第二連接管9表面設(shè)有耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.15%，鋁:2.26%，硅:0.45%，釩:2.25%，鎳:1.23%，鉻:0.12%，鈷:0.22%，鉬:
2.23%，鎂:2.56%，鎢:0.32%，鈦:2.62%，鈣:0.02%，鑭:3.45%，釹:4.54%，钷:2.23%，镥:
3.22%，銪:1.42%，助劑:4.23%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:電氣石:20份，高嶺石:13份，高錳酸鉀:I份，二氧化鈦:I份，纖維素醚:10份，金紅石:1份，硫酸鉀:2份，雙酸A環(huán)氧樹脂:5份；
助劑的制備方法為:將電氣石、金紅石和高嶺石混合粉碎，過40目篩，得到粉末A，然后高錳酸鉀、二氧化鈦、纖維素醚、硫酸鉀和雙酸A環(huán)氧樹脂混合并攪拌均勻，得到粉末B，將粉末A與粉末B以2:1.3的比例攪拌混合，攪拌30分鐘，然后干燥，粉碎，過100目篩，在氮氣氛圍下，加熱至880 V下煅燒2個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，S卩可得到助劑；
本實施例還提供了耐腐蝕金屬涂層的制備方法，該方法按以下步驟進(jìn)行:
步驟(I):將碳、招、娃、銀、鎳、絡(luò)、鈷、鉬、鎂、媽、鈦、媽和鐵元素放入恪煉爐中，然后將爐溫升至570°C后，保溫I小時，然后將溫度升至1220°C，放入鑭、釹、钷、镥、銪元素，攪拌均勻，保溫3小時，然后空冷至450°C，再空冷至室溫；
步驟(2):經(jīng)過LF爐精煉，將溫度增加至1380°C，并放入助劑，保溫3h，全程吹氮氣攪拌，然后將溫度降至為870°C;然后風(fēng)冷以7°C/s的速度冷卻至470°C，然后空冷至室溫；
步驟(3):將步驟(2)得到的金屬放入球磨機(jī)中，將溫度增加至520°C，保溫I小時，然后啟動球磨機(jī)磨粉，再將溫度增加至620°C，保溫I小時后，將溫度降低至350°C，粉碎，過200目篩，得粉末顆粒A ；
步驟(4):將步驟(3)中的粉末顆粒A噴涂至第一連接管與第二連接管表面厚度為0.2mm,然后加熱至580°C，保溫I小時，然后空冷，將溫度降至320°C，保溫30min，然后以10°C/min的速度水冷至室溫，然后清洗表面即可；
其中所述進(jìn)水口 2、出水口 3和回水口 4都設(shè)有高性能凈水膜；
所述高性能凈水膜包括底膜層、基質(zhì)支撐層、微生物制劑層以及防護(hù)表層，所述基質(zhì)支撐層和微生物制劑層從下至上依次設(shè)置在所述所述底膜層上，且通過所述被防護(hù)表層包覆；
所述底膜層由抗氧化聚乙烯材料壓制成孔徑為35μπι的孔狀膜，所述抗氧化聚乙烯材料以重量份數(shù)計包含以下組分:低密度聚乙烯樹脂:52份，增塑劑:22份，羥基聚磷酸酯:7份，環(huán)氧大豆油:5份，亞磷酸二苯一異辛酯:11份，聚四氟乙烯:12份，硬脂酸:I份，正丁基萘磺酸鈉:2份； 所述基質(zhì)支撐層由基質(zhì)材料壓制成孔徑為45μπι的孔狀膜，所述基質(zhì)材料以重量份數(shù)計包括:脫乙酰甲殼素:13份，木質(zhì)素:4份，纖維素:18份，豆柏:3份，麥麩:7份；
所述微生物制劑層以重量份數(shù)計包括:黑曲霉:13份，青霉菌:I份以及煙曲霉22份；所述防護(hù)表層由纖維組合物通過混紡制成孔徑為75-85μπι孔狀織物結(jié)構(gòu)，所述纖維組合物以重量份數(shù)計包括:陶瓷纖維:6份，丙烯滌綸:9份，玻璃軟化纖維:18份。
[0018]實施例2
本實施例提供的一種遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備，本實施例與實施例1中的遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備結(jié)構(gòu)完全相同；其中:第一連接管5與第二連接管9表面設(shè)有耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.17%，鋁:2.28%，硅:0.48%，釩:2.27%，鎳:1.25%，鉻:0.14%，鈷:0.25%，鉬:2.25%，鎂:2.58%，鎢:0.34%，鈦:2.65%，鈣:0.05%，鑭:3.48%，釹:4.56%，钷:2.25%，镥:3.24%，銪:1.45%，助劑:4.25%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:電氣石:30份，高嶺石:15份，高錳酸鉀:3份，二氧化鈦:3份，纖維素醚:12份，金紅石:3份，硫酸鉀:4份，雙酸A環(huán)氧樹脂:8份；
助劑的制備方法為:將電氣石、金紅石和高嶺石混合粉碎，過40目篩，得到粉末A，然后高錳酸鉀、二氧化鈦、纖維素醚、硫酸鉀和雙酸A環(huán)氧樹脂混合并攪拌均勻，得到粉末B，將粉末A與粉末B以2:1.3的比例攪拌混合，攪拌40分鐘，然后干燥，粉碎，過100目篩，在氮氣氛圍下，加熱至890 V下煅燒4個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，S卩可得到助劑；
本實施例還提供了耐腐蝕金屬涂層的制備方法，該方法按以下步驟進(jìn)行:
步驟(I):將碳、招、娃、銀、鎳、絡(luò)、鈷、鉬、鎂、媽、鈦、媽和鐵元素放入恪煉爐中，然后將爐溫升至580°C后，保溫3小時，然后將溫度升至1230°C，放入鑭、釹、钷、镥、銪元素，攪拌均勻，保溫5小時，然后空冷至460°C，再空冷至室溫；
步驟(2):經(jīng)過LF爐精煉，將溫度增加至1390°C，并放入助劑，保溫8h，全程吹氮氣攪拌，然后將溫度降至為880°C;然后風(fēng)冷以10°C/s的速度冷卻至480°C，然后空冷至室溫；步驟(3):將步驟(2)得到的金屬放入球磨機(jī)中，將溫度增加至550°C，保溫3小時，然后啟動球磨機(jī)磨粉，再將溫度增加至630°C，保溫3小時后，將溫度降低至360°C，粉碎，過200目篩，得粉末顆粒A ；
步驟(4):將步驟(3)中的粉末顆粒A噴涂至第一連接管與第二連接管表面厚度為0.6mm,然后加熱至590°C，保溫3小時，然后空冷，將溫度降至350°C，保溫40min，然后以15°C/min的速度水冷至室溫，然后清洗表面即可;其中
所述進(jìn)水口 2、出水口 3和回水口 4都設(shè)有高性能凈水膜；
所述高性能凈水膜包括底膜層、基質(zhì)支撐層、微生物制劑層以及防護(hù)表層，所述基質(zhì)支撐層和微生物制劑層從下至上依次設(shè)置在所述所述底膜層上，且通過所述被防護(hù)表層包覆；
所述底膜層由抗氧化聚乙烯材料壓制成孔徑為45μπι的孔狀膜，所述抗氧化聚乙烯材料以重量份數(shù)計包含以下組分:低密度聚乙烯樹脂:54份，增塑劑:25份，羥基聚磷酸酯:9份，環(huán)氧大豆油:7份，亞磷酸二苯一異辛酯:13份，聚四氟乙烯:14份，硬脂酸:3份，正丁基萘磺酸鈉:4份；
所述基質(zhì)支撐層由基質(zhì)材料壓制成孔徑為55μπι的孔狀膜，所述基質(zhì)材料以重量份數(shù)計包括:脫乙酰甲殼素:15份，木質(zhì)素:6份，纖維素:20份，豆柏:5份，麥麩:9份；
所述微生物制劑層以重量份數(shù)計包括:黑曲霉:15份，青霉菌:3份以及煙曲霉25份；所述防護(hù)表層由纖維組合物通過混紡制成孔徑為85μπι孔狀織物結(jié)構(gòu)，所述纖維組合物以重量份數(shù)計包括:陶瓷纖維:8份，丙烯滌綸:11份，玻璃軟化纖維:20份。
[0019]實施例3
本實施例提供的一種遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備，本實施例與實施例1中的遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備結(jié)構(gòu)完全相同；其中第一連接管5與第二連接管9表面設(shè)有耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.16%，鋁:2.27%，硅:0.46%，釩:2.26%，鎳:1.24%，鉻:0.13%，鈷:0.23%，鉬:2.24%，鎂:2.57%，鎢:0.33%，鈦:2.64%，鈣:
0.03%，鑭:3.46%，釹:4.55%，钷:2.24%，镥:3.23%，銪:I.43%，助劑:4.24%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:電氣石:28份，高嶺石:14份，高錳酸鉀:2份，二氧化鈦:2份，纖維素醚:11份，金紅石:2份，硫酸鉀:3份，雙酸A環(huán)氧樹脂:6份；
助劑的制備方法為:將電氣石、金紅石和高嶺石混合粉碎，過40目篩，得到粉末Α，然后高錳酸鉀、二氧化鈦、纖維素醚、硫酸鉀和雙酸A環(huán)氧樹脂混合并攪拌均勻，得到粉末B，將粉末A與粉末B以2:1.3的比例攪拌混合，攪拌38分鐘，然后干燥，粉碎，過100目篩，在氮氣氛圍下，加熱至885°C下煅燒3個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，S卩可得到助劑；
本實施例還提供了耐腐蝕金屬涂層的制備方法，該方法按以下步驟進(jìn)行:
步驟(I):將碳、招、娃、銀、鎳、絡(luò)、鈷、鉬、鎂、媽、鈦、媽和鐵元素放入恪煉爐中，然后將爐溫升至576°C后，保溫2小時，然后將溫度升至1227°C，放入鑭、釹、钷、镥、銪元素，攪拌均勻，保溫4小時，然后空冷至456°C，再空冷至室溫；
步驟(2):經(jīng)過LF爐精煉，將溫度增加至1388°C，并放入助劑，保溫6h，全程吹氮氣攪拌，然后將溫度降至為876°C;然后風(fēng)冷以8°C/s的速度冷卻至475°C，然后空冷至室溫；
步驟(3):將步驟(2)得到的金屬放入球磨機(jī)中，將溫度增加至530°C，保溫2小時，然后啟動球磨機(jī)磨粉，再將溫度增加至625°C，保溫2小時后，將溫度降低至356°C，粉碎，過200目篩，得粉末顆粒A ；
步驟(4):將步驟(3)中的粉末顆粒A噴涂至第一連接管與第二連接管表面厚度為0.4mm,然后加熱至589°C，保溫2小時，然后空冷，將溫度降至326°C，保溫38min，然后以13°C/min的速度水冷至室溫，然后清洗表面即可；
其中所述進(jìn)水口 2、出水口 3和回水口 4都設(shè)有高性能凈水膜；
所述高性能凈水膜包括底膜層、基質(zhì)支撐層、微生物制劑層以及防護(hù)表層，所述基質(zhì)支撐層和微生物制劑層從下至上依次設(shè)置在所述所述底膜層上，且通過所述被防護(hù)表層包覆；
所述底膜層由抗氧化聚乙烯材料壓制成孔徑為40μπι的孔狀膜，所述抗氧化聚乙烯材料以重量份數(shù)計包含以下組分:低密度聚乙烯樹脂:53份，增塑劑:23份，羥基聚磷酸酯:8份，環(huán)氧大豆油:6份，亞磷酸二苯一異辛酯:12份，聚四氟乙烯:13份，硬脂酸:2份，正丁基萘磺酸鈉:3份；
所述基質(zhì)支撐層由基質(zhì)材料壓制成孔徑為48μπι的孔狀膜，所述基質(zhì)材料以重量份數(shù)計包括:脫乙酰甲殼素:14份，木質(zhì)素:5份，纖維素:19份，豆柏:4份，麥麩:8份；
所述微生物制劑層以重量份數(shù)計包括:黑曲霉:14份，青霉菌:2份以及煙曲霉23份； 所述防護(hù)表層由纖維組合物通過混紡制成孔徑為80μπι孔狀織物結(jié)構(gòu)，所述纖維組合物以重量份數(shù)計包括:陶瓷纖維:7份，丙烯滌綸:10份，玻璃軟化纖維:19份。
[0020]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備，包括加熱器(I)，所述加熱器(I) 一端設(shè)有進(jìn)水口( 2 )，另一端設(shè)有出水口( 3 )和回水口( 4)，所述出水口( 3 )處連接有第一連接管(5 )，所述第一連接管(5)遠(yuǎn)離加熱器(1)的一端并聯(lián)有多個支管(6)，所述支管(6)上設(shè)有電磁閥(7)和用于學(xué)生控制開關(guān)的閥門(8)，所述電磁閥(7)共有兩個出口，一個出口與閥門(8)連通，另一個出口與第二連接管(9)連通，所述第二連接管(9)與回水口(4)連接，所述電磁閥(7)與第二連接管(9)之間還設(shè)有單向閥(10)，在所述出水口(3)設(shè)有第一溫度計(11)，所述進(jìn)水口( 2)連接有進(jìn)水管(12)，所述第二連接管(9)上設(shè)有控制通斷的第二電磁閥(15); 所述第一連接管(5)與第二連接管(9)表面設(shè)有耐腐蝕金屬涂層，所述耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.15-0.17%，鋁:2.26-2.28%，硅:0.45-0.48%，釩:2.25-2.27%，鎳:.1.23-1.25%，鉻:0.12-0.14%，鈷:0.22-0.25%，鉬:2.23-2.25%，鎂:2.56-2.58%，鎢:.0.32-0.34%，鈦:2.62-2.65%，鈣:0.02-0.05%，鑭:3.45-3.48%，釹:4.54-4.56%，钷:2.23-.2.25%，镥:3.22-3.24%，銪:I.42-1.45%，助劑:4.23-4.25%，余量為鐵； 所述助劑的組分按重量份數(shù)計為:電氣石:20-30份，高嶺石:13-15份，高錳酸鉀:1-3份，二氧化鈦:1-3份，纖維素醚:10-12份，金紅石:1-3份，硫酸鉀:2-4份，雙酸A環(huán)氧樹脂:5-.8份； 所述助劑的制備方法為:將電氣石、金紅石和高嶺石混合粉碎，過40目篩，得到粉末A，然后高錳酸鉀、二氧化鈦、纖維素醚、硫酸鉀和雙酚A環(huán)氧樹脂混合并攪拌均勻，得到粉末B，將粉末A與粉末B以2:1.3的比例攪拌混合，攪拌30-40分鐘，然后干燥，粉碎，過100目篩，在氮氣氛圍下，加熱至880-890°C下煅燒2-4個小時后，空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，SP可得到助劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備，其特征在于:所述出水口(3)設(shè)有壓力表(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備，其特征在于:所述回水口(4)設(shè)有第二溫度計(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備，其特征在于:所述電磁閥(7)采用二位二通電磁閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)水口(2)、出水口( 3)和回水口(4)都設(shè)有高性能凈水膜； 所述高性能凈水膜包括底膜層、基質(zhì)支撐層、微生物制劑層以及防護(hù)表層，所述基質(zhì)支撐層和微生物制劑層從下至上依次設(shè)置在所述所述底膜層上，且通過所述被防護(hù)表層包覆； 所述底膜層由抗氧化聚乙烯材料壓制成孔徑為35-45μπι的孔狀膜，所述抗氧化聚乙烯材料以重量份數(shù)計包含以下組分:低密度聚乙烯樹脂:52-54份，增塑劑:22-25份，羥基聚磷酸酯:7-9份，環(huán)氧大豆油:5-7份，亞磷酸二苯一異辛酯:11-13份，聚四氟乙烯:12-14份，硬脂酸:1-3份，正丁基萘磺酸鈉:2-4份； 所述基質(zhì)支撐層由基質(zhì)材料壓制成孔徑為45-55μπι的孔狀膜，所述基質(zhì)材料以重量份數(shù)計包括:脫乙酰甲殼素:13-15份，木質(zhì)素:4-6份，纖維素:18-20份，豆柏:3-5份，麥麩:7-.9份； 所述微生物制劑層以重量份數(shù)計包括:黑曲霉:13-15份，青霉菌:1-3份以及煙曲霉22-.25份; 所述防護(hù)表層由纖維組合物通過混紡制成孔徑為75-85μπι孔狀織物結(jié)構(gòu)，所述纖維組合物以重量份數(shù)計包括:陶瓷纖維:6-8份，丙烯滌綸:9-11份，玻璃軟化纖維:18-20份。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備，其特征在于:所述耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.15%，鋁:2.26%，硅:0.45%，釩:2.25%，鎳:1.23%，鉻:.0.12%，鈷:0.22%，鉬:2.23%，鎂:2.56%，鎢:0.32%，鈦:2.62%，鈣:0.02%，鑭:3.45%，釹:.4.54%，钷:2.23%，镥:3.22%，銪:1.42%，助劑:4.23%，余量為鐵； 所述助劑的組分按重量份數(shù)計為:電氣石:20份，高嶺石:13份，高錳酸鉀:I份，二氧化鈦:1份，纖維素醚:1O份，金紅石:1份，硫酸鉀:2份，雙酸A環(huán)氧樹脂:5份。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備，其特征在于:所述耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.17%，鋁:2.28%，硅:0.48%，釩:2.27%，鎳:1.25%，鉻:.0.14%，鈷:0.25%，鉬:2.25%，鎂:2.58%，鎢:0.34%，鈦:2.65%，鈣:0.05%，鑭:3.48%，釹:.4.56%，钷:2.25%，镥:3.24%，銪:I.45%，助劑:4.25%，余量為鐵； 所述助劑的組分按重量份數(shù)計為:電氣石:30份，高嶺石:15份，高錳酸鉀:3份，二氧化鈦:3份，纖維素醚:12份，金紅石:3份，硫酸鉀:4份，雙酸A環(huán)氧樹脂:8份。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備，其特征在于:所述耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.16%，鋁:2.27%，硅:0.46%，釩:2.26%，鎳:1.24%，鉻:0.13%，鈷:0.23%，鉬:2.24%，鎂:2.57%，鎢:0.33%，鈦:2.64%，鈣:0.03%，鑭:3.46%，釹:4.55%，钷:2.24%，镥:3.23%，銪:I.43%，助劑:4.24%，余量為鐵； 所述助劑的組分按重量份數(shù)計為:電氣石:28份，高嶺石:14份，高錳酸鉀:2份，二氧化鈦:2份，纖維素醚:11份，金紅石:2份，硫酸鉀:3份，雙酸A環(huán)氧樹脂:6份。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項所述的遠(yuǎn)程控制大流量校園溫?zé)犸嬎O(shè)備，其特征在于:所述耐腐蝕金屬涂層的制備方法按以下步驟進(jìn)行: 步驟(I):將碳、招、娃、鑰^、鎳、絡(luò)、鈷、鉬、鎂、媽、鈦、媽和鐵元素放入恪煉爐中，然后將爐溫升至570-580°C后，保溫1-3小時，然后將溫度升至1220-1230°C，放入鑭、釹、钷、镥、銪元素，攪拌均勻，保溫3-5小時，然后空冷至450-460 °C，再空冷至室溫； 步驟(2):經(jīng)過LF爐精煉，將溫度增加至1380-1390 V，并放入助劑，保溫3_8h，全程吹氮氣攪拌，然后將溫度降至為870-880 °C;然后風(fēng)冷以7-10°C/s的速度冷卻至470-480 °C，然后空冷至室溫; 步驟(3):將步驟(2)得到的金屬放入球磨機(jī)中，將溫度增加至520-550°C，保溫1-3小時，然后啟動球磨機(jī)磨粉，再將溫度增加至620-630°C，保溫1-3小時后，將溫度降低至350-.360 0C，粉碎，過200目篩，得粉末顆粒A ； 步驟(4):將步驟(3)中的粉末顆粒A噴涂至第一連接管與第二連接管表面厚度為0.2-.0.6mm，然后加熱至580-590°C，保溫1-3小時，然后空冷，將溫度降至320-350°C，保溫30-.40min，然后以10-15 V /min的速度水冷至室溫，然后清洗表面即可。
【文檔編號】A47J31/44GK106037478SQ201610597566
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月26日 公開號201610597566.6, CN 106037478 A, CN 106037478A, CN 201610597566, CN-A-106037478, CN106037478 A, CN106037478A, CN201610597566, CN201610597566.6
【發(fā)明人】高燁, 董平, 董斌, 董事, 楊新宇, 張宇涵
【申請人】南京水杯子科技股份有限公司