傳動輪；13c、升降繩第一傳動輪；13d、輪孔；13e、輪槽；13f、第一過繩孔；14、傳動軸；15、滑塊；15a、第一磁鐵；15b、升降繩第三傳動輪；15c、鉤槽；15d、擋繩板；16、彈簧；17、翻轉(zhuǎn)傳動繩；18、傳動繩導向輪；19、翻轉(zhuǎn)傳動座；19a、輪框部；19b、限位部;20、蓋板;21、導軌；22、護套；22a、第二過繩孔；22b、過繩槽;23、配重塊;24、第二導向槽；25、干燥劑；26、丁基膠。
【具體實施方式】
[0040]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0041]實施例一
[0042]如圖1至圖4所示，本內(nèi)置遮陽中空玻璃制品包括兩層玻璃1、一組間隔條框3、葉片組件、葉片傳控裝置和手柄2。
[0043]間隔條框3夾在兩層玻璃I之間且間隔條框3與兩層玻璃I之間通過丁基膠粘結(jié)，間隔條框3外側(cè)和兩層玻璃I之間包覆有密封膠4，由此形成密封空間。當玻璃面積較大時可在密封空間內(nèi)填充氬氣。
[0044]葉片組件和葉片傳控裝置均位于間隔條框3內(nèi)，葉片傳控裝置位于葉片組件的外側(cè)；手柄2位于玻璃I外，手柄2與葉片傳控裝置對應設置。
[0045]如圖2至圖4所示，間隔條框3由四根間隔條3a圍構(gòu)而成，相鄰間隔條3a采用塑料轉(zhuǎn)角件5相連。如圖11和圖12所示，塑料轉(zhuǎn)角件5呈直角狀，其兩端分布穿入需要相連的間隔條3a內(nèi)，塑料轉(zhuǎn)角件5上的薄板5a與間隔條3a內(nèi)壁相抵靠后變形，用于保證塑料轉(zhuǎn)角件5與間隔條3a之間的連接強度。
[0046]葉片組件包括多片平行設置的葉片6和位于葉片6下方的配重梁7。多片葉片6和配重梁7之間采用升降繩8和翻轉(zhuǎn)繩9相連。
[0047]葉片傳控裝置包括頂梁10和立柱11，頂梁10和立柱11可與對應的間隔條3a相連接。頂梁10和立柱11之間采用轉(zhuǎn)角箱12相連接。與立柱11相對設置的間隔條3a內(nèi)設有干燥劑25。
[0048]頂梁10固定有與升降繩8數(shù)量相同且位置相對應的導繩組件13，如圖2和圖3所示，導繩組件13的數(shù)量為兩組。如圖7和圖8所示，導繩組件13包括導繩座13a、定位在導繩座13a上的翻轉(zhuǎn)繩第一傳動輪13b和升降繩第一傳動輪13c。導繩座13a的一側(cè)壁上開有輪孔13d，導繩座13a的另一側(cè)壁上開有輪槽13e ;翻轉(zhuǎn)繩第一傳動輪13b的軸部一端穿入輪孔13d內(nèi)，軸部另一端嵌入輪槽13e內(nèi)。導繩座13a的底壁和兩個側(cè)壁上均開有第一過繩孔13f，升降繩8從底壁上的第一過繩孔13f穿入導繩座13a，繞過升降繩第一傳動輪13c后從側(cè)壁上的第一過繩孔13f穿出，升降繩第一傳動輪13c的輪面與導繩座13a底壁上的第一過繩孔13f相交，即能避免升降繩8與底壁上的第一過繩孔13f孔壁相接觸，進而避免升降繩8磨損。
[0049]導繩座13a的高度與頂梁10中凹槽寬度相適應；導繩座13a上具有型材卡套，頂梁10為鋁型材，在頂梁10的底部側(cè)壁上開有卡口，導繩座13a嵌入頂梁10的凹槽中且型材卡套卡入卡口內(nèi)，因而實現(xiàn)導繩組件13與頂梁10固定。翻轉(zhuǎn)繩9纏繞在翻轉(zhuǎn)繩第一傳動輪13b上；所有導繩組件13中的翻轉(zhuǎn)繩第一傳動輪13b通過一根傳動軸14相連，進而保證所有翻轉(zhuǎn)繩9同步運動。
[0050]轉(zhuǎn)角箱12中具有翻轉(zhuǎn)繩第二傳動輪12a和升降繩第二傳動輪12b。傳動軸14與翻轉(zhuǎn)繩第二傳動輪12a相連。
[0051]立柱11內(nèi)設置有滑塊15和彈簧16，滑塊15中具有第一磁鐵15a、升降繩第三傳動輪15b。所有升降繩8的一端均先繞過升降繩第二傳動輪12b，再繞過升降繩第三傳動輪15b，最后系在轉(zhuǎn)角箱12上。
[0052]彈簧16嵌在滑塊15內(nèi)，滑塊15運動同步帶動彈簧16運動。翻轉(zhuǎn)繩第二傳動輪12a上纏繞有翻轉(zhuǎn)傳動繩17，翻轉(zhuǎn)傳動繩17的一端系在彈簧16的上端；立柱11的底部定位有傳動繩導向輪18，翻轉(zhuǎn)傳動繩17的另一端繞過傳動繩導向輪18再系在彈簧16的下端，保證翻轉(zhuǎn)傳動繩17處于繃緊狀態(tài)。
[0053]如圖2、圖3、圖5和圖6所示，立柱11的底部嵌設有翻轉(zhuǎn)傳動座19，翻轉(zhuǎn)傳動座19具有輪框部19a和相對于輪框部19a垂直設置的限位部1%，傳動繩導向輪18定位在輪框部19a內(nèi)；立柱11內(nèi)具有隔板11a，隔板Ila將立柱11內(nèi)腔分隔成過繩滑槽Ilb和滑塊滑槽11c，輪框部19a嵌在過繩滑槽Ilb內(nèi)，隔板Ila與限位部19b相抵靠。
[0054]如圖15所示，滑塊15上鉤槽15c，翻轉(zhuǎn)傳動繩17的兩端分別對應地系在彈簧16的兩端后，再撥動翻轉(zhuǎn)傳動繩17使其嵌入鉤槽15c內(nèi)，這樣能使翻轉(zhuǎn)傳動繩17繃緊度更高，也使將翻轉(zhuǎn)傳動繩17系在彈簧16上更方便。
[0055]在頂梁10和立柱11上均蓋有蓋板20，蓋板20避免人們看到頂梁10和立柱11內(nèi)的部件，用于提高中空玻璃制品的美觀性。
[0056]如圖14所示，立柱11與間隔條3a之間采用扣接，蓋板20呈L形，蓋板20的一側(cè)緣部嵌在立柱11與間隔條3a之間。
[0057]如圖1、圖9和圖10所示，手柄2包括呈條狀的手柄本體2a、鐵板2b和多塊第二磁鐵2c，鐵板2b與手柄本體2a固定連接。具體來說，手柄本體2a采用塑料制成，鐵板2b為手柄本體2a注塑成型過程中的嵌件，因而鐵板2b與手柄本體2a之間為一體結(jié)構(gòu)。手柄本體2a上具有多個磁鐵安裝槽，相鄰磁鐵安裝槽之間具有隔條部2d，隔條部2d相對于鐵板2b垂直設置，隔條部2d有效地保證鐵板2b與手柄本體2a之間的連接強度。換言之，本手柄2中的鐵板2b不會從手柄本體2a內(nèi)掉落。第二磁鐵2c安裝在磁鐵安裝槽內(nèi)，第二磁鐵2c與鐵板2b相吸。手柄本體2a在開有磁鐵安裝槽的側(cè)面上還定位有兩個滾輪2e，滾輪2e與玻璃I相依靠。滾輪2e用于減少手柄2與玻璃I的摩擦力、避免發(fā)生噪音以及保證手柄2運動靈活性。手柄本體2a與磁鐵安裝槽所在側(cè)面相背的側(cè)面、手柄本體2a的兩端面上開有用于提高手把持手柄2舒適性和提高摩擦力的槽或凸條。
[0058]如圖1、圖9和圖14所示，手柄2與玻璃I之間采用導向結(jié)構(gòu)相連，導向結(jié)構(gòu)既能使手柄2與玻璃I之間相連，又使手柄2按設計所需的上下方向運動，且保證手柄2運動穩(wěn)定且靈活。具體來說，導向結(jié)構(gòu)包括黏貼在玻璃I上的導軌21和與手柄本體2a連為一體的滑條2f，導軌21內(nèi)具有呈L型的第一導向槽，第一導向槽的槽口位于導軌21側(cè)面上，滑條2f也呈L型，滑條2f位于手柄2側(cè)面上，滑條2f嵌入第一導向槽內(nèi)，采用L型第一導向槽和L型滑條2f既可保證手柄2符合使用要求，又可保證中空玻璃制品外形美觀性。
[0059]手柄2中的第二磁鐵2c與滑塊15中的第一磁鐵15a相吸；移動手柄2進而帶動滑塊15同步移動。若滑塊15向下移動，則更多的升降繩8被拉入立柱11內(nèi)，配重梁7和底部葉片6向上運動。停止移動滑塊15并移除手之后，在葉片6和配重梁7重力作用下，轉(zhuǎn)角箱12中的升降繩第二傳動輪12b實現(xiàn)單向剎車，避免葉片6和配重梁7在重力作用下自然下墜。在此過程之初，滑塊15通過翻轉(zhuǎn)傳動繩17帶動翻轉(zhuǎn)繩第二傳動輪12a旋轉(zhuǎn)，再依次帶動傳動軸14和翻轉(zhuǎn)繩第一傳動輪13b旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)葉片6翻轉(zhuǎn)；在完成翻轉(zhuǎn)之后則翻轉(zhuǎn)傳動繩17與翻轉(zhuǎn)繩第二傳動輪12a產(chǎn)生打滑、翻轉(zhuǎn)繩9與翻轉(zhuǎn)繩第一傳動輪13b產(chǎn)生打滑或傳動軸14與翻轉(zhuǎn)繩第二傳動輪12a產(chǎn)生打滑。
[0060]若滑塊15向上移動，則導致升降繩8與升降繩第二傳動輪12b之間作用力變小，進而摩擦力也變小，在配重梁7和底部葉片6重力作用下自然下墜。停止移動滑塊15并移除手之后，升降繩8與升降繩第二傳動輪12b之間作用力變大，進而摩擦力也變大，避免葉片6