一種不銹鋼門框包邊與門框主框組裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及不銹鋼門加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種不銹鋼門框包邊與門框主框組裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]參見附圖1和2所示，業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的不銹鋼門框100’通常為通過采用折彎機分步加工一體成型制作而成，其制作過程中存在加工精度較差、加工周期長以及加工難度較大等缺陷；其次由于門框在實際使用過程中，門框主框I’為主要承重部分，而門框其上的門框包邊2’主要起裝飾作用。但是，現(xiàn)有的一體成型加工而成的門框其上的門框主框I’和門框包邊2’都為同等厚度的材料，從而造成原料料的工業(yè)浪費；另外門框在實際安裝過程中，往往存在運輸過程，而運輸時門框極易出現(xiàn)碰傷刮花現(xiàn)象，對此現(xiàn)有的解決辦法只有通過重新更換整個門框材料，從而使得生產(chǎn)廠家面臨著極高的維護成本；同時由于現(xiàn)有的門框都為一體成型制作，門框主框和門框包邊都為同一顏色的材質(zhì)，從而使得門框不能做到具備兩種不同材質(zhì)顏色組合而成的雙色效果，使得門框整體顏色效果有些單調(diào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工精度高、制作方便且安裝拆卸維護方便的不銹鋼門框包邊與門框主框組裝結(jié)構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為:一種不銹鋼門框包邊與門框主框組裝結(jié)構(gòu)，包括有門框主框以及不銹鋼門框包邊，其中所述門框主框與不銹鋼門框包邊之間通過間隔設(shè)置有的多個連接件可拆卸安裝連接成一體。
[0005]進一步地，所述連接件包括分別設(shè)置于所述門框主框內(nèi)端面上的門框主框拉碼和不銹鋼門框包邊內(nèi)端面上的門框包邊拉碼，其中所述門框包邊拉碼包括有一個與所述不銹鋼門框包邊內(nèi)端面相貼合連接的貼合部以及一個與所述門框主框拉碼相搭接并通過螺釘相連的連接部，所述貼合部與連接部之間形成一個大致為90°角度的折彎結(jié)構(gòu)。
[0006]再進一步地，所述不銹鋼門框包邊截面厚度小于門框主框截面厚度。
[0007]本方案通過采用在門框主框與門框包邊之間間隔設(shè)置有多個連接件，兩者通過該多個連接件可拆卸的安裝結(jié)合在一起的結(jié)構(gòu)形式，可以使得門框主框和門框包邊可分別單獨制作，相比現(xiàn)有技術(shù)，門框采用分體式連接結(jié)構(gòu)一方面降低了門框的整個加工難度，進而提高了門框的加工精度；另一方面采用分體式連接結(jié)構(gòu)也使得門框在運輸安裝的過程中即使出現(xiàn)碰傷或刮花現(xiàn)象，也只需對碰傷或刮花部分進行更換即可，避免了傳統(tǒng)的整體須更換的弊端；此外由于門框采用分體式連接結(jié)構(gòu)形式，可以使得門框在制作過程中，用于起裝飾作用的門框包邊可以采用相對于門框主框更薄的材料，從而整體上降低了門框的制作成本。
【附圖說明】
[0008]圖1為現(xiàn)有門框截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為現(xiàn)有門框的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本實用新型中的門框截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為圖3中的門框包邊拉碼立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5為圖3中的門框主框拉碼立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6為本實用新型中門框主框與不銹鋼包邊組裝前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖7為圖6中的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖8為本實用新型中門框主框與不銹鋼包邊組裝完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖9為圖8中的B處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明:
[0018]參見附圖3和5所示，本實施例所述的一種不銹鋼門框包邊與門框主框組裝結(jié)構(gòu)，其包括有門框主框I以及不銹鋼門框包邊2，其中門框主框I與不銹鋼門框包邊2之間通過間隔設(shè)置有的多個連接件3可拆卸安裝連接成一體。具體的，本方案中的連接件3優(yōu)選地采用包括分別平行設(shè)置于門框主框I內(nèi)端面上的條狀門框主框拉碼5和不銹鋼門框包邊2內(nèi)端面上的門框包邊拉碼4，其中門框包邊拉碼4包括有一個與不銹鋼門框包邊2內(nèi)端面相貼合連接的大致呈條狀的貼合部401以及一個與門框主框拉碼5 —端相搭接并通過螺釘6相連的塊狀連接部402，上述貼合部401與連接部402之間形成一個大致為90°角度的折彎結(jié)構(gòu)。此外，為了盡可能的降低門框的制作成本，本方案中的不銹鋼門框包邊2截面厚度小于門框主框I截面厚度，即不銹鋼門框包邊2采用更薄的材料制作而成。
[0019]再參見附圖6至9所示，本實施提供采用上述不銹鋼門框包邊2與門框主框I組裝結(jié)構(gòu)形式的不銹鋼門框100，該不銹鋼門框100由上述四個門框主框I和三個不銹鋼門框包邊2以及相應的多個門框主框拉碼5和門框包邊拉碼4連接構(gòu)成。安裝時，門框主框I和不銹鋼門框包邊2各自先組裝成一個長方形框架；隨后將設(shè)置于不銹鋼門框包邊2上的多個門框包邊拉碼4中的連接部402各自對應搭接在門框主框I上的相應的多個門框主框拉碼5的一端上(參見附圖7所示)，其中門框包邊拉碼4中的連接部402和門框主框拉碼5上各自開設(shè)有兩個對應連接的連接孔；連接部402與門框主框拉碼5上的連接孔對應到位后，采用螺絲6將二著緊固連接起來，從而完成不銹鋼門框包邊2與門框主框I的組裝工作，安裝完成后的門框效果示意圖如圖8和9所示。
[0020]相比現(xiàn)有技術(shù)，本方案的門框采用分體式連接結(jié)構(gòu)一方面降低了門框的整個加工難度，進而提高了門框的加工精度；另一方面采用分體式連接結(jié)構(gòu)也使得門框在運輸安裝的過程中即使出現(xiàn)碰傷或刮花現(xiàn)象，也只需對碰傷或刮花部分進行更換即可，避免了傳統(tǒng)的整體須更換的弊端；此外由于門框采用分體式連接結(jié)構(gòu)形式，可以使得門框在制作過程中，用于起裝飾作用的門框包邊可以采用相對于門框主框更薄的材料，從而整體上降低了門框的制作成本。
[0021]以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種不銹鋼門框包邊與門框主框組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括有門框主框(I)以及不銹鋼門框包邊(2)，其中所述門框主框(I)與不銹鋼門框包邊(2)之間通過間隔設(shè)置有的多個連接件(3)可拆卸安裝連接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼門框包邊與門框主框組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接件(3)包括分別設(shè)置于所述門框主框(I)內(nèi)端面上的門框主框拉碼(5)和不銹鋼門框包邊(2)內(nèi)端面上的門框包邊拉碼(4)，其中所述門框包邊拉碼(4)包括有一個與所述不銹鋼門框包邊(2)內(nèi)端面相貼合連接的貼合部(401)以及一個與所述門框主框拉碼(5)相搭接并通過螺釘(6)相連的連接部(402)，所述貼合部(401)與連接部(402)之間形成一個大致為90°角度的折彎結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種不銹鋼門框包邊與門框主框組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述不銹鋼門框包邊(2)截面厚度小于門框主框(I)截面厚度。
【專利摘要】本實用新型提供一種加工精度高、制作方便且安裝拆卸維護方便的不銹鋼門框包邊與門框主框組裝結(jié)構(gòu)；其包括有門框主框以及不銹鋼門框包邊，其中所述門框主框與不銹鋼門框包邊之間通過間隔設(shè)置有的多個連接件可拆卸安裝連接成一體；本方案通過采用在門框主框與門框包邊之間間隔設(shè)置有多個連接件，兩者通過該多個連接件可拆卸的安裝結(jié)合在一起的結(jié)構(gòu)形式，可以使得門框主框和門框包邊可分別單獨制作，門框采用分體式連接結(jié)構(gòu)一方面降低了門框的整個加工難度，進而提高了門框的加工精度；另一方面采用分體式連接結(jié)構(gòu)也使得門框在運輸安裝的過程中即使出現(xiàn)碰傷或刮花現(xiàn)象，也只需對碰傷或刮花部分進行更換即可，避免了傳統(tǒng)的整體須更換的弊端。
【IPC分類】E06B1-34, E06B1-18
【公開號】CN204457260
【申請?zhí)枴緾N201520043559
【發(fā)明人】梁偉強
【申請人】佛山市東亞鋼門有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月21日