一種烤爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燒烤設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種烤爐。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的燃煤、炭火烤爐在燒烤時會產(chǎn)生大量油煙，不僅會影響燒烤場所的清潔衛(wèi)生，更會對燒烤人員的健康產(chǎn)生嚴重危害；且加熱時間過長，影響燒烤的樂趣。宄其原因在于，對于目前使用的電烤爐，電熱管在使用中溫度很高；燒烤中的油污會直接滴到電熱管上，容易形成油煙，不僅污染環(huán)境，也會影響電熱管的使用壽命，熱效率低且受熱不均勻。此夕卜，當電熱管的使用時間一長，容易在其上形成焦炭層，而焦炭層在燒烤過程中又會產(chǎn)生對人體有害的焦油。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的烤爐，在使用過程中，燒烤中的油污會直接滴到電熱管上，容易形成油煙，不僅污染環(huán)境，也會影響電熱管的使用壽命，熱效率低且受熱不均勻的問題，提出一種烤爐。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種烤爐，包括用于加熱物品的第一金屬板，與所述第一金屬板相對設(shè)置的第二金屬板；所述烤爐還包括用于給所述第二金屬板加熱的發(fā)熱源，以及設(shè)置在所述第一金屬板和所述第二金屬板之間、用于將所述第二金屬板的熱量傳遞給所述第一金屬板的導(dǎo)熱介質(zhì)。
[0005]本實用新型上述的烤爐中，還包括框體，所述第一金屬板和所述第二金屬板分別密封該框體的兩開口 ；所述第一金屬板、所述第二金屬板以及所述框體共同形成一個密閉空間；所述導(dǎo)熱介質(zhì)被灌裝在該密閉空間中。
[0006]本實用新型上述的烤爐中，還包括設(shè)置在所述第一金屬板和所述第二金屬板之間、并與所述第一金屬板相接觸的波浪形鋁板；而所述導(dǎo)熱介質(zhì)設(shè)置在所述波浪形鋁板和所述第二金屬板之間，用于通過該波浪形鋁板將所述第二金屬板的熱量傳遞給所述第一金屬。
[0007]本實用新型上述的烤爐中，所述波浪形鋁板與所述第一金屬板之間具有多個接觸點。
[0008]本實用新型上述的烤爐中，還包括框體，所述波浪形鋁板和所述第二金屬板分別密封該框體的兩開口 ；所述波浪形鋁板、所述第二金屬板以及所述框體共同形成一個密閉空間；所述導(dǎo)熱介質(zhì)被灌裝在該密閉空間中。
[0009]本實用新型上述的烤爐中，還包括設(shè)置在所述第一金屬板和所述第二金屬板之間并分別與所述第一金屬板和所述第二金屬板相接觸的管體，該管體內(nèi)部形成有密閉空間，所述導(dǎo)熱介質(zhì)被灌裝在該密閉空間中。
[0010]本實用新型上述的烤爐中，所述管體是多次彎折的。
[0011]本實用新型上述的烤爐中，還包括密封的循環(huán)管路，該循環(huán)管路包括中空的板體，該板體的兩側(cè)分別開設(shè)有開口 ；循環(huán)管路還包括分別連接板體兩側(cè)開口的管道；所述板體夾設(shè)在所述第一金屬板和所述第二金屬板之間；所述導(dǎo)熱介質(zhì)被灌裝在循環(huán)管路中；烤爐還包括設(shè)置在管道上、用于使所述導(dǎo)熱介質(zhì)在循環(huán)管路中循環(huán)的泵，以及設(shè)置在管道上、用于冷卻處于管道中的導(dǎo)熱介質(zhì)的冷卻器。
[0012]本實用新型上述的烤爐中，還包括密封的循環(huán)管路，該循環(huán)管路包括管體，該管體的兩側(cè)部分別開設(shè)有開口 ；循環(huán)管路還包括分別連接管體兩側(cè)部開口的管道；所述管體夾設(shè)在所述第一金屬板和所述第二金屬板之間并分別與所述第一金屬板和所述第二金屬板相接觸；所述導(dǎo)熱介質(zhì)被灌裝在循環(huán)管路中；烤爐還包括設(shè)置在管道上、用于使所述導(dǎo)熱介質(zhì)在循環(huán)管路中循環(huán)的泵，以及設(shè)置在管道上、用于冷卻處于管道中的導(dǎo)熱介質(zhì)的冷卻器。
[0013]本實用新型上述的烤爐中，所述管體是多次彎折的。
[0014]實施本實用新型提供的烤爐，通過采用一種導(dǎo)熱介質(zhì)來傳導(dǎo)發(fā)熱源所產(chǎn)生的熱量，并將該導(dǎo)熱介質(zhì)夾設(shè)在兩塊金屬板之間，并通過第一金屬板來對燒烤物品進行加熱，一方面將燒烤時所產(chǎn)生的油隔絕開，另一方面通過與導(dǎo)熱介質(zhì)的接觸，實現(xiàn)對燒烤物品的均勻加熱。此外，本實用新型的烤爐結(jié)構(gòu)簡單，具有實用性。
【附圖說明】
[0015]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0016]圖1為本實用新型第一實施例的烤爐的示意圖；
[0017]圖2為本實用新型第二實施例的烤爐的示意圖；
[0018]圖3為本實用新型第三實施例的烤爐的示意圖；
[0019]圖4為圖3所示的管體的另一示意圖；
[0020]圖5為本實用新型第四實施例的烤爐的示意圖；
[0021]圖6為本實用新型第五實施例的烤爐的示意圖。
[0022]圖7為圖6所示的管體的另一示意圖；
[0023]圖8為圖6所示的管體的又一示意圖；
[0024]圖9為圖6所示的管體的再一示意圖；
[0025]圖10為圖6所示的管體的還一示意圖。
【具體實施方式】
[0026]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于:對于現(xiàn)有的烤爐，在使用過程中，燒烤中的油污會直接滴到電熱管上，容易形成油煙，不僅污染環(huán)境，也會影響電熱管的使用壽命，熱效率低且受熱不均勻。本實用新型就該技術(shù)問題而提出的技術(shù)思路是:采用一種導(dǎo)熱介質(zhì)來傳導(dǎo)發(fā)熱源所產(chǎn)生的熱量，同時，還將該導(dǎo)熱介質(zhì)夾設(shè)在兩塊金屬板之間，并通過上層的金屬板來對燒烤物品進行加熱，一方面將燒烤時所產(chǎn)生的油隔絕開，另一方面通過與導(dǎo)熱介質(zhì)的接觸，實現(xiàn)對燒烤物品的均勻加熱。
[0027]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠清楚地理解和實施本實用新型，下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做詳細的闡述。
[0028]第一實施例
[0029]參照圖1，圖1為本實用新型第一實施例的烤爐的示意圖。如圖1所示，烤爐包括第一金屬板I和第二金屬板2，第一金屬板I和第二金屬板2相對設(shè)置，此處的金屬板應(yīng)該可以在高溫下工作；烤爐的加熱源5可以直接加熱第二金屬板2，并通過第二金屬板2對烤爐中的被加熱食品進行加熱，此處的加熱源5可以是電熱管，也可以是電磁感應(yīng)加熱等其他電加熱器具，還可以是炭火、燃煤或煤氣等。本實用新型的烤爐還包括設(shè)置在第一金屬板I和第二金屬板2之間、用于將第二金屬板2的熱量傳遞給第一金屬板I的導(dǎo)熱介質(zhì)3 ;這樣，烤爐的加熱源產(chǎn)生的熱量就可以通過第一金屬板I給物品，如食物或者飲品均勻加熱。導(dǎo)熱介質(zhì)可以是液體，也可以是氣體，在本申請并不被限定。
[0030]本實用新型采用的導(dǎo)熱介質(zhì)3是一種高沸點液體(一般為油性，但不限于此)；這樣，該導(dǎo)熱介質(zhì)3在高溫(< 300°C)下不會氣變的；導(dǎo)熱介質(zhì)是一種熱量的傳遞介質(zhì)，其具有加熱均勻，調(diào)溫控制溫準確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便等特性。具體地，該導(dǎo)熱介質(zhì)3可以是甲基硅油、重柴油或聚乙二醇等。
[0031]本實施例中，第一金屬板I和第二金屬板2之間的間距處于0.1mm-1mm之間；烤爐還包括框體(圖中未示出)，第一金屬板I和第二金屬板2分別密封該框體的兩開口。這樣，第一金屬板1、第二金屬板2以及框體共同形成一個密閉空間。導(dǎo)熱介質(zhì)3被灌裝在該密閉空間中，從而使導(dǎo)熱介質(zhì)3可在該密閉空間中流動。這里，框體的形狀不予限制，可以呈圓形、方形等?？梢岳斫?，在密閉空間中還可以灌入惰性氣體。
[0032]在烤爐正常工作時，發(fā)熱源5的加熱溫度可控制在300°C以下，從而使得導(dǎo)熱介質(zhì)一直保持為液態(tài)。
[0033]進一步地，發(fā)熱源5可以是電熱管、電磁感應(yīng)加熱、炭火、燃煤或煤氣等，在本實用新型中不予限定。
[0034]第二實施例
[0035]參照圖2，圖2為本實用新型第二實施例的烤爐的示意圖。
[0036]在如圖2所示的實施例中，烤爐包括第一金屬板I和第二金屬板2，第一金屬板I和第二金屬板2相對設(shè)置；本實施例中，第一金屬板I和第二金屬板2之間的間距處于
0.1mm~2cm 之間；
[0037]烤爐還包括用于給第二金屬板2加熱的發(fā)熱源5，以及設(shè)置在第一金屬板I和第二金屬板2之間、用于將第二金屬板2的熱量傳遞給第一金屬板I的導(dǎo)熱介質(zhì)3 ;這樣，烤爐就可以通過第一金屬板I給食物或者飲品均勻加熱。
[0038]具體地，本實施例中，烤爐還包括設(shè)置在第一金屬板I和第二金屬板2之間、并與第一金屬板I相接觸的波浪形鋁板6 ;而導(dǎo)熱介質(zhì)3設(shè)置在波浪形鋁板6和第二金屬板2之間，用于通過該波浪形鋁板6將第二金屬板2的熱量傳遞給第一金屬板I ;
[0039]優(yōu)選地，波浪形鋁板6與第一金屬板I之間具有多個接觸點；通過波浪形鋁板6與第一金屬板I的多個接觸點，導(dǎo)熱介質(zhì)3將第二金屬板2的熱量傳遞給第一金屬板I的導(dǎo)熱速度更快。可以理解，波浪形鋁板6的周期、振幅可以是不一樣的；波浪形鋁板6的形狀并不被本申請所限定，只要與第一金屬板I之間具有多個接觸點的形狀都可以看做是波浪形，如折線形等。
[0040]導(dǎo)熱介質(zhì)可以是液體，也可以是氣體，在本申請并不被限定。本實施例中，該導(dǎo)熱介質(zhì)3是一種高沸點液體(一般為油性，但不限于此)；這樣，該導(dǎo)熱介質(zhì)3在高溫(< 300°C)下不會氣變的；導(dǎo)熱介質(zhì)是一種熱量的傳遞介質(zhì)，其具有加熱均勻，調(diào)溫控制溫準確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便等特性。具體地，該導(dǎo)熱介質(zhì)3可以是甲基硅油、重柴油或聚乙二醇等。
[0041]進一步地，烤爐還包括框體(圖中未示出)，波浪形鋁板6和第二金屬板2分別密封該框體的兩開口。這樣，波浪形鋁板6、第二金屬板2以及框體共同形成一個密閉空間。導(dǎo)熱介質(zhì)3被灌裝在該密閉空間中，從而使導(dǎo)熱介質(zhì)3可在該密閉空間中流動。這里，框體的形狀不予限制，可以呈圓形、方形等?？梢岳斫?，在密閉空間中還可以灌入惰性氣體。
[0042]在烤爐正常工作時，發(fā)熱源5的加熱溫度可控制在300°C以下，從而使得導(dǎo)熱介質(zhì)一直保持為液態(tài)。
[0043]進一步地，發(fā)熱源5可以是電熱管、電磁感應(yīng)加熱、炭火、燃煤或煤氣等，在本實用新型中不予限定。
[0044]第三實施例
[0045]參照圖3，圖3為本實用新型第三實施例的烤爐的示意圖。
[0046]如圖3所示，烤爐包括第一金屬板I和第二金屬板2，第一金屬板I和第二金屬板2相對設(shè)置；第一金屬板I和第二金屬板2之間的間距處于0.5cm-3cm之間?？梢岳斫猓谝唤饘侔錓和第二金屬板2之間的的間距不作限定。
[0047]烤爐還包括用于給第二金屬板2加熱的發(fā)熱源5，以及設(shè)置在第一金屬板I和第二金屬板2之間、用于將第二金屬板2的熱量傳遞給第一金屬板I的導(dǎo)熱介質(zhì)3 ;這樣，烤爐就可以通過第一金屬板I給食物或者飲品均勻加熱。
[0048]導(dǎo)熱介質(zhì)可以是液體，也可以是氣體，在本